CN106782243A - 一种显示基板、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示基板、显示面板及显示装置。其中，显示基板包括沿第一方向延伸沿第二方向排布的至少两个测试焊盘，所述第二方向与所述第一方向相交叉；沿第二方向延伸至所述显示基板第一边缘的多条防静电走线，分别与对应的所述测试焊盘电连接。本发明实施例减少了熔融飞溅的导线对测试单元的影响，提高了测试单元的可靠性。

Description

一种显示基板、显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示基板、显示面板及显示装置。

背景技术

在有机发光二极管显示面板或液晶显示面板的制备工艺过程中，当显示面板制备完毕后，需要对显示面板的性能进行测试。在现有显示面板设计中，为便于测试和良品筛选，一般会在显示面板的显示基板(如阵列基板)上设置测试单元，通过对测试单元输入测试信号来对显示面板进行性能测试。

通常，测试单元包括设置在阵列基板周边电路区上的多个测试焊盘，在显示面板的制程中，为防止产生的静电对测试焊盘造成损伤，可使用在显示面板外部相互短接的多条导线分别电连接至测试焊盘。然而，当显示面板制备完毕后，需要对显示面板的性能进行测试时，应将上述多条导线的短接处断开，此时，在使用激光沿显示面板边缘切割导线时，导线会熔融飞溅，将测试探针压合到测试焊盘上后，测试探针很可能电接触熔融飞溅的导线，容易导致相邻测试焊盘或相邻测试探针短路，进而造成提供给相邻测试焊盘的信号相互干扰，甚至因短路烧毁测试焊盘，影响对显示面板性能的测试。

发明内容

本发明提供一种显示基板、显示面板及显示装置，以减少熔融飞溅的导线对测试单元的影响，提高测试单元的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，包括：

沿第一方向延伸沿第二方向排布的至少两个测试焊盘，上述第二方向与上述第一方向相交叉；

沿第二方向延伸至上述显示基板第一边缘的多条防静电走线，分别与对应的测试焊盘电连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述第一方面所述的显示基板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述第二方面所述的显示面板。

本发明实施例将用于测试显示面板性能的至少两个测试焊盘，沿第一方向延伸沿第二方向排布，其中，第二方向与第一方向相交叉，并设置多条防静电走线(导线)沿第二方向延伸至显示基板的边缘，且各防静电走线分别与对应的测试焊盘电连接，由此，在对显示面板进行性能测试时，为使测试探针不接触到相邻的测试焊盘，测试探针的长度方向自然会基本平行于第一方向，由于防静电走线沿第二方向延伸至显示基板的边缘，且第二方向与第一方向相交叉，所以测试探针不会贴合到防静电走线位于显示基板边缘的区域，因此，测试探针不容易和熔融飞溅的防静电走线电接触，因而相邻测试焊盘或相邻测试探针不容易短路，减少了熔融飞溅的导线对测试单元的影响，提高了测试单元的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

图2为图1中A区域现有的结构示意图；

图3为图2中防静电走线被激光切割前的结构示意图；

图4为测试探针压合到图2中的测试焊盘上时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图1中A区域的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的测试探针压合到测试焊盘上时的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的防静电走线被激光切割前的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图1中A区域的又一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图1中A区域的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；图2为图1中A区域现有的结构示意图。如图2所示，该显示基板可包括沿第一方向延伸沿第二方向排布的多个测试焊盘100，第二方向与第一方向相垂直；

沿第一方向延伸至显示基板边缘300的多条防静电走线200，各防静电走线200分别与对应的测试焊盘100电连接。

如图3所示，在对图2中的防静电走线200进行激光切割前，防静电走线200延伸至显示基板外部，且各防静电走线200的延伸端相互短接，以此，防止在显示面板的制程中产生的静电对测试焊盘100造成损伤。

参考图4，在对防静电走线200沿显示基板边缘300进行激光切割后，熔融飞溅的防静电走线会落在显示基板边缘300，此时，如D区域所示，在对显示面板进行性能测试时，压合在测试焊盘100上的相邻测试探针400可能会与显示基板边缘300上熔融飞溅的整块防静电走线电接触，导致相邻测试探针400短路，造成提供给相邻测试焊盘的信号相互干扰。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示基板。如图5所示，该显示基板可包括：

沿第一方向延伸沿第二方向排布的至少两个测试焊盘11，其中，第二方向与第一方向相交叉，参考5图，第二方向与第一方向之间的夹角可为锐角；

沿第二方向延伸至显示基板第一边缘13的多条防静电走线12，分别与对应的测试焊盘11电连接。

其中，上述测试焊盘11为测试显示面板性能的测试单元的主要器件，可通过测试焊盘11向显示区传输测试信号。参考图6，上述测试焊盘11用于在对显示基板进行测试时，分别电连接一测试探针14，为使测试探针14不接触到相邻的测试焊盘11，避免相邻测试焊盘11短路，测试探针14平行于第一方向设置。

由此，由于防静电走线12沿第二方向延伸至显示基板的第一边缘13，且第二方向与第一方向相交叉，所以测试探针14不会贴合到防静电走线12位于显示基板第一边缘13的区域，即图6所示的B区域，因此，测试探针14不容易和熔融飞溅的防静电走线电接触，因而相邻测试焊盘或相邻测试探针不容易短路，进而本发明实施例所提供的显示基板可减少熔融飞溅的导线对测试单元的影响，提高测试单元的可靠性。

