JPH10241514A - 真空バルブ - Google Patents
真空バルブInfo
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- JPH10241514A JPH10241514A JP3870497A JP3870497A JPH10241514A JP H10241514 A JPH10241514 A JP H10241514A JP 3870497 A JP3870497 A JP 3870497A JP 3870497 A JP3870497 A JP 3870497A JP H10241514 A JPH10241514 A JP H10241514A
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- JP
- Japan
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- arc shield
- vacuum valve
- shield
- flange
- fixed
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
- H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
- H01H2033/66292—Details relating to the use of multiple screens in vacuum switches
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】構成部品の数と組立工程を減らすことのできる
真空バルブを得ること。 【解決手段】絶縁円筒１Ａ，１Ｂを接続する中間フラン
ジ３Ａの内面の中間部に凸部３ａを環状に突設する。こ
の凸部３ａの片側の基端に対して、長方形の止め板９の
基端をろう付し、アークシールド５の外周のシールドフ
ランジ５ａを凸部３ａの片面に載置した状態でかしめ
て、アークシールド５を固定する。
真空バルブを得ること。 【解決手段】絶縁円筒１Ａ，１Ｂを接続する中間フラン
ジ３Ａの内面の中間部に凸部３ａを環状に突設する。こ
の凸部３ａの片側の基端に対して、長方形の止め板９の
基端をろう付し、アークシールド５の外周のシールドフ
ランジ５ａを凸部３ａの片面に載置した状態でかしめ
て、アークシールド５を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空バルブに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の真空バルブの一例を示す
縦断面図で、２個の絶縁円筒が中間フランジで接合され
た場合で、開極状態を示す。図８において、絶縁円筒１
Ａの片側には、固定側端板２Ａがろう付で接合され、絶
縁円筒１Ａの他側には、円筒状の中間フランジ３Ｃの片
側がろう付で接合されている。
縦断面図で、２個の絶縁円筒が中間フランジで接合され
た場合で、開極状態を示す。図８において、絶縁円筒１
Ａの片側には、固定側端板２Ａがろう付で接合され、絶
縁円筒１Ａの他側には、円筒状の中間フランジ３Ｃの片
側がろう付で接合されている。
【０００３】この中間フランジ３Ｃの他側には、絶縁円
筒１Ａと同一品の絶縁円筒１Ｂの片側がろう付で接合さ
れ、この絶縁円筒１Ｂの他側にも、固定側端板２Ａと外
形が同一品の可動側端板２Ｂが対称的にろう付されてい
る。
筒１Ａと同一品の絶縁円筒１Ｂの片側がろう付で接合さ
れ、この絶縁円筒１Ｂの他側にも、固定側端板２Ａと外
形が同一品の可動側端板２Ｂが対称的にろう付されてい
る。
【０００４】中間フランジ３Ｃの内周には、環状のシー
ルドフランジ５ｂの外周がろう付で接合され、このシー
ルドフランジ５ｂの内周には、略円筒状のアークシール
ド５の外周の中間部があらかじめろう付で接合されてい
る。
ルドフランジ５ｂの外周がろう付で接合され、このシー
ルドフランジ５ｂの内周には、略円筒状のアークシール
ド５の外周の中間部があらかじめろう付で接合されてい
る。
【０００５】固定側端板２Ａの中心には、固定側通電軸
４Ａが貫挿され、基端が固定側端板２Ａにろう付で接合
され、この固定側通電軸４Ａの先端には、固定側電極６
Ａが接合されている。
４Ａが貫挿され、基端が固定側端板２Ａにろう付で接合
され、この固定側通電軸４Ａの先端には、固定側電極６
Ａが接合されている。
【０００６】可動側端板２Ｂの内面には、ベローズ８の
片側がろう付され、このベローズ８の他側には、断面が
Ｕ字状のベローズカバー７が添設され、これらのベロー
ズ８とベローズカバー７の中心には、可動側通電軸４Ｂ
