JP2965187B2 - 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 - Google Patents
耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材Info
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- JP2965187B2 JP2965187B2 JP5058761A JP5876193A JP2965187B2 JP 2965187 B2 JP2965187 B2 JP 2965187B2 JP 5058761 A JP5058761 A JP 5058761A JP 5876193 A JP5876193 A JP 5876193A JP 2965187 B2 JP2965187 B2 JP 2965187B2
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- permeable
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公園、歩道、階段や渡
り廊下等の通路、ジョキングコース、プールサイド等の
スポーツ施設に用いる耐久性と衝撃吸収能とを合わせ持
つ透水性舗装に関し、特にかかる舗装に用いる透水性舗
装材（成型品）および透水性舗装材を用いた舗装体に関
する。
り廊下等の通路、ジョキングコース、プールサイド等の
スポーツ施設に用いる耐久性と衝撃吸収能とを合わせ持
つ透水性舗装に関し、特にかかる舗装に用いる透水性舗
装材（成型品）および透水性舗装材を用いた舗装体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、アスファルトやコンクリート等に
よる舗装が進み露地表面が遮蔽された結果、地中に浸透
する雨水の量が減少し、河川の氾濫、都市部での気温の
上昇、樹木の枯死等の問題が生じている。これらの問題
を解決するために透水アスファルトコンクリートや透水
セメントコンクリートによる舗装が行われている。
よる舗装が進み露地表面が遮蔽された結果、地中に浸透
する雨水の量が減少し、河川の氾濫、都市部での気温の
上昇、樹木の枯死等の問題が生じている。これらの問題
を解決するために透水アスファルトコンクリートや透水
セメントコンクリートによる舗装が行われている。
【０００３】又美観を重要視する表層の透水工法では、
天然石や人工セラミックス等を単独で非ゴム弾性骨材と
して用い、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等を結合材とし
た透水型化粧石舗装材が採用されている。しかしなが
ら、これらの舗装材は非常に硬く施工物自体の弾性が小
さいため、ひび割れを生じたり、衝撃吸収性がないため
に、スポーツ施設、例えばジョキングコース等に利用し
た場合には足にかなりの負担がかかる等の欠点があっ
た。
天然石や人工セラミックス等を単独で非ゴム弾性骨材と
して用い、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等を結合材とし
た透水型化粧石舗装材が採用されている。しかしなが
ら、これらの舗装材は非常に硬く施工物自体の弾性が小
さいため、ひび割れを生じたり、衝撃吸収性がないため
に、スポーツ施設、例えばジョキングコース等に利用し
た場合には足にかなりの負担がかかる等の欠点があっ
た。
【０００４】一方、透水性の弾性舗装としては、加硫ゴ
ムチップを単独で骨材として用いポリウレタン等のかと
う性の結合材により接着して舗装する方法が一般化して
いるが、歩行に対するつぶとれや摩耗など欠点があり舗
装材としての耐久性にかけていた。
ムチップを単独で骨材として用いポリウレタン等のかと
う性の結合材により接着して舗装する方法が一般化して
いるが、歩行に対するつぶとれや摩耗など欠点があり舗
装材としての耐久性にかけていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は耐久性
と弾性とを有し、更に衝撃吸収性のある透水係数０．１
２ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性舗装材を提供することであ
る。従来の非ゴム弾性の骨材だけを使用した透水性舗装
体は耐久性があるものの、骨材自体に弾性がなくクッシ
ョン性に乏しかった。非ゴム弾性の骨材だけで弾性を得
るためには結合剤をかなり柔らかくする必要があるため
に、耐久性に乏しいという問題を生じる欠点があった。
また従来用いられてきた透水性弾性舗装材は、骨材とし
て加硫ゴム等を使用するため、透水性が低く弾性や衝撃
吸収性はあるものの非常に摩耗しやすく耐久性にかける
ために、これを用いて耐久性があり且つ弾性のあるもの
を得ることは難しかった。
と弾性とを有し、更に衝撃吸収性のある透水係数０．１
２ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性舗装材を提供することであ
る。従来の非ゴム弾性の骨材だけを使用した透水性舗装
体は耐久性があるものの、骨材自体に弾性がなくクッシ
ョン性に乏しかった。非ゴム弾性の骨材だけで弾性を得
るためには結合剤をかなり柔らかくする必要があるため
に、耐久性に乏しいという問題を生じる欠点があった。
また従来用いられてきた透水性弾性舗装材は、骨材とし
て加硫ゴム等を使用するため、透水性が低く弾性や衝撃
吸収性はあるものの非常に摩耗しやすく耐久性にかける
ために、これを用いて耐久性があり且つ弾性のあるもの
を得ることは難しかった。
【０００６】これらの欠点を克服するために非ゴム弾性
の骨材とゴム弾性粒体を上手に組合せることにより結合
材と混練りし、固化することにより、高い耐久性と弾性
を有し且つ衝撃吸収性もありすぐれた透水性を示す舗装
材やその成型品およびその舗装体を提供することであ
る。発明者らはゴム弾性体をある条件下で混合すること
により非ゴム弾性の骨材を単独で用いた舗装体より衝撃
吸収性があり耐久性も向上し弾性を有する透水係数０．
１２ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性舗装材が得られることを
見出した。
の骨材とゴム弾性粒体を上手に組合せることにより結合
材と混練りし、固化することにより、高い耐久性と弾性
を有し且つ衝撃吸収性もありすぐれた透水性を示す舗装
材やその成型品およびその舗装体を提供することであ
る。発明者らはゴム弾性体をある条件下で混合すること
により非ゴム弾性の骨材を単独で用いた舗装体より衝撃
吸収性があり耐久性も向上し弾性を有する透水係数０．
１２ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性舗装材が得られることを
見出した。
【０００７】
【課題を解決しようとする手段】非ゴム弾性の骨材とゴ
ム弾性粒体をある条件で組合せ混合し、適当な結合材を
介して互いに接着し弾性、耐久性、衝撃吸収性をもつ透
水係数０．１２ｃｍ／ｓｅｃ以上の舗装材を得るには、
以下の方法を用いる。骨材は天然もしくは人工の非ゴム
弾性の骨材をすべて使用することが出来る。非ゴム弾性
の骨材としては、例えば玉砂利、御影石、硅砂、セラミ
ックス、ガラス、通常に市販されている採石等を用いる
ことができる。ゴム弾性粒体としては、例えば加硫ゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、ウレタン、プラスチック等の粉砕物
や破砕物等を用いることができる。
ム弾性粒体をある条件で組合せ混合し、適当な結合材を
介して互いに接着し弾性、耐久性、衝撃吸収性をもつ透
水係数０．１２ｃｍ／ｓｅｃ以上の舗装材を得るには、
以下の方法を用いる。骨材は天然もしくは人工の非ゴム
弾性の骨材をすべて使用することが出来る。非ゴム弾性
の骨材としては、例えば玉砂利、御影石、硅砂、セラミ
ックス、ガラス、通常に市販されている採石等を用いる
ことができる。ゴム弾性粒体としては、例えば加硫ゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、ウレタン、プラスチック等の粉砕物
や破砕物等を用いることができる。
【０００８】これらの非ゴム弾性の骨材とゴム弾性粒体
は各々２種類以上を組み合わせて用いても良い。しかし
単純に組合せ混合するだけでは透水係数０．１２ｃｍ／
ｓｅｃ以上の透水性舗装材としては、強度が低下したり
不具合が発生する。耐久強度、衝撃吸収能を賦与するた
めには非弾性骨材の中に少量のゴム弾性粒体を混合する
のが好ましく、バインダーとの関係に於いて、全骨材を
９８〜６０重量％、バインダーを２〜８重量％とし、こ
のうち９８〜６０重量％の骨材の１〜１５重量％分を平
均粒径４ｍｍ以下のゴム弾性骨材とすればよい。また衝
撃吸収能と強度を低下させないで発現させるためには、
非ゴム弾性骨材の平均粒径ｒsを３〜８ｍｍ以下とし、
これとゴム弾性粒体の平均粒径ｒgの間には微妙な関係
があって特にｒg／ｒsが０．９以下であることが必要で
ある。
は各々２種類以上を組み合わせて用いても良い。しかし
単純に組合せ混合するだけでは透水係数０．１２ｃｍ／
ｓｅｃ以上の透水性舗装材としては、強度が低下したり
不具合が発生する。耐久強度、衝撃吸収能を賦与するた
めには非弾性骨材の中に少量のゴム弾性粒体を混合する
のが好ましく、バインダーとの関係に於いて、全骨材を
９８〜６０重量％、バインダーを２〜８重量％とし、こ
のうち９８〜６０重量％の骨材の１〜１５重量％分を平
均粒径４ｍｍ以下のゴム弾性骨材とすればよい。また衝
撃吸収能と強度を低下させないで発現させるためには、
非ゴム弾性骨材の平均粒径ｒsを３〜８ｍｍ以下とし、
これとゴム弾性粒体の平均粒径ｒgの間には微妙な関係
があって特にｒg／ｒsが０．９以下であることが必要で
ある。
【０００９】バインダーとしてはエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、液状ゴム樹
脂等、通常の舗装材に使用できるものであれば溶剤系、
水系いずれの形態を問わず使用可能である。バインダー
の量としては２〜８重量％の範囲好ましくは４〜８重量
％の範囲である。又添加剤等についても通常の透水舗装
材に使用できるものは使用可能である。
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、液状ゴム樹
脂等、通常の舗装材に使用できるものであれば溶剤系、
水系いずれの形態を問わず使用可能である。バインダー
の量としては２〜８重量％の範囲好ましくは４〜８重量
％の範囲である。又添加剤等についても通常の透水舗装
材に使用できるものは使用可能である。
【００１０】また硅砂類、ゴム粉、二酸化硅素等をノン
スリップ材として併用することが出来、これらの使用法
としては、舗装材を成型あるいは舗装後、まだ完全硬化
に至らぬ間に表面にまくか、あらかじめバインダー中に
含ませ使用するか、等種々な手法が適用できる。
スリップ材として併用することが出来、これらの使用法
としては、舗装材を成型あるいは舗装後、まだ完全硬化
に至らぬ間に表面にまくか、あらかじめバインダー中に
含ませ使用するか、等種々な手法が適用できる。
【００１１】さらにダレ防止剤、消泡剤、レベリング
剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、密着改良
剤、酸化防止剤等の添加剤の併用も可能である。また混
練りした透水性舗装材を敷設することにより舗装体がえ
られる。さらに混練りした透水性舗装材を型枠に注入
し、常温または加温して硬化させることにより、成型品
が得られる。形状や寸法は特に制約はなく自由に成型で
きる。
剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、密着改良
剤、酸化防止剤等の添加剤の併用も可能である。また混
練りした透水性舗装材を敷設することにより舗装体がえ
られる。さらに混練りした透水性舗装材を型枠に注入
し、常温または加温して硬化させることにより、成型品
が得られる。形状や寸法は特に制約はなく自由に成型で
きる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により、さらに本発明を詳述す
る。実施例１． 硬質の骨材と弾性粒体で構成されアクリル系結合剤を使
用した透水性弾性舗装材 アクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダー：大成化工
（株）製）８重量部と硬化促進剤（フォーメートＫ：武
田薬品工業（株）製）０．０８重量部を混合し、玉砂利
９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤＭゴム：東洋防水布製造
（株）製）１０重量部を混練り後、縦１０cm×横４cm×
厚さ１cmに成型した。成形体を室温で１週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数につい
て測定を行った。その結果を表１に示す。なお玉砂利の
粒径は７mmと５mmのものを、ゴム粉の粒径は５mm、３m
m、１mmのものを使用した。
る。実施例１． 硬質の骨材と弾性粒体で構成されアクリル系結合剤を使
用した透水性弾性舗装材 アクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダー：大成化工
（株）製）８重量部と硬化促進剤（フォーメートＫ：武
田薬品工業（株）製）０．０８重量部を混合し、玉砂利
９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤＭゴム：東洋防水布製造
（株）製）１０重量部を混練り後、縦１０cm×横４cm×
厚さ１cmに成型した。成形体を室温で１週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数につい
て測定を行った。その結果を表１に示す。なお玉砂利の
粒径は７mmと５mmのものを、ゴム粉の粒径は５mm、３m
m、１mmのものを使用した。
【００１３】
【表１】
【００１４】なお、上記アクリル系結合剤は、攪拌機、
貫流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた
２１フラスコに初期仕込成分としてヘキサメチレンジイ
ソシアネートのイソシアヌレート体（固形分１００％、
ＮＣＯ基含有量２３％、粘度５９０ｃｐｓ）５０部、脱
水剤（アデテブＴＩ；住友バイエルウレタン製）０．５
部、キシレン１７部を仕込んだ後、窒素ガスを吹き込み
ながら攪拌下に１３０℃まで昇温後、滴下成分としてス
チレン１０部、アクリル酸ブチル２５部、メタイソプロ
ペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート１５
部、連鎖移動剤（ノフマーＭＳＤ；日本油脂製）１．０