另外，防静电走线与测试焊盘不同层设置，防静电走线通过过孔电连接至测试焊盘。此时，激光切割防静电走线时，防静电走线的熔融飞溅物不容易落在与测试焊盘同层的显示基板的边缘，因此，在将测试探针压合到测试焊盘上后，测试探针更不会和防静电走线的熔融飞溅物电接触，进一步减少了熔融飞溅的防静电走线对测试单元的影响。

可选的，防静电走线可包括与测试焊盘同层设置的第一部分，以及与测试焊盘不同层设置的第二部分，第二部分包括在测试焊盘所在膜层上的垂直投影，与测试焊盘交叠的防静电走线。参考图5，测试焊盘11最靠近第一边缘13的一侧到第一边缘13之间的防静电走线12可为第一部分，剩余的防静电走线为第二部分，第二部分与测试焊盘11不同层设置，可通过过孔电连接至各防静电走线12对应的测试焊盘11。由此，可防止一条防静电走线12与多个测试焊盘11电连接，而导致测试焊盘11之间短路，并且，可节省整个防静电走线12与测试焊盘11同层设置时，防静电走线12从测试焊盘的同一侧引入所占用的布线空间。

本发明实施例中，多条防静电走线可与一个测试焊盘电连接，防静电走线也可与测试焊盘一一对应设置。

基于上述实施例，上述测试焊盘距显示基板边缘最近的一端，到显示基板边缘的最小距离大于50μm，以使激光切割产生的热效应不会严重影响测试焊盘。可选的，测试焊盘距显示基板边缘最近的一端，到显示基板边缘的最小距离大于80μm，以此，在满足布线空间要求的情况下，进一步减少激光切割产生的热效应对测试焊盘的影响。

另外，参考图7，基于图5，在使用激光切割成显示基板之前，即切割防静电走线12之前，防静电走线12延伸至显示基板外部，且各防静电走线的延伸端相互短接，以防止在显示面板的制程中产生的静电对测试焊盘11造成损伤。

上述实施例中，第二方向与第一方向之间的夹角可为锐角，第一方向与第一边缘之间的夹角也可为锐角，第二方向可以垂直于第一边缘。图8为本发明实施例提供的图1中A区域的又一种结构示意图，本实施例与上述实施例不同的是，第一方向与第二方向相垂直。如图8所示，第二方向与第一边缘13之间的夹角也为锐角，该情况下，在对显示面板进行测试时，测试探针位于显示面板边缘的位置距上述B区域的距离更远，因此，本实施例提供的显示基板可进一步减少熔融飞溅的防静电走线对测试单元的影响。

基于上述实施例，参考图9，第一方向可平行于第一边缘13，第二方向可平行于与第一边缘13相连的第二边缘15。由此，可减少测试焊盘11和防静电走线12所占的总面积，节省布线空间。

另外，本发明实施例中的显示基板可以为阵列基板，防静电走线的材料可以为多晶硅，可采用低温多晶硅工艺制备该防静电走线；上述显示基板可包括柔性基板，以提高显示面板的耐弯折性，可制备曲面显示面板。

本发明实施例提供的显示基板，将用于测试显示面板性能的至少两个测试焊盘，沿第一方向延伸沿第二方向排布，其中，第二方向与第一方向相交叉，并设置多条防静电走线(导线)沿第二方向延伸至显示基板的边缘，且各防静电走线分别与对应的测试焊盘电连接，由此，在对显示面板进行性能测试时，为使测试探针不接触到相邻的测试焊盘，测试探针的长度方向自然会基本平行于第一方向，由于防静电走线沿第二方向延伸至显示基板的边缘，且第二方向与第一方向相交叉，所以测试探针不会贴合到防静电走线位于显示基板边缘的区域，因此，测试探针不容易和熔融飞溅的防静电走线电接触，因而相邻测试焊盘或相邻测试探针不容易短路，减少了熔融飞溅的导线对测试单元的影响，提高了测试单元的可靠性。

另外，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括本发明实施例所提供的显示基板，具备相同的功能和有益效果。

同时，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例所提供的显示面板，同样具备相同的功能和有益效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

沿第一方向延伸沿第二方向排布的至少两个测试焊盘，所述第二方向与所述第一方向相交叉；

沿第二方向延伸至所述显示基板第一边缘的多条防静电走线，分别与对应的所述测试焊盘电连接。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述防静电走线与所述测试焊盘不同层设置，所述防静电走线通过过孔电连接至所述测试焊盘。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述防静电走线包括与所述测试焊盘同层设置的第一部分，以及与所述测试焊盘不同层设置的第二部分，所述第二部分包括在所述测试焊盘所在膜层上的垂直投影，与所述测试焊盘交叠的所述防静电走线。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述防静电走线与所述测试焊盘一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述测试焊盘距所述显示基板边缘最近的一端，到所述显示基板边缘的最小距离大于50μm。

6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，在使用激光切割成所述显示基板之前，所述防静电走线延伸至所述显示基板外部，且各防静电走线的延伸端相互短接。

7.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述测试焊盘距所述显示基板边缘最近的一端，到所述显示基板边缘的最小距离大于80μm。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述测试焊盘用于在对所述显示基板进行测试时，分别电连接一测试探针，所述测试探针平行于所述第一方向设置。

9.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述第一方向平行于所述第一边缘，所述第二方向平行于与所述第一边缘相连的第二边缘。

11.根据权利要求1-10任一项所述的显示基板，其特征在于，所述防静电走线的材料为多晶硅。

12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括柔性基板。

13.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的显示基板。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求13所述的显示面板。