JPS6332002A - 複合弾性舗装体施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、運動競技用のグランド・コート・床等の弾性
舗装において良好な弾性を有しかつ遮音、断熱性に優れ
た複合弾性舗装体の有利な施工方法に関する。

〔従来技術〕

屋内外の床版、例えば、建物内部の床や屋外のグランド
、各種球技コート、運動場の床版には、遮音、断熱、す
べり止め等の向上をはかるために舗装が施される。

従来、このような舗装のために種々の方法が提案されて
おり、例えば、舗装すべき床版上に弾性材料の多数の粒
状物が接着されてなる下地層を形成し、この下地層上に
目止めを施し、その上に捨塗層を形成し、該捨塗層の表
面を平滑にし、その後、該捨塗層の上に樹脂材料からな
る表面層を形成するという床版舗装方法が提案されてい
る（特公昭５７−４３７９０号公報）。

しかし、この床版舗装方法には、工程数が多いため施工
費が高く、かつ材料費も高くつ（などの問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、プレー競技に適した良好な弾性を有しかつ遮
音、断熱性に優れた複合弾性舗装体の安価かつ簡便な施
工方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

このため、本発明は、舗装すべき床版上にアスフアルド
・コンクリートの下地層を形成し、この下地層の上に加
硫ゴムチップ／ウレタンバインダ層を形成し、この層の
上に揺変性ウレタン樹脂組成物の層を形成し、ついで、
この揺変性ウレタン樹脂組成物の硬化前に該層の上にウ
レタントッピング材を配置してなる複合弾性舗装体施工
法を要旨とするものである。

以下、図を参照して本発明の構成につき詳しく説明する
。

第１図は、本発明における複合弾性舗装体の構造を示す
断面説明図である。

本発明においては、舗装すべき床版（図示せず）の上に
アスファルト・コンクリートの下地層ｌを形成する。こ
の下地層１の形成は常法によればよく、また、その厚さ
は適宜きめればよい。

この下地層重の上に加硫ゴムチップ／ウレタンバインダ
層２を形成する。加硫ゴムチップ／ウレタンバインダ層
２は、加硫ゴムチップとウレタン樹脂との配合物からな
る層である。加硫ゴムチップは弾性を有するものであっ
て、その粒径や硬度は、舗装の仕上げ厚さ、遮音性や歩
行感触等に応じて適宜選択する。また、ウレタン樹脂は
、常温硬化性の液状樹脂である。このウレタン樹脂の使
用量は、加硫ゴムチップ粒子間を部分的に接着するに足
る程度でよ（、多すぎると粒子間に空隙がなくなり、加
硫ゴムチップの弾性が阻害されてしまう。例えば、粒径
０゜３〜６ｎ＋ａ＋　ｓ好ましくは０．５〜４ｍｍの加
硫ゴムチップ１００重量部に対し、ウレタン樹脂１液型
（湿気硬化型）又は２液型のバインダを１１〜５４重量
部（１０〜３５％）、好ましくは１７．６〜３３．３重
量部（１５〜２５％）を加えて混合し、これを下地層１
の上に敷き、常温で放置して硬化せしめればよい。なお
、加硫ゴムチップ／ウレタンバインダ層２は、平坦に仕
上げる。このためには、例えば、事前に下地平坦性をチ
エツク、レールを平坦に敷いて施工機械を操作する等に
より平坦性を出しながらこの層２を形成するとよい。

加硫ゴムチップ／ウレタンバインダ層２の上には、揺変
性ウレタン樹脂組成物の層３を形成する。ここで、揺変
性ウレタン樹脂組成物とは、ウレタン樹脂と顔料、無機
充填剤、揺変性賦与剤（例えば、シリカ微粉（エアロジ
ル））、有機溶剤、その他添加剤とからなる組成物であ
る。

この屓３を形成するには、例えば、揺変性を有する２成
分系ウレタン樹脂組成物を加硫ゴムチップ／ウレタンバ
インダ層２内に潜らないようにスプレーすることにより
層２の上に均一な厚みとなるように塗布すればよい。本
発明において、揺変性ウレタン樹脂組成物を使用するの
は、揺変性でないウレタン樹脂組成物に比して加硫ゴム
チップ／ウレタンバインダＦｉ２の中に浸み込むことな
く厚みの均一な層を形成し、コスト的に有利な複合層を
形成できるという利点があるからである。なお、スプレ
ーによってこの層３を形成した場合、その層厚は１〜２
ｍｍ程度なので、さらに厚くしたいときにはスプレー塗
布後にその塗布層を硬化させ、その硬化面に再度スプレ
ーするという方法をとればよい。これにより、この層３
の厚さを３〜６ＲＩＩｌ＋程度とすることができる。

