JPH11350408A - 高弾性舗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 基盤上に粗粒ゴムと合成樹脂バインダー
とからなる内部に空隙を有する粗粒ゴム下地層を施工
し、次いで高分子ポリオール、有機ポリイソシアネー
ト、セメントおよび／または芳香族ポリアミンとの混合
物を塗布して該粗粒ゴム下地層に目止めを施し、更に液
状樹脂を塗り重ねることを特徴とする高弾性舗装方法。 【効果】 高弾性舗装方法において、内部に空隙を有す
る下地層の目止めを、安価でかつ効果的に行う施工方法
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は体育施設用舗装材の
舗装方法に関し、特に高い弾性を要求される各種の運動
場等に適した弾性舗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の運動場、遊園地、その他公園の歩
道等においては危険防止などのために弾性が求められ
る。その結果、コンクリート、アスファルトコンクリー
ト等の硬い基盤の上にポリウレタン等の常温硬化型液状
エラストマーを一定の厚さに塗布し硬化させる方法が行
われている。また粒状ゴム、発泡ＥＶＡの粒状樹脂等の
粒状弾性材料をエラストマーに添加し塗布する方法も行
われている。

【０００３】更に体育館、競技場等の体育施設において
は特に高弾性が要求され、この目的の為には、ゴムのよ
うな弾性体の比較的大型粒子の表面を接着剤としてポリ
ウレタン等の合成樹脂バインダーで被覆し、基盤上に一
定の厚さに敷きバインダーを硬化させて下地層を形成す
る。この下地層の上に常温硬化型液状エラストマーを塗
り重ねて耐摩耗性の表層を形成させれば、下地層の粗粒
子間に生成した空隙の効果により高弾性を得ることが出
来る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造を有する高弾性舗装面を施工する場合には、表層を形
成する液状エラストマーが下地層の空隙内に流入して空
隙を埋めるため、舗装の弾性が著しく低下する。この対
策として特開昭４９−１２６７７７号公報においては、
下地層に用いる粒子のバインダーとして発泡性液状樹脂
を使用し、空隙の一部を埋めることにより目止めを行っ
ている。また特公昭５７−４３７０９号公報、特公昭５
７−３４４２４号公報等においては、珪砂、細粒ゴム等
の細かい粒状物下地層の表面に散布し目止めを行ってい
る。さらに特公昭５６−２４０４３号公報においては目
止めに使用する細粒ゴム等を液状バインダーで被覆し施
工している。

【０００５】上記したこのような目止め施工方法は、材
料費が高く、経済的に問題が有るばかりか、施工方法は
作業が煩雑であって、均一に目止めすることが困難なこ
と等の、多くの問題があった。また目止めを行った後の
下地層の表面に凹凸が残る結果、表層を厚くしないと平
坦な表面が得られないことも大きな問題であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本研究者らは、上記した
ような各種の問題点を解決する方法について、種々検討
を行った。その結果、表層の形成に使用する材料とし
て、高分子ポリオール、有機ポリイソシアネート、セメ
ント（特にポルトランドセメント）および／または芳香
族ポリアミンとの混合物を下地層の上に塗布すれば、該
混合物が下地層の空隙内に流入することなく硬化するこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は以下の（１）〜（５）を提
供するものである。 （１） 基盤上に粗粒ゴムと合成樹脂バインダーとから
なる内部に空隙を有する粗粒ゴム下地層を施工し、次い
で高分子ポリオール、有機ポリイソシアネート、セメン
トおよび／または芳香族ポリアミンとの混合物を塗布し
て該粗粒ゴム下地層に目止めを施し、更に液状樹脂を塗
り重ねることを特徴とする高弾性舗装方法。

【０００８】（２） 高分子ポリオールが、平均分子量
４００〜５０００のポリエーテルポリエーテル、ポリエ
ステルポリオールまたはアクリルポリオールであること
を特徴とする（１）記載の高弾性舗装方法。

【０００９】（３） 有機ポリイソシアネートが、ポリ
メリックＭＤＩであることを特徴とする（１）又は
（２）記載の高弾性舗装方法。

【００１０】（４） 芳香族ポリアミンが、３、３’−
ジクロロ−４、４’−ジアミノジフェニルメタンである
ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の高
弾性舗装方法。

