JPS6337610A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、７，７，８．８−テトラシアノキノジメタン
からなるイオンラジカル塩を固体電解質とした固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。
からなるイオンラジカル塩を固体電解質とした固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
７．７，８．８−テトラシアノキノジメタン（以下、Ｔ
ＣＮ Ｑという）からなるイオンラジカル塩を同体電
解コンデンサとして、例えばキノリンあるいはイソキノ
リンをカチオンとし、ＴＣＮＱをアニオンとするＴＣＮ
Ｑ錯塩（特開昭５８−１９１４１４号）や同様にピリジ
ンをカチオンとしたＴＣＮＱ錯塩（特開昭５９−６１０
２６号）を加熱融解し、冷却同化したものを「占１体電
解質したちのが良く知られている。ＴＣＮＱ錯塩を冷却
因化する方法は、エツチングを施したアルミニウム箔か
らなる陽極箔と陰極箔とを電解紙であるセパレータを介
して巻回したコンデンサ素子にＴＣＮＱＣＮ上融解状態
でα没することができるので、非常に好ましいものであ
る。
ＣＮ Ｑという）からなるイオンラジカル塩を同体電
解コンデンサとして、例えばキノリンあるいはイソキノ
リンをカチオンとし、ＴＣＮＱをアニオンとするＴＣＮ
Ｑ錯塩（特開昭５８−１９１４１４号）や同様にピリジ
ンをカチオンとしたＴＣＮＱ錯塩（特開昭５９−６１０
２６号）を加熱融解し、冷却同化したものを「占１体電
解質したちのが良く知られている。ＴＣＮＱ錯塩を冷却
因化する方法は、エツチングを施したアルミニウム箔か
らなる陽極箔と陰極箔とを電解紙であるセパレータを介
して巻回したコンデンサ素子にＴＣＮＱＣＮ上融解状態
でα没することができるので、非常に好ましいものであ
る。
［発明が解決しようとする問題点］
このような巻回型のコンデンサ素子の特に陽極箔は、箔
スリッタで生じた箔切断面には化成皮膜が形成されてお
らず、また合同時に生じた皮膜損傷部分を有している。
スリッタで生じた箔切断面には化成皮膜が形成されてお
らず、また合同時に生じた皮膜損傷部分を有している。
そこで、Ｔ ＣＮ Ｑ ｉｆ）塩からなる固体電解質を
有する固体電解コンデンサにおいても、箔切断面への化
成皮膜の生成および皮膜損傷部分の修復を目的としてエ
ージング処理を行なっている。
有する固体電解コンデンサにおいても、箔切断面への化
成皮膜の生成および皮膜損傷部分の修復を目的としてエ
ージング処理を行なっている。
しかし、ＴＣＮＱＣＮ上これら化成性は同じ固体電解質
である二酸化マンガンよりは良好であるが、溶質を有機
極性溶媒に溶解した通常の電解液よりも非常に劣るもの
である。それゆえに、エージング処理後の固体電解コン
デンサであっても漏れ′ｌｔ流および損失角の正接が大
きいものである。
である二酸化マンガンよりは良好であるが、溶質を有機
極性溶媒に溶解した通常の電解液よりも非常に劣るもの
である。それゆえに、エージング処理後の固体電解コン
デンサであっても漏れ′ｌｔ流および損失角の正接が大
きいものである。
［問題を解決するための手段］
しかるに、本発明はＴＣＮＱＣＮ上らなる固体電解質を
仔する固体電解コンデンサの漏わ電流および損失角の正
接を低下させるために、コンデンサ素ＴにＴＣＮＱＮ塩
を融解状態で含浸するＶηに化成液中でコンデンサ素ｆ
に通電化成するようにしたものである。
仔する固体電解コンデンサの漏わ電流および損失角の正
接を低下させるために、コンデンサ素ＴにＴＣＮＱＮ塩
を融解状態で含浸するＶηに化成液中でコンデンサ素ｆ
に通電化成するようにしたものである。
化成液は有機極性溶媒と有機酸または黒機酸の溶質とか
らなる。有機極性溶媒はエチレングリコールのような多
価アルコール類、γ−ブチロラクトンなどのケトン類、
ＮＮ’−ジメチルホルムアミドなどのアミド類、メチル
カルピトールなどのアルキルエーテル類などからなる。
らなる。有機極性溶媒はエチレングリコールのような多
価アルコール類、γ−ブチロラクトンなどのケトン類、
ＮＮ’−ジメチルホルムアミドなどのアミド類、メチル
カルピトールなどのアルキルエーテル類などからなる。
ｈ゛機酸コハク酸、セバシン酸などの直３ｒ４ジカルボ
ン酸、安息６ｐＨ、フタル酸などのカ香にカルボン酸、
マレイン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸、酒石
峻、クエン酸などのオキン酸からなる。無機酸は硼酸、
リン酸などからなる。
ン酸、安息６ｐＨ、フタル酸などのカ香にカルボン酸、
マレイン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸、酒石
峻、クエン酸などのオキン酸からなる。無機酸は硼酸、
