JP2001270772A - 舗装材 - Google Patents
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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- C04B2103/0046—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as monomers or as oligomers
- C04B2103/0047—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as monomers or as oligomers as a mixture of nonomers and prepolymers or oligomers
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/50—Flexible or elastic materials
- C04B2111/503—Elastic materials
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遊歩道、歩行用道路などの舗装材に関し、
経済性のある舗装材を提供すること、耐久性、耐候性の
ある舗装材を提供すること、骨材の色感を生かした美称
性のある舗装材を提供すること、施工管理上楽な一液湿
気硬化型ウレタンバインダーを使用すること、水分を含
んだ骨材を使用しても物性の低下の少ない、発泡、白化
しない舗装材を提供すること、更には適度な歩行感のあ
る舗装材を提供することを目的とする。 【解決手段】一液湿気硬化型ウレタンバインダーで、砕
石、砂、ゴムチップ等の混合骨材を固結する上でセメン
トを添加すること、更にジフェニルメタンジイソシアネ
ートのうち２，４’異性体を４０重量％以上含有するも
のが作業性、樹脂特製に優れていることにより、本発明
を解決するに至った。
経済性のある舗装材を提供すること、耐久性、耐候性の
ある舗装材を提供すること、骨材の色感を生かした美称
性のある舗装材を提供すること、施工管理上楽な一液湿
気硬化型ウレタンバインダーを使用すること、水分を含
んだ骨材を使用しても物性の低下の少ない、発泡、白化
しない舗装材を提供すること、更には適度な歩行感のあ
る舗装材を提供することを目的とする。 【解決手段】一液湿気硬化型ウレタンバインダーで、砕
石、砂、ゴムチップ等の混合骨材を固結する上でセメン
トを添加すること、更にジフェニルメタンジイソシアネ
ートのうち２，４’異性体を４０重量％以上含有するも
のが作業性、樹脂特製に優れていることにより、本発明
を解決するに至った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は屋外歩行用道路や公
園の遊技広場等の舗装材に関する。さらに適度な歩行運
動特性を有する舗装材に関するものである。
園の遊技広場等の舗装材に関する。さらに適度な歩行運
動特性を有する舗装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】弾性舗装材としては、ゴムチップとウレ
タンバインダーを使用してテニスコートや運動競技場等
に専ら敷設されている。この組合せは高い弾力性、運動
特性が得られるが、コストが高いことから遊歩道や一般
歩道への展開が困難となっている。また歩道の舗装に関
してはアスファルト舗装を主流として、コンクリート舗
装、タイル貼り、コンクリートブロック舗装等がある。
更にセメントや樹脂バインダーで砕石や砂等を固結して
敷設されている場合もある。砕石や砂等は入手が容易で
安価なため、舗装材の骨材としては抜きがたいものであ
る。しかしこれら骨材は水分を含んでおり、樹脂バイン
ダーの強度低下、白化などの問題がある。又硬質骨材の
みを使用した舗装材の場合、転倒時の危険性や歩行運動
時の身体への衝撃緩衝性がない、下地への追従性が悪
く、亀裂が入りやすい等の欠陥を有している。またアス
ファルトコンクリートでは黒色なるが故に景観色が表現
し難い。
タンバインダーを使用してテニスコートや運動競技場等
に専ら敷設されている。この組合せは高い弾力性、運動
特性が得られるが、コストが高いことから遊歩道や一般
歩道への展開が困難となっている。また歩道の舗装に関
してはアスファルト舗装を主流として、コンクリート舗
装、タイル貼り、コンクリートブロック舗装等がある。
更にセメントや樹脂バインダーで砕石や砂等を固結して
敷設されている場合もある。砕石や砂等は入手が容易で
安価なため、舗装材の骨材としては抜きがたいものであ
る。しかしこれら骨材は水分を含んでおり、樹脂バイン
ダーの強度低下、白化などの問題がある。又硬質骨材の
みを使用した舗装材の場合、転倒時の危険性や歩行運動
時の身体への衝撃緩衝性がない、下地への追従性が悪
く、亀裂が入りやすい等の欠陥を有している。またアス
