JPS6340184A - コンタクト・フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ この発明は、たとえば液晶表示パネルのように多数の導
電部が高密度に配置された端子部を有Ｊる電子装置の検
査を行なうに際して測定装置との間に接続されるコンタ
クト・フィルムに関する。

［従来の技術〕 第２図に示すように、画像表示用の液晶表示バネル１は
、多数のう、り１部２，２・・・が高密度に配置された
端子部３，４．５．６を右する。導電部２゜２・・・は
、第３図に拡大して示１ように、等ピッチで多数形成さ
れて４３す、通常１００〜１５０μｍビッヂと極めて高
密度に配置されている。導電部２．２・・・に接続され
ている内部の電極も同様のピッチで形成されている。よ
つ又、各導電部２．２・・・に接続される内部のライン
間や主桟間の短絡が生じやすいため、端子部３・・・６
に測定装置を接続して１品ごとに短絡の有無を検査しな
ければならない。しかしながら、端子部３・・・６の各
導電部２゜２（、末上述のように微細ピッチで形成され
ている！、：め、該導電部２．２・・・に測定装置を接
続づるのは゛８易ではない。

従来は、そのような測定装置との接続にあたり、第４図
に示づ探針型の接続装置を用いていた。すなわち、導電
部２．２・・・と等ピッチに形成された導電性材料より
なる針７，７・・・をイ１するコンタクト治具８を用い
、第４図の矢印２方向にコンタクト冶２，１８を移動さ
せ、針７．７を導電部２．２に接触させ導電部２，２と
の電気的接続を果！こし、他方、コンタクト治具８を図
示しないよす定装置に電気的に接続していた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、第４図に示した探針型の＝】ンタク［・
治具８にあっては、多数の１４７．７・・・を１２０〜
１５０μｍ程度の間隔を隔てて高密度に配置しなければ
ならない。よって、検査治具にもかかわらずかなり高価
な′ＡＡ置となって１）よう。

また、検査にあたっては、第４図のＺ方向に繰返し移動
され、導電部２，２との接触を繰返されるのに対し、針
７．７・・・は極めて細い導電材料から構成されるもの
であるため、破１０することがあり、その場合補修に多
大の時間と多額の費用を要する。のみならず、針７．７
の先端が１　？１部２に食込むため、導電部２に損傷を
−りえることがある。

その結果、検査を行なったがために、逆に短絡不良や導
通不良が生じることさえあった。

ざらに、たとえば第２図に示した液晶表示パネル１の端
子部３・・・６を検査するにあたっては、端子部３・・
・６のそれぞれに形成されている導電部２よりも多数の
針７．７をイ１するコンタクト治具８を用意するには、
極めて多数の釘７，７を設けなければならず、その場合
にはコンタクト治具８はより高いものにつく。逆に、各
端子部３・・・６の導電部２，２・・・よりら少数の針
７，７・・・を右するコンタクト治具８を用いる場合に
は、第４図の矢印Ａに示すように、コンタクト治具８を
端子部に沿って間欠的に移動して検査を行なわなければ
ならない。したがって、コンタクト治具８のコストを低
くすることは可能であっても検査時間がかなり良くなる
という欠点がある。

上述のようなコンタクト治具８の欠点を解消するために
、たとえば端子ｎ５３・・・６の導電部２．２と同一ピ
ッチで形成された導電パターンを有する基板を端子部３
・・・６に圧接させて測定装置との間を接続し検査を行
なうことも考えられる。第５図は、この方法を説明する
ための断面図であり、ここでは液晶表示パネル１の導電
ｉ！Ｊ５２．２・・・の下方に、該導電ｉ＋２．２・・
・と小ね合わされた導電部９を有りる基板１０が用いら
れている。なお、１１゜１２は導電部２と導電部１０と
を圧接す゛るための押型を示し、１３はシリコンゴム等
の弥性体よりなる緩衝材を示づ゛。このような積板１０
を用いれば、導電部２，２に損傷を与えることはない。

のみならず、導電部２と測定装置とを接続づるための装
置に多額の費用がかかることらない。しかしながら、液
晶表示パネル１は非常に割れヤ〉りく、第５図に示した
装置において液晶表示パネル１と基板１０や押型１１と
の間にわずかな埃や微粒子が存在するだけでも簡単に破
損してしまう。よって、第５図に示したコンタクト装置
を用いた場合には、作業環境に多大の注意を払わねばな
らず、このような環境を作り上げるには高価な設備を必
要とｌノ、またそのような設備を用意したとしても、液
晶表示パネル１の破損事攻をなくすことは現実には不可
能でもある。