が貫通し、ベローズ８とベローズカバー７にろう付され
ている。
片側がろう付され、このベローズ８の他側には、断面が
Ｕ字状のベローズカバー７が添設され、これらのベロー
ズ８とベローズカバー７の中心には、可動側通電軸４Ｂ
が貫通し、ベローズ８とベローズカバー７にろう付され
ている。
【０００７】可動側通電軸４Ｂの先端にも、可動側電極
６Ｂがろう付で接合され、固定側電極６Ａと所定の間隙
で対置している。このように構成された真空バルブにお
いては、組立の最後のろう付工程を加熱された真空炉で
行うことで、内部の真空度を10-2Ｐａ以下にして密封さ
れる。
６Ｂがろう付で接合され、固定側電極６Ａと所定の間隙
で対置している。このように構成された真空バルブにお
いては、組立の最後のろう付工程を加熱された真空炉で
行うことで、内部の真空度を10-2Ｐａ以下にして密封さ
れる。
【０００８】なお、この真空バルブが遮断器などに組み
込まれる場合には、可動側通電軸４Ｂの図示しない端部
に絶縁ロッドが連結され、遮断器の操作機構によって絶
縁ロッドを介して矢印Ｃに示すように駆動することで、
可動側電極６Ｂは固定側電極６Ａに対向面が接触して、
真空バルブは投入される。
込まれる場合には、可動側通電軸４Ｂの図示しない端部
に絶縁ロッドが連結され、遮断器の操作機構によって絶
縁ロッドを介して矢印Ｃに示すように駆動することで、
可動側電極６Ｂは固定側電極６Ａに対向面が接触して、
真空バルブは投入される。
【０００９】逆に、遮断器の操作機構によって、可動側
通電軸４Ｂを矢印Ｃと逆向きに駆動することで、可動側
電極６Ｂは固定側電極６Ａから開離し、両電極間に流れ
ていた電流は遮断される。
通電軸４Ｂを矢印Ｃと逆向きに駆動することで、可動側
電極６Ｂは固定側電極６Ａから開離し、両電極間に流れ
ていた電流は遮断される。
【００１０】アークシールド５は、この電極の開離時に
両電極間に発生するアークによる接点の粒子が絶縁円筒
１Ａ，１Ｂの内面に付着して、固定側と可動側間の絶縁
特性が低下する状態を防ぐために、両電極と絶縁円筒１
Ａ，１Ｂの間に設けられている。
両電極間に発生するアークによる接点の粒子が絶縁円筒
１Ａ，１Ｂの内面に付着して、固定側と可動側間の絶縁
特性が低下する状態を防ぐために、両電極と絶縁円筒１
Ａ，１Ｂの間に設けられている。
【００１１】また、図９は、図８と異る従来の真空バル
ブの一例を示す縦断面で、中間フランジとアークシール
ドなどが図８と異っている。すなわち、図９に示した中
間フランジは、中間部のシールド支え14と、このシール
ド支え14の両側にろう付された接続フランジ12で構成さ
れ、このうち、シールド支え14は、断面が略凸字状で、
頂面が弧状に面取りされ、内周側の中心部に僅かに凸部
が形成されている。
ブの一例を示す縦断面で、中間フランジとアークシール
ドなどが図８と異っている。すなわち、図９に示した中
間フランジは、中間部のシールド支え14と、このシール
ド支え14の両側にろう付された接続フランジ12で構成さ
れ、このうち、シールド支え14は、断面が略凸字状で、
頂面が弧状に面取りされ、内周側の中心部に僅かに凸部
が形成されている。
【００１２】シールド支え14の内周面の片側に対して、
長いアークシールド15Ｃの一端がろう付で接合され、シ
ールド支え14の内周面の他側に対して、短いアークシー
ルド15Ｄの一端がろう付されている。
長いアークシールド15Ｃの一端がろう付で接合され、シ
ールド支え14の内周面の他側に対して、短いアークシー
ルド15Ｄの一端がろう付されている。
【００１３】可動側通電軸４Ｃは、可動側電極６Ｄの背
後に小径となる段付部が形成され、この段付部に対し
て、環状で平坦なベローズカバー16が外側から挿入され
た後にろう付されている。なお、可動側通電軸６Ｄの小
径部が貫通した可動側端板２Ｄの貫通穴には、この可動
側端板２Ｄに固定されたブッシュ19が示されている。
後に小径となる段付部が形成され、この段付部に対し
て、環状で平坦なベローズカバー16が外側から挿入され
た後にろう付されている。なお、可動側通電軸６Ｄの小
径部が貫通した可動側端板２Ｄの貫通穴には、この可動
側端板２Ｄに固定されたブッシュ19が示されている。
【００１４】次に、このように構成された真空バルブの
組立工程を説明する。まず、部分組立として、固定側端
板２Ｃ及び固定側通電軸４Ａと固定側電極６Ｃがろう付
で接合され、同じく、可動側通電軸４Ｃ，可動側電極６
Ｄ，ベローズカバー16及びベローズ８と可動側端板２Ｄ
がろう付で組み立てられる。さらに、アークシールド15
Ｃ，15Ｄ及びシールド支え14と各接続フランジ12がろう
付で接合される。
組立工程を説明する。まず、部分組立として、固定側端
板２Ｃ及び固定側通電軸４Ａと固定側電極６Ｃがろう付
