JPH11167849A - 真空バルブ - Google Patents
真空バルブInfo
- Publication number
- JPH11167849A JPH11167849A JP33264997A JP33264997A JPH11167849A JP H11167849 A JPH11167849 A JP H11167849A JP 33264997 A JP33264997 A JP 33264997A JP 33264997 A JP33264997 A JP 33264997A JP H11167849 A JPH11167849 A JP H11167849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc shield
- support
- hole
- embossed portion
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
- H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】リベットが省略された部品点数の少ない装置を
提供する。 【解決手段】アークシールド７の内径側から外径側へ向
けてエンボス部１０Ａを突出させ、このエンボス部１０
Ａに嵌合する貫通穴８Ａをサポート８に形成させ、貫通
穴８にエンボス部１０Ａを嵌合させた状態でアークシー
ルド７とサポート８とがスポット溶接される。また、ア
ークシールド７とサポート８との間に銀ろうを介装させ
てもよい。この場合は、後工程の加熱真空工程でアーク
シールド７とサポート８とが銀ろう付けされ、アークシ
ールド７とサポート８との固定がさらに強固になり信頼
性が大きく向上する。
提供する。 【解決手段】アークシールド７の内径側から外径側へ向
けてエンボス部１０Ａを突出させ、このエンボス部１０
Ａに嵌合する貫通穴８Ａをサポート８に形成させ、貫通
穴８にエンボス部１０Ａを嵌合させた状態でアークシー
ルド７とサポート８とがスポット溶接される。また、ア
ークシールド７とサポート８との間に銀ろうを介装させ
てもよい。この場合は、後工程の加熱真空工程でアーク
シールド７とサポート８とが銀ろう付けされ、アークシ
ールド７とサポート８との固定がさらに強固になり信頼
性が大きく向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、真空遮断器内に
接点用として組み込まれる真空バルブに関し、特に、ア
ークシールドを真空容器に固定するための部品点数が少
ない真空バルブに関する。
接点用として組み込まれる真空バルブに関し、特に、ア
ークシールドを真空容器に固定するための部品点数が少
ない真空バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の真空バルブの構成を示す
断面図である。真空容器１が、セラミック材よりなる絶
縁筒３の両端に蓋板２Ａ，２Ｂが気密に接合されたもの
からなり、内部が真空に保たれている。この蓋板２Ａ，
２Ｂをそれぞれ可動ロッド５Ｂ，固定ロッド５Ａが貫通
している。可動ロッド５Ｂはベローズ６を介して蓋板２
Ｂに気密に接合され、固定ロッド５Ａは直接、蓋板２Ａ
に気密に接合されている。固定ロッド５Ａと可動ロッド
５Ｂとの真空容器１内部側のそれぞれの端部には、互い
に対向する接点４Ａ，４Ｂが接合されている。この一対
の接点４Ａ，４Ｂの周りに真空ギャップ１Ａを介して円
筒状の金属からなるアークシールド７が配されている。
このアークシールド７は、サポート８を介して絶縁筒３
の内壁に固定されている。
断面図である。真空容器１が、セラミック材よりなる絶
縁筒３の両端に蓋板２Ａ，２Ｂが気密に接合されたもの
からなり、内部が真空に保たれている。この蓋板２Ａ，
２Ｂをそれぞれ可動ロッド５Ｂ，固定ロッド５Ａが貫通
している。可動ロッド５Ｂはベローズ６を介して蓋板２
Ｂに気密に接合され、固定ロッド５Ａは直接、蓋板２Ａ
に気密に接合されている。固定ロッド５Ａと可動ロッド
５Ｂとの真空容器１内部側のそれぞれの端部には、互い
に対向する接点４Ａ，４Ｂが接合されている。この一対
の接点４Ａ，４Ｂの周りに真空ギャップ１Ａを介して円
筒状の金属からなるアークシールド７が配されている。
このアークシールド７は、サポート８を介して絶縁筒３
の内壁に固定されている。
【０００３】図７において、固定ロッド５Ａの上端部と
可動ロッド５Ｂの下端部が、それぞれ図示されていない
主回路に接続される。可動ロッド５Ｂの下端部は、さら
に、図示されていない駆動装置に連結されている。その
駆動装置によって可動ロッド５Ｂを下方へ移動させるこ
とによって、一対の接点４Ａ，４Ｂが開離し主回路電流
が遮断される。ベローズ６は、それ自体が伸縮すること
によって可動ロッド５Ｂを気密状態で上下の移動自由に
支持している。アークシールド７は銅やステンレス鋼か
らなり、接点４Ａ，４Ｂの開離時のアーク熱によって発
生する金属蒸気が絶縁筒１に付着するのを防いでいる。
すなわち、金属蒸気をアークシールド７の内壁側に付着