ついで、本発明においては、揺変性ウレタン樹脂組成物
の層３の硬化前に、すなわち揺変性ウレタン樹脂組成物
の塗布後直ちに、核層３の上にウレタントッピング材４
を散布し、核層３の硬化後、核層３に固着していない過
剰のウレタントッピング材を回収する。トッピング材４
が層３の中に喰い込んだ形で硬化し、凹凸仕上げができ
上る。なお、トッピング材４が自重で層３の中に沈んで
喰い込んだ形で硬化し、表面は凹凸仕上げになる。この
とき、トッピング材４の沈みによって層３の液面が上昇
し、結果的に層３は厚くなる。ここで、ウレタントッピ
ング材とは、ウレタン樹脂のチップをいう。ウレタン樹
脂のチップは弾性を有するものであって、その粒径や硬
度は、舗装の歩行感触等に応じて適宜選択すればよい。

以下に実施例を示す。

実施例 （１）　　厚さ１３ｍｍの複合弾性舗装体の作製（層２
〜トッピング材４までの厚さ）。

アスファルト・コンクリートの下地層１の上にプライマ
ー塗布後、下記配合の加硫ゴムチップ／ウレタンバイン
ダをミキサーで混合してタンデムスムーサー（転圧装置
）により１０ｍｍ厚に施工し、加硫ゴムチップ／ウレタ
ンバインダ層２を形成した。

０．７〜３．５ｍｍφ加硫ゴムチップ　８０重量部湿気
硬化型ウレタンバインダ　　２０重量部つぎに、層２の
硬化後、揺変性ウレタン樹脂組成物を吹付装置により層
２に吹付塗布した。

（本頁以下余白） ウレ　ン轟　且 主剤：ウレタンプレポリマー　１００重量部（ＰＰＧ−
ＴＤＩ系、ＮＣＯ３，８％）硬化剤：ＰＰＧ／アミン併
用キュア系 ２００重量部 ベンガラ エアロジル 炭酸カルシウム 溶剤等（固形分９０％） 主剤、硬化剤を混合したものは粘度１３０ポイズ（ＢＨ
型粘度計）で、チクソトロピーインデックスは６．２で
あった。チクソトロピーインデックスの適正範囲は、組
成、固形分等によって多少異なるので特定できないが、
楯ね６近辺が適正と考えられる。

（本頁以下余白） 広」ＩＬＩ 圧送ポンプ：旭大隈産業■スーパーベ ア（プランジャ一式ポン プ） 吹付エアー：　５ＨＰコンプレツサー ガン　　　：リシン用吹付ガン 塗布後、形成された揺変性ウレタン樹脂組成物の層３の
上に直ちに、ウレタントッピング材を散布し、層３の硬
化後、層３に固着していない過剰のウレタントッピング
材を回収した。

層３の厚さは３ｍｍ程度で、層２中に喰い込んでいる揺
変性ウレタン樹脂組成物はせいぜい１ｍｍ程度であった
。

（２）厚さ１８ｍｍの複合弾性舗装体の作製（層２〜ト
ッピング材４までの厚さ）。

１３ｍｍ厚に施工することを除いて、上記（１）におけ
ると同様にしてウレタンバインダ層２を形成した。

ついで、揺変性ウレタン樹脂組成物を３ｋｇ／ｍ２の塗
布量で塗布した。硬化後、さらに揺変性ウレタン樹脂組
成物を２．５ｋｇ／ｍ２で塗布し、直ちにトッピング材
を散布した（第２図参照）。

第２図は、本発明における別の複合弾性舗装体の構造を
示す断面説明図である。この第２図においては、揺変性
ウレタン樹脂組成物の層３″のみを一度硬化させ、その
後、層３を形成する。

層３の厚さは３ｍｍ程度で、層３”の厚さは２１１１１
１１程度であり、層２中に喰い込んでいる揺変性ウレタ
ン樹脂組成物のＮ　３　’　はせいぜい１ｍｍ程度であ
った。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、舗装すべき床版上
にアスファルト・コンクリートの下地層、加硫ゴムチッ
プ／ウレタンバインダ層、揺変性ウレタン樹脂組成物の
層、およびウレタントッピング材層を形成するため、下
記の効果を奏することができる。

■　従来法に比して目止め工程、捨塗層塗布工程等が不
要となるため、工程数が少なくなり、施工を簡易かつ能
率的に行うことが可能となる。

■　このように工程数が少なくなるため、材料費も安価
となり、陸上競技場のような特に規模の大きい場所の施
工には費用節減効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における複合弾性舗装体の構造を示す断
面説明図、第２図は本発明における別の複合弾性舗装体
の構造を示す断面説明図である。 １・・・アスファルト・コンクリートの下地層、２・・
・加硫ゴムチップ／ウレタンバインダ層、３．３゛　・
・・揺変性ウレタン樹脂組成物の層、４・・・ウレタン
トッピング材。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 舗装すべき床版上にアスファルト・コンクリートの下地
   層を形成し、この下地層の上に加硫ゴムチップ／ウレタ
   ンバインダ層を形成し、この層の上に揺変性ウレタン樹
   脂組成物の層を形成し、ついで、この揺変性ウレタン樹
   脂組成物の層の上にウレタントッピング材を配置してな
   る複合弾性舗装体施工法。