よって、この発明の目的は、測定対象物である？１子）
！ｉ置に損１３３を与えるおそれがなく、かつ迅速に該
電子装置を検査することを可能とする安価なコンタクト
治具を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の二】ンタクト治具（、上、多数の導電部が高
密度に形成された端子部をイｉする電子装置の該端子部
を測定装置との間に接続し、１七子装置の検査を行なう
のに用いられるコンクト・フィルムであって、 フレキシブルプリント基板よりなり、その少なくとも一
方面の一端に測定対象物である電子装置の端子部の導電
部に対応して多数の第１の導電部が形成されており、 上記第１の導電部と離れた位置に、第１の導電部より５
粗く配置覆されており、測定装置に接続するための第２
の導電部が多数形成されて４３す、かつ 上記第１および第２の導電部間を接続ｆる接続導電部を
多数形成１）でなるコンタクト・フィルムである。

［作用および発明の効果］ この発明では、少なくとも一方の面にπ１の導電部、第
２の導電部Ｊ３　、にび接続導電部が形成されたフレー
１シブルプリント１ｌｌｉより二」ンタク１へ・フィル
ムが形成されているので、コンタクｔ”　’ｒｂ具を極
めて安価に構成することができる。

また、フレキシブルプリント基板を用いるしのであるた
め、第１の導電部を利用して測定対象物の導電部に接続
づるために測定対象物の端子部に圧接したとしても、形
状が自在に変化するので測定対象物の破損を引き起こさ
ない。

ざらに、第１の導電部を利用して測定対象物の導電部に
電気的に接続するしのであるため、繰返し測定対象物の
Ｓ主部に接触させたとしでも、該導電部に＋ｔｉ傷を与
えない。のみならず、第１の導電部を測定対象物の導電
部に重ね合わけて圧接するだけで電気的接続を果たし得
るので、極めて簡単にかつ迅速に検査を行なうことが可
能となる。

［実施例の説明１ 第１図は、この発明の一実施例の平面図であり、この＝
］コンタクトフィルム２０は、フレキシブルプリント基
板２１と、フレキシブルプリント基板２１の一方端に貼
付けられた接続条２２とからなる。接続条２２は、後述
づるようにコンタクト・フィルム２０を測定装置に接続
づるために設けられているものであるが、この発明の必
須の構成ではないことを指摘しておく。

フレキシブルプリント基板２１は、通常の電子装置に実
装されるフレキシブルプリント基板と同様に、たとえば
ポリイミドから構成することができ、２５μｍ程度の厚
みとされている。フレキシブルプリント基板２１を用い
るのは、測定装；Ｎとの接続を容易とするだけでなく、
測定対象物との巾ね合わせに際し測定対象物に損傷を与
えないためである。

フレキシブルプリント基板２１の一方面には、一端に第
１の導電部２３．２３・・・が形成されており、他端に
第２の導電部２４．２４・・・が形成され℃いる１、第
１の導電部２３．２３と第２の導電部２４．２４は、接
続導電部２５．２５により相互に接続されている。なお
、第１図では省略して図示しているが、第１の導゛ｊυ
部２３、第２の導電部２４は、それぞれ等ピッチで形成
されており、また６第１の導電部２３と対応の導電部２
４はすべて接続導電部２５で相互に接続されている。第
１の導電部２３．２３＋よ、測定対象物である電子装置
の端子部の導電部ど等ピッチで、したがって微粗なピッ
チで形成されている。これは、第１の導電部２３．２３
・・・を測定対象物の導電部に重り合わせて電気的接続
を果たすためである。

使方、）１２の導電部２４．２４は測定装置に接続する
ために形成されているものであり、しＩζがって第２の
導電部２４．２４・・・は、第１の導電部２３．２３に
比べて粗いピッチで形成されている。