させ、絶縁筒１自体の絶縁が低下するのを妨いでいる。
アークシールド７自体は導電性があるので、金属蒸気が
付着しても何ら遮断性能には悪影響を及ぼさない。
可動ロッド５Ｂの下端部が、それぞれ図示されていない
主回路に接続される。可動ロッド５Ｂの下端部は、さら
に、図示されていない駆動装置に連結されている。その
駆動装置によって可動ロッド５Ｂを下方へ移動させるこ
とによって、一対の接点４Ａ，４Ｂが開離し主回路電流
が遮断される。ベローズ６は、それ自体が伸縮すること
によって可動ロッド５Ｂを気密状態で上下の移動自由に
支持している。アークシールド７は銅やステンレス鋼か
らなり、接点４Ａ，４Ｂの開離時のアーク熱によって発
生する金属蒸気が絶縁筒１に付着するのを防いでいる。
すなわち、金属蒸気をアークシールド７の内壁側に付着
させ、絶縁筒１自体の絶縁が低下するのを妨いでいる。
アークシールド７自体は導電性があるので、金属蒸気が
付着しても何ら遮断性能には悪影響を及ぼさない。
【０００４】図８は、図７のアークシールドとサポート
との固定構造を示す側面図であり、図９は、図８のＡ矢
視図である。サポート８は、金属板でもって図９のよう
に両側が円弧状に開くように形成されたものであり、そ
の中央がリベット９によってアークシールド７に固定さ
れている。サポート８は、アークシールド７の外周に複
数個設けられ、各サポート８の両端における外周面８Ｂ
が絶縁筒１の内壁に銀ろう付けされる。すなわち、図７
において、絶縁筒１の内壁面のサポート８が当たる部分
には予め図示されていないメタライジング層が施されて
あり、このメタライジング層とサポート８とが銀ろう付
によって固定されるようになっている。
との固定構造を示す側面図であり、図９は、図８のＡ矢
視図である。サポート８は、金属板でもって図９のよう
に両側が円弧状に開くように形成されたものであり、そ
の中央がリベット９によってアークシールド７に固定さ
れている。サポート８は、アークシールド７の外周に複
数個設けられ、各サポート８の両端における外周面８Ｂ
が絶縁筒１の内壁に銀ろう付けされる。すなわち、図７
において、絶縁筒１の内壁面のサポート８が当たる部分
には予め図示されていないメタライジング層が施されて
あり、このメタライジング層とサポート８とが銀ろう付
によって固定されるようになっている。
【０００５】図１０は、図９のＢ−Ｂ断面図である。ア
ークシールド７およびサポート８にそれぞれ貫通穴７
Ａ，８Ａが明けられ、アークシールド７およびサポート
８がリベット９でかしめらている。
ークシールド７およびサポート８にそれぞれ貫通穴７
Ａ，８Ａが明けられ、アークシールド７およびサポート
８がリベット９でかしめらている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、アークシールドとサポートとの
固定用の部品が多いという問題があった。すなわち、ア
ークシールドとサポートとの固定にいちいちリベット９
が必要であり、コスト高になっていた。
たような従来の装置は、アークシールドとサポートとの
固定用の部品が多いという問題があった。すなわち、ア
ークシールドとサポートとの固定にいちいちリベット９
が必要であり、コスト高になっていた。
【０００７】この発明の目的は、リベットを省略した部
品点数の少ない装置を提供することにある。
品点数の少ない装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、絶縁筒の両端が蓋板で密封され
た真空容器と、この真空容器内に配され接離可能に対向
する一対の接点と、この一対の接点の周りを真空ギャッ
プを介して周回するアークシールドとにより構成され、
前記アークシールドが金属性のサポートを介して絶縁筒
の内壁に固定された真空バルブにおいて、前記アークシ
ールドの内径側から外径側へ向けてエンボス部を突出さ
せ、このエンボス部に嵌合する貫通穴を前記サポートに
形成させ、前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態で
アークシールドとサポートとがスポット溶接されるよう
にするとよい。それによって、貫通穴にエンボス部を嵌
合させ、エンボス部をかしめることによってアークシー
ルドとサポートとが正規の位置に仮り留めされる。その
状態でスポット溶接によってアークシールドとサポート
とが固定されるので、従来のようなリベットは不要であ
る。
に、この発明によれば、絶縁筒の両端が蓋板で密封され
た真空容器と、この真空容器内に配され接離可能に対向
する一対の接点と、この一対の接点の周りを真空ギャッ
プを介して周回するアークシールドとにより構成され、
前記アークシールドが金属性のサポートを介して絶縁筒
の内壁に固定された真空バルブにおいて、前記アークシ
ールドの内径側から外径側へ向けてエンボス部を突出さ
せ、このエンボス部に嵌合する貫通穴を前記サポートに
形成させ、前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態で
アークシールドとサポートとがスポット溶接されるよう
にするとよい。それによって、貫通穴にエンボス部を嵌
