JPS6330420B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6330420B2
JPS6330420B2 JP59271370A JP27137084A JPS6330420B2 JP S6330420 B2 JPS6330420 B2 JP S6330420B2 JP 59271370 A JP59271370 A JP 59271370A JP 27137084 A JP27137084 A JP 27137084A JP S6330420 B2 JPS6330420 B2 JP S6330420B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tray
yarn
shovel
tube
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59271370A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61152839A (ja
Inventor
Hiroaki Mitsuno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murao and Co Ltd
Original Assignee
Murao and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murao and Co Ltd filed Critical Murao and Co Ltd
Priority to JP59271370A priority Critical patent/JPS61152839A/ja
Priority to US06/804,611 priority patent/US4667807A/en
Priority to US06/804,613 priority patent/US4747482A/en
Priority to KR1019850009199A priority patent/KR910006405B1/ko
Priority to DE19853544561 priority patent/DE3544561A1/de
Priority to DE19853544560 priority patent/DE3544560A1/de
Priority to IT23276/85A priority patent/IT1186472B/it
Priority to IT23277/85A priority patent/IT1186473B/it
Publication of JPS61152839A publication Critical patent/JPS61152839A/ja
Publication of JPS6330420B2 publication Critical patent/JPS6330420B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/069—Removing or fixing bobbins or cores from or on the vertical peg of trays, pallets or the pegs of a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/086—Preparing supply packages
    • B65H67/088—Prepositioning the yarn end into the interior of the supply package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 紡績工程における精紡機揚り管糸を個々に処理
したり或は他の処理工程に搬送供給するに当たつ
て、管糸を個々に独立したトレイに挿設して移送
すると共に該挿設管糸をトレイから円滑に取り出
して個々に次工程へ供給したり或は他の搬送装置
へ移し替えるための管糸取り出し方法に関するも
のである。
〔従来の技術〕
紡績工程における管糸或は糸巻等の中間製品を
個々に独立形成したトレイに挿設して、移送しな
がら処理を行なつたり或は次工程へ搬送すること
はよく知られている。また管糸移送用トレイとし
て、管糸の外径よりも大径の基盤部を形成してそ
の中心部に管糸挿設用ピンを形成して該ピンに管
糸を挿入して移送することも知られている。更に
トレイを移送するに当たつてコンベアベルト等を
利用することも知られている。
一方本出願人はこの様なトレイ搬送手段として
コ字形枠を突き合わせてトレイ移送路を形成し、
該移送路の中間部に断面丸形のベルトを送行さ
せ、トレイを両側のコ字形枠に沿わせて案内させ
ながら前記丸形ベルトの上で支えて移送する手段
を開発して提案している。またこの管糸搬送装置
を利用して例えばあらかじめ口糸を引き出した管
糸をトレイに挿設して口糸を管糸ボビンの天穴に
導入し、口糸導入保持管糸を自動巻返機へ供給す
る手段も提案している。ところでこの様なトレイ
から管糸を取り出すに当たつては、トレイを転倒
傾斜させたり或は管糸掴み装置を利用してトレイ
から取り出すことが考えられるが、これらは管糸
の糸層を汚したり乱れさせるおそれがあり特に管
糸掴み装置が管糸の頂部を把持するものは口糸導
入保持管糸に適用することが困難である。これら
から管糸ボビンの下部に係合させるフオーク型の
管糸引き抜き具が利用され、この引き抜き具を定
置型に配置したり或は作動する様に設けられる
が、定置型ではトレイの移動力を必要とするので
前記した様なトレイ移送手段では利用し難い。ま
た引き抜き具を作動させる手段では引き抜き具を
前進、昇降及び後退させる作動手段が必要であり
装置が大掛りになると共に抜き取つた管糸の保持
について対策が必要である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
これらから独立したトレイを利用し、このトレ
イに挿設した管糸を取り出すに当たつては、簡単
な構成手段で確実にトレイから管糸を引き抜くと
共に抜き取つた管糸を正しく保持して次の装置へ
供給する手段の開発が望まれる。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで本発明は、前記した様なトレイ利用搬送
において、管糸搭載トレイ搬送路の一部に、両側
に壁面を形成した中央底辺にトレイの管糸挿設ピ
ンの管糸ボビン下部に導入する長溝を形成したシ
ヨベルを配置し、該シヨベルを長溝方向に沿つて
傾動させて管糸をトレイのピンから抜き出すと共
に該シヨベルの傾動によつて抜き取つた管糸を下
部側より滑り落として次の装置へ供給する様にし
たものである。
〔作用及び実施例〕
以下図面に基づいて本発明を詳細に説明する
が、図は本発明の具体的な実施の一例を示したも
ので本発明は図示例に限定されず前・後記の趣旨
に沿つて一部の構成を変更しても同様に実施する
ことができる。第１図は本発明の実施例を示す要
部破断側面図、第２図は第１図の要部破断平面
図、第３図は第１図の左側正面図で一部を取り除
いて示している。これらの図面において本発明は
トレイ搬送路２のトレイに挿設された管糸４を円
滑にトレイから取り出すと共にこの管糸を次の装
置例えば第１図および第２図で示す様なコンベア
装置１２へ順次一定方向で供給するものである。
一方トレイ搬送路２としては第２図或いは第７
図、第８図（いずれも要部構成説明見取図）に示
すように、コ字型枠２ａ，２ｂを突き合わせて設
け、その中間に断面丸形のベルト２ｃを矢印方向
に走行させ構成したものを用い、トレイ３として
は第８図の一部で示す様に、両側のコ字型枠２
ａ，２ｂに遊嵌されかつ搭載管糸４の糸巻外径よ
りも大径とした基盤部３ａを形成し、その中央部
に管糸ボビン受段を構成する台座部３ｂを管糸ボ
ビンの挿設側外径よりも細径を形成し、その中心
部に管糸挿設用ピン３ｃを形成したものを利用す
る。尚基盤部３ａは円形のものを示したが、両側
コ字型枠レールに遊嵌されて上方に退出されない
ものである限り多角形或は楕円形とすることがで
きる。そしてトレイ３は両側コ字型枠２ａ，２ｂ
で案内されながら前記ベルト２ｃ上に支えられて
ベルト２ｃと共に移動し、移動に当たつてはトレ
イの前記台座部３ｂがトレイ搬送路２の頂面から
突出して移動するものを利用する。また本発明を
トレイ搬送路２に対応させるに当つては、図示し
た様に搬送路２が平面状に屈曲される部分に対設
されることが推奨されるが垂直状に屈曲される部
分に対設することもできるし、空トレイを他の搬
送装置によつて管糸挿設部へ返還させるものであ
るときはトレイ搬送路の端末に設けてもよい。
一方本発明を実施するには第１図、第２図およ
び第３図に示す様に、管糸搭載トレイ搬送路を覆
う様な箱状覆い１をトレイ搬送路に設け、該箱状
覆い１は両側壁１ａ，１ｂと天井１ｄ及び取出側
傾斜壁１ｃとで形成されその他の部分は開放され
て搬送路２に取り付けられている。また該箱状覆
い１の管糸取り出し側の下部には、トレイ搬送路
２に設けた側板５，５ａの突出上端側に軸６を軸
支して設け、該軸６の箱状覆い１対応部にシヨベ
ル７を取り付ける。シヨベル７はその底辺７ｂを
排出側に延長部７ａを形成して軸６に固設し、該
底辺７ｂの両側に側壁７ｃ，７ｃを形成すると共
にその上辺側をそれぞれ外側に折り曲げる。そし
て底辺７ｂは長く形成すると共にそのほぼ中央部
に先端を開放した長溝７ｄを形成し、該長溝７ｄ
の幅寸法は前記トレイ３の台座部３ｂを受け入れ
管糸ボビンの挿入側は通さない幅寸法とする。そ
して該長溝７ｄをトレイ搬送路２の上面で且つト
レイ３の台座部３ｂの通過軌跡上に配置する。
他方軸６の一端側は側板５ａから突出させ、こ
の突出部に揺動腕１０を取り付け、該揺動腕１０
の先端を作動シリンダー１１から延びた作動杆１
１ｂの先端と軸支する。１１ａは側板５ａに設け
たシリンダー取付ブラケツトである。一方箱状覆
い１の側壁１ａにはシヨベル７の長溝７ｄに導入
され、該長溝７ｄの突き当たり底側に到達したト
レイに挿設管糸の存在を検知する検出装置８を設
けておくことが推奨され、該検出装置８によつて
管糸を確認してからシヨベルを作動させることが
望まれる。尚この検出装置としては従来知られ
た、光電型、フイラー型等自由に選択できるが、
この検出装置は箱状覆い１以外のトレイ送り込み
側に設けておいて一定時間後にシヨベル７の作動
を選択させる様にしてもよい。また空トレイであ
るときはシヨベル７から空トレイのみを通過させ
る様に僅かの傾斜作動を行なう様にすることもで
きる。また該トレイ搬送路２のシヨベル７対設先
側にはトレイ移動規制装置９を設け、該規制装置
９は搬送路２内へ突出および退入させるトレイ係
留杆を設けており、この係留杆を突出させるとト
レイ３がこれに係合して移動が阻止され、退入さ
せるとトレイ１個のみが開放されて移送される。
尚係留されるトレイはベルト２ｃと滑りながら位
置保持され、係留が開放されると同時にベルト２
ｃによつて移送されるものであり、前記トレイ係
留杆をガンギ車型とすれば一作動で１個ずつのト
レイを開放して移動させることができる。
この様に構成して行なう本発明では、第７図の
様に待機しているシヨベル７に対して、管糸移送
規制装置９が作動して一番先側に係留したトレイ
３の通過を許し、該トレイ３は第８図に示すごと
くシヨベル７の長溝７ｄに導入され、その突き当
たり底側で係留される。そしてこれを前記検出装
置８によつて確認し、次いで作動シリンダー１１
が作動する。第４図、第５図及び第６図（いずれ
も第３図の切断線−に沿う一部断面作動説明
図）はこれらの作動を示したもので、第４図は前
記した様に導入された管糸搭載トレイ３を示して
おり、この管糸４を確認して作動シリンダー１１
が作動すると第５図に示すごとく作動杆１１ｂを
介して揺動腕１０が反時計方向に揺動され、軸６
が反時計方向に回動されることによつてこれに固
設されたシヨベル７が同じく反時計方向に傾動し
てトレイ３から管糸４を引き抜く、シヨベル７は
更に傾動するので引き抜かれた管糸４はその頂部
が箱状覆い１の前方取出側傾斜壁１ｃの裏面と接
して第６図のごとくシヨベル７の底辺７ｂ側に倒
され、底辺７ｂ及び両側壁７ｃ，７ｃでシユート
を形成して管糸４を滑り落として排出する。尚こ
の傾斜壁１ｃは板状のものを示したが窓孔を設け
たり格子窓等で形成して内側を監視できるもので
あることが好ましい。この滑落管糸４は第１図で
鎖線で示す様に根本側から取り出され、例えば他
の搬送コンベア１２へ順次供給される。また管糸
を取り出した空トレイ３はシヨベル７の傾動によ
つて係留が解かれ、トレイ搬送路２に沿つて移動
し、管糸挿設部へ返還される。
〔発明の効果〕
本発明はこの様な手段でトレイに挿設された管
糸を取り出す様にしたから、極めて簡単な手段で
確実に管糸を取り出すことができ、しかも取り出
した管糸は正しく位置保持されて次の装置へ供給
することができる。また管糸の表層に対して積極
的に接する部材がないので、糸層を乱したり或は
汚すおそれがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用した管糸取り出し装置の
一部破断側面図、第２図は第１図の要部破断平面
図、第３図は第１図の左側正面図で一部を取り除
いて示す。第４図は第３図の切断線−に沿う
一部断面図、第５図及び第６図は第４図の作動説
明図、第７図及び第８図は要部構成説明見取図で
一部を破断して示している。 １……箱状覆い、２……トレイ搬送路、３……
トレイ、４……管糸、５……側板、６……軸、７
……シヨベル、８……管糸検出装置、９……トレ
イ移動規制装置、１０……揺動腕、１１……作動
シリンダー、１２……コンベア。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 管糸の外径より大径の基盤部を有し、そのほ
    ぼ中心に管糸挿設用ピンを管糸ボビンの挿設側外
    径よりも細径とした台座部上に形成したトレイ
    を、両側コ字型枠案内レールに遊嵌して積極的に
    移動させ該トレイに管糸を挿設して移送する管糸
    搬送装置において該挿設管糸を取り出す方法であ
    つて、管糸搭載トレイ搬送路の一部に、両側に壁
    面を形成した中央底辺にトレイの前記台座部を導
    入する長溝を形成したシヨベルを配置し、該シヨ
    ベルを長溝方向に沿つて傾動させて管糸をトレイ
    から抜き出すと共に該シヨベルの傾動によつて該
    管糸を傾動方向へ滑落投出する様にしたことを特
    徴とする搬送管糸の取り出し方法。
JP59271370A 1984-12-21 1984-12-21 搬送管糸の取り出し方法 Granted JPS61152839A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59271370A JPS61152839A (ja) 1984-12-21 1984-12-21 搬送管糸の取り出し方法
US06/804,611 US4667807A (en) 1984-12-21 1985-12-05 Apparatus for taking up bobbins placed on the conveyor
US06/804,613 US4747482A (en) 1984-12-21 1985-12-05 Bobbin conveying apparatus
KR1019850009199A KR910006405B1 (ko) 1984-12-21 1985-12-07 컨베이어상의 보빈 취출장치
DE19853544561 DE3544561A1 (de) 1984-12-21 1985-12-17 Vorrichtung zur uebernahme von spulen von einem foerderer
DE19853544560 DE3544560A1 (de) 1984-12-21 1985-12-17 Foerderer fuer spulen
IT23276/85A IT1186472B (it) 1984-12-21 1985-12-19 Apparecchiatura per il prelievo di bobine su un trasportatore
IT23277/85A IT1186473B (it) 1984-12-21 1985-12-19 Apparecchiatura per il convogliamento di bobine con dispositivo di prelievo delle bobine stesse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59271370A JPS61152839A (ja) 1984-12-21 1984-12-21 搬送管糸の取り出し方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61152839A JPS61152839A (ja) 1986-07-11
JPS6330420B2 true JPS6330420B2 (ja) 1988-06-17

Family

ID=17499119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59271370A Granted JPS61152839A (ja) 1984-12-21 1984-12-21 搬送管糸の取り出し方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4667807A (ja)
JP (1) JPS61152839A (ja)
KR (1) KR910006405B1 (ja)
DE (2) DE3544561A1 (ja)
IT (2) IT1186473B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0560721U (ja) * 1992-01-28 1993-08-10 三菱マテリアル株式会社 ソリッドエンドミル

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61152839A (ja) * 1984-12-21 1986-07-11 Murao Boki Kk 搬送管糸の取り出し方法
KR920002549B1 (ko) * 1985-02-15 1992-03-27 가부시끼가이샤 무라오앤드 캄파니 자동 와인더로의 관사 반송공급장치
JPS61217480A (ja) * 1985-03-18 1986-09-27 Murata Mach Ltd ボビン搬送システム
IT1196605B (it) * 1985-09-06 1988-11-16 Murata Machinery Ltd Apparecchiatura per inoltrare ed ispezionare rotoli di filati
GB2193180B (en) * 1986-07-31 1990-02-14 Ibm A conveyor system including a buffer store
DE3637163A1 (de) * 1986-10-31 1988-05-05 Schlafhorst & Co W Spindel zum antrieb eines kopses
DE3715129A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-24 Gebald Gregor Huelsenfoerdervorrichtung
DE3729130A1 (de) * 1987-09-01 1989-03-09 Schlafhorst & Co W Einrichtung zum transport von kopsen und huelsen
CH675597A5 (ja) * 1988-02-17 1990-10-15 Schweiter Ag Maschf
JP2680042B2 (ja) * 1988-06-21 1997-11-19 株式会社豊田自動織機製作所 紡機におけるボビン搬送装置
CH678720A5 (ja) * 1988-09-24 1991-10-31 Rieter Ag Maschf
EP0450661B1 (de) * 1988-09-24 1995-05-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine
DE3841223A1 (de) * 1988-12-07 1990-06-13 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportelement an einer spinnereimaschine zur aufnahme und zum transport von auf huelsen angeordneten kopsen
DE3912488A1 (de) * 1989-04-15 1990-10-18 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zur uebermittlung von produktinformationen und -eigenschaften einer textilspule mittels eines informationstraegers
DE3918877C2 (de) * 1989-06-09 1998-09-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportvorrichtung zum Bereitstellen von Spulenhülsen an den Spinnstellen und zum Abtransportieren von Spinnspulen von den Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine
DE3924095A1 (de) * 1989-07-20 1991-01-24 Mayer Fa Karl Gatter fuer eine zettel- oder schaeranlage
DE58909221D1 (de) * 1989-09-21 1995-06-08 Rieter Ag Maschf Fördervorrichtung an einer Spinnmaschine.
JPH049854U (ja) * 1990-05-16 1992-01-28
DE4019100A1 (de) * 1990-06-15 1991-12-19 Schlafhorst & Co W Transporteinrichtung fuer voneinander unabhaengige paletten, die spulen oder spulenhuelsen tragen
DE4019475A1 (de) * 1990-06-19 1992-01-02 Schlafhorst & Co W Spulmaschine mit an einer bedienstelle etwa in tischhoehe angeordneten spulenaufnahmemitteln
JPH0434273U (ja) * 1990-07-20 1992-03-23
DE4023221A1 (de) * 1990-07-21 1992-01-23 Palitex Project Co Gmbh Zwirnmaschine, insbesondere doppeldraht-zwirnmaschine
DE4112435C2 (de) * 1991-04-16 2000-07-06 Schlafhorst & Co W Kopslieferstation
JP2514620Y2 (ja) * 1991-04-26 1996-10-23 村田機械株式会社 トレイ搬送コンベア
US6044964A (en) * 1998-02-26 2000-04-04 Sony Corporation Multidirection belt conveyor
DE19929553A1 (de) 1999-06-23 2001-01-04 Biotronik Mess & Therapieg Herzschrittmacher
DE10023575A1 (de) * 2000-05-13 2001-11-15 Schlafhorst & Co W Transporteinrichtung
DE10147026A1 (de) * 2001-09-25 2003-04-10 Siemens Ag Kurvengängiger niedrigbauender Stauförderer, insbesondere Montageförderer
DE102008020117A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-29 Krones Ag Träger und Verfahren zum Transportieren eines Behälters
US7757840B2 (en) * 2008-06-23 2010-07-20 Unique Metal Designs, Inc. Conveyor wear bar assembly
SE534735C2 (sv) * 2009-09-04 2011-12-06 Flexlink Components Ab Bärarpuck
DE102012107801A1 (de) * 2012-08-24 2014-05-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Hülsenträger zum Aufnehmen und Transportieren wenigstens einer Garnhülse
CN103498222A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 慈溪在业机械制造有限公司 一种高强度嵌入式耐磨凸盘
DE102018211827A1 (de) * 2018-07-17 2020-01-23 Krones Ag Werkstückträger für Behälter in einer Behandlungsmaschine einer Abfüllanlage und Verfahren zum Transport und zur Positionierung der Behälter

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2355239A (en) * 1941-01-04 1944-08-08 Dostal & Lowey Co Inc Bottle-washing machine
US2675184A (en) * 1948-08-17 1954-04-13 Abbott Worsted Mills Inc Textile mechanism
NL273697A (ja) * 1961-01-18
US3116587A (en) * 1962-12-19 1964-01-07 Willcox & Gibbs Sewing Machine Doffing mechanism
US3631965A (en) * 1969-09-09 1972-01-04 Lev Nikolaevich Koshkin Conveyor for assembling apertured workpieces adapted to be received one within another
US3666082A (en) * 1969-12-29 1972-05-30 Kaiser Aluminium Chem Corp Conveyor system for a container
US3874497A (en) * 1971-07-12 1975-04-01 Kenneth G Carlson Sanitary side guide rail for conveyor
DE2736978B2 (de) * 1977-08-17 1979-06-28 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Rutsche für die selbsttätige Zuführung von Kopsen an Kreuzspulautomaten
JPS58157678A (ja) * 1982-03-13 1983-09-19 Murata Mach Ltd 自動ワインダ−における管糸搬送システム
JPS5922862A (ja) * 1982-07-23 1984-02-06 Murata Mach Ltd 管糸搬送システム
US4541578A (en) * 1982-08-11 1985-09-17 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Doffing apparatus in automatic winder
JPS61152839A (ja) * 1984-12-21 1986-07-11 Murao Boki Kk 搬送管糸の取り出し方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0560721U (ja) * 1992-01-28 1993-08-10 三菱マテリアル株式会社 ソリッドエンドミル

Also Published As

Publication number Publication date
IT1186473B (it) 1987-11-26
DE3544560C2 (ja) 1992-06-25
DE3544560A1 (de) 1986-07-03
US4667807A (en) 1987-05-26
DE3544561A1 (de) 1986-07-03
DE3544561C2 (ja) 1989-10-19
IT8523276A0 (it) 1985-12-19
JPS61152839A (ja) 1986-07-11
US4747482A (en) 1988-05-31
KR910006405B1 (ko) 1991-08-21
KR860005062A (ko) 1986-07-18
IT8523277A0 (it) 1985-12-19
IT1186472B (it) 1987-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6330420B2 (ja)
JP2835207B2 (ja) パッケージ機にテープ材のリールを送給する装置
JPH0759460B2 (ja) クリ−ルへのパッケ−ジ供給装置
JP2888818B1 (ja) 線材巻取ボビンの端末処理装置
US5452571A (en) Winder-to-double twister connecting system
JP3637614B2 (ja) 苗箱供給装置
EP0413579B1 (en) Method and apparatus for emptying and transporting unstable objects such as ampoules
JPS5842107B2 (ja) ロ−タリマガジンヘノカンシキヨウキユウツツ
JPH0327474B2 (ja)
JPS63176270A (ja) ボビンの搬送装置
KR950002043Y1 (ko) 카세트의 테이프 가이드롤러 공급장치
MXPA04006050A (es) Aparato preparatorio provisto para disponer tubos de arrollamiento de rollos de pelicula en una condicion listos para usarse y metodo para disponer los tubos de arrollamiento de rollos de pelicula en una condicion listos para usarse.
JPH0215898Y2 (ja)
JP2596281B2 (ja) 物品の箱収納方法
JP2550782B2 (ja) 移載装置
JPH11187807A (ja) 麺線のコンテナ取り装置及びコンテナ段積み装置、並びにこれらのコンテナ取りシステム
JP2831256B2 (ja) 残糸切断装置
JPS5874468A (ja) 満ボビン抜揚装置
JPH0223468B2 (ja)
JPH0733334A (ja) 給糸体の交換装置
JPS61145081A (ja) 紡機における満ボビン插入装置
JPS6330419B2 (ja)
JPS6150870B2 (ja)
JPS63126928A (ja) 紡機におけるボビン搬送装置
JPH10152215A (ja) パッケージ移載装置