このように、第２の導電部２４．２４を粗いピッチで配
置するために、接続導電部２５．２５間のピッチは、第
１の導電部２３側から第２の導電部２４側に至るにつれ
て順次粗くなるにうにされている。この実施例では、フ
レキシブルプリント基板２１の全体形状を、磨ら外側に
位置する接続導電部２５．２５に沿う形状としているた
め、結果的にフレキシブルプリント基板２１白休ら第１
のう電部２３側から第２の導電部２４側に至るにつれて
幅が広くなるように形成されている。もっとも、フレキ
シブルプリント基板２１の外形については、これに限る
ものではなく、最も外側の接続導電部２５．２５に沿わ
せる必要はなく、第２の導電部２４側の幅を有覆る長方
形の形としてもよいこと【よ占うまでらない。

第１の導電部２３と第２の導電部２４との間を接続する
接続導電部２５．２５の形成されている領域ぐは、該接
続導電部２５．２５を被覆づるように絶縁ｆ１２６が形
成されている。絶縁層２６は、測定対象物と測定装置と
の間に接続した場合に接続導電部２５．２５が他の憬器
やう電材と接触し、ぞの結果９ｎｔ／８等が生じること
を防止するために形成され一〇いるものである。

なお、第１の導電部２４側には、側端縁に開口２７．２
７・・・が形成されている。この間口２７゜２７・・・
は第１の４７６部２３を測定対象物の導電部に位δ決め
するために形成されているものである。

また、第２め導電部２４側にも、接続条２２Ｉ３よびフ
レキシブルプリント基板２１を貫通りる貞通孔２９．２
９が形成されでいる。ｆＩ通孔２９．２９は、第２の導
電部２／１．２４・・・を測定３Ａ置の基板簀に接続づ
る際に接続条２２を固定するために設けられているもの
である。

次に、第１図実施例の使用方法につき説明Ｊる。

使用に際しては、第７の導電部２３に測定対象物の導電
部を「ｎね合わせる。づなわら、第６図に示ずように、
第１の導電部２３．２３・・・と測定対象物の導電部２
，２・・・とを重ね合わせ、両石の導通を図る。この場
合、第７図に示すように、押型３１．３２間に測定対象
物である液晶表示パネル１のう型部２，２と第１の導電
部２３．２３を重ね合わせるように液晶表示パネル１　
Ｊ３よびコンタクトフィルム２０を重ね合わせ、たとえ
ばシリコンゴムよりなる弾性材３３を介して第１の導電
部２３および導電部２を圧接させる。弾性口３３は、ｍ
長い条になっており、第８図に第７図の右側から見た断
面図で示づように、押型３２に形成された溝内に埋め込
まれている。しかも、上端に行くに従って幅が狭くされ
ているので、上方からコンタクト・フィルム２０が圧接
されても、第８図の矢印方向に上端が動き得る。よって
、コンタクト・フィルム２０が圧接に際し、ごみや微粒
子等によりわずかに移動しても、弾性材３３の先端は、
該移動に円滑に追ｌ１ｉｉ？ｌることが可能とされてい
る。

コンタクト・フィルム２０はフレキシブルプリント基板
２１よりなるため、液晶表示パネル１と＝１ンタクト・
フィルム２３との間に埃や細かなごみ等が存在したとし
ても、フレキシブルプリント基板２１がその形状を自在
に変化させ得るので、液晶表示パネル１が圧接に伴なっ
てυｊれるＪ３それがない。また、第１の導電部２３．
２３・・・は液晶パネル１の導電部２．２・・・に対応
して、この実施例でｔよ等ピッチに形成されているので
両者を出ね合わせるだけで両者の電気的接続を果たすこ
とができる。

なお、第１図実施例では、第１の導電部２３゜２３・・
・は、測定対象物である液晶表示パネルの端子部３・・
・６゛に形成されている導電部２と同数形成されている
。よって、検査に際しては、各端子部に１枚のコンタク
ト・フィルム２０を用いるだけで、それぞれのコンタク
ト・フィルム２０を端子部の方向に間欠移動づることな
く検査を終了づることができる。よって、第４図に示し
たような探針型のコンタクト治具を用いた１合のように
へ方向に沿って間欠移１ＩＸｌｌする必要がないため、
検査を極めて短時間に終了することができる。のみなら
ず、間欠移動のための大がかりな装置をも必要としない
。

なＪ３、上記実施例では、第７の導電部２３は、測定対
象物である液晶表示パネル１の各端子部３・・・６の導
電部２と同数形成されていたが、これに限らず、測定対
象物の導電部２の数よりら多数の第１の導電部２３を形
成しておいてもよいことはもらろｌνである。ざらに、
より大画面の液晶表示パネルのように端子部の長さが長
くなっており、その結果導電部の数がかなり多数にわた
る場合には、端子部の導電部より少数の第１の４電部２
３が形成されでいるコンタクト・フィルム２０を用いて
６　、Ｊ：　＜、その場合にシ、上腹数枚の：コンタク
ト・フィルム２０を１個の端子部に対して配置すればよ
い。この場合にら、コンタクト・フィルム２０を端子部
に沿って移動する必要はないため、やはり大がかりな間
欠移動装置を殻することはない。

ざらに、測定対象物の導電部２と等ピッチに第１の導電
部２３が形成される必要は必ずしらなく、測定対象物の
導電部の全数を接続して検査する必要がない場合には、
第１の導電部２３はより粗いピッチで形成されていても
よい。

次に、第１１・４実施例の接続条２２について説明づる
。測定装置側では、第９図に示すように接続基板４１が
形成されている場合がある１、この場合接ｖｃ！３板４
１上に、フレキシブルプリント基板２１を、第１の導電
部が由なるように配置し、接続条２２の貫通孔から、た
とえばボルト４２を挿通さ牡、接続嚢板４１の裏面側で
ナツトを用いてコンタクト・フィルム２０を接続基板４
１に圧接・固定することができる。よって、第９図の状
態に接続条２２°およびコンタクト・フィルム２１を固
定した際に第１の導電部２３がその位置に重なり合うよ
うに、接続基板４１上の導電パターンを構成してお（）
ば、接続条２２を接続基板４１に固定りるだけで、第２
の導電部２４と接続基板４１上の導電パターンを自動的
に接続することができる。

この発明のコンタクト・フィルムは、液晶表示パネルの
端子部のみならず、ハイブリッドＩＣやグラフィック・
デイスプレィ装置の端子部など種々の電子装置の端子部
と測定装置との間に接続して検査を行なう用途一般に用
いることが可能であることを指摘しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の平面図である。 第２図は、測定対象物の一例としての液晶表示パネルを
示す斜視図であり、第３図はその端子部の拡大斜視図で
ある。第４図は、従来のコンタクト治具の一例を示す側
面図である。第５）図は、通常のプリント脇板を用いて
端子部との接続を図った場合の問題点を説明するための
断面図である。第６図は、第１図実施例を用いて第１の
導電部と液晶表示パネルの端子部とを黴ね合わせた状態
を示づ斜視図である。第７図は、第６図の使用状態を説
明するための断面図である。第８図は、第７図の右方か
ら見た状態を示寸断面図である。第９図は第１図実施例
の第２の容電部側の測定装置との接続例を説明するため
の斜視図である。 図において、２０はコンタクト・フｒルム、２１はフレ
キシブルプリント基板、２３は第１の導電部、２４は第
２の導電部、２５は接続導電部を承り。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の導電部が高密度に形成された端子部を有す
   る電子装置の該端子部と測定装置との間に接続して電子
   装置の検査を行なうために用いられるコンタクト・フィ
   ルムであつて、 フレキシブルプリント基板よりなり、 前記フレキシブルプリント基板の少なくとも一方面の一
   端に測定対象物である電子装置の端子部の導電部に対応
   して多数の第１の導電部が形成されており、 前記第１の導電部と離れた位置に、第１の導電部より粗
   い密度で配置されている、測定装置に接続するための第
   ２の導電部が多数形成されており、ざらに、前記第１お
   よび第２の導電部を接続する接続導電部が多数形成され
   ていることを特徴とする、コンタクト・フィルム。
2. （２）前記第２の導電部は、前記フレキシブルプリント
   基板の他方端に形成されている、特許請求の範囲第１項
   記載のコンタクト・フィルム。
3. （３）前記第１の導電部は、測定対象物である電子装置
   の端子部の導電部と等ピッチに形成されている、特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のコンタクト・フィル
   ム。
4. （４）前記第１の導電部は、電子装置の端子部の導電部
   よりも多く形成されている、特許請求の範囲第３項記載
   のコンタクト・フィルム。
5. （５）前記接続導電部は、絶縁層で被覆されている、特
   許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載のコンタ
   クト・フィルム。