ファルトコンクリートでは黒色なるが故に景観色が表現
し難い。
【０００３】これらの問題解決に各種弾性骨材と砕石や
砂とが適度に混合された複合骨材を応用することにより
快適な弾力性、歩行感が、骨材の色感を生かした舗装が
得られ、更に経済的にも可能な舗装材が提供されるよう
になった。しかし適度な歩行感を得る上では骨材の配合
が重要であり、耐候性、耐久性を確保するためにはバイ
ンダーの選択が、更に適度な施工性、仕上り性を得る上
では骨材とバインダーの配合、添加剤の選択が重要であ
る。
砂とが適度に混合された複合骨材を応用することにより
快適な弾力性、歩行感が、骨材の色感を生かした舗装が
得られ、更に経済的にも可能な舗装材が提供されるよう
になった。しかし適度な歩行感を得る上では骨材の配合
が重要であり、耐候性、耐久性を確保するためにはバイ
ンダーの選択が、更に適度な施工性、仕上り性を得る上
では骨材とバインダーの配合、添加剤の選択が重要であ
る。
【０００４】特開平７−２５９００７では一液湿気硬化
型ウレタンにて石材、砂、ゴムチップを固結し、路面と
する方法が記載されている。特開平９−１７７０１７で
は二液ウレタンバインダーで砕石、砂、ゴムチップを固
結する方法を提案している。
型ウレタンにて石材、砂、ゴムチップを固結し、路面と
する方法が記載されている。特開平９−１７７０１７で
は二液ウレタンバインダーで砕石、砂、ゴムチップを固
結する方法を提案している。
【０００５】しかしながら、特開平７−２５９００７で
は水分を含んでいるため、気泡の発生、白化、耐久性の
低下などの問題を残している。特開平９−１７７０１７
ではこの問題を解決するため、二液ウレタンバインダー
で砕石、砂、ゴムチップを固結する方法を提案している
が、当該公報の実施例に見るように発泡問題を十分に解
決するものでなく、気泡発生後再転圧を提案している。
また二液ウレタンバインダーは一液湿気硬化型ウレタン
バインダーに比し施工管理上の難点がある。更に発明者
らは砂などに含有している水分は単に発泡、白化現象の
原因となるだけでなく、樹脂物性を著しく低下させ、舗
装材の耐久性を大きく損なうことを見出している。
は水分を含んでいるため、気泡の発生、白化、耐久性の
低下などの問題を残している。特開平９−１７７０１７
ではこの問題を解決するため、二液ウレタンバインダー
で砕石、砂、ゴムチップを固結する方法を提案している
が、当該公報の実施例に見るように発泡問題を十分に解
決するものでなく、気泡発生後再転圧を提案している。
また二液ウレタンバインダーは一液湿気硬化型ウレタン
バインダーに比し施工管理上の難点がある。更に発明者
らは砂などに含有している水分は単に発泡、白化現象の
原因となるだけでなく、樹脂物性を著しく低下させ、舗
装材の耐久性を大きく損なうことを見出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は遊歩道、歩行
用道路などの舗装材に関し、経済性のある舗装材を提供
すること、耐久性、耐候性のある舗装材を提供するこ
と、骨材の色感を生かした美称性のある舗装材を提供す
ること、施工管理上楽な一液湿気硬化型ウレタンバイン
ダーを使用すること、水分を含んだ骨材を使用しても物
性の低下の少ない、発泡、白化しない舗装材を提供する
こと、更には適度な歩行感のある舗装材を提供すること
を目的とする。
用道路などの舗装材に関し、経済性のある舗装材を提供
すること、耐久性、耐候性のある舗装材を提供するこ
と、骨材の色感を生かした美称性のある舗装材を提供す
ること、施工管理上楽な一液湿気硬化型ウレタンバイン
ダーを使用すること、水分を含んだ骨材を使用しても物
性の低下の少ない、発泡、白化しない舗装材を提供する
こと、更には適度な歩行感のある舗装材を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らはこのような問
題を解決する上で、一液湿気硬化型ウレタンバインダー
で、砕石、砂、ゴムチップ等の混合骨材を固結する際に
所定量のセメントを添加することにより、水分を含んだ
骨材を使用しても、樹脂バインダーの強度低下、発泡、
白化を防ぐことが出来、加えて、ウレタンバインダーに
用いられるジフェニルメタンジイソシアネートの異性体
を選択することにより、施工時の作業性や硬化物特製に
優れたものが得られること、総合的には対候性、耐久性
に選れ、適度な歩行感を持ち、骨材の色感を生かした美
称性のある、経済的にも優れた舗装材を提供出来ること
を見出した。即ち、本発明は １）舗装用骨材及びバインダーを混合し、固化させ、舗
装材を得る上で、 ａ．舗装用骨材が砕石や砂を含有し、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に０．１〜７重量％のセメントを必須成分と
する、舗装材。であり、 ２）弾性舗装用骨材及び舗装材バインダーを混合し、固
化させ、舗装材を得る上で、 ａ．弾性舗装用骨材が木片チップ、ゴムチップ、合成ゴ
ムチップ、プラスチックフォームチップ等の弾性を有す
る骨材が適度な配合比率で砕石や砂と混合された複合骨
材であり、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に骨材総重量に対し０．１〜７重量％のセメ
ントを必須成分とする、舗装材。であり、 ３）ウレタンプレポリマーがジフェニルメタンジイソシ
アネートとポリオキシプロピレンポリオールの反応によ
って得られるものであり、ジフェニルメタンジイソシア
ネートのうち２，４’異性体を４０重量％以上含有する
ことを特徴とする上記記載の舗装材。であり、 ４）ウレタンプレポリマーがジフェニルメタンジイソシ
アネートとポリオキシプロピレンポリオールの反応によ
って得られるものであり、ポリオキシプロピレンポリオ
ールの平均分子量が４００〜６０００である上記記載の
舗装材。であり、 ５）ウレタンプレポリマー中に含有する活性イソシアネ
ート含有率が３〜１５重量％である上記記載の舗装材。
であり、 ６）イソシアネートに対し不活性な揮発性有機溶剤を１
０〜５０重量％（総重量比）更に含む上記記載の舗装
材。であり、 ７）上記記載の骨材、ウレタンプレポリマー、セメント
を混合し、下地に敷設する舗装材の施工方法。であり、 ８）上記記載の骨材、ウレタンプレポリマー、セメント
を混合し、型枠に打設し、整形品を得る舗装ブロックの
製造方法。である。
題を解決する上で、一液湿気硬化型ウレタンバインダー
で、砕石、砂、ゴムチップ等の混合骨材を固結する際に
所定量のセメントを添加することにより、水分を含んだ
骨材を使用しても、樹脂バインダーの強度低下、発泡、
白化を防ぐことが出来、加えて、ウレタンバインダーに
用いられるジフェニルメタンジイソシアネートの異性体
を選択することにより、施工時の作業性や硬化物特製に
優れたものが得られること、総合的には対候性、耐久性
に選れ、適度な歩行感を持ち、骨材の色感を生かした美
称性のある、経済的にも優れた舗装材を提供出来ること
を見出した。即ち、本発明は １）舗装用骨材及びバインダーを混合し、固化させ、舗
装材を得る上で、 ａ．舗装用骨材が砕石や砂を含有し、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に０．１〜７重量％のセメントを必須成分と
する、舗装材。であり、 ２）弾性舗装用骨材及び舗装材バインダーを混合し、固
化させ、舗装材を得る上で、 ａ．弾性舗装用骨材が木片チップ、ゴムチップ、合成ゴ
ムチップ、プラスチックフォームチップ等の弾性を有す
る骨材が適度な配合比率で砕石や砂と混合された複合骨
材であり、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に骨材総重量に対し０．１〜７重量％のセメ
ントを必須成分とする、舗装材。であり、 ３）ウレタンプレポリマーがジフェニルメタンジイソシ
アネートとポリオキシプロピレンポリオールの反応によ
って得られるものであり、ジフェニルメタンジイソシア
ネートのうち２，４’異性体を４０重量％以上含有する
ことを特徴とする上記記載の舗装材。であり、 ４）ウレタンプレポリマーがジフェニルメタンジイソシ
アネートとポリオキシプロピレンポリオールの反応によ
って得られるものであり、ポリオキシプロピレンポリオ
ールの平均分子量が４００〜６０００である上記記載の
舗装材。であり、 ５）ウレタンプレポリマー中に含有する活性イソシアネ
ート含有率が３〜１５重量％である上記記載の舗装材。
であり、 ６）イソシアネートに対し不活性な揮発性有機溶剤を１
０〜５０重量％（総重量比）更に含む上記記載の舗装
材。であり、 ７）上記記載の骨材、ウレタンプレポリマー、セメント
を混合し、下地に敷設する舗装材の施工方法。であり、 ８）上記記載の骨材、ウレタンプレポリマー、セメント
を混合し、型枠に打設し、整形品を得る舗装ブロックの
製造方法。である。
【０００８】以下本発明を更に詳しく説明する。本発明
に使用する骨材は弾性骨材と硬質骨材に分けることがで
きる。弾性骨材としては、ゴムチップ、合成ゴムチッ
プ、プラスチックフォームチップ、コルクチップ、木片
チップ等があげられる。硬質骨材としては砕石、川砂、
玉砂利、硅砂、セラミックサンド、ガラスチップ、貝殻
片等があげられる。火山灰、フライアッシュ等を添加す
ることも出来る。目的（硬さ、色調、歩行感等）により
単独で、又は複合的にその材質、配合比、粒度等を選ぶ
ことができる。
に使用する骨材は弾性骨材と硬質骨材に分けることがで
きる。弾性骨材としては、ゴムチップ、合成ゴムチッ
プ、プラスチックフォームチップ、コルクチップ、木片
チップ等があげられる。硬質骨材としては砕石、川砂、
玉砂利、硅砂、セラミックサンド、ガラスチップ、貝殻
片等があげられる。火山灰、フライアッシュ等を添加す
ることも出来る。目的（硬さ、色調、歩行感等）により
単独で、又は複合的にその材質、配合比、粒度等を選ぶ
ことができる。
【０００９】舗装用骨材の配合例を以下に示す。なお、
本発明は以下の配合例に制限されるものではない。 ［配合例Ａ］ 川砂２号 １００重量部 コルクチップ（粒径１〜３ｍｍ） １重量部 ［配合例Ｂ］ 硅砂２号 １００重量部 ゴムチップ（粒径０．２〜１．２ｍｍ） １０重量部 ［配合例Ｃ］ 玉砂利２分 １００重量部 ＥＰＤＭチップ（粒径１〜３ｍｍ ） ２０重量部
本発明は以下の配合例に制限されるものではない。 ［配合例Ａ］ 川砂２号 １００重量部 コルクチップ（粒径１〜３ｍｍ） １重量部 ［配合例Ｂ］ 硅砂２号 １００重量部 ゴムチップ（粒径０．２〜１．２ｍｍ） １０重量部 ［配合例Ｃ］ 玉砂利２分 １００重量部 ＥＰＤＭチップ（粒径１〜３ｍｍ ） ２０重量部
【００１０】本発明に用いるウレタンプレポリマー用の
イソシアネート成分としては、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下“２，
４’ＭＤＩ”と略記する）、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（以下“４，４’ＭＤＩ”と略記す
る）、４，４’ＭＤＩと２，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートの混合イソシアネート（以下“混合ＭＤ
Ｉ”と略記する）、２，６ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート
が上げられるが、好ましくは耐候性、耐久性、経済性な
どからＭＤＩが、更に２，４’ＭＤＩを４０重量％以上
含有するＭＤＩがより高い樹脂物性、適度な可使時間を
得る上で好ましい。
イソシアネート成分としては、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下“２，
４’ＭＤＩ”と略記する）、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（以下“４，４’ＭＤＩ”と略記す
る）、４，４’ＭＤＩと２，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートの混合イソシアネート（以下“混合ＭＤ
Ｉ”と略記する）、２，６ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート
が上げられるが、好ましくは耐候性、耐久性、経済性な
どからＭＤＩが、更に２，４’ＭＤＩを４０重量％以上
含有するＭＤＩがより高い樹脂物性、適度な可使時間を
得る上で好ましい。
【００１１】本発明に用いるウレタンプレポリマー用の
ポリオール成分としてはポリオキシプロピレンポリオー
ル（以下ＰＰＧと略記する）平均分子量４００〜６００
０（更に好ましくは６００〜２８００）のものが好まし
い。分子量が４００以下では骨材の有する弾性阻害の影
響が大きくなり、６０００以上では樹脂の強度が低下す
る。
ポリオール成分としてはポリオキシプロピレンポリオー
ル（以下ＰＰＧと略記する）平均分子量４００〜６００
０（更に好ましくは６００〜２８００）のものが好まし
い。分子量が４００以下では骨材の有する弾性阻害の影
響が大きくなり、６０００以上では樹脂の強度が低下す
る。
【００１２】イソシアネート成分とポリオール成分のＮ
ＣＯ／ＯＨ比が１．５〜７．０の範囲で且つ反応完結後
のプレポリマー中の活性イソシアネートが３〜１５重量
％、好ましくは５〜１２％となるようにウレタンプレポ
リマーを調節する。５重量％以下更には３重量％以下で
は硬化時間が遅く、１２重量％以上更には１５重量％以
上では可使時間が短くなると共に硬化物物性が低下する
からである。バインダー量は骨材の重量に対して３〜９
重量％（骨材の吸油性（単位ｃｃ／１００ｇ）に応じて
適宜調整する。）加える。
ＣＯ／ＯＨ比が１．５〜７．０の範囲で且つ反応完結後
のプレポリマー中の活性イソシアネートが３〜１５重量
％、好ましくは５〜１２％となるようにウレタンプレポ
リマーを調節する。５重量％以下更には３重量％以下で
は硬化時間が遅く、１２重量％以上更には１５重量％以
上では可使時間が短くなると共に硬化物物性が低下する
からである。バインダー量は骨材の重量に対して３〜９
重量％（骨材の吸油性（単位ｃｃ／１００ｇ）に応じて
適宜調整する。）加える。
【００１３】施工時の作業性を向上させるため、有機溶
剤を使用することができる。有機溶剤としてはイソシア
ネートに対して不活性な揮発性溶剤であり、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチル
エチルケトン等が上げられる。これらの混合溶媒でもよ
い。これらをウレタンプレポリマー比１０〜５０重量％
加えることが好ましい。有機溶剤はウレタンプレポリマ
ー反応時、反応後、及び施工時に添加する。但し、弾性
骨材によっては有機溶剤により溶解又は侵されるものが
あるから注意を要する。
剤を使用することができる。有機溶剤としてはイソシア
ネートに対して不活性な揮発性溶剤であり、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチル
エチルケトン等が上げられる。これらの混合溶媒でもよ
い。これらをウレタンプレポリマー比１０〜５０重量％
加えることが好ましい。有機溶剤はウレタンプレポリマ
ー反応時、反応後、及び施工時に添加する。但し、弾性
骨材によっては有機溶剤により溶解又は侵されるものが
あるから注意を要する。
【００１４】本発明で使用するセメントはポルトランド
セメントが好ましい。景観上白色セメントを用いてもよ
い。骨材の水分は樹脂物性、ひいては舗装材の耐久性を
著しく低下させる。本発明においてはセメントの添加に
より発泡、白化現象を押さえるだけでなく、骨材の水分
により樹脂物性、舗装材の耐久性が著しく低下させられ
る現象を大幅に改良することが可能となる。しかし骨材
の水分が少ない方が好ましいことはいうまでもない。セ
メントの添加量は骨材総重量比０．１〜７％（好ましく
は０．５〜５％）が望ましい。セメントの量が０．５％
更には０．１％より少ないと、発泡、白化現象を押さえ
にくいだけでなく、骨材の水分により樹脂物性、舗装材
の耐久性が著しく低下させられる現象の改善は不十分で
ある。また５％更には７％を超えると舗装材の弾性阻害
が生じ、耐久性が悪くなる。又バインダーが濁り、骨材
の色調を生かすことができない。
セメントが好ましい。景観上白色セメントを用いてもよ
い。骨材の水分は樹脂物性、ひいては舗装材の耐久性を
著しく低下させる。本発明においてはセメントの添加に
より発泡、白化現象を押さえるだけでなく、骨材の水分
により樹脂物性、舗装材の耐久性が著しく低下させられ
る現象を大幅に改良することが可能となる。しかし骨材
の水分が少ない方が好ましいことはいうまでもない。セ
メントの添加量は骨材総重量比０．１〜７％（好ましく
は０．５〜５％）が望ましい。セメントの量が０．５％
更には０．１％より少ないと、発泡、白化現象を押さえ
にくいだけでなく、骨材の水分により樹脂物性、舗装材
の耐久性が著しく低下させられる現象の改善は不十分で
ある。また５％更には７％を超えると舗装材の弾性阻害
が生じ、耐久性が悪くなる。又バインダーが濁り、骨材
の色調を生かすことができない。
【００１５】更に反応速度を任意に調節することを目的
に有機金属触媒や有機アミン触媒を使用することができ
る。
に有機金属触媒や有機アミン触媒を使用することができ
る。
【００１６】本発明による舗装材は現場施工にも、工場
で床ブロック用型枠に骨材とバインダーとセメントを配
合したものを詰め、硬化後脱型し、舗装用ブロックとし
て用いることもできる。
で床ブロック用型枠に骨材とバインダーとセメントを配
合したものを詰め、硬化後脱型し、舗装用ブロックとし
て用いることもできる。
【００１７】現場施工する場合、下地はアスファルトコ
ンクリート、コンクリートが好ましい。特に本発明の舗
装材は透水性があるため、下地も透水性がある方がよ
い。
ンクリート、コンクリートが好ましい。特に本発明の舗
装材は透水性があるため、下地も透水性がある方がよ
い。
【００１８】骨材、バインダー及びセメントの配合はそ
の量により電動攪拌機、モルタルミキサー、コンクリー
トミキサー等で混合する。下地には必要に応じ、プライ
マーを塗布する。プライマーは下地に応じて選ぶ必要が
ある。配合したものは下地に所定の厚みに均一に敷きな
らべ、ローラー、金鏝等で転圧する。専用のフィニッシ
ャーを使用することも出来る。
の量により電動攪拌機、モルタルミキサー、コンクリー
トミキサー等で混合する。下地には必要に応じ、プライ
マーを塗布する。プライマーは下地に応じて選ぶ必要が
ある。配合したものは下地に所定の厚みに均一に敷きな
らべ、ローラー、金鏝等で転圧する。専用のフィニッシ
ャーを使用することも出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
いて説明する。なお、本発明の内容は本実施例に限られ
るものではない。
いて説明する。なお、本発明の内容は本実施例に限られ
るものではない。
【００２０】 ［使用原料］ ４，４’ＭＤＩ：コロネートＭＴ 日本ポリウレタン工業社製 混合ＭＤＩ ：ルプラネートＭＩ ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製 （２，４’ＭＤＩ／４，４’ＭＤＩ＝５０／５０） ＰＰＧ−２０００：アクトコールＰ２０２０ 武田薬品社製 ＰＰＧ−１０００：エクセノール１０２０ 旭硝子社製 川砂２号 硅砂２号 コルクチップ１〜３ｍｍ ：６Ｂ（永柳工業社製） ゴムチップ０．２〜１．２ｍｍ：＃２０００（ミサワ東洋社製） ＥＰＤＭチップ１〜３ｍｍ：＃３０２０（ミサワ東洋社製） セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
【００２１】［試験法］ ・バインダーの物性試験 水平に維持された板ガラス上で１〜２ｍｍの厚さになる
ようにバインダーを流布し、温度２３℃湿度５０％の雰
囲気下で湿気硬化させて硬化皮膜を作成し、ＪＩＳＫ６
３０１試験法に基いて物性試験を行った。 ・舗装材の特性試験 骨材、バインダー及びセメントの所定量を攪拌機で撹拌
混合し、縦４０ｍｍ横１６０ｍｍ深さ４０ｍｍの金属型
枠中に充填し、温度２３℃湿度５０％の雰囲気下で硬化
させ、その硬化速度および硬化物物性を比較した。ここ
で可使時間はストリングゲルタイム（糸引きを呈する硬
化状況に至る時間）で判断し、硬化時間は指で押さえた
場合、圧縮変形が生じない時間で表した。また硬化物物
性の折り曲げ強度はＪＩＳ Ａ １１０６および圧縮強
度はＪＩＳ Ａ １１０８試験法に準じて表示した。
ようにバインダーを流布し、温度２３℃湿度５０％の雰
囲気下で湿気硬化させて硬化皮膜を作成し、ＪＩＳＫ６
３０１試験法に基いて物性試験を行った。 ・舗装材の特性試験 骨材、バインダー及びセメントの所定量を攪拌機で撹拌
混合し、縦４０ｍｍ横１６０ｍｍ深さ４０ｍｍの金属型
枠中に充填し、温度２３℃湿度５０％の雰囲気下で硬化
させ、その硬化速度および硬化物物性を比較した。ここ
で可使時間はストリングゲルタイム（糸引きを呈する硬
化状況に至る時間）で判断し、硬化時間は指で押さえた
場合、圧縮変形が生じない時間で表した。また硬化物物
性の折り曲げ強度はＪＩＳ Ａ １１０６および圧縮強
度はＪＩＳ Ａ １１０８試験法に準じて表示した。
【００２２】［実施例１］撹拌装置、加熱装置、温度計
測装置を具備した５リットル反応装置にＰＰＧ−２００
０を７５０ｇとＰＰＧ−１０００を７５０ｇ計量し、次
いで混合ＭＤＩを８７５ｇ計量して徐々に加え、８０〜
１０５℃で４〜８時間加熱撹拌して反応を完結させ、イ
ソシアネート末端プレポリマーを得た。次に５９４ｇの
キシレンを加え撹拌してバインダーとした。バインダー
の一部をバインダーの物性試験に使用した。一方容量３
０リットルのモルタル混和機に２０ｋｇの配合例Ａに示
す骨材を計量し、バインダーを１２６００ｇ加え、更に
２００ｇのセメントを加えて撹拌・混合した後、その一
部を舗装材特性試験に使用した。残余はプライマー処理
した開粒アスファルト下地に２０ｍｍ厚に転圧した。６
時間後には硬化しており、発泡、白化は見られなかっ
た。
測装置を具備した５リットル反応装置にＰＰＧ−２００
０を７５０ｇとＰＰＧ−１０００を７５０ｇ計量し、次
いで混合ＭＤＩを８７５ｇ計量して徐々に加え、８０〜
１０５℃で４〜８時間加熱撹拌して反応を完結させ、イ
ソシアネート末端プレポリマーを得た。次に５９４ｇの
キシレンを加え撹拌してバインダーとした。バインダー
の一部をバインダーの物性試験に使用した。一方容量３
０リットルのモルタル混和機に２０ｋｇの配合例Ａに示
す骨材を計量し、バインダーを１２６００ｇ加え、更に
２００ｇのセメントを加えて撹拌・混合した後、その一
部を舗装材特性試験に使用した。残余はプライマー処理
した開粒アスファルト下地に２０ｍｍ厚に転圧した。６
時間後には硬化しており、発泡、白化は見られなかっ
た。
【００２３】［実施例２］実施例１の骨材を配合例Ｂに
変えた他は実施例１と同条件の試験を行った。転圧した
ものは６時間後には硬化しており、発泡、白化は見られ
なかった。
変えた他は実施例１と同条件の試験を行った。転圧した
ものは６時間後には硬化しており、発泡、白化は見られ
なかった。
【００２４】［実施例３］実施例１の骨材を配合例Ｃに
変えた他は実施例１と同条件の試験を行った。転圧した
ものは６時間後には硬化しており、発泡、白化は見られ
なかった。
変えた他は実施例１と同条件の試験を行った。転圧した
ものは６時間後には硬化しており、発泡、白化は見られ
なかった。
【００２５】［比較例１］撹拌装置、加熱装置、温度計
測装置を具備した５リットル反応装置にＰＰＧ−２００
０を７５０ｇとＰＰＧ−１０００を７５０ｇ計量し、次
いで４，４’ＭＤＩを８７５ｇ計量して徐々に加え、８
０〜１０５℃で４〜８時間加熱撹拌して反応を完結さ
せ、イソシアネート末端プレポリマーを得た。次に５９
４ｇのキシレンを加え撹拌して比較例１のバインダーと
した。バインダーの一部をバインダーの物性試験に使用
した。一方容量５リットルのモルタル混和機に配合例Ａ
の骨材２ｋｇを入れ、バインダーを１２０ｇ加え、更に
２０ｇのセメントを加えて撹拌・混合した後、舗装材の
特性試験に使用した。
測装置を具備した５リットル反応装置にＰＰＧ−２００
０を７５０ｇとＰＰＧ−１０００を７５０ｇ計量し、次
いで４，４’ＭＤＩを８７５ｇ計量して徐々に加え、８
０〜１０５℃で４〜８時間加熱撹拌して反応を完結さ
せ、イソシアネート末端プレポリマーを得た。次に５９
４ｇのキシレンを加え撹拌して比較例１のバインダーと
した。バインダーの一部をバインダーの物性試験に使用
した。一方容量５リットルのモルタル混和機に配合例Ａ
の骨材２ｋｇを入れ、バインダーを１２０ｇ加え、更に
２０ｇのセメントを加えて撹拌・混合した後、舗装材の
特性試験に使用した。
【００２６】［比較例２］実施例１の配合のうちセメン
トを除いた他は実施例１と同一の条件で試験を行った。
開粒アスコン下地に施工したものは６時間後には硬化し
たが、一部に膨れ、白化が見られた。
トを除いた他は実施例１と同一の条件で試験を行った。
開粒アスコン下地に施工したものは６時間後には硬化し
たが、一部に膨れ、白化が見られた。
【００２７】表１にバインダーの物性試験と舗装材の特
性試験の結果を示す。
性試験の結果を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】骨材として砂を含む舗装材において、骨
材とウレタンバインダーにセメントを添加することによ
り、砂の水分による物性低下を防ぐことが出来、更にＭ
ＤＩのうち２，４’−異性体を４０％以上含有させるこ
とにより、作業性、耐久性を向上させることが出来た。
材とウレタンバインダーにセメントを添加することによ
り、砂の水分による物性低下を防ぐことが出来、更にＭ
ＤＩのうち２，４’−異性体を４０％以上含有させるこ
とにより、作業性、耐久性を向上させることが出来た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０１Ｃ 7/30 Ｅ０１Ｃ 7/30 //(Ｃ０４Ｂ 28/06 (Ｃ０４Ｂ 28/06 24:28 24:28 Ｚ 18:20 18:20 18:22） 18:22） (72)発明者 人見 良平 神奈川県横浜市鶴見区大黒町７番３号 保 土谷建材工業株式会社開発研究所内 (72)発明者 山内 節 札幌市中央区北一条西５丁目３番地 保土 谷建材工業株式会社札幌営業所内 Ｆターム(参考） 2D051 AA08 AB03 AB04 AE05 AF01 AF02 AG03 AG06 AG11 AG13 DA01 4G012 PA32 PA34 PB11 PB33 4J002 AC002 AH002 CK021 CK041 DM006 DM007 FD012 FD016 FD017 FD208 GL00 GL02 4J034 BA03 DB04 DC50 DG04 HA01 HA07 HC12 HC64 HC71 RA08 RA10
Claims (8)
- 【請求項１】 舗装用骨材及びバインダーを混合し、固
化させ、舗装材を得る上で、 ａ．舗装用骨材が砕石又は砂を含有し、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に０．１〜７重量％のセメントを必須成分と
する、舗装材。 - 【請求項２】 弾性舗装用骨材及び舗装材バインダーを
混合し、固化させ、舗装材を得る上で、 ａ．弾性舗装用骨材が、木片チップ、ゴムチップ、合成
ゴムチップ、プラスチックフォームチップ等の弾性を有
する骨材が適度な配合比率で砕石や砂と混合された複合
骨材であり、 ｂ．舗装材バインダーがウレタンプレポリマーであり、 ｃ．成分系に０．１〜７重量％のセメントを必須成分と
する、舗装材。 - 【請求項３】 ウレタンプレポリマーがジフェニルメタ
ンジイソシアネートとポリオキシプロピレンポリオール
の反応によって得られるものであり、ジフェニルメタン
ジイソシアネートのうち２，４’異性体を４０重量％以
上含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の舗装材。 - 【請求項４】 ウレタンプレポリマーがジフェニルメタ
ンジイソシアネートとポリオキシプロピレンポリオール
の反応によって得られるものであり、ポリオキシプロピ
レンポリオールの平均分子量が４００〜６０００である
請求項１又は請求項２に記載の舗装材。 - 【請求項５】 ウレタンプレポリマー中に含有する活性
イソシアネート含有率が３〜１５重量％である請求項１
又は請求項２に記載の舗装材。 - 【請求項６】 イソシアネートに対し不活性な揮発性有
機溶剤を１０〜５０重量％（ウレタンプレポリマー比）
更に含む請求項１又は請求項２に記載の舗装材。 - 【請求項７】 請求項１〜６記載の骨材、ウレタンプレ
ポリマー、セメントを混合し、下地に敷設する舗装材の
施工方法。 - 【請求項８】 請求項１〜６記載の骨材、ウレタンプレ
ポリマー、セメントを混合し、型枠に打設し、整形品を
得る舗装ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086999A JP2001270772A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086999A JP2001270772A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 舗装材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270772A true JP2001270772A (ja) | 2001-10-02 |
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ID=18603087
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| JP2000086999A Pending JP2001270772A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 舗装材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270772A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277883A2 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-22 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Paving material for footways and method of producing the same |
| KR100719853B1 (ko) | 2005-12-29 | 2007-05-18 | 한국건설기술연구원 | 상온 습기 경화형 폴리우레탄 바인더 조성물과 그를 이용한 도로보수용 아스팔트 보수재 및 그의 제조방법 |
| JP2008002066A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 凍結抑制舗装材 |
| JP2008162816A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Toa Doro Kogyo Co Ltd | 地下構造物の免震用注入薬液組成物及びそれを用いた免震工法 |
| JP2009007481A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Sumika Bayer Urethane Kk | 屋内外施設用常温硬化性表面仕上げ材 |
| WO2009034101A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbunden aus mineralischen körpern und kunststoffen |
| JP2009203124A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Aica Kogyo Co Ltd | ポリウレタン系セメント組成物 |
| WO2009133673A1 (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-05 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 多孔質基材用プライマー及び多孔質基材のプライマー処理方法 |
| EP2348003A1 (en) * | 2008-08-27 | 2011-07-27 | NGK Insulators, Ltd. | Ceramic green body and method for producing same |
| JP2020056260A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 中部土木株式会社 | 遮熱性舗装用材料および遮熱性舗装体 |
| CN112209655A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-12 | 威海银通新材料有限公司 | 一种聚合物混凝土及其应用 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086999A patent/JP2001270772A/ja active Pending
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| EP2348003A4 (en) * | 2008-08-27 | 2012-01-18 | Ngk Insulators Ltd | RAW CERAMIC RIB AND PRODUCTION METHOD THEREOF |
| US8628841B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-01-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic green body and method for producing the same |
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