JPS633067Y2 - - Google Patents
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- JPS633067Y2 JPS633067Y2 JP1980157957U JP15795780U JPS633067Y2 JP S633067 Y2 JPS633067 Y2 JP S633067Y2 JP 1980157957 U JP1980157957 U JP 1980157957U JP 15795780 U JP15795780 U JP 15795780U JP S633067 Y2 JPS633067 Y2 JP S633067Y2
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- bellows
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66238—Specific bellows details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
- H01H2033/66215—Details relating to the soldering or brazing of vacuum switch housings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
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- H01H2033/66223—Details relating to the sealing of vacuum switch housings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は真空しや断器に係り、特に真空容器の
気密性を保持するためにベローズを用いてなる真
空しや断器に関する。
気密性を保持するためにベローズを用いてなる真
空しや断器に関する。
一般に、真空しや断器は真空容器内においてこ
の真空容器内に相対的に接近離反自在に導入した
対をなす電極棒を介し１対の電極を接触離反自在
に設けるとともに、可動側電極棒の導入による真
空容器の気密性を保持するためにベローズを用
い、その一端は可動側電極棒に、また他端は真空
容器にそれぞれ気密に接合して構成されている。
の真空容器内に相対的に接近離反自在に導入した
対をなす電極棒を介し１対の電極を接触離反自在
に設けるとともに、可動側電極棒の導入による真
空容器の気密性を保持するためにベローズを用
い、その一端は可動側電極棒に、また他端は真空
容器にそれぞれ気密に接合して構成されている。
しかして、かかる真空しや断器を真空気密ろう
付けにより製造すべくろう材を介装しつつ各構成
部材を仮組立する際には、真空容器に対するベロ
ーズの軸方向および径方向の位置決めが困難であ
るとともに、両者を接合すべく介装されるろう材
の位置決めが困難である等の問題がある。
付けにより製造すべくろう材を介装しつつ各構成
部材を仮組立する際には、真空容器に対するベロ
ーズの軸方向および径方向の位置決めが困難であ
るとともに、両者を接合すべく介装されるろう材
の位置決めが困難である等の問題がある。
本考案は上述した問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、真空容器とベロー
ズとを補助部材を介在せしめて気密ろう付けする
ことにより、仮組立時にベローズおよびろう材の
真空容器に対する軸方向および径方向の位置決め
を容易に行ない得るとともに完成した真空しや断
器の動作時におけるベローズの軸方向および径方
向の衝撃を吸収、緩和し得るようにした真空しや
断器を提供するにある。以下、図面を用いてこの
考案の一実施例を詳細に説明する。
で、その目的とするところは、真空容器とベロー
ズとを補助部材を介在せしめて気密ろう付けする
ことにより、仮組立時にベローズおよびろう材の
真空容器に対する軸方向および径方向の位置決め
を容易に行ない得るとともに完成した真空しや断
器の動作時におけるベローズの軸方向および径方
向の衝撃を吸収、緩和し得るようにした真空しや
断器を提供するにある。以下、図面を用いてこの
考案の一実施例を詳細に説明する。
本考案に係る真空しや断器は、第１図に示すよ
うに、金属からなるカツプ状（有底円筒状）のケ
ース１の開口端部を無機絶縁物からなる円板状の
絶縁板２により気密に閉塞するとともに内部を高
真空に排気して真空容器３を形成し、この真空容
器３内に１対の電極４，５をケース１の底部中央