合させ、エンボス部をかしめることによってアークシー
ルドとサポートとが正規の位置に仮り留めされる。その
状態でスポット溶接によってアークシールドとサポート
とが固定されるので、従来のようなリベットは不要であ
る。
【０００９】また、上記目的を達成するために、この発
明によれば、絶縁筒の両端が蓋板で密封された真空容器
と、この真空容器内に配され接離可能に対向する一対の
接点と、この一対の接点の周りを真空ギャップを介して
周回するアークシールドとにより構成され、前記アーク
シールドが金属性のサポートを介して絶縁筒の内壁に固
定された真空バルブにおいて、前記サポートにエンボス
部をアークシールド側へ向けて突出させ、このエンボス
部に嵌合する貫通穴を前記アークシールドに形成させ、
前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシー
ルドとサポートとがスポット溶接されるようにしてもよ
い。すなわち、上記とは逆に、エンボス部をサポート側
に形成し、貫通穴をアークシールドに形成ししてもよ
い。それによって、貫通穴にエンボス部を嵌合させ、エ
ンボス部をかしめることによってアークシールドとサポ
ートとが正規の位置に仮り留めされる。その状態でスポ
ット溶接されるのでアークシールドとサポートとが固定
されるので、この場合も、従来のようなリベットは不要
である。
明によれば、絶縁筒の両端が蓋板で密封された真空容器
と、この真空容器内に配され接離可能に対向する一対の
接点と、この一対の接点の周りを真空ギャップを介して
周回するアークシールドとにより構成され、前記アーク
シールドが金属性のサポートを介して絶縁筒の内壁に固
定された真空バルブにおいて、前記サポートにエンボス
部をアークシールド側へ向けて突出させ、このエンボス
部に嵌合する貫通穴を前記アークシールドに形成させ、
前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシー
ルドとサポートとがスポット溶接されるようにしてもよ
い。すなわち、上記とは逆に、エンボス部をサポート側
に形成し、貫通穴をアークシールドに形成ししてもよ
い。それによって、貫通穴にエンボス部を嵌合させ、エ
ンボス部をかしめることによってアークシールドとサポ
ートとが正規の位置に仮り留めされる。その状態でスポ
ット溶接されるのでアークシールドとサポートとが固定
されるので、この場合も、従来のようなリベットは不要
である。
【００１０】かかる構成において、少なくとも２つのエ
ンボス部が形成されるとともに、このエンボス部のそれ
ぞれ嵌合する貫通穴が形成されるようにしてもよい。そ
れによって、貫通穴にエンボス部を嵌合させたときに、
アークシールドとサポートとが互いに回転しないように
仮り留めされる。かかる構成において、アークシールド
とサポートとの間に銀ろうが介装されるようにしてもよ
い。それによって、後工程の加熱真空工程でアークシー
ルドとサポートとが銀ろう付けされ、アークシールドと
サポートとの固定がさらに強固になる。
ンボス部が形成されるとともに、このエンボス部のそれ
ぞれ嵌合する貫通穴が形成されるようにしてもよい。そ
れによって、貫通穴にエンボス部を嵌合させたときに、
アークシールドとサポートとが互いに回転しないように
仮り留めされる。かかる構成において、アークシールド
とサポートとの間に銀ろうが介装されるようにしてもよ
い。それによって、後工程の加熱真空工程でアークシー
ルドとサポートとが銀ろう付けされ、アークシールドと
サポートとの固定がさらに強固になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる真空バ
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す要
部断面図であり、図２は、図１のＣ矢視図である。図１
において、アークシールド７の内径側から外径側へ（図
１の左側から右側へ）向けてエンボス部１０Ａを突出さ
せる。一方、サポート８にエンボス部１０Ａに嵌合する
貫通穴８Ａを形成させる。貫通穴８Ａにエンボス部１０
Ａを嵌合させることによって、エンボス部１０Ａがかし
められ、アークシールド７とサポート８とが正規の位置
に仮り留めされる。エンボスとは、英語のｅｍｂｏｓｓ
から由来した言葉であり、「打ち出す」の意味である。
先端が尖った工具でアークシールド７を内径側から外径
側へ打ち出すことによって、エンボス部１０Ａを形成す
ることができる。図２において、エンボス部１０Ａの近
辺の×印の位置にスポット溶接がなされる。スポット溶
接部１１によって、アークシールド７とサポート８とが
固定される。図１および図２のその他は、従来の構成と
同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けるこ
とによって詳細な説明は省略する。従来のようなリベッ
トは不要なので、部品点数が減り製作コストの低減が図
れる。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる真空バ