【００１１】（５） セメントが、ポルトランドセメン
トであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに
記載の高弾性舗装方法。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法についてさら
に詳細に説明する。本発明の高弾性舗装方法とは、基盤
上に粗粒ゴムと合成樹脂バインダーとからなる内部に空
隙を有する粗粒ゴム下地層、高分子ポリオール、有機ポ
リイソシアネート、セメントおよび／または芳香族ポリ
アミンとの混合物を塗布して該粗粒ゴム下地層に目止め
を施す目止め層、更に液状樹脂からなる表層の３層（以
上の）構造を有し、順次積層して舗装する方法である。
以下、本発明の方法について、上記した積層順に従って
説明する。

【００１３】本発明において用いられる基盤とは、具体
的には、例えばコンクリート、モルタル、アスファル
ト、アスファルトコンクリート等が挙げられる。

【００１４】本発明の粗粒ゴム下地層とは、基盤上に粗
粒ゴムと合成樹脂バインダーとからなる内部に空隙を有
する粗粒ゴム下地層のことをいう。

【００１５】本発明の粗粒ゴム下地層に用いる粗粒ゴム
としては、具体的には、例えば天然ゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ＥＰＴゴム、ポリウレタンゴム等の
チップが用いられ、特に廃タイヤを粉砕して得たゴムチ
ツプが経済性から最も好ましい。その粒径は下地層内に
生成する空隙の点より粒径１〜５ｍｍが好ましい。

【００１６】まず、粗粒ゴムを用いて粗粒ゴム下地層を
形成するには、粗粒ゴムを合成樹脂バインダーにより被
覆し、基盤上に敷き詰めた後バインダーが硬化すること
により粗粒ゴムを基盤上に固定する。

【００１７】本発明で用いる合成樹脂バインダーとして
は、具体的には、例えばポリウレタン、アクリル酸エス
テル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、エチレン
酢酸ビニル共重合体、エチレンブタジエン共重合体など
が挙げられるが、施工性を考慮するとこれらの樹脂は通
常水性エマルジョンタイプであり、下地である基盤の乾
燥状態が悪いと硬化するまで長時間（数日間）を要した
り、硬化後の物性強度が小さくなったりしやすい。従っ
て、それ故に湿気硬化型一液ポリウレタン樹脂、常温硬
化型二液ポリウレタン樹脂等がより好ましいものとして
挙げられる。

【００１８】本発明の施工方法では、上記基盤の上に粗
粒ゴム下地層を形成した後、高分子ポリオール、有機ポ
リイソシアネート、セメントおよび／または芳香族ポリ
アミンとの混合物を塗布して該粗粒ゴム下地層に目止め
を施す目止め層を形成する。

【００１９】本発明において使用する目止め材料のう
ち、高分子ポリオールとしては、１分子中に２個以上の
水酸基を有し、かつ平均分子量が４００〜５０００であ
るポリエーテルポリエーテル、ポリエステルポリオール
またはアクリルポリオールであることが好ましい。

【００２０】上記のポリエーテルポリオールとしては、
開始剤である活性水素を２個以上有する低分子化合物に
酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、酸化ス
チレン等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキ
シドを無触媒、あるいはアルカリ金属の水酸化物、第３
級アミン等を触媒にして通常のポリオールの製造として
公知の方法で付加して製造する。

【００２１】上記の開始剤としては、アミン系開始剤と
して、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン等のエタノールアミン類、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジア
ミン、メタトリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメ
タンジアミン、２，４’−ジフェニルメタンジアミン、
ポリメチルポリフェニルポリアミン等のアミン類が挙げ
られ、これらは単独、あるいは混合して用いることもで
きる。また、非アミン系開始剤、すなわち、グリセリ
ン、ショ糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ト
リメチロールプロパン、ジグリセリン、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，２−ブタンジオール等のアルコール類、ハイドロキ
ノン、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフェノール類
等と混合して用いてもよい。本発明においては、上記の
アミン系開始剤に非アミン系開始剤を併用して使用して
も何等差し支えない。