および絶縁板２の中央から相対的に接近離反自在
に導入した対をなす固定側、可動側電極棒６，７
を介し接触離反自在に設けて構成されている。
うに、金属からなるカツプ状（有底円筒状）のケ
ース１の開口端部を無機絶縁物からなる円板状の
絶縁板２により気密に閉塞するとともに内部を高
真空に排気して真空容器３を形成し、この真空容
器３内に１対の電極４，５をケース１の底部中央
および絶縁板２の中央から相対的に接近離反自在
に導入した対をなす固定側、可動側電極棒６，７
を介し接触離反自在に設けて構成されている。
すなわち、アルミナセラミツク等の無機絶縁物
からなり円板状に成形された絶縁板２には、軸方
向（第１図において上下方向）へ貫通した孔８が
その中央に設けられているとともに、その一面
（第１図において上面）における孔８の周辺およ
び外周部付近にアルミナセラミツク等とほぼ同等
の熱膨張係数のMo−Mn−Ti合金あるいはMn−
Ti合金のごとき金属からなるメタライズ層９，
１０が形成されている。なお、各メタライズ層
９，１０の形成に際しては、通常研削加工が施さ
れるものであるが、この研削加工を容易にするた
め絶縁板２における各メタライズ層９，１０の間
には、0.1〜0.5mm程度の深さの溝１１が孔８を中
心とする円形状に設けられている。そして、絶縁
板２には、この絶縁板２とともに真空容器３を形
成するケース１が、その開口部端面と外周部付近
のメタライズ層１０とを真空気密ろう付けするこ
とにより気密に接合されている。ケース１は機械
的強度を高めるべく比較的肉厚に設けた銅からな
るもので、その底部１ａの内面（内底面）中央に
は、前記固定側電極棒６となる電極取付部１２が
一体成形により突設されており、この電極取付部
１２の先端に凹設した凹部１３には前記一方の電
極４が適宜に突出して嵌合されかつろう付け等に
より固着されている。また、ケース１の底部１ａ
の外面（外底面）中央には、円形の集電部１４が
一体成形により突設されており、この集電部１４
に凹設した凹部１５には、前記電極取付部１２お
よび集電部１４と相俟つて固定側電極棒６を形成
するとともに、この真空しや断器を適宜固定部位
に取付けるための鋼製のボルト１６の基部が嵌挿
されかつろう付けにより固着されている。
からなり円板状に成形された絶縁板２には、軸方
向（第１図において上下方向）へ貫通した孔８が
その中央に設けられているとともに、その一面
（第１図において上面）における孔８の周辺およ
び外周部付近にアルミナセラミツク等とほぼ同等
の熱膨張係数のMo−Mn−Ti合金あるいはMn−
Ti合金のごとき金属からなるメタライズ層９，
１０が形成されている。なお、各メタライズ層
９，１０の形成に際しては、通常研削加工が施さ
れるものであるが、この研削加工を容易にするた
め絶縁板２における各メタライズ層９，１０の間
には、0.1〜0.5mm程度の深さの溝１１が孔８を中
心とする円形状に設けられている。そして、絶縁
板２には、この絶縁板２とともに真空容器３を形
成するケース１が、その開口部端面と外周部付近
のメタライズ層１０とを真空気密ろう付けするこ
とにより気密に接合されている。ケース１は機械
的強度を高めるべく比較的肉厚に設けた銅からな
るもので、その底部１ａの内面（内底面）中央に
は、前記固定側電極棒６となる電極取付部１２が
一体成形により突設されており、この電極取付部
１２の先端に凹設した凹部１３には前記一方の電
極４が適宜に突出して嵌合されかつろう付け等に
より固着されている。また、ケース１の底部１ａ
の外面（外底面）中央には、円形の集電部１４が
一体成形により突設されており、この集電部１４
に凹設した凹部１５には、前記電極取付部１２お
よび集電部１４と相俟つて固定側電極棒６を形成
するとともに、この真空しや断器を適宜固定部位
に取付けるための鋼製のボルト１６の基部が嵌挿
されかつろう付けにより固着されている。
前記真空容器３内には、オーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる成形形のベローズ１７が同心状
に収納されており、その一端（第１図において上
端）には、内径側を半径方向（第１図において左
右方向）内方へ延設しかつ中央に孔を設けた接合
部１７ａが一体成形されている。そして、真空容
器３には、前記可動側電極棒７が絶縁板２の孔８
およびベローズ１７の接合部１７ａを挿通して導
入され、かつ内端部（第１図において上端部）に
一体成形した径大部７ａを介し絶縁板２方向への
移動を規制されつつ径大部７ａによる径違い段部
と接合部１７ａを気密ろう付けしてベローズ１７
と気密に接合されている。可動側電極棒７は銅あ