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す要
部断面図であり、図２は、図１のＣ矢視図である。図１
において、アークシールド７の内径側から外径側へ（図
１の左側から右側へ）向けてエンボス部１０Ａを突出さ
せる。一方、サポート８にエンボス部１０Ａに嵌合する
貫通穴８Ａを形成させる。貫通穴８Ａにエンボス部１０
Ａを嵌合させることによって、エンボス部１０Ａがかし
められ、アークシールド７とサポート８とが正規の位置
に仮り留めされる。エンボスとは、英語のｅｍｂｏｓｓ
から由来した言葉であり、「打ち出す」の意味である。
先端が尖った工具でアークシールド７を内径側から外径
側へ打ち出すことによって、エンボス部１０Ａを形成す
ることができる。図２において、エンボス部１０Ａの近
辺の×印の位置にスポット溶接がなされる。スポット溶
接部１１によって、アークシールド７とサポート８とが
固定される。図１および図２のその他は、従来の構成と
同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けるこ
とによって詳細な説明は省略する。従来のようなリベッ
トは不要なので、部品点数が減り製作コストの低減が図
れる。
【００１２】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
真空バルブのアークシールドとサポートとの固定構造を
示す要部断面図であり、図４は、図３のＤ矢視図であ
る。アークシールド７に２つのエンボス部１０Ａが形成
されるとともに、このエンボス部１０Ａにそれぞれ嵌合
する貫通穴８Ａがサポート８に形成されている。図３お
よび図４のその他は、それぞれ図１および図２の構成と
同じである。それぞれの貫通穴８Ａにエンボス部１０Ａ
を嵌合させることによって、アークシールド７とサポー
ト８とが互いに回転しないように仮り留めされるのでス
ポット溶接がし易くなり、アークシールド７にサポート
８を精度良く固定することができる。なお、貫通穴８Ａ
とエンボス部１０Ａとの対は、少なくとも２対あればよ
く、サポート８の回転留めになる。
真空バルブのアークシールドとサポートとの固定構造を
示す要部断面図であり、図４は、図３のＤ矢視図であ
る。アークシールド７に２つのエンボス部１０Ａが形成
されるとともに、このエンボス部１０Ａにそれぞれ嵌合
する貫通穴８Ａがサポート８に形成されている。図３お
よび図４のその他は、それぞれ図１および図２の構成と
同じである。それぞれの貫通穴８Ａにエンボス部１０Ａ
を嵌合させることによって、アークシールド７とサポー
ト８とが互いに回転しないように仮り留めされるのでス
ポット溶接がし易くなり、アークシールド７にサポート
８を精度良く固定することができる。なお、貫通穴８Ａ
とエンボス部１０Ａとの対は、少なくとも２対あればよ
く、サポート８の回転留めになる。
【００１３】図５は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる真空バルブのアークシールドとサポートとの固定
構造を示す側面図である。アークシールド７とサポート
８との間に銀ろう１２（点線に範囲内）が介装されてい
る。図５のその他は、図４の構成と同じである。それに
よって、後工程の加熱真空工程でアークシールド７とサ
ポート８とが銀ろう付けされ、アークシールド７とサポ
ート８との固定がさらに強固になり信頼性が大きく向上
する。
かかる真空バルブのアークシールドとサポートとの固定
構造を示す側面図である。アークシールド７とサポート
８との間に銀ろう１２（点線に範囲内）が介装されてい
る。図５のその他は、図４の構成と同じである。それに
よって、後工程の加熱真空工程でアークシールド７とサ
ポート８とが銀ろう付けされ、アークシールド７とサポ
ート８との固定がさらに強固になり信頼性が大きく向上
する。
【００１４】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる真空バルブののアークシールドとサポートとの固
定構造を示す要部断面図である。サポート８の右側から
左側へ向けてエンボス部１０Ｂを突出させる。一方、ア
ークシールド７にエンボス部１０Ｂに嵌合する貫通穴７
Ａを形成させる。貫通穴７Ａにエンボス部１０Ｂを嵌合
することによって、エンボス部１０Ｂがかしめられ、ア
ークシールド７とサポート８とが正規の位置に仮り留め
される。図６のその他は、図１の構成と同じである。す
なわち、エンボス部１０Ｂがサポート８側に形成され、
貫通穴７Ａがアークシールド７側に形成され、図６と図
１とではエンボス加工される向きが逆になっているだけ
である。通常、アークシールド７は円筒状の材料から形
成され、サポート８は板材から形成される。エンボス加
工を施すには、板材の方が加工し易いとともに、寸法も
精度良く加工することができるという利点がある。
かかる真空バルブののアークシールドとサポートとの固
定構造を示す要部断面図である。サポート８の右側から
左側へ向けてエンボス部１０Ｂを突出させる。一方、ア
ークシールド７にエンボス部１０Ｂに嵌合する貫通穴７