【００２２】上記した中でも、水、プロピレングリコー
ル等にプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
及びエチレンキサイドを付加したポリオキシアルキレン
ジオール、並びにグリセリン、トリメチロールプロパン
等にプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及
びエチレンキサイドを付加したポリオキシアルキレント
リオール等が、より好ましい。

【００２３】また、ポリエステルポリオールについて
は、酸無水物とアルコールとの付加反応、ポリカルボン
酸とアルコールとの重縮合反応またはポリカルボン酸へ
のアルキレンオキシドの付加により得られる。酸無水物
として例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ト
リメリット酸、無水ピロメリット酸、無水イタコン酸、
無水フタル酸、無水グルタル酸、無水グルタコン酸、無
水ジグリコール酸、無水シトラコン酸、無水ジフェン
酸、無水トルイル酸等が挙げられ、ポリカルボン酸とし
ては、例えば、マレイン酸、テレフタル酸、ジメチルテ
レフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、シュウ酸、マロ
ン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アセライン酸、セバシン酸、クエン酸、トリメリッ
ト酸等が挙げられる。また、アルコールとしては、上記
開始剤で挙げたアルコール類、フェノール類、あるい
は、上記開始剤のアルキレンオキシド付加物が使用でき
る。中でもポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポ
リカプロラクトンポリオール、ポリエチレンアジペート
の様なポリエステルポリオールが好ましい。

【００２４】さらにアクリルポリオールとしては、遊離
水酸基を２個以上有するアクリル系共重合体であるアク
リルポリオールが好ましい。上記したアクリルポリオー
ルとは、その合成・製造方法の例は特開平４−１３２７
０６号公報や特開平５−２６２８０８号公報等によって
すでに明らかにされており、公知の方法で得てよく、特
に制約はない。一般的なアクリルポリオールは、１分子
中にヒドロキシル基が平均２ケ以上導入されてなるもの
が挙げられる。その分子量は重量平均分子量またはヒド
ロシキル価から算出される重量平均分子量で４００〜５
０，０００の範囲であり、好ましくは１，０００〜１
０，０００の範囲である。

【００２５】本発明において使用する有機ポリイソシア
ネートとしては、イソシアナート基を有する物質であれ
ば良く、何ら制限無く使用できるが、具体的には、たと
えば、トリレンジイソシアナート（２，４−トリレンジ
イソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及
びその混合物等）、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシレ
ンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ノ
ルボルネンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシアナート（ポリメリックＭＤＩ）、あるい
は上記イソシアナート化合物を活性水素を１個以上有す
る化合物で変性した変性イソシアナート等が挙げられ
る。この中では、経済性の面からポリメリックＭＤＩが
好ましい。

【００２６】本発明で使用するセメントとしては、無機
質の膠着剤、所謂セメントであれば何等制限無く使用で
きる。セメントとしては、水硬性セメント、気硬性セメ
ントの両方とも使用できる。具体的には、例えば、水硬
性セメントとしては、珪酸カルシウムを主成分とするポ
ルトランドセメントが挙げられ、これに混合材を混ぜた
混合セメントとして、高炉水砕スラグを混ぜた高炉セメ
ント、フライアッシュを混ぜたフライアッシュセメン
ト、火山灰や白土等のシリカ物質を混ぜたシリカセメン
ト等が挙げられる。その他、スラグセメントや、膨張セ
メント等も使用できる。また、気硬性セメントとして
は、キーンスセメントやマグネシウムセメント等が挙げ
られる。本発明においては、上記の中でもポルトランド
セメントが好ましい。

【００２７】本発明において使用する芳香族ポリアミン
としては、具体的には、例えば３、３’−ジクロロ−
４、４’−ジアミノジフェニルメタン、メチレンビス−
Ｏ−クロルアニリンのほか、アニリンと２−クロルアニ
リンとの混合物をホルムアルデヒドと縮合反応させて得
た芳香族ポリアミン類等が挙げられるが、特に３、３’
−ジクロロ−４、４’−ジアミノジフェニルメタンが好
ましい。