るいは銅合金からなるもので、その径大部７ａに
は、ベローズ１７と同様の金属からなり、カツプ
状に成形されたシールド１８が、その開口部をケ
ース１の底部１ａと対向せしめつつ底部中央に設
けた孔１９を介し底部をベローズ１７の接合部１
７ａに接触させて嵌装されるとともに、ろう付け
により固定されており、シールド１８にはその開
口端縁を断面円弧状に外側方へ彎曲せしめ、かつ
ベローズ１７を金属蒸気等の凝着から保護すべく
絶縁板２方向へ筒状に延設したベローズ保護部１
８ａが一体成形されている。また、可動側電極棒
７の径大部７ａの端面には凹部２０が凹設されて
おり、この凹部２０には前記他方の電極５が適宜
に突出して嵌合されろう付けにより固着されてい
る。
ンレス鋼からなる成形形のベローズ１７が同心状
に収納されており、その一端（第１図において上
端）には、内径側を半径方向（第１図において左
右方向）内方へ延設しかつ中央に孔を設けた接合
部１７ａが一体成形されている。そして、真空容
器３には、前記可動側電極棒７が絶縁板２の孔８
およびベローズ１７の接合部１７ａを挿通して導
入され、かつ内端部（第１図において上端部）に
一体成形した径大部７ａを介し絶縁板２方向への
移動を規制されつつ径大部７ａによる径違い段部
と接合部１７ａを気密ろう付けしてベローズ１７
と気密に接合されている。可動側電極棒７は銅あ
るいは銅合金からなるもので、その径大部７ａに
は、ベローズ１７と同様の金属からなり、カツプ
状に成形されたシールド１８が、その開口部をケ
ース１の底部１ａと対向せしめつつ底部中央に設
けた孔１９を介し底部をベローズ１７の接合部１
７ａに接触させて嵌装されるとともに、ろう付け
により固定されており、シールド１８にはその開
口端縁を断面円弧状に外側方へ彎曲せしめ、かつ
ベローズ１７を金属蒸気等の凝着から保護すべく
絶縁板２方向へ筒状に延設したベローズ保護部１
８ａが一体成形されている。また、可動側電極棒
７の径大部７ａの端面には凹部２０が凹設されて
おり、この凹部２０には前記他方の電極５が適宜
に突出して嵌合されろう付けにより固着されてい
る。
前記ベローズ１７の他端には、内径側を軸方向
（第１図において上下方向）へ延設して筒部１７
ｂが一体成形されており、この筒部１７ｂは絶縁
板２の孔８に遊嵌されている。そして、ベローズ
１７の筒部１７ｂには、ほぼ鍋形状の補助部材２
１がその底部中央に設けた孔２２を介して嵌装さ
れており、両者は筒部１７ｂの外周面と孔２２の
周面とをろう付けして気密に接合されている。補
助部材２１は、その熱膨張係数がベローズ１７を
形成するオーステナイト系ステンレス鋼の熱膨張
係数より大きくかつ絶縁板２を形成するアルミナ
セラミツク等の熱膨張係数より小さく、むしろ絶
縁板２を形成するアルミナセラミツク等の熱膨張
係数と近似したFe−Ni−Co合金あるいはFe−Ni
合金からなるもので、開口部の外径は絶縁板２の
孔８の直径より適宜小径に設けられるとともに、
開口部周縁には、第１図、第２図に示すように、
外側方へ断面ほぼ半円弧状に彎曲した彎曲部２１
ａが一体成形されており、補助部材２１全体は、
断面ほぼＳ字形に形成されている。そして、補助
部材２１は、その彎曲部２１ａの頂部にベローズ
１７の最外端の波形部が当接された状態で、彎曲
部２１ａの周端面を介しろう付けにより絶縁板２
のメタライズ層９と気密に接合されている。
（第１図において上下方向）へ延設して筒部１７
ｂが一体成形されており、この筒部１７ｂは絶縁
板２の孔８に遊嵌されている。そして、ベローズ
１７の筒部１７ｂには、ほぼ鍋形状の補助部材２
１がその底部中央に設けた孔２２を介して嵌装さ
れており、両者は筒部１７ｂの外周面と孔２２の
周面とをろう付けして気密に接合されている。補
助部材２１は、その熱膨張係数がベローズ１７を
形成するオーステナイト系ステンレス鋼の熱膨張
係数より大きくかつ絶縁板２を形成するアルミナ
セラミツク等の熱膨張係数より小さく、むしろ絶
縁板２を形成するアルミナセラミツク等の熱膨張
係数と近似したFe−Ni−Co合金あるいはFe−Ni
合金からなるもので、開口部の外径は絶縁板２の
孔８の直径より適宜小径に設けられるとともに、
開口部周縁には、第１図、第２図に示すように、
外側方へ断面ほぼ半円弧状に彎曲した彎曲部２１
ａが一体成形されており、補助部材２１全体は、
断面ほぼＳ字形に形成されている。そして、補助
部材２１は、その彎曲部２１ａの頂部にベローズ
１７の最外端の波形部が当接された状態で、彎曲
部２１ａの周端面を介しろう付けにより絶縁板２
のメタライズ層９と気密に接合されている。
なお、補助部材２１はFe−Ni−Co合金および
Fe−Ni合金により形成する場合に限らず、たと
えばFeあるいはCuにより形成してもよいもので
ある。また、補助部材２１は、断面ほぼＳ字形に
形成する場合に限らず、たとえば第３図に示すよ
うに、断面ほぼクランク状に形成してもよいもの
である。
Fe−Ni合金により形成する場合に限らず、たと
えばFeあるいはCuにより形成してもよいもので
ある。また、補助部材２１は、断面ほぼＳ字形に
形成する場合に限らず、たとえば第３図に示すよ
うに、断面ほぼクランク状に形成してもよいもの
である。
上述した如く絶縁板２とベローズ１７とを補助
部材２１を介在せしめて気密に接合することによ
り、仮組立時に絶縁板２に対するベローズ１７の
軸方向および径方向の位置決めを何等の治具を用
いることなく正確に行なうことができるととも
に、第２図に示すように、ろう材２３を補助部材
２１における孔２２の周辺および彎曲部２１ａに
より囲繞されるメタライズ層９上に載置すること
によりその位置決めを正確に行なうことができ
る。また、真空雰囲気中におけるろう付け時にベ
ローズ１７と補助部材２１との間および補助部材
２１と絶縁板２との間におけるクリアランスの問
題が生ずるおそれはない。さらに、完成した真空
しや断器の作動時にベローズ１７の受ける衝撃
は、補助部材２１が断面ほぼＳ字形に設けられて
いるので軸方向および径方向へ有効に吸収、緩和
されるとともにベローズ１７の最外端の波形部が
補助部材２１の彎曲部２１ａと当接され、最も疲
労破壊の生じやすい部分の移動が規制されること
によつてベローズ１７の寿命を向上することがで
きる。
部材２１を介在せしめて気密に接合することによ
り、仮組立時に絶縁板２に対するベローズ１７の
軸方向および径方向の位置決めを何等の治具を用
いることなく正確に行なうことができるととも
に、第２図に示すように、ろう材２３を補助部材
２１における孔２２の周辺および彎曲部２１ａに
より囲繞されるメタライズ層９上に載置すること
によりその位置決めを正確に行なうことができ
る。また、真空雰囲気中におけるろう付け時にベ
ローズ１７と補助部材２１との間および補助部材
２１と絶縁板２との間におけるクリアランスの問
題が生ずるおそれはない。さらに、完成した真空
しや断器の作動時にベローズ１７の受ける衝撃
は、補助部材２１が断面ほぼＳ字形に設けられて
いるので軸方向および径方向へ有効に吸収、緩和
されるとともにベローズ１７の最外端の波形部が
補助部材２１の彎曲部２１ａと当接され、最も疲
労破壊の生じやすい部分の移動が規制されること
によつてベローズ１７の寿命を向上することがで
きる。
なお、上述した実施例においては金属からなる
カツプ状のケース１と無機絶縁物からなる円板状
の絶縁板２とにより真空容器３を形成した場合に
ついて述べたが、真空容器はこれに限定されるも
のではなく、たとえば絶縁筒の両端を金属端板に
より閉塞して形成してもよいものであり、またベ
ローズは真空容器内に収納される場合に限らず。
たとえば真空容器の外に配設してもよいものであ
る。
カツプ状のケース１と無機絶縁物からなる円板状
の絶縁板２とにより真空容器３を形成した場合に
ついて述べたが、真空容器はこれに限定されるも
のではなく、たとえば絶縁筒の両端を金属端板に
より閉塞して形成してもよいものであり、またベ
ローズは真空容器内に収納される場合に限らず。
たとえば真空容器の外に配設してもよいものであ
る。
以上の如く本考案は、真空容器内に１対の電極
を相対的に接近離反自在に導入した対をなす電極
棒を介し接触離反自在に設けるとともに、前記可
動側電極棒の導入による真空容器の気密性を保持
するために一端を可動側電極棒に接合しかつ他端
を真空容器に接合したベローズを用いてなるもの
において、前記ベローズの他端に筒部を一体成形
するとともに、この筒部を前記真空容器に設けた
孔に遊嵌し、底部中央に前記筒部を挿通自在の孔
を設けたほぼ鍋形状に形成されかつ開口部周縁に
外側方へ円弧状に彎曲した彎曲部を一体成形した
補助部材を、孔の周面を介して前記ベローズの筒
部の外周面と気密に接合するとともに、彎曲部の
周端面を介して前記真空容器の壁面と気密に接合
して設けたものであるから、真空しや断器の仮組
立時にベローズおよびろう材の真空容器に対する
軸方向および径方向の位置決めを容易にしてかつ
確実に行なうことができる。また、真空しや断器
の操作時にベローズに加えられる軸方向および径
方向の衝撃を吸収、緩和することができる等の効
果を奏する。
を相対的に接近離反自在に導入した対をなす電極
棒を介し接触離反自在に設けるとともに、前記可
動側電極棒の導入による真空容器の気密性を保持
するために一端を可動側電極棒に接合しかつ他端
を真空容器に接合したベローズを用いてなるもの
において、前記ベローズの他端に筒部を一体成形
するとともに、この筒部を前記真空容器に設けた
孔に遊嵌し、底部中央に前記筒部を挿通自在の孔
を設けたほぼ鍋形状に形成されかつ開口部周縁に
外側方へ円弧状に彎曲した彎曲部を一体成形した
補助部材を、孔の周面を介して前記ベローズの筒
部の外周面と気密に接合するとともに、彎曲部の
周端面を介して前記真空容器の壁面と気密に接合
して設けたものであるから、真空しや断器の仮組
立時にベローズおよびろう材の真空容器に対する
軸方向および径方向の位置決めを容易にしてかつ
確実に行なうことができる。また、真空しや断器
の操作時にベローズに加えられる軸方向および径
方向の衝撃を吸収、緩和することができる等の効
果を奏する。
第１図は本考案に係る真空しや断器の縦断面
図、第２図は本考案の要部の拡大断面説明図、第
３図は本考案の要部の他の実施例の拡大断面図で
ある。 ３……真空容器、４，５……電極、６，７……
電極棒、８……孔、１７……ベローズ、１７ｂ…
…筒部、２１……補助部材、２１ａ……彎曲部、
２２……孔。
図、第２図は本考案の要部の拡大断面説明図、第
３図は本考案の要部の他の実施例の拡大断面図で
ある。 ３……真空容器、４，５……電極、６，７……
電極棒、８……孔、１７……ベローズ、１７ｂ…
…筒部、２１……補助部材、２１ａ……彎曲部、
２２……孔。
Claims (1)
- 真空容器内に１対の電極を相対的に接近離反自
在に導入した対をなす電極棒を介し接触離反自在
に設けるとともに、前記可動側電極棒の導入によ
る真空容器の気密性を保持するために一端を可動
側電極棒に接合しかつ他端を真空容器に接合した
ベローズを用いてなるものにおいて、前記ベロー
ズの他端に筒部を一体成形するとともに、この筒
部を前記真空容器に設けた孔に遊嵌し、底部中央
に前記筒部を挿通自在の孔を設けたほぼ鍋形状に
形成されかつ開口部周縁に外側方へ円弧状に彎曲
した彎曲部を一体成形した補助部材を、孔の周面
を介して前記ベローズの筒部の外周面と気密に接
合するとともに、彎曲部の周端面を介して前記真
空容器の壁面と気密に接合して設けたことを特徴
とする真空しや断器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980157957U JPS633067Y2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | |
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| EP81305184A EP0051475B1 (en) | 1980-11-05 | 1981-10-30 | A vacuum interrupter |
| US06/318,553 US4431885A (en) | 1980-11-05 | 1981-11-05 | Vacuum interrupter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980157957U JPS633067Y2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5780039U JPS5780039U (ja) | 1982-05-18 |
| JPS633067Y2 true JPS633067Y2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=15661146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980157957U Expired JPS633067Y2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0051475B1 (ja) |
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-
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- 1981-10-30 EP EP81305184A patent/EP0051475B1/en not_active Expired
- 1981-11-05 US US06/318,553 patent/US4431885A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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