JPS6343877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接
続方法に関するものである。

一般に、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続
方法には種々な方法があるが、簡単な方法では、
導体接続スリーブ上の絶縁としてプラスチツクテ
ープ等を巻き、これに防水等の処理を行う方法が
ある。

しかし、電圧が高くなつてくると、テープ間の
空隙がコロナ放電を起こし、絶縁破壊に至る例が
多い。

現在最も信頼性のある接続部の接続法として
は、モールド接続方法がある。

この方法は、上記テープ間の空隙を無くすた
め、外部より圧力を掛けるとともにテープを溶融
させて一体とする方法である。

この方法の欠点としては、加熱冷却に長時間を
要することである。特に大きな導体サイズで高電
圧ケーブルになれば導体の熱容量が大きいこと及
び絶縁層が厚いことによつて外部より加熱した場
合熱伝達が少ないことのため、例えば170℃前後
に加熱するには、数時間以上要する場合が普通で
ある。

また、加熱後冷却を必要とするが、これに対し
ても同程度の時間がかかるなどの欠点がある。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、加
熱及び冷却時間を大幅に短縮できる架橋ポリエチ
レン絶縁ケーブルの接続方法を提供することにあ
る。

本発明の架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続
方法はガスパイプを備え対向するように複数個に
分割され、上記接続部の絶縁層を覆うように形成
された金属製外箱を設け、高周波誘導コイルの導
体を管状材により形成するとともに、外箱内にそ
れぞれ取付け、絶縁層のモールド時に絶縁層の内
外側から加熱するとともにガス圧を介し加圧し、
モールド終了後上記誘導コイル内に冷却冷媒を流
し冷却する方法である。

以下本発明の架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの
接続方法の一実施例を第１図ないし第５図により
説明する。

２はケーブル絶縁体で、ケーブル導体１上に被
覆されている。第１図に示すようにケーブル導体
１の接続相互間は導体接続スリーブ３により接続
され、その接続部外周にプラスチツクテープ巻層
の絶縁層４が形成されている。

５は金属製の外箱で第２図に示す如く対向する
ように周方向に分割され、ガスパイプ９を備え、
絶縁層４を覆うように形成され、締付ボルト６を
介し固定することにより密閉空間を形成するよう
になつている。

外箱５，５の内部には導体が管状材により形成
された高周波誘導コイル７が中央の導体部に生じ
る磁束の方向を一致させる方向にそれぞれ独立し
て巻回されている。

そして、誘導コイル７は外箱５に対し、ガスパ
イプ９共共電気絶縁シール８により十分確実にシ
ールされている。

これは、外箱５には、モールド絶縁層４の発泡
やボイドを圧縮するために２〜５気圧のガス圧が
印加されるので、それに耐え得るようにシールさ
れ、また、絶縁も行われている。

そして、誘導コイル７にはモールド加熱後接続
部を冷却のため冷却媒体を流通させるので、冷媒
タンク（図示せず）が接続されている。

更に、外箱５を外部から加熱し絶縁層４を外側
から加熱するための外部加熱装置（図示せず）が
外箱５の外側に取付けられている。

接続作業の場合は、第１図に示すように外箱
５，５によつて絶縁層４を覆い、締付ボルト６に
より固定し、外部加熱装置により外箱５，５を外
部から加熱するとともに、高周波誘導コイル７に
通電し、絶縁層４内部のケーブル導体１及び導体
接続スリーブ３の発熱により、絶縁層４を内外側
より加熱する。

同時にガスパイプ９より２〜５気圧のガス圧を
印加し、絶縁層４の発泡やボイドを圧縮する。

誘導コイル７は外箱５内に配設されているの
で、外部から誘導加熱する場合に比してケーブル
導体１の加熱に対し、極めて効率がよく、短時間
の間にケーブル導体１の温度を上げることができ
る。モールド加熱が終了した場合には、誘導コイ
ル７に冷却冷媒を流すことによりモールド絶縁層
を急速に冷却することができる。

このように本実施例の架橋ポリエチレン絶縁ケ
ーブルの接続方法は、モールド絶縁層を内外側か
ら同時に加熱し、また冷却を誘導コイルの管状導
体に冷媒を流して行うので、従来のモールド時間
が６〜８時間要したのに対し、約１時間で加熱冷
却が可能となり、著しく加熱冷却時間を減少でき
る。

更に、高周波誘導コイルは、各外箱の内部に、
当該コイルが中央の導体部に生じさせる磁束の方
向を一致させる方向にそれぞれ独立して巻回形成
されて成ることから、上記高周波誘導コイルのプ
ラスチツクテープ巻絶縁層周上への取り付けがき
わめて容易である。

因に、高周波誘導コイルをプラスチツク巻絶縁
層周上にラセン状に巻回配置して成る方法におい
ては、その巻回作業が面倒であるばかりか、加熱
時の絶縁層の熱膨張によつて上記コイルが当該絶
縁層に食い込む恐れがある。

しかるに、前記の本実施例の接続方法によれば
上記の難点は一掃される。

以上記述した如く、本発明の架橋ポリエチレン
絶縁ケーブルの接続方法によれば、加熱及び冷却
時間を著しく短縮し、作業工数を低減することが
できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の架橋ポリエチレン絶縁ケーブ
ルの接続方法を実施時の接続部を一部断面で示し
た正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は
第１図の上部の外箱の正面図、第４図は第３図の
右側面図、第５図は第３図の底面図である。 １：ケーブル導体、２：ケーブル絶縁体、３：
導体接続スリーブ、４：絶縁層、５：外箱、７：
誘導コイル、９：ガスパイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル接続部導体相互間に導体接続スリー
   ブを嵌装し、上記接続部上にプラスチツクテープ
   等を巻回積層し形成された絶縁層を、該絶縁層外
   側に配置された高周波誘導コイルを介し、ケーブ
   ル導体を加熱し絶縁層を内側より加熱するととも
   に絶縁層の外部に設けた加熱装置により外側から
   加熱するケーブルの接続方法において、ガスパイ
   プを備え対向するように周方向に複数個に分割さ
   れ、上記接続部の絶縁層をそれぞれ覆うように形
   成された金属製外箱を設け、上記誘導コイルの導
   体を管状材により形成すると共に、上記各外箱内
   にそれ自身が中央の導体部に対して生じさせる磁
   束の方向を一致させる方向にそれぞれ独立して取
   付け、上記絶縁層のモールド時に絶縁層を内外側
   から加熱するとともにガス圧を介し加圧し、モー
   ルド終了時上記誘導コイル内に冷却冷媒を流し、
   冷却することを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁
   ケーブルの接続方法。