JP2965187B2 - 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 - Google Patents
耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材Info
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Description
り廊下等の通路、ジョキングコース、プールサイド等の
スポーツ施設に用いる耐久性と衝撃吸収能とを合わせ持
つ透水性舗装に関し、特にかかる舗装に用いる透水性舗
装材(成型品)および透水性舗装材を用いた舗装体に関
する。
よる舗装が進み露地表面が遮蔽された結果、地中に浸透
する雨水の量が減少し、河川の氾濫、都市部での気温の
上昇、樹木の枯死等の問題が生じている。これらの問題
を解決するために透水アスファルトコンクリートや透水
セメントコンクリートによる舗装が行われている。
天然石や人工セラミックス等を単独で非ゴム弾性骨材と
して用い、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等を結合材とし
た透水型化粧石舗装材が採用されている。しかしなが
ら、これらの舗装材は非常に硬く施工物自体の弾性が小
さいため、ひび割れを生じたり、衝撃吸収性がないため
に、スポーツ施設、例えばジョキングコース等に利用し
た場合には足にかなりの負担がかかる等の欠点があっ
た。
ムチップを単独で骨材として用いポリウレタン等のかと
う性の結合材により接着して舗装する方法が一般化して
いるが、歩行に対するつぶとれや摩耗など欠点があり舗
装材としての耐久性にかけていた。
と弾性とを有し、更に衝撃吸収性のある透水係数0.1
2cm/sec以上の透水性舗装材を提供することであ
る。従来の非ゴム弾性の骨材だけを使用した透水性舗装
体は耐久性があるものの、骨材自体に弾性がなくクッシ
ョン性に乏しかった。非ゴム弾性の骨材だけで弾性を得
るためには結合剤をかなり柔らかくする必要があるため
に、耐久性に乏しいという問題を生じる欠点があった。
また従来用いられてきた透水性弾性舗装材は、骨材とし
て加硫ゴム等を使用するため、透水性が低く弾性や衝撃
吸収性はあるものの非常に摩耗しやすく耐久性にかける
ために、これを用いて耐久性があり且つ弾性のあるもの
を得ることは難しかった。
の骨材とゴム弾性粒体を上手に組合せることにより結合
材と混練りし、固化することにより、高い耐久性と弾性
を有し且つ衝撃吸収性もありすぐれた透水性を示す舗装
材やその成型品およびその舗装体を提供することであ
る。発明者らはゴム弾性体をある条件下で混合すること
により非ゴム弾性の骨材を単独で用いた舗装体より衝撃
吸収性があり耐久性も向上し弾性を有する透水係数0.
12cm/sec以上の透水性舗装材が得られることを
見出した。
ム弾性粒体をある条件で組合せ混合し、適当な結合材を
介して互いに接着し弾性、耐久性、衝撃吸収性をもつ透
水係数0.12cm/sec以上の舗装材を得るには、
以下の方法を用いる。骨材は天然もしくは人工の非ゴム
弾性の骨材をすべて使用することが出来る。非ゴム弾性
の骨材としては、例えば玉砂利、御影石、硅砂、セラミ
ックス、ガラス、通常に市販されている採石等を用いる
ことができる。ゴム弾性粒体としては、例えば加硫ゴ
ム、EPDMゴム、ウレタン、プラスチック等の粉砕物
や破砕物等を用いることができる。
は各々2種類以上を組み合わせて用いても良い。しかし
単純に組合せ混合するだけでは透水係数0.12cm/
sec以上の透水性舗装材としては、強度が低下したり
不具合が発生する。耐久強度、衝撃吸収能を賦与するた
めには非弾性骨材の中に少量のゴム弾性粒体を混合する
のが好ましく、バインダーとの関係に於いて、全骨材を
98〜60重量%、バインダーを2〜8重量%とし、こ
のうち98〜60重量%の骨材の1〜15重量%分を平
均粒径4mm以下のゴム弾性骨材とすればよい。また衝
撃吸収能と強度を低下させないで発現させるためには、
非ゴム弾性骨材の平均粒径rsを3〜8mm以下とし、
これとゴム弾性粒体の平均粒径rgの間には微妙な関係
があって特にrg/rsが0.9以下であることが必要で
ある。
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、液状ゴム樹
脂等、通常の舗装材に使用できるものであれば溶剤系、
水系いずれの形態を問わず使用可能である。バインダー
の量としては2〜8重量%の範囲好ましくは4〜8重量
%の範囲である。又添加剤等についても通常の透水舗装
材に使用できるものは使用可能である。