リン酸などからなる。
次に、ＴｃＮｑａ塩からなる固体電解質として本発明実
施例ではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリンＴ ＣＮ
Ｑ 錯塩について述べるか、他の既に公知のインキノ
リンＴ ＣＮ Ｑ Ｓｉ塩、キノリンＴＣＮＱ錯塩、ピ
リジンＴＣＮＱ錯塩などについても通用し得るものであ
る。
施例ではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリンＴ ＣＮ
Ｑ 錯塩について述べるか、他の既に公知のインキノ
リンＴ ＣＮ Ｑ Ｓｉ塩、キノリンＴＣＮＱ錯塩、ピ
リジンＴＣＮＱ錯塩などについても通用し得るものであ
る。
［実ｈ’ｓ例コ
先ず、アルミニウムをエツチングし、化成した箔を陽極
箔とし、アルミニウムをエツチングした箔を陰極箔とし
、両筒を電解紙であるセパレータを介して巻回したコン
デンサ素子を用意する。
箔とし、アルミニウムをエツチングした箔を陰極箔とし
、両筒を電解紙であるセパレータを介して巻回したコン
デンサ素子を用意する。
このコンデンサ素子の箔切断面への化成皮膜の生成およ
び皮膜＋（１傷部分の修復を目的として、第１図に示す
ように化成液（１）中にコンデンサ素子（２）を浸漬し
、コンデンサ素子（２）の陽極側リード線（３）および
陰極側リード線（４）間に直ｔＪＬ電圧（５）を印加す
る。化成液としてはここではアジピン酸アンそニウムを
エチレングリコールに１０ｗｔ％溶解したものである。
び皮膜＋（１傷部分の修復を目的として、第１図に示す
ように化成液（１）中にコンデンサ素子（２）を浸漬し
、コンデンサ素子（２）の陽極側リード線（３）および
陰極側リード線（４）間に直ｔＪＬ電圧（５）を印加す
る。化成液としてはここではアジピン酸アンそニウムを
エチレングリコールに１０ｗｔ％溶解したものである。
化成液温２０〜８５℃中で定格２５Ｖのコンデンサ素子
を化成する場か、化成電圧は２５〜１４０ｖか好ましく
、化成時間は１〜３０分か好ましい。このような条件で
化成すると、コンデンサ素子の箔切断面への化成皮膜の
生成および皮膜損傷部分の修復がなされることになる。
を化成する場か、化成電圧は２５〜１４０ｖか好ましく
、化成時間は１〜３０分か好ましい。このような条件で
化成すると、コンデンサ素子の箔切断面への化成皮膜の
生成および皮膜損傷部分の修復がなされることになる。
化成処理後、コンデンサ素子は有機極性溶媒で洗浄され
、乾燥される。
、乾燥される。
次に、化成処理後のコンデンサ素−ｆを加熱し、セパレ
ータを炭化させておく。なお、この炭化はＥ述の化成前
であっても良い。ＴＣＮＱＣＮ上して、例えばＮ −ｎ
−ブチル−βナフトキノリンＴＣＮＱ錯塩を用意し、同
粉末４０ｍｇを直径５゜０ｍｍのアルミニウムケースに
充填し、２９０℃で約１０秒で加熱し、溶解する。そこ
に２７０℃の温度まで加熱しておいたコンデンサＪ ｆ
を浸漬し、浸？／を後約１５秒で急冷させる。
ータを炭化させておく。なお、この炭化はＥ述の化成前
であっても良い。ＴＣＮＱＣＮ上して、例えばＮ −ｎ
−ブチル−βナフトキノリンＴＣＮＱ錯塩を用意し、同
粉末４０ｍｇを直径５゜０ｍｍのアルミニウムケースに
充填し、２９０℃で約１０秒で加熱し、溶解する。そこ
に２７０℃の温度まで加熱しておいたコンデンサＪ ｆ
を浸漬し、浸？／を後約１５秒で急冷させる。
−ヒ述のようにして製造さ４た本発明に係る固体電解コ
ンデンサ（定格２５Ｖ・４．７μＦ）の実施例１，２．
３と化成処理のない従来例の特性比較を第１表に示す。
ンデンサ（定格２５Ｖ・４．７μＦ）の実施例１，２．
３と化成処理のない従来例の特性比較を第１表に示す。
第１表物’ｎＩｌ、較（２５Ｖ・４．７μＦ）［効果］
本発明に係る同体電解コンデンサはＴ ＣＮ Ｑ Ｓｔ
）塩の加熱融解含浸面にコンデンサ素子を化成するよう
にしたので、損失角の正接を従来例に比較して約１／２
に、また漏れ電流を従来例に比較して約１７４に低減す
ることがてきるものである。これにより、特に漏れ電流
の少ない固体電解コンデンサを提供できるものである。
）塩の加熱融解含浸面にコンデンサ素子を化成するよう
にしたので、損失角の正接を従来例に比較して約１／２
に、また漏れ電流を従来例に比較して約１７４に低減す
ることがてきるものである。これにより、特に漏れ電流
の少ない固体電解コンデンサを提供できるものである。
第１図は本発明に係るコンデンサ素子の通電化成を示す
図である。 図中、（１）・・・化成液、（２）・・・コンデンサぶ
７−、 （３）、（４） ・・・リード線、（５
）・・・直流電圧。
図である。 図中、（１）・・・化成液、（２）・・・コンデンサぶ
７−、 （３）、（４） ・・・リード線、（５
）・・・直流電圧。
Claims (4)
- （１）アルミニウムからなる陽極箔と陰極箔とをセパレ
ータを介して巻回したコンデンサ素子を有機極性溶媒と
有機酸または無機酸の溶質とからなる化成液中に浸漬し
、コンデンサ素子のリード線間に電圧を印加して化成す
る工程と、このコンデンサ素子に７、７、８、８−テト
ラシアノキノジメタン錯塩を加熱融解して含浸する工程
とからなる固体電解コンデンサの製造方法。 - （２）特許請求の範囲（１）において、有機極性溶媒は
多価アルコール類、ケトン類、アミド類またはアルキル
エーテル類からなることを特徴とした固体電解コンデン
サの製造方法。 - （３）特許請求の範囲（１）において、溶質としての有
機酸は直鎖ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、不飽和ジ
カルボン酸またはオキシ酸からなることを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。 - （４）特許請求の範囲（１）において、溶質としての無
機酸は硼酸またはリン酸からなることを特徴とする固体
電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104686A JPS6337610A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104686A JPS6337610A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337610A true JPS6337610A (ja) | 1988-02-18 |
| JPH0480527B2 JPH0480527B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=16093822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18104686A Granted JPS6337610A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377307A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-02 | Marcon Electron Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPH03136227A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| US6416629B1 (en) | 1998-05-25 | 2002-07-09 | Tamfelt Oyj Abp | Arrangement for fastening press jacket to press roll end |
| WO2013094462A1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | テイカ株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191414A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18104686A patent/JPS6337610A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191414A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ |
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| WO2013094462A1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | テイカ株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP5259895B1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-08-07 | テイカ株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| US9589738B2 (en) | 2011-12-19 | 2017-03-07 | Tayca Corporation | Solid electrolyte capacitor and a method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480527B2 (ja) | 1992-12-18 |
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