JPH06294204A

JPH06294204A - 不陸修正材およびこれを用いる不陸修正方法

Info

Publication number: JPH06294204A
Application number: JP8081393A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Hayashi; 收一林
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【構成】骨材および／または軽量骨材と湿気硬化型ウ
レタン樹脂とを混合した不陸修正材を下地上に敷き均
し、硬化させて、不陸を修正する。【効果】下地の不陸修正を熟練技術を要することなく
容易にかつ短時間に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、アスフ
ァルト等の下地の上への、直貼り床、置敷き床、樹脂タ
イル、タイル、レンガ、ブロック、人工芝等の各種床
材、体育施設等の施工において下地の不陸を修正するた
めの不陸修正材およびこれを用いる不陸修正方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、屋内に使用される各種床材において、コンクリー
ト等の下地の不陸がしばしば大きな問題となっている。
特に木質床貼り床や樹脂タイルの場合、下地に不陸（通
常、深さが３〜１０mm程度の凹凸）が存在すると、床材
を下地に密着させることができなくなり、床鳴りや接着
不良によるずれ、浮きなどの原因となっている。

【０００３】一般に、下地の不陸修正は、モルタル等を
用いて行うか、あるいはエポキシ樹脂などの接着剤を厚
塗りして行われている。しかしながら、前者の場合は、
モルタルの硬化に時間がかかる上、不陸がないように平
坦に施工するのは非常に熟練を要する。一方、後者の場
合は、接着剤を厚塗りしても、塗布直後の接着剤は流れ
やすいために、下地と床材との間の空隙に接着剤を充分
に充填できず、そのため床材と下地との間に隙間がで
き、また強度にも劣っているため床鳴りやキシミを起こ
しやすい。

【０００４】また、屋外に施工される各種体育施設、例
えば人工芝テニスコート等においては、下地はアスファ
ルトで施工される場合が多い。このような施設でも不陸
が存在すると表面に凹凸が表れ、運動が快適に行えなく
なるので、不陸修正が必要になる。このような場合の不
陸修正は、一般に、前述のようなモルタルか、アスファ
ルト系ポリマーセメントモルタルで行われているため、
硬化，養生に長時間が必要であった。また、アスファル
ト系ポリマーセメントモルタルの場合は、強度にも劣っ
ていた。

【０００５】本発明の主たる目的は、上述の技術的課題
を解決し、屋外や屋内の各種床材の施工における下地の
不陸修正を特別な熟練技術を必要とせずに簡便にかつ短
時間に行うことができる不陸修正材およびこれを用いる
不陸修正方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の不陸
修正材は、骨材および／または軽量骨材１００重量部に
対して湿気硬化型ウレタン樹脂を２〜１５０重量部の割
合で混合したことを特徴とする。また、本発明の不陸修
正方法は、骨材および／または軽量骨材１００重量部に
対して湿気硬化型ウレタン樹脂を２〜１５０重量部の割
合で混合した前記不陸修正材を下地上に敷き均し、下地
の凹凸を修正することを特徴とする。

【０００７】かかる本発明によれば、湿気硬化型ウレタ
ン樹脂に対して所定量の骨材や軽量骨材を混合したの
で、従来使用されていた接着剤のような塗布後の流れの
問題がなく、容易に厚塗りすることができる。また、不
陸修正材を敷き均すと、空気中の湿気により不陸修正材
が硬化し、平坦になるので、モルタル塗布のような熟練
を要することがない。従って、短時間で不陸修正を行う
ことができる。とくに、敷き均し後、水を散布すると、
硬化反応をより促進させることができる。

【０００８】本発明における骨材としては、例えば砂、
砕石、スラグ、豆砂利などがあげられる。また軽量骨材
としては、例えば炭酸カルシウム、シラスバルーン、珪
砂、ゼオライト、無水シリカ、アエロジルなどがあげら
れる。これらの骨材および軽量骨材は単独または２種以
上を混合して使用される。また、使用する骨材および軽
量骨材は粒径が０．０５μｍ〜５mm程度であるのが好ま
しい。