Ａを形成させる。貫通穴７Ａにエンボス部１０Ｂを嵌合
することによって、エンボス部１０Ｂがかしめられ、ア
ークシールド７とサポート８とが正規の位置に仮り留め
される。図６のその他は、図１の構成と同じである。す
なわち、エンボス部１０Ｂがサポート８側に形成され、
貫通穴７Ａがアークシールド７側に形成され、図６と図
１とではエンボス加工される向きが逆になっているだけ
である。通常、アークシールド７は円筒状の材料から形
成され、サポート８は板材から形成される。エンボス加
工を施すには、板材の方が加工し易いとともに、寸法も
精度良く加工することができるという利点がある。
【００１５】
【発明の効果】この発明は前述のように、アークシール
ドの内径側から外径側へ向けてエンボス部を突出させ、
このエンボス部に嵌合する貫通穴を前記サポートに形成
させ、貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシ
ールドとサポートとがスポット溶接されることによっ
て、従来必要であったリベットが不要になり、部品点数
が減って、製作コスト低減が図れる。
ドの内径側から外径側へ向けてエンボス部を突出させ、
このエンボス部に嵌合する貫通穴を前記サポートに形成
させ、貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシ
ールドとサポートとがスポット溶接されることによっ
て、従来必要であったリベットが不要になり、部品点数
が減って、製作コスト低減が図れる。
【００１６】また、サポートにエンボス部をアークシー
ルド側へ向けて突出させ、このエンボス部に嵌合する貫
通穴を前記アークシールドに形成させ、この貫通穴にエ
ンボス部を嵌合させた状態でアークシールドとサポート
とがスポット溶接されることによっても、リベットが不
要になり、部品点数が減って、製作コスト低減が図れ
る。しかも、エンボス加工がし易くなり、寸法精度の向
上と製作時間の短縮が図れる。
ルド側へ向けて突出させ、このエンボス部に嵌合する貫
通穴を前記アークシールドに形成させ、この貫通穴にエ
ンボス部を嵌合させた状態でアークシールドとサポート
とがスポット溶接されることによっても、リベットが不
要になり、部品点数が減って、製作コスト低減が図れ
る。しかも、エンボス加工がし易くなり、寸法精度の向
上と製作時間の短縮が図れる。
【００１７】また、かかる構成において、少なくとも２
つのエンボス部が形成されるとともに、このエンボス部
にそれぞれ嵌合する貫通穴が形成されることによって、
アークシールドにサポートを精度良く固定することがで
きる。また、かかる構成において、アークシールドとサ
ポートとの間に銀ろうが介装されることによって、アー
クシールドとサポートとがより強固に接合され、信頼性
が大きく向上する。
つのエンボス部が形成されるとともに、このエンボス部
にそれぞれ嵌合する貫通穴が形成されることによって、
アークシールドにサポートを精度良く固定することがで
きる。また、かかる構成において、アークシールドとサ
ポートとの間に銀ろうが介装されることによって、アー
クシールドとサポートとがより強固に接合され、信頼性
が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる真空バルブのアーク
シールドとサポートとの固定構造を示す要部断面図
シールドとサポートとの固定構造を示す要部断面図
【図２】図１のＣ矢視図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる真空バルブの
アークシールドとサポートとの固定構造を示す要部断面
図
アークシールドとサポートとの固定構造を示す要部断面
図
【図４】図３のＤ矢視図
【図５】この発明のさらに異なる実施例にかかる真空バ
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す側
面図
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す側
面図
【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる真空バ
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す要
部断面図
ルブのアークシールドとサポートとの固定構造を示す要
部断面図
【図７】従来の真空バルブの構成を示す断面図
【図８】図７のアークシールドとサポートとの固定構造
を示す側面図
を示す側面図
【図９】図８のＡ矢視図
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図
１：真空容器、２Ａ，２Ｂ：蓋板、３：絶縁筒、４Ａ，
４Ｂ：接点、５Ａ：固定ロッド、５Ｂ：可動ロッド、
６：ベローズ、７：アークシールド、８：サポート、７
Ａ，８Ａ：貫通穴、 ９：リベット、１０Ａ，１０Ｂ：
エンボス部、１１：スポット溶接部、１２：銀ろう
４Ｂ：接点、５Ａ：固定ロッド、５Ｂ：可動ロッド、
６：ベローズ、７：アークシールド、８：サポート、７