スリップ材として併用することが出来、これらの使用法
としては、舗装材を成型あるいは舗装後、まだ完全硬化
に至らぬ間に表面にまくか、あらかじめバインダー中に
含ませ使用するか、等種々な手法が適用できる。
剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、密着改良
剤、酸化防止剤等の添加剤の併用も可能である。また混
練りした透水性舗装材を敷設することにより舗装体がえ
られる。さらに混練りした透水性舗装材を型枠に注入
し、常温または加温して硬化させることにより、成型品
が得られる。形状や寸法は特に制約はなく自由に成型で
きる。
る。実施例1. 硬質の骨材と弾性粒体で構成されアクリル系結合剤を使
用した透水性弾性舗装材 アクリル系結合剤(透水SAHバインダー:大成化工
(株)製)8重量部と硬化促進剤(フォーメートK:武
田薬品工業(株)製)0.08重量部を混合し、玉砂利
90重量部、ゴム粉(EPDMゴム:東洋防水布製造
(株)製)10重量部を混練り後、縦10cm×横4cm×
厚さ1cmに成型した。成形体を室温で1週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数につい
て測定を行った。その結果を表1に示す。なお玉砂利の
粒径は7mmと5mmのものを、ゴム粉の粒径は5mm、3m
m、1mmのものを使用した。
貫流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた
21フラスコに初期仕込成分としてヘキサメチレンジイ
ソシアネートのイソシアヌレート体(固形分100%、
NCO基含有量23%、粘度590cps)50部、脱
水剤(アデテブTI;住友バイエルウレタン製)0.5
部、キシレン17部を仕込んだ後、窒素ガスを吹き込み
ながら攪拌下に130℃まで昇温後、滴下成分としてス
チレン10部、アクリル酸ブチル25部、メタイソプロ
ペニル−α,α−ジメチルベンジルイソシアネート15
部、連鎖移動剤(ノフマーMSD;日本油脂製)1.0
部、重合触媒(パーブチルI;日本油脂製)2.0部か
らなる混合物を3時間にわたって均一に滴下し、3時間
熟成を行った後、常温まで冷却して得られるもので、共
重合体のNCO基とポリイソシアネート中のNCO基の
比が2.2/7.8(モル比)で不揮発分85%、粘度
2700cps(B型粘度計No.3ロータ、30rp
m、25℃)、イソシアネート基含有量12%の特性値
をしめすものである。
用した透水性弾性舗装材エポキシ系結合剤(エピコート
828:油化シェル(株)製)5.4重量部と硬化剤
(アデカハドナーEH−226:旭電化(株)製)2.
7重量部を混合し、玉砂利90重量部、ゴム粉(EPD
Mゴム:東洋防水布製造(株)製)10重量部を混練り
後、縦10cm×横4cm×厚さ1cmに成型した。成形体を
室温で1週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝撃吸
収性、透水係数について測定を行った。その結果を表2
に示す。なお玉砂利の粒径は7mmと5mmのものを、ゴム
粉の粒径は5mm、3mm、1mmのものを使用した。
用した透水性弾性舗装材 ウレタン系結合剤(タケネートF−172:武田薬品工
業(株)製)8重量部と玉砂利90重量部、ゴム粉(E
PDMゴム:東洋防水布製造(株)製)10重量部を混
練り後、縦10cm×横4cm×厚さ1cmに成型した。成形
体を室温で1週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝
撃吸収性、透水係数について測定を行った。その結果を
表3に示す。なお玉砂利の粒径は7mmと5mmのものを、
ゴム粉の粒径は5mm、3mm、1mmのものを使用した。
cmの路盤上に、舗装厚さが10cmの透水性アスファルト
コンクリートを舗装しこの上にプライマー(透水SAプ
ライマー:大成化工(株)製)0.25kg/ m2塗布す
る。あらかじめアクリル系結合剤(透水SAHバインダ
ー:大成化工(株)製)8重量部と硬化促進剤(フォー
メートK:武田薬品工業(株)製)0.08重量部を混
合し、玉砂利(粒径5mm)90重量部、ゴム粉(EPD
Mゴム:東洋防水布製造(株)製粒径3mm)10重量部
を混練りし、得られた透水性舗装用材料をプライマーの
塗面上に1cm厚さに敷き均らす。常温で約1日して硬化
させ図1に示す断面の透水性弾性舗装体を得た。
性舗装材 アクリル系結合剤(透水SAHバインダー:大成化工
(株)製)8重量部、硬化促進剤(フォーメートK:武
田薬品工業(株)製)0.08重量部、硅砂6号を4重
量部あらかじめ混合したものを、玉砂利90重量部、ゴ
ム粉(EPDMゴム:東洋防水布製造(株)製)10重
量部混合物中に添加し5分間混練り後10cm×横4cm×
厚さ1cmに成型した。成形体を室温で1週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数、すべ
り抵抗値について測定を行った。その結果を表5に示
す。 引張り強度(kgf /cm2) 16.8 伸び率(%) 3.8 衝撃吸収値(erg /cm2)×10-5 5.1 透水係数(cm/sec) 0.14 すべり抵抗値(BPN) DRY 100 ポータブルスキットレジスタントテスター WET 50 以上の様にすぐれたノンスリップ性、耐久性強度、衝撃
吸収能を有し、歩道公園グレーチング、ジョギングコー
ス等スポーツ施設等の用途に充分共用できるものであ
る。
水性舗装材を成型して同条件で評価し、表4にその結果
を示した。 A.アクリル系結合材(透水SAHバインダー:大成化工(株)製) 8部 促進硬化剤(フォーメートK:武田薬品工業(株)製) 0.08部 天然玉砂利(粒径7mm) 100部 B.アクリル系結合材(透水SAHバインダー:大成化工(株)製) 8部 促進硬化剤(フォーメートK:武田薬品工業(株)製) 0.08部 天然玉砂利(粒径5mm) 100部 C.アクリル系結合材(透水SAHバインダー:大成化工(株)製) 8部 促進硬化剤(フォーメートK:武田薬品工業(株)製) 0.08部 ゴム粉(EPDMゴム粒径3mm:東洋防水布製造(株)製) 100部 D.アクリル系結合材(透水SAHバインダー:大成化工(株)製) 8部 促進硬化剤(フォーメートK:武田薬品工業(株)製) 0.08部 天然玉砂利(粒径7mm) 80部 ゴム粉(EPDMゴム粒径1mm:東洋防水布製造(株)製) 20部 E.アクリル系結合材(透水SAHバインダー:大成化工(株)製) 8部 促進硬化剤(フォーメートK:武田薬品工業(株)製) 0.08部 天然玉砂利(粒径5mm) 90部 ゴム粉(EPDMゴム粒径5mm:東洋防水布製造(株)製) 10部
水性舗装材は実施例、比較例から明らかなように、従来
の透水舗装材にはみられないすぐれた耐久強度と衝撃吸
収能を併せ保有し、歩道、公園、グレーチング、ジョギ
ングコース、プールサイド等のスポーツ施設等広範囲に
地球・人に優しい素材として利用できるものである。
コンクリート 5 路盤 6 硬質の骨材 7 弾性粒体
Claims (1)
- 【請求項1】 ゴム弾性骨材と非ゴム弾性骨材とからな
る骨材98〜60重量%、バインダー2〜8重量%で構
成される透水係数0.12cm/sec以上の透水性舗
装材において、該骨材の1〜15重量%が平均粒径(r
g)4mm以下のゴム弾性骨材であり、かつ該骨材中の
非ゴム弾性骨材の平均粒径(rs)が3〜8mmであっ
て比rg/rsが0.9以下であることを特徴とする耐久
性と衝撃吸収性とを有する透水性舗装材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058761A JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058761A JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06272204A JPH06272204A (ja) | 1994-09-27 |
JP2965187B2 true JP2965187B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13093531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5058761A Expired - Lifetime JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Country Status (1)
Country | Link |
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-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058761A patent/JP2965187B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH06272204A (ja) | 1994-09-27 |
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