で接合され、同じく、可動側通電軸４Ｃ，可動側電極６
Ｄ，ベローズカバー16及びベローズ８と可動側端板２Ｄ
がろう付で組み立てられる。さらに、アークシールド15
Ｃ，15Ｄ及びシールド支え14と各接続フランジ12がろう
付で接合される。
【００１５】次に、このようにして部分組立された各中
間組立部品と、絶縁円筒１Ａ，１Ｂを真空の加熱炉の内
部に挿入して、前述したようにろう付される。この組立
工程中に使用されるろう材のうち、前者の部分組立に用
いられる銀ろうは、後者の最終組立に用いられる材料よ
りも高温で溶融する材料が使われて、最終組立で軟化し
ないように考慮されている。
間組立部品と、絶縁円筒１Ａ，１Ｂを真空の加熱炉の内
部に挿入して、前述したようにろう付される。この組立
工程中に使用されるろう材のうち、前者の部分組立に用
いられる銀ろうは、後者の最終組立に用いられる材料よ
りも高温で溶融する材料が使われて、最終組立で軟化し
ないように考慮されている。
【００１６】図10及び図11は、前述した部分組立のなか
のアークシールドとシールド支え14及び接続フランジな
どのろう付組立工程を示す図で、この部分組立は、図10
に示す第１工程と図11に示す第２工程の２工程で組み立
てられる。
のアークシールドとシールド支え14及び接続フランジな
どのろう付組立工程を示す図で、この部分組立は、図10
に示す第１工程と図11に示す第２工程の２工程で組み立
てられる。
【００１７】すなわち、まず、図10においては、シール
ド支え14の内周の片側に短いアークシールド15Ｄの一端
を挿入し、シールド支え14の外周の片側に片方の接続フ
ランジ12を挿入し、ろう材11を配置して、不活性ガスの
雰囲気中または真空炉中でろう付する。
ド支え14の内周の片側に短いアークシールド15Ｄの一端
を挿入し、シールド支え14の外周の片側に片方の接続フ
ランジ12を挿入し、ろう材11を配置して、不活性ガスの
雰囲気中または真空炉中でろう付する。
【００１８】次に、この第１工程で組み立てたアークシ
ールド15Ｂやシールド支え14などを逆向きにして、図11
で示すように開口側の内周に段付部が形成されたＵ字状
のろう付治具18Ｂに挿入し、長いアークシールド15Ｃと
他側の接続フランジ12をシールド支え14の内外周に挿入
した状態で、不活性ガス雰囲気中または真空炉中でろう
付する。
ールド15Ｂやシールド支え14などを逆向きにして、図11
で示すように開口側の内周に段付部が形成されたＵ字状
のろう付治具18Ｂに挿入し、長いアークシールド15Ｃと
他側の接続フランジ12をシールド支え14の内外周に挿入
した状態で、不活性ガス雰囲気中または真空炉中でろう
付する。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このうち、
前者の図８で示した真空バルブにおいては、シールドフ
ランジ５ｂと中間フランジ３Ｂをろう付で接合するため
に、シールドフランジ５ｂの外周面にニッケルめっきに
よる前処理を施してろう付面のぬれ性を上げるか、高温
のろう材を用いるか、又は、還元性のよい雰囲気で行わ
なければならないので、工程が増え、製作に時間がかか
る。
前者の図８で示した真空バルブにおいては、シールドフ
ランジ５ｂと中間フランジ３Ｂをろう付で接合するため
に、シールドフランジ５ｂの外周面にニッケルめっきに
よる前処理を施してろう付面のぬれ性を上げるか、高温
のろう材を用いるか、又は、還元性のよい雰囲気で行わ
なければならないので、工程が増え、製作に時間がかか
る。
【００２０】そのため、溶接で組み立てる方法も考えら
れるが、すると、中間フランジ３Ｂの板厚を増やさなけ
ればならなくなるので、それだけ入熱量と時間も増える
だけでなく、その熱で歪むおそれもある。
れるが、すると、中間フランジ３Ｂの板厚を増やさなけ
ればならなくなるので、それだけ入熱量と時間も増える
だけでなく、その熱で歪むおそれもある。
【００２１】一方、後者の図９〜図11で説明した真空バ
ルブにおいては、高温のろう材による部分組立と、低温
のろう材による後工程の最終組立の２工程を経る必要が
あるので、組立に要する期間が長くなるだけでなく、構
成する部品の数も増えるので、それだけ信頼性が低下す
るおそれもある。そこで、本発明の目的は、構成部品の
数と組立工程及び製作期間を減らすことのできる真空バ
ルブを得ることである。
ルブにおいては、高温のろう材による部分組立と、低温
のろう材による後工程の最終組立の２工程を経る必要が
あるので、組立に要する期間が長くなるだけでなく、構
成する部品の数も増えるので、それだけ信頼性が低下す
るおそれもある。そこで、本発明の目的は、構成部品の
数と組立工程及び製作期間を減らすことのできる真空バ