Ａ，８Ａ：貫通穴、 ９：リベット、１０Ａ，１０Ｂ：
エンボス部、１１：スポット溶接部、１２：銀ろう
Claims (4)
- 【請求項１】絶縁筒の両端が蓋板で密封された真空容器
と、この真空容器内に配され接離可能に対向する一対の
接点と、この一対の接点の周りを真空ギャップを介して
周回するアークシールドとにより構成され、前記アーク
シールドが金属性のサポートを介して絶縁筒の内壁に固
定された真空バルブにおいて、前記アークシールドの内
径側から外径側へ向けてエンボス部を突出させ、このエ
ンボス部に嵌合する貫通穴を前記サポートに形成させ、
前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシー
ルドとサポートとがスポット溶接されてなることを特徴
とする真空バルブ。 - 【請求項２】絶縁筒の両端が蓋板で密封された真空容器
と、この真空容器内に配され接離可能に対向する一対の
接点と、この一対の接点の周りを真空ギャップを介して
周回するアークシールドとにより構成され、前記アーク
シールドが金属性のサポートを介して絶縁筒の内壁に固
定された真空バルブにおいて、前記サポートにエンボス
部をアークシールド側へ向けて突出させ、このエンボス
部に嵌合する貫通穴を前記アークシールドに形成させ、
前記貫通穴にエンボス部を嵌合させた状態でアークシー
ルドとサポートとがスポット溶接されてなることを特徴
とする真空バルブ。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の真空容器におい
て、少なくとも２つのエンボス部が形成されるととも
に、このエンボス部のそれぞれ嵌合する貫通穴が形成さ
れてなることを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の真空
容器において、アークシールドとサポートとの間に銀ろ
うが介装されてなることを特徴とする真空バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33264997A JPH11167849A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 真空バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33264997A JPH11167849A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 真空バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167849A true JPH11167849A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18257329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33264997A Withdrawn JPH11167849A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 真空バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP6372634B1 (ja) * | 2017-04-11 | 2018-08-15 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブおよびこれを用いた真空遮断器 |
| WO2018189939A1 (ja) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブおよびこれを用いた真空遮断器 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33264997A patent/JPH11167849A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP4545172B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2010-09-15 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
| JP6372634B1 (ja) * | 2017-04-11 | 2018-08-15 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブおよびこれを用いた真空遮断器 |
| WO2018189939A1 (ja) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブおよびこれを用いた真空遮断器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20051227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |