CN211007502U

CN211007502U - 一种室内专用净面防护地面结构

Info

Publication number: CN211007502U
Application number: CN201921538473.1U
Authority: CN
Inventors: 窦万强; 周夏辉; 倪广真
Original assignee: Dbc New Material Technology Shanghai Co ltd; Dbc Group Co ltd
Current assignee: Dbc New Material Technology Shanghai Co ltd; Dbc Group Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

一种室内专用净面防护地面结构，包括由水泥混凝土或水泥板铺设而成的基础层，该基础层的上部以由下而上的结构顺序设置有底涂层、ETPU颗粒缓冲层、自流平层和PVC面层，在ETPU颗粒缓冲层中设置有封填ETPU颗粒孔隙的封孔层，自流平层和PVC面层之间有粘结层。本实用新型在满足室内地坪对地面耐磨、耐磨、防滑、阻燃、防潮易清洗、抗菌要求的同时，充分利用ETPU颗粒+双组份聚氨酯弹性体结合后产生的冲击吸收性能及能量返还能力，保证整个结构具有较好的减震缓冲能力，提高地面的防护性能。本实用新型采用的材料均为环保材料，能够完全满足新国标GB36246‑2018的化学性能全项检测，真正做到环保无毒、安全耐用。

Description

一种室内专用净面防护地面结构

技术领域

本实用新型涉及建筑地面结构，尤其涉及一种应用于室内地面的防护地面结构。

背景技术

目前，大部分的学校、养老院、幼儿园等特殊地面环境要求下的室内地面大都采用的是预制型PVC卷材，这种材料冷却后进行切边卷取工艺即可成为成品，PVC卷材具有经过压延处理后表面平整光洁、地板材质较软、有一定弹性、脚感舒适等优点，此外PVC卷材地板相对于片材具有弹性佳、铺设安装容易、抗菌、耐用、维护简单容易等特点。

然而，经过用户在实际应用过程中的反馈得知，现有技术下的预制型PVC卷材同样也具有不少缺点，具体如下：

1.预制型PVC卷材由于为冷却后进行切边卷取的工厂预制产品，其厚度一致，故其施工时虽然铺设安装容易，但对施工前的地面基础的平整度要求高；

2.预制型PVC卷材虽然抗菌、耐用，但铺设后的卷材的接缝处易开裂，其开裂处反而容易堆积灰尘、滋生细菌，不利于学校、养老院、幼儿园等特殊的环境质量要求；

3.预制型PVC最大的缺点是虽然具有一定弹性，但对于小朋友、学生、老年人等特殊群体来说还是属于偏硬材质，其缓冲性能、吸收冲击性能较差，非常不利于对脚、踝关节的保护，如发生摔倒易容易摔伤。

综上所述，现有技术下的预制型PVC卷材作为室内地面材料，已经越来越不能满足学校、养老院、幼儿园等特殊地面环境要求对地面材料的要求，而其他类型的防护类地坪材料通常适合在室外布置，主要原因在于其通常为透水型结构，如设置在室内，不易清洗灰尘，且时间长了容易滋生霉菌。

实用新型内容

为了解决现有技术下的预制型PVC卷材存在的对施工前的地面基础的平整度要求高，接缝处易开裂，其开裂处反而容易堆积灰尘、滋生细菌以及缓冲性能、吸收冲击性能较差，非常不利于对脚、踝关节的保护等问题，本实用新型提供了一种室内专用净面防护地面结构，其具有耐磨、防滑、阻燃、防潮易清洗、抗菌、图案色彩丰富的要求，又能够起到很好的防护作用。

本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其具体结构如下所述：

一种室内专用净面防护地面结构，包括基础层，其特征在于：

所述的基础层其具体为由水泥混凝土或水泥板铺设而成的基础层，在该基础层的上部以由下而上的结构顺序设置有底涂层、ETPU颗粒缓冲层、自流平层和PVC面层，通过粘接的方式连接成一体。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的底涂层其具体为由单组份聚氨酯胶或双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂在基础层上，形成与基础层粘接的底涂层,该底涂层的厚度为0.1mm～0.3mm。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层由ETPU颗粒混合单组份聚氨酯胶以平摊铺的形式胶粘在底涂层的上部，该ETPU颗粒缓冲层的厚度为5mm～20mm。

ETPU颗粒即发泡热塑性聚氨酯(Expanded Thermoplastic polyurethanes)。该ETPU颗粒在65℃到零下20℃时，弹性不会流失，ETPU颗粒在每一次受力后会有效积聚并释放能量，独特的高分子蜂窝结构提供强大的减震和回弹力，具有极佳的减震缓冲性能。这种上硬下软的结构结构，充分考虑到了活动场地人机工程原理，冲击吸收性能好，脚感舒适，可以很好地避免小朋友、学生、老年人在玩耍、活动、走动时出现的意外摔伤、撞伤事故，使地面能够起到很好的防护作用。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层的单个ETPU颗粒的粒径大小为2mm～8mm，形状为圆形或椭圆形，该ETPU颗粒的密度为20kg/m³～200kg/m³。

ETPU颗粒的常规尺寸为3mm～4mm和5mm～6mm，可根据要求或实际施工状况自行调整。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层中填充有封孔层，该封孔层具体为采用高强度双组份聚氨酯弹性体材料将ETPU颗粒缓冲层的ETPU颗粒之间的孔隙封填满，形成封孔层。

ETPU颗粒缓冲层和封孔层的施工方法有先铺设ETPU颗粒再用高强度双组份聚氨酯弹性体材料将孔隙封填满或将ETPU颗粒均匀分布在尚未固化的高强度双组份聚氨酯弹性体材料上将其压入的不同施工方法，可见下述的施工步骤。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的自流平层其具体为由高强度双组份聚氨酯弹性体材料刮涂在封孔层的上部后自流平而成，该自流平层固化后自然成形，其厚度为1mm～5mm。

封孔层及自流平层所用到的高强度双组份聚氨酯弹性体材料，不仅粘度低，流平性好，而且充分考虑液体材料自流平需要的时间，双组份材料混合刮涂后，混合体的前端反应慢，可以使材料充分流平，后端反应快，又不会拖延整体的固化时间，便于施工。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的自流平层的上部刮涂或滚涂单组份环保粘接胶，形成与PVC面层粘接的粘接层,其厚度为0.2mm～0.4mm。

根据本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的PVC面层摊铺设置在自流平层的上部，并通过粘接层将PVC面层与自流平层结合在一起，该PVC面层具体为耐磨净面膜面层，其厚度为0.6mm～2mm。

PVC面层所采用的耐磨净面膜面层的耐磨、性能、阻燃性能效果好，且其防潮易清洗、抗菌效果佳。

使用本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构既能够满足室内地坪对地面耐磨、耐磨、防滑、阻燃、防潮易清洗、抗菌、图案色彩丰富的要求，且充分利用ETPU颗粒+双组份聚氨酯弹性体结合后产生的超强的冲击吸收性能及能量返还能力，保证整个结构具有较好的减震缓冲能力，大大提高了地面的防护性能。

2.本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构整个结构采用的材料均为环保材料，能够完全满足新国标GB36246-2018的化学性能全项检测，真正做到环保无毒、安全耐用。

附图说明

图1为本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构的实施例3的结构示意图。

图中：1-基础层，2-底涂层，3-ETPU颗粒缓冲层，3a-封孔层，4-自流平层，5-PVC面层，6-粘接层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构做进一步的描述。

如图1所示，一种室内专用净面防护地面结构，包括由水泥混凝土或水泥板铺设而成的基础层1、在该基础层的上部以由下而上的结构顺序设置有底涂层2、ETPU颗粒缓冲层3、封孔层3a、自流平层4、粘接层6及PVC面层5，通过粘接的方式连接成一体。

底涂层2其具体为由单组份聚氨酯胶或双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂在基础层1上，形成与基础层粘接的底涂层。

ETPU颗粒缓冲层3由ETPU颗粒混合单组份聚氨酯胶以平摊铺的形式胶粘在底涂层的上部，该ETPU颗粒缓冲层的厚度为5mm～20mm。

ETPU颗粒缓冲层3的单个ETPU颗粒的粒径大小为2mm～8mm，形状为圆形或椭圆形，该ETPU颗粒的密度为20kg/m³～200kg/m³。

ETPU颗粒缓冲层3中填充有封孔层3a，该封孔层具体为采用高强度双组份聚氨酯弹性体材料将ETPU颗粒缓冲层的ETPU颗粒之间的孔隙封填满，形成封孔层。

自流平层4其具体为由高强度双组份聚氨酯弹性体材料刮涂在封孔层3a的上部后自流平而成，该自流平层固化后自然成形，其厚度为1mm～5mm。

自流平层4的上部刮涂或滚涂单组份环保粘接胶，形成与PVC面层5粘接的粘接层6，其厚度为0.2mm～0.4mm。

PVC面层5摊铺设置在自流平层4的上部，并通过粘接层6将PVC面层与自流平层结合在一起，该PVC面层具体为耐磨净面膜面层，其厚度为0.6mm～2mm。

本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构，其具体设置实施步骤如下：

1)对基础层进行处理：

水泥混凝土或水泥板的基础层需平整，表面无起砂现象，如有起砂松动情况，需打磨修补处理；

2)设置底涂层：

施工前先用吹风机清扫待施工区域内的基础层，确保地面干燥无杂物，将由单组份聚氨酯胶或双组份环氧树脂胶以喷涂或滚涂的方式均匀涂至基础层上，形成底涂层，该步骤中的用量为每平方米0.15～0.3公斤，其中，底涂层需覆盖所有基础层的全部范围，待底涂层完全固化后再进行后续的ETPU颗粒缓冲层的摊铺；

3)设置ETPU颗粒缓冲层：

上述步骤2)完成后，进行ETPU颗粒缓冲层的摊铺，其具体为将ETPU颗粒混合单组份聚氨酯胶以平摊铺的形式粘粘在底涂层的上部，该步骤中的用量为每平米用0.7～2.8公斤ETPU颗粒和0.28～1.12公斤单组份聚氨酯胶；

4)设置封孔层：

待步骤3)中的ETPU颗粒缓冲层完全粘接后，用高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份:B组份＝100:87的比例混合搅拌均匀后以刮胶、灌浆的方式将ETPU颗粒缓冲层的ETPU颗粒之间的孔隙封填满，形成封孔层，其中，A组份为多元醇组合料，B组份为异氰酸组合料，该步骤中的用量为每平米3～12公斤双组份高强度双组份聚氨酯弹性体材料；

高强度双组份聚氨酯弹性体材料的A组份为多元醇组合料，B组份为异氰酸组合料，这两组组份混合后在一起后发生反应，固化成形。

5)设置自流平层：

将高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份:B组份＝100:87的比例混合搅拌均匀后刮涂在封孔层上，固化后自然成形，该步骤中的用量为每平米1.2～6公斤高强度双组份聚氨酯弹性体材料；

6)设置PVC面层：

该PVC面层采用粘接的方式固定在自流平层上，其具体为，PVC面层铺设前，先用单组份环保粘接胶刮涂或滚涂在固化后的自流平层上部，然后在15～60分钟内把PVC面层的耐磨净面膜面层展开铺上即可，该步骤中的单组份环保粘接胶用量为每平米0.3～0.5公斤，PVC面层固化需要12～24小时，待PVC面层完全粘接后施工完毕。

实施例1

1、基础层处理：水泥混凝土基础需平整、表面无起砂现象，如有起砂松动情况，需打磨修补处理。

2、底涂层施工：底涂层由双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂而成，本实施例中每平米用量0.2公斤。施工前先用吹风机清扫待施工区域，确保地面干燥无杂物，塑胶铺设面范围要求全部喷涂到位，不得有遗漏区域。待环氧底涂完全固化后再进行缓冲层的摊铺。

3、ETPU颗粒缓冲层施工：该ETPU颗粒缓冲层由单组份聚氨酯胶混合热塑性聚氨酯发泡的ETPU颗粒后平摊铺而成，ETPU颗粒缓冲层的厚度为5～6mm，本实施例中每平米用0.7公斤ETPU颗粒和0.28公斤单组份聚氨酯胶。

4、封孔层施工：待ETPU颗粒缓冲层完全固化后，用高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份：B组份＝100：87的比例混合搅拌均匀后刮胶、灌浆，把缓冲层的孔隙封填满，形成封孔层，本实施例中每平米用量为3公斤双组份弹性体材料。

5、自流平层施工：将高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份：B组份＝100：87的比例混合搅拌均匀后刮涂在封孔层上，固化后自然成形，本实施例中每平米使用2.5公斤高强度双组份聚氨酯弹性体材料，自流平层厚度为2mm。

6、PVC面层施工：将PVC面层粘接在自流平层的上部，铺设前需要先用单组份环保粘接胶刮涂在固化后的自流平层上，然后在15～60分钟内把PVC面层展开铺上即可，本实施例中每平米用的粘接胶量为0.5公斤，PVC面层厚度为1mm，PVC面层固化需要12～24小时，待PVC面层完全粘接后施工完毕。

实施例2

2、底涂层施工：由双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂而成，本实施例中每平米用量约0.2公斤。施工前先用吹风机清扫待施工区域，确保地面干燥无杂物，塑胶铺设面范围要求全部喷涂到位，不得有遗漏区域。待环氧底涂完全固化后再进行缓冲层的摊铺。

3、ETPU颗粒缓冲层和封孔层施工：与实施例1不同，该步骤为，将高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份：B组份＝100：87的比例混合搅拌均匀后刮涂，然后将ETPU颗粒抛洒在液面上，颗粒堆积厚的地方用后背式吹风机吹开，ETPU颗粒可以非常均匀地在液面上分布一层，然后用平边滚筒将ETPU颗粒辊压一下，使颗粒沉到液体材料中形成ETPU颗粒缓冲层及封孔层，其整体厚度为5～6mm，本实施例中每平米使用0.7公斤ETPU颗粒及3公斤高强度双组份聚氨酯弹性体材料。

4、自流平层施工：将高强度双组份聚氨酯弹性体材料按照A组份：B组份＝100：87的比例混合搅拌均匀后刮涂在封孔层上，固化后自然成形，本实施例中每平米使用2.5公斤高强度双组份聚氨酯弹性体材料，自流平层厚度为2mm。

5、PVC面层施工：将PVC面层粘接在自流平层的上部，铺设前需要先用单组份环保粘接胶刮涂在固化后的自流平层上，然后在15～60分钟内把PVC面层展开铺上即可，本实施例中每平米用的粘接胶量为0.5公斤，PVC面层厚度为1mm，PVC面层固化需要12～24小时，待PVC面层完全粘接后施工完毕。

实施例3

对于部分要求具备脚感更软一些的活动区域，可以节省上述实施例1和实施例2中的封孔层施工和自流平层施工，按照下述方法施工：

2、底涂层施工：由双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂而成，本实施例中每平米用量0.2公斤。施工前先用吹风机清扫待施工区域，确保地面干燥无杂物，塑胶铺设面范围要求全部喷涂到位，不得有遗漏区域。待环氧底涂完全固化后再进行缓冲层的摊铺。

3、ETPU颗粒缓冲层施工：该ETPU颗粒缓冲层由单组份聚氨酯胶混合热塑性聚氨酯发泡的ETPU颗粒后摊铺而成，本实施例中每平米用0.7公斤ETPU颗粒和0.28公斤单组份聚氨酯胶，ETPU颗粒缓冲层的厚度为5mm～6mm。

4、PVC面层施工：如图2所示，与上述实施例不同，本步骤中待ETPU颗粒缓冲层完全固化后，将1mm厚的PVC面层直接铺设粘接在ETPU颗粒缓冲层上，具体为，铺设前需要先用单组份环保粘接胶刷涂在ETPU颗粒缓冲层上形成粘接层，然后在15～60分钟内把PVC面层展开铺上即可，本实施例中每平米用的粘接胶量为0.3公斤，PVC面层固化需要12～24小时，待PVC面层完全粘接后施工完毕。

本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构既能够满足室内地坪对地面耐磨、耐磨、防滑、阻燃、防潮易清洗、抗菌、图案色彩丰富的要求，且充分利用ETPU颗粒+双组份聚氨酯弹性体结合后产生的超强的冲击吸收性能及能量返还能力，保证整个结构具有较好的减震缓冲能力，大大提高了地面的防护性能。

本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构整个结构采用的材料均为环保材料，能够完全满足新国标GB36246-2018的化学性能全项检测，真正做到环保无毒、安全耐用。

本实用新型的一种室内专用净面防护地面结构适用于各种学校、养老院、幼儿园等特殊地面环境要求的场所。

Claims

1.一种室内专用净面防护地面结构，包括基础层(1)，其特征在于：

所述的基础层(1)其具体为由水泥混凝土或水泥板铺设而成的基础层，在该基础层的上部以由下而上的结构顺序设置有底涂层(2)、ETPU颗粒缓冲层(3)、自流平层(4)和PVC面层(5)，通过粘接的方式连接成一体。

2.如权利要求1所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的底涂层(2)其具体为由单组份聚氨酯胶或双组份环氧树脂胶喷涂或滚涂在基础层(1)上，形成与基础层粘接的底涂层,该底涂层的厚度为0.1mm～0.3mm。

3.如权利要求1所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层(3)由ETPU颗粒混合单组份聚氨酯胶以平摊铺的形式胶粘在底涂层的上部，该ETPU颗粒缓冲层的厚度为5mm～20mm。

4.如权利要求3所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层(3)的单个ETPU颗粒的粒径大小为2mm～8mm，形状为圆形或椭圆形，该ETPU颗粒的密度为20kg/m³～200kg/m³。

5.如权利要求3所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的ETPU颗粒缓冲层(3)中填充有封孔层(3a)，该封孔层具体为采用高强度双组份聚氨酯弹性体材料将ETPU颗粒缓冲层的ETPU颗粒之间的孔隙封填满，形成封孔层。

6.如权利要求1所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的自流平层(4)其具体为由高强度双组份聚氨酯弹性体材料刮涂在封孔层(3a)的上部后自流平而成，该自流平层固化后自然成形，其厚度为1mm～5mm。

7.如权利要求1所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的自流平层(4)的上部刮涂或滚涂单组份环保粘接胶，形成与PVC面层(5)粘接的粘接层(6),其厚度为0.2mm～0.4mm。

8.如权利要求1所述的一种室内专用净面防护地面结构，其特征在于，所述的PVC面层(5)摊铺设置在自流平层(4)的上部，并通过粘接层(6)将PVC面层与自流平层结合在一起，该PVC面层具体为耐磨净面膜面层，其厚度为0.6mm～2mm。