【００２８】次に、粗粒ゴム下地層に上記に説明した高
分子ポリオール、有機ポリイソシアネート、セメントお
よび／または芳香族ポリアミンとの混合物を、金ゴテま
たはゴムレーキ等で塗布し、表面の目止めを施したの
ち、硬化させる。

【００２９】本発明において目止め材料として使用す
る、高分子ポリオール、有機ポリイソシアネート、セメ
ントおよび／または芳香族ポリアミンとの混合物は、揺
変性が大きいため、金ゴテやゴムレーキを使用して粗粒
ゴム下地層に塗布した場合、該混合物が空隙部に流入す
ることなく表面を効果的に目止めすることができる。

【００３０】さらに、この目止め層の上に、液状樹脂か
らなる表層を形成させる。

【００３１】この時に使用する表層の液状樹脂として
は、セルフレベリング性の常温硬化型樹脂を塗り重ねる
のが好ましく、このような特性を有する液状樹脂であれ
ば、特に制限なく使用できる。これに使用する樹脂とし
ては、具体的には常温硬化型二液ポリウレタン樹脂が、
樹脂の弾力性から見た運動特性及び耐久性の観点から最
も好ましい。

【００３２】上記したように、粗粒ゴム下地層に用いる
合成樹脂バインダー及び表層の液状樹脂として使用す
る、常温硬化型一液ポリウレタン樹脂、常温硬化型二液
ポリウレタン樹脂としては、例えば一液型ではポリウレ
タンのプレポリマーのみを使用し、二液型では主剤であ
るプレポリマーに硬化剤を組み合わせて使用するもので
ある。以下、詳細に説明する。

【００３３】まず、使用する一液型、二液型（主剤）の
プレポリマーについて説明する。具体的には、ポリオー
ルとしては、前記した高分子ポリオールで例示したもの
が使用でき、中でも水、プロピレングリコール等にプロ
ピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレ
ンキサイドを付加したポリオキシアルキレンジオール、
並びにグリセリン、トリメチロールプロパン等にプロピ
レンオキサイド又はプロピレンオキサイド及びエチレン
キサイドを付加したポリオキシアルキレントリオール等
が好ましく用いられる。

【００３４】また有機ポリイソシアネートとしては、一
液型のプレポリマーには、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）又はそのカルボジイミド誘導体（液状
ＭＤＩ）等が好ましく用いられ、二液型のプレポリマー
には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−ト
リレンジイソシアネート及びその混合物、特に２，４−
異性体と２，６−異性体が８０：２０〜６５：３５（重
量比）の混合物等が好ましく用いられる。

【００３５】プレポリマーはポリイソシアネートとポリ
オールとを窒素気流中、７０〜１００℃で数時間反応さ
せて製造する。得られたプレポリマーは一液型では末端
ＮＣＯ基含有率５〜１５重量％、粘度１０００〜６００
０ＣＰＳ／２５℃であり、二液型では末端ＮＣＯ基含有
率２．５〜８重量％、粘度２０００〜１５０００ＣＰＳ
／２５℃である。

【００３６】次に硬化剤は、ポリオールに鎖延長剤、触
媒、可塑剤、難燃剤、安定剤、着色剤、溶剤、充填材等
を添加し、均一に混練することにより製造する。上記に
使用する各種添加剤としては特に制限はなく、公知のも
のが使用できる。具体的には、鎖延長剤としては、例え
ば、メチレンビス（−Ｏ−クロルアニリン）（ＭＯＣ
Ａ）のほか、アニリンと２−クロルアニリンとの混合物
をホルムアルデヒドと縮合して得た芳香族アミン類が挙
げられる。

【００３７】触媒としては、有機金属触媒が好ましく、
例えば、鉛２−エチルヘキソエート、鉛オクトエート
（オクチル酸鉛）、鉛ナフチネート等が挙げられる。可
塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯ
Ｐ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオク
チル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、塩素
化パラフィン等が挙げられる。着色剤としては、例え
ば、酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、及びフタロシ
アニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられる。

【００３８】耐候安定剤としては、例えば、ノクラック
１３００、ＮＳ−６、イルガノックス１０１０及び１０
７６、ヨシノックスＢＨＴ及びＢＢ、ＧＳＹ−９３０等
の位置障害型フェノール類；チヌビンＰ及び３２７及び
３２８等のベンゾトリアゾール類；トミソープ８００等
のベンゾフェノン類；サノールＬＳ−７７０及び７４
４、チヌビン１４４等の位置障害型アミン類等が挙げら
れる（いずれも商品名）。

