DE7428808U

DE7428808U - Vakuumschaltrohr

Info

Publication number: DE7428808U
Application number: DE7428808U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-08-26
Filing date: 1974-08-26
Publication date: 1980-04-03
Also published as: DE2440827B2; JPS5149481A; DE2440827A1

Description

Die Neuerung betrifft ein Vakuumschaltrohr mit einem evakuierten Gehäuse, das im wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Isolierkörper besteht, der an der einen Stirnseite durch eine metallische, einen feststehenden Schaltkontakt tragende Platte und an der anderen Stirnseite durch eine einen bewegbaren Schaltkontakt umschließende Lagerbuchse abgeschlossen ist,· die unter Zwischenordnung von Planschringen mit dem Isolierkörper vakuumdicht verbunden sind. ^;r '

Bereits bekannt ist ein Vakuumschaltrohr mit einem evakuierten Gehäuse, das im wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Keramikkörper besteht, der stirnseitig durch metallische, Schaltkontakte tragende Platten verschlossen ist, die unter Zwischenordnung von Planschringen aus einer Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit dem Keramikkörper vakuumdicht verbunden sind, wobei die Planschringe an den Stirnseiten des Keraraikkbrpers mittels einer Keramik-Glas-Metall-Verbindiuug befestigt sind und die Ausdehnungskoeffizienten der Keramik, des Glases und der Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung einander angepaßt sind (man vergl. DT-OS 2.058.020).

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Zur J¹UhTUiIg des beweglichen Schaltkontakts in Vakuumschaltrohren'wird für den Anschlußbolzen ein lager benötigt. Bei dem bekannten Vakuumschaltrohr findet daher ein gezogenes Messinglagerachild mit eingepreßter und verklebter Metallagerbuch.se Verwendunge Zur Vermeidung unzulässig hoher Wirbelströme muß das Lagermetall unmagnetisch sein·} dadurch ergeben sich hohe Fertigungskosten.

IQ Aufgabe der vorliegenden Neuerung i_st es, ein Vakuumschaltrohr mit einer billigen, leicht herstell- und einbaubaren Lagerbuchse zu schaffen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Vakuumsehaltrohr der eingangs' genannten Art neuerungsgemäß vorgesehen, daß die Lagerbuchse aus einem thermoplatischen Kunststoff besteht«

Vorzugsweise ist bei dem Vakuumsehaltrohr auf der den Stirnseiten des Isolierkörpers abgewandten Seite der Planschringe jeweils ein Isolatorgegenring angeordnet, insbesondere angeglast.

Thermoplastische Kunststoffe sind Stoffe, die beim Erwärmen weich werden, ohne chemische Zersetzung zu erleiden und bei der Abkühlung wieder erstarren,, Als thermopiatische Kunststoffe für die Lagerbuchse von Vakuumschaltröhren sind Polytetrafluoräthylen (PTFÄ), PoIycarbonat oder Polyamid bevorzugt geeignet. Für den Einsatz bei höherer Umgebungstemperatur kann es zweckmäßig sein, auch glasfaserverstärkte Kunststoffe zu ver-

5Q wenden«, Derartige Kunststoffe zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit aus, wobei gerade die Summe dieser Eigenschaften den hohen Gebrauchswert ausmacht. Wegen der hohen Erweichungsbereiche zeigen diese Kunststoffe relativ gute thermische Beständigkeit.

Eine neuerungsgemäße Kunststofflagerbuchse hat den wesentlichen Vorteil, daß sie entsprechend der geforderten konstruktiven Ausführung sehr wirtschaftlich in Spritztechnik herstellbar ist.
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An Hand der Figuren der Zeichnung soll die Neuerung nachstehend mit weiteren Merkmalen näher erläutert werden. Dabei zeigen die

Fig. 1 bis 6 Ausschnitte des Teils des Teils neuerungsgemäßer Vakuumschaltrohre, das die den bewegbaren Schalt-) kontakt umschließende Lagerbuchse umfaßt.

: Die Fig. 1 und 2 zeigen den bewegbaren Schaltkontakt 1,

umgeben von einer neuerungsgemäßen Lagerbuchse 10 aus thermoplastischem Kunststoff. Die Lagerbuchse 10 ist

', über den metallischen Flanschring 4 mit dem Isolierkör-

' per 3 und dem Isolatorgegenring 8 vakuumdicht verbunden.

Die Verbindung zwischen Lagerbuchse 10 und Flanschring erfolgt vorzugsweise durch Verkleben längs der Fläche Als Klebstoff ist ein Polyurethan-Zweikomponentenkleber

• bzw. ein Klebstoff aus Polychlorbutadein besonders geeignet. Die Lagerbuchse 10 ist in beiden Ausführungs-

'< bei spielen mit einer Ausnehmung 16 versehen, damit die

Schweißnaht zwischen Federbalg 1ü und Flanschring 4

ι 25 nicht mechanisch belastet wird.

Bei dem in Fig. 3 im Ausschnitt dargestellten Vakuumschaltrohr ist die sich mit einer umlaufenden Schulter auf dem Flanschring 4 abstützende Lagerbuchse 10 durch einen übergesetzten Metallring 17 mechanisch fest gehaltert. Der Metallring 17 ist mit dem Flanschring 4 am Umfang, beispielsweise mittels eines Zweikomponentenklebers auf Kunstharzbasis längs der Fläche 18 ver-

• ·
• ta

klebt. Das stellt eine besonders gute Verbindung dar, da Metall auf Metall geklebt ist. Der Metallring 17 sollte zweckmäßigerweise aus einem unmagnetischen Material, beispielsweise aus Messing, bestehen, um Wirbel-Stromverluste zu vermeiden. Der Flanschring 4 ist, wie auch in den in den Figuren 5 bis 7 dargestellton Ausführungsbeispielen, mit dem Isolierkörper 3 und dem Isolatorgegenring 8 vakuumdicht verbunden. Die Befestigung des Metallringes 17 am Umfang des Flanschringes 4 kann vorteilhaft auch längs der Fläche 18 durch eine Preßpassung erfolgen. Wiederum in diesem wie in den folgenden Ausführungsbeispielen ist im Inneren des Schaltrohres zum Abdichten des bewegbaren Schaltkontakts 1 um diesem herum ein an sich bekannter Federbalg 12 angeordnet.

In dem in Fig. 4 dargestellten Vakuumsehaltrohr ist die in den in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Ringteilen bestehenden Flanschring 4 eingelegte, den Schaltkontakt 1 umschließende Kunststofflagerbuchse 10 durch Warmverformung am Umfang unter die Schweißwulst 19 der beiden Ringteile des Flanschrings 4 gedrückt und somit mechanisch befestigt. Die Warmverformung erfolgt über einen nicht dargestellten warmen Rohrstempel.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel i3t eine den Schaltkontakt 1 umschließende Lagerbuchse 10 vorgesehen, die am Umfang konisch ausgebildet in den wiederum aus zwei Ringteilen bestehenden Flanschring 4 eingedrückt ist. Die Lagerbuchse 10 rastet dabei ein und verkrallt sich am Umfang unter der die beiden Ringteile des Flanschringes 4 verbindenden Schweißwulst 19.

Pig. 6 zeigt im Ausschnitt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Vakuumschaltrohres. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kunststoffbuchse 10 in den Flanschring 4 eingedrückt. Der Flanschring 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Federbalg 12 und dem äußeren Flanschringteil gleichzeitig vakuumdicht verschweißt. Durch zwei Einstiche 20, die an der Außenkante der Lagerbuchse 10 ringförmig in dieser verlaufen, ist die Lagerbuchse 10 am Umfang elastisch verformbar und schnappt mit der ringförmigen Hinterschneidung 21 nach dem Eindrücken in den Flanschring 4 ein. Durch den überstehenden Rand 22 der Lagerbuchse 10 wird die Schweißnaht der Flanschringteile 4 mit dem Federbalg 12 gegen Beschädigungen geschützt.

12 Schutzansprüche,
6 Figuren.

Claims

Schutzansprüche

1. Vakuumsehaltrohr mit einem evakuierten Gehäuse, das im wesentlichen aus einem hohlzylindrischen Isolierkörper "besteht, der an der einen Stirnseite durch eine metallische, einen feststehenden Schaltkontakt tragende Platte und an der anderen Stirnseite durch eine einen bewegbaren Schaltkontakt umschließende Lagerbuchse abgeschlossen ist, die unter Zwischenordnung von Flanschringen mit dem Isolierkörper vakuumdicht verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.

2. Vakuumsehaltrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff aus Polytetrafluoräthylen (PTFÄ) besteht.

3. Vakuumschaltrohr nach Anspruch 1, dadurch ge-, kennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff aus einem Polycarbonat oder Polyamid besteht,

4. Vakuumschaltrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff durch Glasfasern verstärkt ist.

5. Vakuumschaltrohr nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) an dem Flanschring (4) durch Kleben befestigt ist.

6. Vakuumsehaltrohr nach einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) mit einer umlaufenden Schulter auf dem Flanschring (4) abgestützt und durch einen überge-

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setzten Metallring (17) gehaltert ist, der an dem Flanschring (4) am Umfang durch Kleben befestigt ist.

7. Vakuumsehaltrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a durch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) mit einer umlaufenden Schulter auf dem Planschring (4) abgestützt und durch einen übergesetzten Metallring (17) gehaltert ist, der an dem Flanschring (4) am Umfang durch eine Preßpassung be-

"v festigt ist.

8. Vakuumschaltrohr nach Anspruch 6 oder'7, dadurch geke nnzeichnet, daß der Metallring (17*) aus unmagnetischem Material besteht.

9. Vakuumschaltrohr nach.einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Flanschring· (4) eingelegte Lagerbuchse (10) durch Warmverformung am Umfang unter eine Schweißwulst (19) am Flanschring gedrückt und somit befestigt ist.

10. Vakuumschaltrohr nach einem der Ansprüche 1 - 4, d a - ^f durch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) am Umfang konisch ausgebildet in den Flanschring (4) eingedrückt an dessen Umfang unter einer Schweißwulst (19) verkrallt ist.

11. Vakuumschaltrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a durch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (10) durch zwei Einstiche (20), die an der Außenkante der Lagerbuchse (10) ringförmig in dieser verlaufen,

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am Umfang elastisch verformbar ist und durch die ringförmige Hinterschneidung (21) für eine zylindrische Schnappverbindung geeignet ist.

12. Vakuumschaltrohr nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Stirnseiten des Isolierkörpers (3) abgewandten Seite der Flanschringe (4, 6) jeweils ein Isolatorgegenring (8, 11) angeordnet·, insbesondere angeglast ist.

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