部、重合触媒（パーブチルＩ；日本油脂製）２．０部か
らなる混合物を３時間にわたって均一に滴下し、３時間
熟成を行った後、常温まで冷却して得られるもので、共
重合体のＮＣＯ基とポリイソシアネート中のＮＣＯ基の
比が２．２／７．８（モル比）で不揮発分８５％、粘度
２７００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ロータ、３０ｒｐ
ｍ、２５℃）、イソシアネート基含有量１２％の特性値
をしめすものである。
貫流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた
２１フラスコに初期仕込成分としてヘキサメチレンジイ
ソシアネートのイソシアヌレート体（固形分１００％、
ＮＣＯ基含有量２３％、粘度５９０ｃｐｓ）５０部、脱
水剤（アデテブＴＩ；住友バイエルウレタン製）０．５
部、キシレン１７部を仕込んだ後、窒素ガスを吹き込み
ながら攪拌下に１３０℃まで昇温後、滴下成分としてス
チレン１０部、アクリル酸ブチル２５部、メタイソプロ
ペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート１５
部、連鎖移動剤（ノフマーＭＳＤ；日本油脂製）１．０
部、重合触媒（パーブチルＩ；日本油脂製）２．０部か
らなる混合物を３時間にわたって均一に滴下し、３時間
熟成を行った後、常温まで冷却して得られるもので、共
重合体のＮＣＯ基とポリイソシアネート中のＮＣＯ基の
比が２．２／７．８（モル比）で不揮発分８５％、粘度
２７００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ロータ、３０ｒｐ
ｍ、２５℃）、イソシアネート基含有量１２％の特性値
をしめすものである。
【００１５】実施例２． 硬質の骨剤と弾性粒体で構成されエポキシ系結合剤を使
用した透水性弾性舗装材エポキシ系結合剤（エピコート
８２８：油化シェル（株）製）５．４重量部と硬化剤
（アデカハドナーＥＨ−２２６：旭電化（株）製）２．
７重量部を混合し、玉砂利９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤ
Ｍゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重量部を混練り
後、縦１０cm×横４cm×厚さ１cmに成型した。成形体を
室温で１週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝撃吸
収性、透水係数について測定を行った。その結果を表２
に示す。なお玉砂利の粒径は７mmと５mmのものを、ゴム
粉の粒径は５mm、３mm、１mmのものを使用した。
用した透水性弾性舗装材エポキシ系結合剤（エピコート
８２８：油化シェル（株）製）５．４重量部と硬化剤
（アデカハドナーＥＨ−２２６：旭電化（株）製）２．
７重量部を混合し、玉砂利９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤ
Ｍゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重量部を混練り
後、縦１０cm×横４cm×厚さ１cmに成型した。成形体を
室温で１週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝撃吸
収性、透水係数について測定を行った。その結果を表２
に示す。なお玉砂利の粒径は７mmと５mmのものを、ゴム
粉の粒径は５mm、３mm、１mmのものを使用した。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例３． 硬質の骨剤と弾性粒体で構成されウレタン系結合剤を使
用した透水性弾性舗装材 ウレタン系結合剤（タケネートＦ−１７２：武田薬品工
業（株）製）８重量部と玉砂利９０重量部、ゴム粉（Ｅ
ＰＤＭゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重量部を混
練り後、縦１０cm×横４cm×厚さ１cmに成型した。成形
体を室温で１週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝
撃吸収性、透水係数について測定を行った。その結果を
表３に示す。なお玉砂利の粒径は７mmと５mmのものを、
ゴム粉の粒径は５mm、３mm、１mmのものを使用した。
用した透水性弾性舗装材 ウレタン系結合剤（タケネートＦ−１７２：武田薬品工
業（株）製）８重量部と玉砂利９０重量部、ゴム粉（Ｅ
ＰＤＭゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重量部を混
練り後、縦１０cm×横４cm×厚さ１cmに成型した。成形
体を室温で１週間養生した後、引張り強度、伸び率、衝
撃吸収性、透水係数について測定を行った。その結果を
表３に示す。なお玉砂利の粒径は７mmと５mmのものを、
ゴム粉の粒径は５mm、３mm、１mmのものを使用した。
【００１８】
【表３】
【００１９】実施例４． 透水性弾性舗装体構造物 砕石、クラシャーランＣ−４０等で作られた厚さが１０
cmの路盤上に、舗装厚さが１０cmの透水性アスファルト
コンクリートを舗装しこの上にプライマー（透水ＳＡプ
ライマー：大成化工（株）製）０．２５kg／ m2塗布す
る。あらかじめアクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダ
ー：大成化工（株）製）８重量部と硬化促進剤（フォー
メートＫ：武田薬品工業（株）製）０．０８重量部を混
合し、玉砂利（粒径５mm）９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤ
Ｍゴム：東洋防水布製造（株）製粒径３mm）１０重量部
を混練りし、得られた透水性舗装用材料をプライマーの
塗面上に１cm厚さに敷き均らす。常温で約１日して硬化
させ図１に示す断面の透水性弾性舗装体を得た。
cmの路盤上に、舗装厚さが１０cmの透水性アスファルト
コンクリートを舗装しこの上にプライマー（透水ＳＡプ
ライマー：大成化工（株）製）０．２５kg／ m2塗布す
る。あらかじめアクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダ
ー：大成化工（株）製）８重量部と硬化促進剤（フォー
メートＫ：武田薬品工業（株）製）０．０８重量部を混
合し、玉砂利（粒径５mm）９０重量部、ゴム粉（ＥＰＤ
Ｍゴム：東洋防水布製造（株）製粒径３mm）１０重量部
を混練りし、得られた透水性舗装用材料をプライマーの
塗面上に１cm厚さに敷き均らす。常温で約１日して硬化
させ図１に示す断面の透水性弾性舗装体を得た。
【００２０】実施例５． ノンスリップ性を有する透水
性舗装材 アクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダー：大成化工
（株）製）８重量部、硬化促進剤（フォーメートＫ：武
田薬品工業（株）製）０．０８重量部、硅砂６号を４重
量部あらかじめ混合したものを、玉砂利９０重量部、ゴ
ム粉（ＥＰＤＭゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重
量部混合物中に添加し５分間混練り後１０cm×横４cm×
厚さ１cmに成型した。成形体を室温で１週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数、すべ
り抵抗値について測定を行った。その結果を表５に示
す。 引張り強度（kgf ／cm2） １６．８ 伸び率（％） ３．８ 衝撃吸収値（erg ／cm2）×１０-5 ５．１ 透水係数（cm／sec) ０．１４ すべり抵抗値（ＢＰＮ） ＤＲＹ １００ ポータブルスキットレジスタントテスター ＷＥＴ ５０ 以上の様にすぐれたノンスリップ性、耐久性強度、衝撃
吸収能を有し、歩道公園グレーチング、ジョギングコー
ス等スポーツ施設等の用途に充分共用できるものであ
る。
性舗装材 アクリル系結合剤（透水ＳＡＨバインダー：大成化工
（株）製）８重量部、硬化促進剤（フォーメートＫ：武
田薬品工業（株）製）０．０８重量部、硅砂６号を４重
量部あらかじめ混合したものを、玉砂利９０重量部、ゴ
ム粉（ＥＰＤＭゴム：東洋防水布製造（株）製）１０重
量部混合物中に添加し５分間混練り後１０cm×横４cm×
厚さ１cmに成型した。成形体を室温で１週間養生した
後、引張り強度、伸び率、衝撃吸収性、透水係数、すべ
り抵抗値について測定を行った。その結果を表５に示
す。 引張り強度（kgf ／cm2） １６．８ 伸び率（％） ３．８ 衝撃吸収値（erg ／cm2）×１０-5 ５．１ 透水係数（cm／sec) ０．１４ すべり抵抗値（ＢＰＮ） ＤＲＹ １００ ポータブルスキットレジスタントテスター ＷＥＴ ５０ 以上の様にすぐれたノンスリップ性、耐久性強度、衝撃
吸収能を有し、歩道公園グレーチング、ジョギングコー
ス等スポーツ施設等の用途に充分共用できるものであ
る。
【００２１】比較例 Ａ〜Ｅ 比較のために下記の条件で実施例１、２、３と同様に透
水性舗装材を成型して同条件で評価し、表４にその結果
を示した。 A.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径７mm） １００部 B.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径５mm） １００部 C.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径３mm：東洋防水布製造（株）製） １００部 D.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径７mm） ８０部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径１mm：東洋防水布製造（株）製） ２０部 E.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径５mm） ９０部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径５mm：東洋防水布製造（株）製） １０部
水性舗装材を成型して同条件で評価し、表４にその結果
を示した。 A.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径７mm） １００部 B.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径５mm） １００部 C.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径３mm：東洋防水布製造（株）製） １００部 D.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径７mm） ８０部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径１mm：東洋防水布製造（株）製） ２０部 E.アクリル系結合材（透水ＳＡＨバインダー：大成化工（株）製） ８部 促進硬化剤（フォーメートＫ：武田薬品工業（株）製） ０．０８部 天然玉砂利（粒径５mm） ９０部 ゴム粉（ＥＰＤＭゴム粒径５mm：東洋防水布製造（株）製） １０部
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】本発明の耐久性と衝撃吸収能を有する透
水性舗装材は実施例、比較例から明らかなように、従来
の透水舗装材にはみられないすぐれた耐久強度と衝撃吸
収能を併せ保有し、歩道、公園、グレーチング、ジョギ
ングコース、プールサイド等のスポーツ施設等広範囲に
地球・人に優しい素材として利用できるものである。
水性舗装材は実施例、比較例から明らかなように、従来
の透水舗装材にはみられないすぐれた耐久強度と衝撃吸
収能を併せ保有し、歩道、公園、グレーチング、ジョギ
ングコース、プールサイド等のスポーツ施設等広範囲に
地球・人に優しい素材として利用できるものである。
【図１】本発明の透水性舗装構造を示す断面図である。
１ 透水性舗装構造 ２ 透水性舗装 ３ プライマー ４ 透水アスファルトコンクリートまたは透水セメント
コンクリート ５ 路盤 ６ 硬質の骨材 ７ 弾性粒体
コンクリート ５ 路盤 ６ 硬質の骨材 ７ 弾性粒体
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Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム弾性骨材と非ゴム弾性骨材とからな
る骨材９８〜６０重量％、バインダー２〜８重量％で構
成される透水係数０．１２ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性舗
装材において、該骨材の１〜１５重量％が平均粒径（ｒ
g）４ｍｍ以下のゴム弾性骨材であり、かつ該骨材中の
非ゴム弾性骨材の平均粒径（ｒs）が３〜８ｍｍであっ
て比ｒg／ｒsが０．９以下であることを特徴とする耐久
性と衝撃吸収性とを有する透水性舗装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058761A JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058761A JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272204A JPH06272204A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2965187B2 true JP2965187B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13093531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058761A Expired - Lifetime JP2965187B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 耐久性と衝撃吸収能を有する透水性舗装材 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2965187B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058761A patent/JP2965187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH06272204A (ja) | 1994-09-27 |
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