【００３９】溶剤としては、例えば、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素アイソパーＨ，Ｍ等の脂肪族系炭
化水素、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケト
ン等のケトン類が挙げられる。充填剤としては、例え
ば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、無定形シリカ等
が挙げられる。

【００４０】以上述べたように、一液型ポリウレタン樹
脂では、一液型プレポリマーをそのまま使用するが、二
液型ポリウレタン樹脂では、上記した原料を配合して得
られた硬化剤と、前記した二液型プレポリマーを混合し
て使用するが、この時プレポリマー中に含有するＮＣＯ
基と硬化剤中に存在する活性水素との当量比（ＮＣＯ／
Ｈ）が、０．９〜１．５となるようにプレポリマーと硬
化剤の量を調節して使用する。

【００４１】また、本発明においては、更にこの上に適
度な凹凸を有し、光反射の少ない、耐スリップ性、かつ
耐久性のある表面層を形成するために、揺変性を有する
常温硬化型二液または一液のポリウレタン樹脂を、公知
のスプレーやローラーを用いて塗布することも出来る。
また、耐候性を更に向上する目的で、表面をトップコー
ト処理することも可能である。

【００４２】

【作用】本発明の目止め材料は、揺変性を有するため、
上面に開口した空隙部を有する粗粒ゴム下地層の上に直
接塗布しても空隙部に流入することなくそのまま硬化す
る。

【００４３】

【実施例】次に本発明の製造例及び実施例によりさらに
詳細に説明するが、本発明は何等これらに限定されるも
のではない。また以下において部は重量部を示す。

【００４４】［ポリウレタンバインダーの製造］ 製造例１ 精製メチレンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略称す
る） ２９２部、液状ＭＤＩ（三井化学（株）製、商品
名：ＭＤＩ−ＬＫ） ７３部と、ポリエーテルポリオー
ルとしてポリプロピレングリコール（以下、ＰＰＧと略
称する）（商品名：ＤＩＯＬ−２０００、三井化学
（株）製） ５３５部を均一に混合した後、８０℃で２
時間反応させ、末端イソシアネート含有量９．０％、粘
度（ＣＰＳ／２５℃）３０００のポリウレタンバインダ
ーを製造した。

【００４５】［２液型ポリウレタンの製造］ 製造例２ （１）主剤 トリレンジイソシアネート（商品名：ＴＤＩ−６５／３
５、三井化学（株）製） １２９部、ＰＰＧ（商品名：
ＤＩＯＬ−２０００、三井化学（株）製） ５２２部及
びＰＰＧ（商品名：ＭＮ−４０００、三井化学（株）
製） ３４８部を均一に混合した後、８０℃で２時間、
その後１００℃で２時間反応させ、末端イソシアネート
含有率２．８％、粘度（ＣＰＳ／２５℃）７０００の主
剤を製造した。

【００４６】（２）硬化剤 メチレンビス−Ｏ−クロルアニリンを含む液状ポリアミ
ン ２４５部、ＰＰＧ（商品名：ＤＩＯＬ−３０００、
三井化学（株）製） ２００部、無機フィラー４６５
部、鉛触媒 ２０部、顔料 ６０部及び耐候安定剤 １
０部を均一に攪拌し、粘度（ＣＰＳ／２５℃）４０００
０の硬化剤を製造した。

【００４７】実施例１ ［粗粒ゴム下地層の施工］廃タイヤを粉砕して得た平均
粒径３ｍｍのゴムチツプ ８０部と製造例１にて製造し
たポリウレタンバインダー ２０部を均一に混合した
後、アスファルトコンクリート基盤上に均一に敷きなら
し、厚さ１０ｍｍの粗粒ゴム層を施工した。