【０００９】前記湿気硬化型ウレタン樹脂は、ポリオー
ルにジイソシアネートを反応させて得られるプレポリマ
ーを主成分とし、水を硬化剤とするものである。ポリオ
ールとしては、例えばポリエーテル系（ポリオキシプロ
ピレングリコール（ＰＰＧ）など）、ポリエステル系、
ポリカーボネート系などがいずれも使用可能であり、と
くに限定されるものではないが、耐候性、耐水性、経済
性を考慮すると、ＰＰＧ系を使用するのが好ましい。ま
た、ジイソシアネートとしては、例えばＭＤＩ，ＴＤ
Ｉ，ＨＤＩ，ＸＤＩ，ＩＰＤＩなどががいずれも使用可
能であり、とくに限定されるものではないが、一般には
反応性、安全性、経済性を考慮してＭＤＩまたはＴＤＩ
を使用するのが好ましい。

【００１０】湿気硬化型ウレタン樹脂の具体例として
は、大日本インキ化学工業（株) 社製の商標「パンデッ
クス」（PANDEX) TP1221, TP1139、三洋化成工業（株)
社製の商標「サンプレン」WE-106, WE-104、出光石油化
学社製の商品名MC-50 、住友ゴム工業（株) 製の商標
「グリップコート」C908A などがあげられる。湿気硬化
型ウレタン樹脂は常温で液体であればとくに粘度が問題
となることはないが、作業性のうえからは２０℃におけ
る粘度が１００００ｃｐｓ以下であるのが好ましい。

【００１１】また、硬化を早めるために、硬化促進剤と
してケチミン（例えばメタキシリレンジアミン系ケチミ
ン、ジエチレントリアミン系ケチミン、イソホロンジア
ミン系ケチミンなど）を添加するとよい。ケチミンの添
加量は湿気硬化型ウレタン樹脂１００重量部に対して約
３〜２０重量部とするのが適当である。さらに、ポルト
ランドセメントなどのセメントを添加すると、圧縮強度
を向上させることができる。セメントの添加量は湿気硬
化型ウレタン樹脂１００重量部に対して約５０〜３００
重量部とするのが適当である。

【００１２】湿気硬化型ウレタン樹脂の配合量は骨材お
よび/ または軽量骨材１００重量部に対して２〜１５０
重量部の割合である。湿気硬化型ウレタン樹脂の配合量
がこの範囲を超えると、硬化時に発泡が起こり、不陸修
正ができなくなる。逆に、配合量が前記範囲を下回る場
合は、骨材や軽量骨材を結合することができなくなる。
一方、高強度が要求される工場床などの施工の場合に
は、骨材および/ または軽量骨材１００重量部に対して
湿気硬化型ウレタン樹脂を１０〜１５０重量部の割合で
配合するのが好ましい。

【００１３】不陸修正にあたっては、下地に前記不陸修
正材を打設し、敷き均す。敷き均しは、例えば左官定規
のような角材やローラなどを使用して行えばよい。均し
終わったら、そのまま放置する。これにより、修正材中
の湿気硬化型ウレタン樹脂が空気中の湿気と反応し硬化
する。硬化反応は通常１２〜２４時間程度で終了し、歩
行が可能になる。

【００１４】硬化を速めたい場合には、修正材に霧吹き
状に水を散布すればよい。散布量は修正材中の湿気硬化
型ウレタン樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部
程度とするのが好ましい。水を散布すると、散布から５
分〜２時間程度で歩行可能となり、次工程に移行するこ
とができる。不陸修正後、その表面に直貼り床、置敷き
床、樹脂タイル、タイル、レンガ、ブロック、人工芝等
の各種床材を施工する。また、樹脂を塗布するいわゆる
塗り床や塗料を塗布したものであってもよい。

【００１５】本発明の不陸修正材およびこれを用いる不
陸修正方法は、床材の不陸修正のほかに、壁材の断面修
復などの用途にも適用可能である。

【００１６】

【実施例】

実施例１〜５表１に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とを混合して不陸修正材を得た。この不陸
修正材を、深さ約１０mm程度の不陸のある下地（コンク
リート）上に塗布量１６０００ｇ／m²で打設し、左官定
規で簡単に敷き均した。均し後、室温で放置し、歩行可
能となる時間を測定した。表１に各実施例における歩行
可能時間を記載した。

【００１７】表１で使用した５号珪砂は粒径０．６〜
０．３mm、６号珪砂は粒径０．３〜０．１mm、重質炭酸
カルシウムは粒径０．０８μｍのものである。硬化後の
不陸修正した表面は平坦で凹凸のないものであった。ま
た、硬化した不陸修正材の圧縮強度を３０×１５０×１
０mmの供試体を温度２０℃、湿度６０％で７日間静置し
た後、測定した。測定はインテスコ社製の万能試験機２
０５０型を用いて断面積１cm²の円柱治具で５mm／分の
速度で圧縮して行った。その測定結果を表１に併せて示
す。

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例６〜９表２に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とを混合した不陸修正材を用いたほかは、
実施例１〜５と同様にして不陸修正を行った。その結
果、不陸修正した表面は平坦で凹凸のないものであっ
た。また、硬化した不陸修正材の圧縮強度を表２に併せ
て示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】実施例１０〜１４表３に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とを混合した不陸修正材を用いたほかは、
実施例１〜５と同様にして不陸修正を行った。その結
果、不陸修正した表面は平坦で凹凸のないものであっ
た。また、硬化した不陸修正材の圧縮強度を表３に併せ
て示す。

【００２２】

【表３】

【００２３】実施例１５〜１９表４に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とケチミンとを混合した不陸修正材を用
い、さらに実施例１７〜１９では不陸修正材の打設後、
所定量の水を散布した（散布量は同表に示した）ほか
は、実施例１〜５と同様にして不陸修正を行った。その
結果、不陸修正した表面は平坦で凹凸のないものであっ
た。また、硬化した不陸修正材の圧縮強度を表４に併せ
て示す。

【００２４】

【表４】

【００２５】表４から、ケチミンの添加により硬化反応
が促進されているのがわかる。とくに、水の散布との併
用により、硬化反応がより一層促進されている。実施例２０〜２４表５に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とを混合した不陸修正材を用い、さらに不
陸修正材の打設後、所定量の水を散布した（散布量は同
表に示した）ほかは、実施例１〜５と同様にして不陸修
正を行った。その結果、不陸修正した表面は平坦で凹凸
のないものであった。また、硬化した不陸修正材の圧縮
強度を表５に併せて示す。

【００２６】

【表５】

【００２７】表５から、水の散布により、硬化反応がよ
り一層促進されているのがわかる。実施例２５〜２９表６に示す組成にて、湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材ま
たは軽量骨材とポルトランドセメントとを混合した不陸
修正材を用い、さらに不陸修正材の打設後、所定量の水
を散布した（散布量は同表に示した）ほかは、実施例１
〜５と同様にして不陸修正を行った。その結果、不陸修
正した表面は平坦で凹凸のないものであった。また、硬
化した不陸修正材の圧縮強度を表６に併せて示す。

【００２８】

【表６】

【００２９】表６から、ポルトランドセメントの添加に
より、強度が向上しているのがわかる。実施例３０〜３４表７に示す組成にて湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材また
は軽量骨材とを混合した不陸修正材を用い、さらに不陸
修正材の打設後、所定量の水を散布した（散布量は同表
に示した）ほかは、実施例１〜５と同様にして不陸修正
を行った。その結果、不陸修正した表面は平坦で凹凸の
ないものであった。また、硬化した不陸修正材の圧縮強
度を表７に併せて示す。

【００３０】

【表７】

【００３１】比較例１〜４表８に示す組成にて湿気硬化型ウレタン樹脂と骨材また
は軽量骨材とを混合した不陸修正材を用い、さらに比較
例３および４では不陸修正材の打設後、所定量の水を散
布した（散布量は同表に示した）ほかは、実施例１〜５
と同様にして不陸修正を行った。

【００３２】

【表８】

【００３３】その結果、比較例１および３では、骨材に
比較して湿気硬化型ウレタン樹脂の配合量が少ないた
め、骨材を結合させることができず、また比較例２およ
び４では、骨材に比較して湿気硬化型ウレタン樹脂の配
合量が多すぎるため、ウレタン樹脂の発泡が顕著にな
る、いずれの場合も不陸修正ができなかった。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、下地の
不陸修正を専門の熟練技術を要することなく簡便にかつ
短時間に行うことができるという効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨材および／または軽量骨材１００重量部
に対して湿気硬化型ウレタン樹脂を２〜１５０重量部の
割合で混合したことを特徴とする不陸修正材。
【請求項２】骨材および／または軽量骨材１００重量部
に対して湿気硬化型ウレタン樹脂を２〜１５０重量部の
割合で混合した不陸修正材を下地上に敷き均し、下地の
凹凸を修正することを特徴とする不陸修正方法。
【請求項３】前記不陸修正材を敷き均した後、水を散布
する請求項２記載の不陸修正方法。