ルブを得ることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、中間フランジで接合された複数の絶縁円筒と端板で
形成した真空容器の片側から内部に突設された固定側通
電軸の先端に固定側電極が接続され、真空容器の他側か
ら進退自在に貫設された可動側通電軸の先端に可動側電
極が接合され、中間フランジに支えられ固定側電極と可
動側電極の外周を覆うアークシールドが絶縁円筒の内側
に設けられた真空バルブにおいて、アークシールドを支
える凸部を中間フランジの内周に形成したことを特徴と
する。
は、中間フランジで接合された複数の絶縁円筒と端板で
形成した真空容器の片側から内部に突設された固定側通
電軸の先端に固定側電極が接続され、真空容器の他側か
ら進退自在に貫設された可動側通電軸の先端に可動側電
極が接合され、中間フランジに支えられ固定側電極と可
動側電極の外周を覆うアークシールドが絶縁円筒の内側
に設けられた真空バルブにおいて、アークシールドを支
える凸部を中間フランジの内周に形成したことを特徴と
する。
【００２３】また、請求項２に対応する発明の真空バル
ブは、アークシールドの外周に形成されたフランジ部を
介してアークシールドを凸部に係止する複数の止め板を
凸部の基部に設けたことを特徴とする。
ブは、アークシールドの外周に形成されたフランジ部を
介してアークシールドを凸部に係止する複数の止め板を
凸部の基部に設けたことを特徴とする。
【００２４】また、請求項３に対応する発明の真空バル
ブは、凸部の片側に重ねられこの凸部に固定されるフラ
ンジ部をアークシールドに形成したことを特徴とする。
ブは、凸部の片側に重ねられこの凸部に固定されるフラ
ンジ部をアークシールドに形成したことを特徴とする。
【００２５】また、請求項４に対応する発明の真空バル
ブは、アークシールドを、隣接側に隣接フランジ部を形
成した第１，第２のシールドで構成したことを特徴とす
る。
ブは、アークシールドを、隣接側に隣接フランジ部を形
成した第１，第２のシールドで構成したことを特徴とす
る。
【００２６】さらに、請求項５に対応する発明の真空バ
ルブは、アークシールドを凸部に接合する環状のシール
ド支えを、凸部とアークシールドの間に介在させたこと
を特徴とする。
ルブは、アークシールドを凸部に接合する環状のシール
ド支えを、凸部とアークシールドの間に介在させたこと
を特徴とする。
【００２７】このような手段によって、請求項１，３及
び請求項４に対応する発明においては、アークシールド
を中間フランジの凸部に直接固定し、請求項２に対応す
る発明においては、アークシールドを止め板を介して凸
部に固定し、請求項５に対応する発明においては、シー
ルド支えを介して凸部に固定する。
び請求項４に対応する発明においては、アークシールド
を中間フランジの凸部に直接固定し、請求項２に対応す
る発明においては、アークシールドを止め板を介して凸
部に固定し、請求項５に対応する発明においては、シー
ルド支えを介して凸部に固定する。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の真空バルブの一実
施形態を参照して説明する。図１は、本発明の真空バル
ブの第１の実施形態を示す縦断面図で、従来の技術で示
した図８及び図９に対応し、請求項１，２及び請求項３
に対応する図、図２は、図１のＡ部を示す拡大詳細斜視
図である。
施形態を参照して説明する。図１は、本発明の真空バル
ブの第１の実施形態を示す縦断面図で、従来の技術で示
した図８及び図９に対応し、請求項１，２及び請求項３
に対応する図、図２は、図１のＡ部を示す拡大詳細斜視
図である。
【００２９】図１及び図２において、従来の技術で示し
た図８及び図９と異るところは、中間フランジの構成
で、アークシールドを常温でのかしめによって固定した
ことである。したがって、この図８，図９と同一要素に
は、同一符号を付して説明を省略する。
た図８及び図９と異るところは、中間フランジの構成
で、アークシールドを常温でのかしめによって固定した
ことである。したがって、この図８，図９と同一要素に
は、同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】すなわち、絶縁円筒１Ａ，１Ｂの対向部を
接合する中間フランジ３Ａは、部分断面形状が凸字状に
形成され、中間部が全周に亘って内側方向に突き出て凸
部３ａを形成している。
接合する中間フランジ３Ａは、部分断面形状が凸字状に
形成され、中間部が全周に亘って内側方向に突き出て凸
部３ａを形成している。
【００３１】この凸部３ａの片側の面には、図１の左側
に示すように、略ヘ字状に形成された長方形でステンレ
ス鋼板製の止め板９が 120°間隔で配置され、先端を内
周に傾斜させてあらかじめろう付で接合されている。
に示すように、略ヘ字状に形成された長方形でステンレ
ス鋼板製の止め板９が 120°間隔で配置され、先端を内
周に傾斜させてあらかじめろう付で接合されている。
【００３２】アークシールド５は、中間フランジ３Ａが
図２に示すように止め板９の側を上向きした状態で、シ
ールドフランジ５ａが中間フランジ３Ａの凸部３ａの片
面に載置された後、図１の右側に示すように内側に折り
曲げてかしめられた止め板９によって、加熱されること
なく中間フランジ３Ａに固定されている。
図２に示すように止め板９の側を上向きした状態で、シ
ールドフランジ５ａが中間フランジ３Ａの凸部３ａの片
面に載置された後、図１の右側に示すように内側に折り
曲げてかしめられた止め板９によって、加熱されること
なく中間フランジ３Ａに固定されている。
【００３３】このように構成された真空バルブにおいて
は、図８で前述したように、中間フランジ３Ｂの板厚を
増やしたり、図９〜図11で示した接続フランジ12及びシ
ールド支え14による２段階の工程を採る必要がなく、加
熱が不要で構成部品も減らすことができ、ろう付部のぬ
れ性改善のためのニッケルめっきを施す必要もないの
で、工程と製作期間を短縮することができるだけでな
く、それだけ信頼性を上げることもできる。
は、図８で前述したように、中間フランジ３Ｂの板厚を
増やしたり、図９〜図11で示した接続フランジ12及びシ
ールド支え14による２段階の工程を採る必要がなく、加
熱が不要で構成部品も減らすことができ、ろう付部のぬ
れ性改善のためのニッケルめっきを施す必要もないの
で、工程と製作期間を短縮することができるだけでな
く、それだけ信頼性を上げることもできる。
【００３４】なお、上記実施形態において、シールドフ
ランジ５ａの外周に対して、 120°間隔に切り欠き部を
形成し、この切り欠き部を止め板と対向させて中間フラ
ンジ３Ａに挿入した後、僅かに回転させることで、止め
板９の傾斜角を増やし、かしめ作業を容易にしてもよ
い。
ランジ５ａの外周に対して、 120°間隔に切り欠き部を
形成し、この切り欠き部を止め板と対向させて中間フラ
ンジ３Ａに挿入した後、僅かに回転させることで、止め
板９の傾斜角を増やし、かしめ作業を容易にしてもよ
い。
【００３５】次に、図３は、本発明の真空バルブの第２
の実施形態を示す縦断面図で、第１の実施形態で示した
図１に対応し、請求項１，３及び請求項４に対応する図
である。また、図４は、図３のＢ部の拡大詳細図であ
る。図３及び図４において、第１の実施形態で示した図
１及び図２と異るところは、特にアークシールドの構成
である。
の実施形態を示す縦断面図で、第１の実施形態で示した
図１に対応し、請求項１，３及び請求項４に対応する図
である。また、図４は、図３のＢ部の拡大詳細図であ
る。図３及び図４において、第１の実施形態で示した図
１及び図２と異るところは、特にアークシールドの構成
である。
【００３６】すなわち、図３で示すアークシールドは、
可動側電極６Ｄの大部分と固定側電極６Ｃの外周を覆う
長いアークシールド15Ａと、このアークシールド15Ａと
以下説明するようにフランジ部を介して接合される短い
アークシールド15Ｂで構成され、中間フランジ３Ｂの形
状は、図１，図２で示した中間フランジ３Ａとほぼ同一
である。
可動側電極６Ｄの大部分と固定側電極６Ｃの外周を覆う
長いアークシールド15Ａと、このアークシールド15Ａと
以下説明するようにフランジ部を介して接合される短い
アークシールド15Ｂで構成され、中間フランジ３Ｂの形
状は、図１，図２で示した中間フランジ３Ａとほぼ同一
である。
【００３７】なお、可動側通電軸には、可動側電極６Ｄ
の背後に段付部が形成された可動側通電軸４Ｃが採用さ
れ、段付部に対して平坦なベローズカバー７Ｂとベロー
ズ８Ａの片側が気密にろう付されている。
の背後に段付部が形成された可動側通電軸４Ｃが採用さ
れ、段付部に対して平坦なベローズカバー７Ｂとベロー
ズ８Ａの片側が気密にろう付されている。
【００３８】図５は、アークシールド15Ａ，15Ｂと中間
フランジ３Ｂのろう付方法を示す縦断面図である。図５
において、縦断面がＵ字状のろう付治具18Ａの上端面に
対して、中間フランジ３Ｂが載置され、この中間フラン
ジ３Ｂの内側に短いアークシールド15Ｂが挿入され、こ
のアークシールド15Ｂの上端に長いアークシールド15Ａ
が挿入され、両者のフランジ部が重ねられている。この
中間フランジ３Ｂの内側に挿入したアークシールド15Ａ
のフランジ部の外周部にろう材11を配置して三者のろう
付を行う。
フランジ３Ｂのろう付方法を示す縦断面図である。図５
において、縦断面がＵ字状のろう付治具18Ａの上端面に
対して、中間フランジ３Ｂが載置され、この中間フラン
ジ３Ｂの内側に短いアークシールド15Ｂが挿入され、こ
のアークシールド15Ｂの上端に長いアークシールド15Ａ
が挿入され、両者のフランジ部が重ねられている。この
中間フランジ３Ｂの内側に挿入したアークシールド15Ａ
のフランジ部の外周部にろう材11を配置して三者のろう
付を行う。
【００３９】このように構成されろう付される真空バル
ブにおいては、中間フランジ３Ｂとアークシールド15
Ａ，15Ｂとの接合を１工程でできるだけでなく、図９〜
11で示した真空バルブと比べて、構成部品を減らすこと
ができるので、製作が容易で信頼性を上げることができ
る。
ブにおいては、中間フランジ３Ｂとアークシールド15
Ａ，15Ｂとの接合を１工程でできるだけでなく、図９〜
11で示した真空バルブと比べて、構成部品を減らすこと
ができるので、製作が容易で信頼性を上げることができ
る。
【００４０】なお、図３に示した可動側通電軸４Ｃやベ
ローズカバー７Ｂは、図１で示した可動側通電軸４Ｂや
ベローズカバー７Ａを図３で示したアークシールド15
Ａ，15Ｂとともに組み込んだ場合でも適用することがで
きる。
ローズカバー７Ｂは、図１で示した可動側通電軸４Ｂや
ベローズカバー７Ａを図３で示したアークシールド15
Ａ，15Ｂとともに組み込んだ場合でも適用することがで
きる。
【００４１】次に、図６は、本発明の真空バルブの第３
の実施形態を示す部分縦断面図で、第２の実施形態で示
した図５に対応し、請求項５に対応し、アークシールド
と中間フランジの接合中の状態を示す。
の実施形態を示す部分縦断面図で、第２の実施形態で示
した図５に対応し、請求項５に対応し、アークシールド
と中間フランジの接合中の状態を示す。
【００４２】図６では、アークシールド15Ｃとして外周
が全長に亘って同一径で１個のアークシールドとなって
おり、中間フランジ３Ｂの内周に突設された凸部３ｂと
の間に対して、部分断面がＪ字状にプレス成形されたシ
ールド支え10があらかじめ挿入され、このシールド支え
10の上端に配置されたろう材11によって、アークシール
ド15Ｃとともに中間フランジ３Ｂの凸部３ｂにろう付さ
れる。
が全長に亘って同一径で１個のアークシールドとなって
おり、中間フランジ３Ｂの内周に突設された凸部３ｂと
の間に対して、部分断面がＪ字状にプレス成形されたシ
ールド支え10があらかじめ挿入され、このシールド支え
10の上端に配置されたろう材11によって、アークシール
ド15Ｃとともに中間フランジ３Ｂの凸部３ｂにろう付さ
れる。
【００４３】このように構成された真空バルブにおいて
も、アークシールド15Ｃを１工程で中間フランジ３Ｂに
ろう付することができ、構成部品を減らすことができる
ので、製作が容易で信頼性の高い真空バルブを得ること
ができる。
も、アークシールド15Ｃを１工程で中間フランジ３Ｂに
ろう付することができ、構成部品を減らすことができる
ので、製作が容易で信頼性の高い真空バルブを得ること
ができる。
【００４４】図７は、本発明の真空バルブの第４の実施
形態を示す縦断面図で、前述した第２の実施形態及び第
３の実施形態と異るところは、固定側電極６Ｃと可動側
電極６Ｄの位置が絶縁円筒１Ａの上方に移動しているこ
とで、アークシールドは、上方のアークシールド15Ａの
みとなっている。
形態を示す縦断面図で、前述した第２の実施形態及び第
３の実施形態と異るところは、固定側電極６Ｃと可動側
電極６Ｄの位置が絶縁円筒１Ａの上方に移動しているこ
とで、アークシールドは、上方のアークシールド15Ａの
みとなっている。
【００４５】この場合には、第２の実施形態及び第３の
実施形態と比べて、構成が更に簡単となる利点がある。
実施形態と比べて、構成が更に簡単となる利点がある。
【００４６】
【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、中間フランジで接合された複数の絶縁円筒と端板で
形成した真空容器の片側から内部に突設された固定側通
電軸の先端に固定側電極が接続され、真空容器の他側か
ら進退自在に貫設された可動側通電軸の先端に可動側電
極が接合され、中間フランジに支えられ固定側電極と可
動側電極の外周を覆うアークシールドが絶縁円筒の内側
に設けられた真空バルブにおいて、アークシールドを支
える凸部を中間フランジの内周に形成することで、アー
クシールドを中間フランジの凸部に直接固定したので、
構成部品の数と組立工程を減らすことのできる真空バル
ブを得ることができる。
ば、中間フランジで接合された複数の絶縁円筒と端板で
形成した真空容器の片側から内部に突設された固定側通
電軸の先端に固定側電極が接続され、真空容器の他側か
ら進退自在に貫設された可動側通電軸の先端に可動側電
極が接合され、中間フランジに支えられ固定側電極と可