【００４８】［目止め層の施工］粗ＭＤＩ（三井化学
（株）製） １００部、ＰＰＧ（商品名：ＤＩＯＬ−１
０００、三井化学（株）製） ３３３部、ポルトランド
セメント ９３８部及びハイプレンＢＣ（三井化学
（株）製の触媒） ２．４部を均一に混合した。得られ
た混合物を１ｍ²当たり１．２ｋｇ、金ゴテを用いて粗
粒ゴム下地層の表面に均一に塗布した。この時、目止め
層の施工により粗粒ゴム下地層の表面の凹凸は埋められ
るが、目止め層自体がゴム層内部の空隙部に流れ込むこ
とはなく、良好な弾力性を有する目止め層が得られた。

【００４９】［表層（ポリウレタン層）の施工］製造例
２で得た主剤 １００部、硬化剤 １００部を均一に混
合した後、混合液を１ｍ²当たり２．５ｋｇ、金ゴテを
用いて目止め層の上に均一に塗布した。

【００５０】得られた舗装体は、非常に平滑性が良好
で、かつ耐摩耗性の表層を有する高弾性舗装体が得られ
た。

【００５１】実施例２ ［粗粒ゴム下地層の施工］実施例１と同様の施工をし
た。

【００５２】［目止め層の施工］粗ＭＤＩ（三井化学
（株）製） １００部、ＰＰＧ（商品名：ＤＩＯＬ−１
５００、三井化学（株）製） ５０２部、ポルトランド
セメント １３０４部及びハイプレンＢＣ（三井化学
（株）製の触媒） ３．３部を均一に混合した。得られ
た混合物を１ｍ²当たり１．２ｋｇ、金ゴテを用いて粗
粒ゴム下地層の表面に均一に塗布した。この時、目止め
層の施工により粗粒ゴム下地層の表面の凹凸は埋められ
るが、目止め層自体がゴム層内部の空隙部に流れ込むこ
とはなく、良好な弾力性を有する目止め層が得られた。

【００５３】［ポリウレタン層の施工］実施例１と同様
の施工をした。

【００５４】比較例１ ［粗粒ゴム下地層の施工］実施例１と同様の施工をし
た。

【００５５】［目止め層の施工］製造例２で得た主剤
１００部、硬化剤 １００部を均一に混合した後、混合
液を１ｍ²当たり１．５ｋｇ、金ゴテを用いて粗粒ゴム
下地層の表面に均一に塗布した。ところが、比較例１で
施工した目止め剤は、粗粒ゴム下地層の表面の凹凸を埋
めることなく、硬化しないうちにゴム層内部の空隙部に
流れ込んだため、良好な目止め層は得られなかった。

【００５６】

【発明の効果】本発明を実施することにより、内部に空
隙を有する下地層に、目止め層が下地層の空隙内に流入
することなく硬化させることが可能となり、きわめて安
価な材料で煩雑な作業が不要であり、容易にかつ均一に
目止めを施すことが出来る。また目止めを行った後、下
地層の表面の凹凸が残らないので、表層を厚くしなくて
も簡単かつ容易に平坦な表面が得られる。従って、本発
明方法によれば、高弾性を有する舗装方法として著しく
簡略化することができ、経済的にも極めて有効である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基盤上に粗粒ゴムと合成樹脂バインダー
   とからなる内部に空隙を有する粗粒ゴム下地層を施工
   し、次いで高分子ポリオール、有機ポリイソシアネー
   ト、セメントおよび／または芳香族ポリアミンとの混合
   物を塗布して該粗粒ゴム下地層に目止めを施し、更に液
   状樹脂を塗り重ねることを特徴とする高弾性舗装方法。
2. 【請求項２】 高分子ポリオールが、平均分子量４００
   〜５０００のポリエーテルポリエーテル、ポリエステル
   ポリオールまたはアクリルポリオールであることを特徴
   とする請求項１記載の高弾性舗装方法。
3. 【請求項３】 有機ポリイソシアネートが、ポリメリッ
   クＭＤＩであることを特徴とする請求項１又は２記載の
   高弾性舗装方法。
4. 【請求項４】 芳香族ポリアミンが、３、３’−ジクロ
   ロ−４、４’−ジアミノジフェニルメタンであることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高弾性舗装
   方法。
5. 【請求項５】 セメントが、セメントであることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載の高弾性舗装方
   法。