JPS6337609A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS6337609A JPS6337609A JP61181045A JP18104586A JPS6337609A JP S6337609 A JPS6337609 A JP S6337609A JP 61181045 A JP61181045 A JP 61181045A JP 18104586 A JP18104586 A JP 18104586A JP S6337609 A JPS6337609 A JP S6337609A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、７，７．８．８−テトラシアノキノジメタン
からなるイオンラジカル塩を固体電解質とした固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。
からなるイオンラジカル塩を固体電解質とした固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。
［従東の技術〕
７．７，８．８−＋トラシアノキノジメタン（以下、Ｔ
ＣＮＱという）からなるイオンラジカル塩を同体電解コ
ンデンサとして、例えばキノリンあるいはイソキノリン
をカチオンとし、ＴＣＮＱをアニオンとするＴ ＣＮ
Ｑ ＸＩ）塩（特開昭５８−１９１４１４号）や同様に
ピリジンをカチオンとしたＴＣＮＱ錯塩（特開昭５９−
６１０２６号）を加熱融解し、冷却固化したものを固体
′−“Ｋ解質したものか良く知られている。ＴＣＮＱ錯
塩を冷却［・開化する方゛ｌ去は、エツチングを施した
アルミニウ２λ箔からなる陽極箔と陰極箔とを電解紙で
あるセパレータを介してき回したコンデンサ素子にＴＣ
ＮＱ錯塩を融解状態で含浸することができるので、非常
に好ましいものである。
ＣＮＱという）からなるイオンラジカル塩を同体電解コ
ンデンサとして、例えばキノリンあるいはイソキノリン
をカチオンとし、ＴＣＮＱをアニオンとするＴ ＣＮ
Ｑ ＸＩ）塩（特開昭５８−１９１４１４号）や同様に
ピリジンをカチオンとしたＴＣＮＱ錯塩（特開昭５９−
６１０２６号）を加熱融解し、冷却固化したものを固体
′−“Ｋ解質したものか良く知られている。ＴＣＮＱ錯
塩を冷却［・開化する方゛ｌ去は、エツチングを施した
アルミニウ２λ箔からなる陽極箔と陰極箔とを電解紙で
あるセパレータを介してき回したコンデンサ素子にＴＣ
ＮＱ錯塩を融解状態で含浸することができるので、非常
に好ましいものである。
［発明が解決しようとする問題点］
このような巻回型のコンデンサ素子の特に陽極箔は、箔
スリッタで生じた箔切断面には化成皮膜が形成されてお
らず、またさ同時に生じた皮膜損傷部分を有している。
スリッタで生じた箔切断面には化成皮膜が形成されてお
らず、またさ同時に生じた皮膜損傷部分を有している。
ぞこで、ＴＣＮＱ錯塩からなる固体電解質を訂する５Ｎ
体電解コンデンサにおま−も、箔切断面への化成皮膜の
生成および皮膜損傷部分の修復を目的としてエージング
処理を行なっている。
体電解コンデンサにおま−も、箔切断面への化成皮膜の
生成および皮膜損傷部分の修復を目的としてエージング
処理を行なっている。
しかし、ＴＣＮＱＣＮ上これら化成性は同じ固体電解質
である二酸化マンガンよりは良好であるか、？８質を有
機極性溶媒に溶解した通常の電解液よりも非常に劣るも
のである。それゆえに、エージング処理後の固体電解コ
ンデンサであっても漏れ１Ｆ流および損失角の正接か大
きいものである。
である二酸化マンガンよりは良好であるか、？８質を有
機極性溶媒に溶解した通常の電解液よりも非常に劣るも
のである。それゆえに、エージング処理後の固体電解コ
ンデンサであっても漏れ１Ｆ流および損失角の正接か大
きいものである。
［問題を解決するためのＦ段］
しかるに、本発明はＴＣＮＱＣＮ上らなる固体電解質を
有する同体′５解コンデンサの漏れ′直流および損失角
の正接を低下させるために、コンデンサ素ｆ＆：Ｔ Ｃ
Ｎ Ｑ錯塩を融解状態で含浸する前に化成液中でコンデ
ンサ素子に通電化成するようにしたものである。
有する同体′５解コンデンサの漏れ′直流および損失角
の正接を低下させるために、コンデンサ素ｆ＆：Ｔ Ｃ
Ｎ Ｑ錯塩を融解状態で含浸する前に化成液中でコンデ
ンサ素子に通電化成するようにしたものである。
化成液は有機極性溶媒とＴ ＣＮ Ｑ錯塩とからなる。
有機極性溶媒はＮＮ’−ジメチルホルムアミドまたはア
セトニトリルからなる。化成液中に溶解されるＴＣＮＱ
ｔｌｌ、については種々のＴＣＮＱＣＮ上選択すること
ができ、後述の固体電解コンデンサの固体電解質に通用
されるＴ ＣＮ Ｑ ＭＥ塩と必ずしｂ同一のむのでは
なくともよいが、でき得わば同一のものの方が好ましい
。
セトニトリルからなる。化成液中に溶解されるＴＣＮＱ
ｔｌｌ、については種々のＴＣＮＱＣＮ上選択すること
ができ、後述の固体電解コンデンサの固体電解質に通用
されるＴ ＣＮ Ｑ ＭＥ塩と必ずしｂ同一のむのでは
なくともよいが、でき得わば同一のものの方が好ましい
。
次に、ＴＣＮＱＣＮ上らなる固体電解質として本発明実
施例ではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリンＴ ＣＮ
Ｑ Ｓ１塩について述べるが、他の既に公知のインキ
ノリンＴ ＣＮ Ｑ ２＆塩、キノリンＴＣＮＱｉ塩、
ピリジンＴＣＮＱ錯塩などについても通用し得るもので
ある。
施例ではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリンＴ ＣＮ
Ｑ Ｓ１塩について述べるが、他の既に公知のインキ
ノリンＴ ＣＮ Ｑ ２＆塩、キノリンＴＣＮＱｉ塩、
ピリジンＴＣＮＱ錯塩などについても通用し得るもので
ある。
［実施例］
先ず、アルミニウムをエツチングし、化成した箔を陽極
箔とし、アルミニウムをエツチングした箔を陰極箔とし
、両筒を電解紙であるセパレータを介してさ回したコン
デンサ素子を用意する。
箔とし、アルミニウムをエツチングした箔を陰極箔とし
、両筒を電解紙であるセパレータを介してさ回したコン
デンサ素子を用意する。
このコンデンサ素子の箔切断面への化成皮膜の生成およ
び皮膜損傷部分の修復を目的として、第１図に示すよう
に化成液（１）中にコンデンサぶ子（２）を浸消し、コ
ンデンサ素子（２）の陽極側リード線（３）および陰極
側リード線（４）問に直流電圧（５）を印加する。化成
液としてはここではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリ
ノＴＣＮＱ ＭＥ塩をＮ Ｎ”−ジメチルホルムアミド
に５ｗｔ％溶解したものである。化成液４２０〜８５℃
中で定格２５Ｖのコンデンサ素子を化成する場合、化成
電圧は２５〜８０Ｖが好ましく、化成時間は１〜３０分
が好ましい。このような条件で化成すると、コンデンサ
素子の箔切断面への化成皮膜の生成および皮膜損傷部分
の＊ｉがなされることになる。なお、コンデンサ素子中
にＴＣＮＱＣＮ上残留しても固体電解質と同一であるた
めに特に支障はないものである。
び皮膜損傷部分の修復を目的として、第１図に示すよう
に化成液（１）中にコンデンサぶ子（２）を浸消し、コ
ンデンサ素子（２）の陽極側リード線（３）および陰極
側リード線（４）問に直流電圧（５）を印加する。化成
液としてはここではＮ −ｎ−ブチル−βナフトキノリ
ノＴＣＮＱ ＭＥ塩をＮ Ｎ”−ジメチルホルムアミド
に５ｗｔ％溶解したものである。化成液４２０〜８５℃
中で定格２５Ｖのコンデンサ素子を化成する場合、化成
電圧は２５〜８０Ｖが好ましく、化成時間は１〜３０分
が好ましい。このような条件で化成すると、コンデンサ
素子の箔切断面への化成皮膜の生成および皮膜損傷部分
の＊ｉがなされることになる。なお、コンデンサ素子中
にＴＣＮＱＣＮ上残留しても固体電解質と同一であるた
めに特に支障はないものである。
次に、化成処理後のコンデンサ素子を加熱し、セパレー
タを炭化させてあく。なお、この炭化は上述の化成ｎη
であっても良い。ＴＣＮＱＣＮ上して、例えばＮ −ｎ
−ブチル−βナフトキノリンＴＣＮＱ錯塩を用意し、同
粉末４０ｍｇを直径５゜０ｍｒｎのアルミニウムケース
に充填し、２９０℃て杓１０秒で加熱し、溶解する。そ
こに２７０℃の温度まで加熱しておいたコンデンサ素子
を浸漬し、浸ｔＩｉ後約１５秒で急冷させる。
タを炭化させてあく。なお、この炭化は上述の化成ｎη
であっても良い。ＴＣＮＱＣＮ上して、例えばＮ −ｎ
−ブチル−βナフトキノリンＴＣＮＱ錯塩を用意し、同
粉末４０ｍｇを直径５゜０ｍｒｎのアルミニウムケース
に充填し、２９０℃て杓１０秒で加熱し、溶解する。そ
こに２７０℃の温度まで加熱しておいたコンデンサ素子
を浸漬し、浸ｔＩｉ後約１５秒で急冷させる。
上述のようにし・て製造された本発明に係る固体電解コ
ンデンサ（定格２６Ｖ・４．７μＦ）の実施例１．２．
３と化成処理のない従来例の特性比較を第１表に示す。
ンデンサ（定格２６Ｖ・４．７μＦ）の実施例１．２．
３と化成処理のない従来例の特性比較を第１表に示す。
第１表 特性比較（２５Ｖ−４，７μＦ）［効果コ
本発明に係る固体電解コンデンサはＴ ＣＮ Ｑ ＧＫ
塩の加熱融解含浸前にコンデンサ素子を化成するように
したので、損失角の正接を従来例に比較して約１／２に
、また漏れ電流を従来例に比較して約１１５に低減する
ことができるものである。これにより、特に漏れ電流の
少ない固体電解コンテンサを提供できるものである。
塩の加熱融解含浸前にコンデンサ素子を化成するように
したので、損失角の正接を従来例に比較して約１／２に
、また漏れ電流を従来例に比較して約１１５に低減する
ことができるものである。これにより、特に漏れ電流の
少ない固体電解コンテンサを提供できるものである。
７１図は本発明に係るコンデンサ素子の通電化成を示す
図である。 図中、（１）・・・化成液、（２）・・・コンデンサ素
子、 （３）、（４）・・・リード線、（５）・・・
直流電圧。
図である。 図中、（１）・・・化成液、（２）・・・コンデンサ素
子、 （３）、（４）・・・リード線、（５）・・・
直流電圧。
Claims (1)
- （１）アルミニウムからなる陽極箔と陰極箔とをセパレ
ータを介して巻回したコンデンサ素子を有機極性溶媒と
７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン錯塩とから
なる化成液中に浸漬し、コンデンサ素子のリード線間に
電圧を印加して化成する工程と、このコンデンサ素子に
７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン錯塩を加熱
融解して含浸する工程とからなる固体電解コンデンサの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181045A JPS6337609A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181045A JPS6337609A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337609A true JPS6337609A (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=16093801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181045A Pending JPS6337609A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657157U (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | 東洋システム株式会社 | 除糞装置 |
| JP2010161151A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2017168740A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181045A patent/JPS6337609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657157U (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | 東洋システム株式会社 | 除糞装置 |
| JP2010161151A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2017168740A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
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