動側電極の外周を覆うアークシールドが絶縁円筒の内側
に設けられた真空バルブにおいて、アークシールドを支
える凸部を中間フランジの内周に形成することで、アー
クシールドを中間フランジの凸部に直接固定したので、
構成部品の数と組立工程を減らすことのできる真空バル
ブを得ることができる。
【００４７】また、請求項２に対応する発明によれば、
アークシールドの外周に形成されたフランジ部を介して
アークシールドを凸部に係止する複数の止め板を凸部の
基部に設けることで、アークシールドを止め板を介して
凸部に固定したので、構成部品の数と組立工程を減らす
ことのできる真空バルブを得ることができる。
アークシールドの外周に形成されたフランジ部を介して
アークシールドを凸部に係止する複数の止め板を凸部の
基部に設けることで、アークシールドを止め板を介して
凸部に固定したので、構成部品の数と組立工程を減らす
ことのできる真空バルブを得ることができる。
【００４８】また、請求項３に対応する発明によれば、
凸部の片側に重ねられこの凸部に固定されるフランジ部
をアークシールドに形成することで、また、請求項４に
対応する発明によれば、アークシールドを、隣接側に隣
接フランジ部を形成した第１，第２のシールドで構成す
ることで、アークシールドを中間フランジの凸部に直接
固定したので、構成部品の数と組立工程を減らすことの
できる真空バルブを得ることができる。
凸部の片側に重ねられこの凸部に固定されるフランジ部
をアークシールドに形成することで、また、請求項４に
対応する発明によれば、アークシールドを、隣接側に隣
接フランジ部を形成した第１，第２のシールドで構成す
ることで、アークシールドを中間フランジの凸部に直接
固定したので、構成部品の数と組立工程を減らすことの
できる真空バルブを得ることができる。
【００４９】さらに、請求項５に対応する発明によれ
ば、アークシールドを凸部に接合する環状のシールド支
えを、凸部とアークシールドの間に介在させることで、
シールド支えを介してアークシールドを凸部に固定した
ので、構成部品の数と組立工程を減らすことのできる真
空バルブを得ることができる。
ば、アークシールドを凸部に接合する環状のシールド支
えを、凸部とアークシールドの間に介在させることで、
シールド支えを介してアークシールドを凸部に固定した
ので、構成部品の数と組立工程を減らすことのできる真
空バルブを得ることができる。
【図１】本発明の真空バルブの第１の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大斜視図。
【図３】本発明の真空バルブの第２の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図４】図３のＢ部拡大詳細図。
【図５】本発明の真空バルブの第２の実施形態の組立工
程を示す部分縦断面図。
程を示す部分縦断面図。
【図６】本発明の真空バルブの第３の実施形態を示す部
分縦断面図。
分縦断面図。
【図７】本発明の真空バルブの第４の実施形態を示す部
分縦断面図。
分縦断面図。
【図８】従来の真空バルブの一例を示す縦断面図。
【図９】従来の真空バルブの図８と異る一例を示す縦断
面図。
面図。
【図１０】従来の真空バルブの組立工程を示す部分縦断
面図。
面図。
【図１１】従来の真空バルブの図10に続く組立工程を示
す部分縦断面図。
す部分縦断面図。
１Ａ，１Ｂ…絶縁円筒、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…端
板、３Ａ，３Ｂ，13…中間フランジ、３ａ，３ｂ…凸
部、４Ａ…固定側通電軸、４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…可動側通
電軸、５，15Ａ，15Ｂ，15Ｃ…アークシールド、５ａ…
シールドフランジ、６Ａ，６Ｃ…固定側電極、６Ｂ，６
Ｄ…可動側電極、７Ａ，７Ｂ，16…ベローズカバー、８
Ａ，８Ｂ…ベローズ、９…止め板、10，14…シールド支
え、11…ろう材、12…接続フランジ、18Ａ，18Ｂ…ろう
付治具。
板、３Ａ，３Ｂ，13…中間フランジ、３ａ，３ｂ…凸
部、４Ａ…固定側通電軸、４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…可動側通
電軸、５，15Ａ，15Ｂ，15Ｃ…アークシールド、５ａ…
シールドフランジ、６Ａ，６Ｃ…固定側電極、６Ｂ，６
Ｄ…可動側電極、７Ａ，７Ｂ，16…ベローズカバー、８
Ａ，８Ｂ…ベローズ、９…止め板、10，14…シールド支
え、11…ろう材、12…接続フランジ、18Ａ，18Ｂ…ろう
付治具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乙部 清文 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 中間フランジで接合された複数の絶縁円
筒と端板で形成した真空容器の片側から内部に突設され
た固定側通電軸の先端に固定側電極が接続され、前記真
空容器の他側から進退自在に貫設された可動側通電軸の
先端に可動側電極が接合され、前記中間フランジに支え
られ前記固定側電極と前記可動側電極の外周を覆うアー
クシールドが前記絶縁円筒の内側に設けられた真空バル
ブにおいて、前記アークシールドを支える凸部を前記中
間フランジの内周に形成したことを特徴とする真空バル
ブ。 - 【請求項２】 前記アークシールドの外周に形成された
フランジ部を介して前記アークシールドを前記凸部に係
止する複数の止め板を前記凸部の基部に設けたことを特
徴とする請求項１に記載の真空バルブ。 - 【請求項３】 前記凸部の片側に重ねられこの凸部に固
定されるフランジ部を前記アークシールドに形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。 - 【請求項４】 前記アークシールドを、隣接側に接続フ
ランジ部を形成した第１，第２のシールドで構成したこ
とを特徴とする請求項３に記載の真空バルブ。 - 【請求項５】 前記アークシールドを前記凸部に接合す
る環状のシールド支えを、前記凸部と前記アークシール
ドの間に介在させたことを特徴とする請求項１に記載の
真空バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3870497A JPH10241514A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 真空バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3870497A JPH10241514A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 真空バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241514A true JPH10241514A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12532712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3870497A Pending JPH10241514A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 真空バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003317583A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-07 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP2012256511A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3870497A patent/JPH10241514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003317583A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-07 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP2008293686A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
| JP4545172B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2010-09-15 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
| JP2012256511A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 真空バルブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050811 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060926 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |