EP0450661B1 - Spinnmaschine - Google Patents

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EP0450661B1
EP0450661B1 EP91107785A EP91107785A EP0450661B1 EP 0450661 B1 EP0450661 B1 EP 0450661B1 EP 91107785 A EP91107785 A EP 91107785A EP 91107785 A EP91107785 A EP 91107785A EP 0450661 B1 EP0450661 B1 EP 0450661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
endless conveyor
spinning machine
machine
spinning
drivers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91107785A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0450661A1 (de
Inventor
Isidor Fritschi
Urs Meyer
Jörg Wernli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE19893909679 external-priority patent/DE3909679A1/de
Priority claimed from DE19893910441 external-priority patent/DE3910441A1/de
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0450661A1 publication Critical patent/EP0450661A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, according to the preamble of patent claim 1.
  • the sleeve pins are attached directly to the endless conveyor designed as a vertical conveyor belt.
  • the conveyor belt In order to transmit the weight forces exerted by the objects carried by the conveyor belt to the machine frame, the conveyor belt is arranged on or in machine-fixed guides. The conveyor belt must therefore be designed so that it not only applies the tensile forces required for advancing the sleeve journals, but can also absorb the entire weight of the sleeve journals and the empty or full sleeves arranged thereon.
  • a similar ring spinning machine with a horizontally extending conveyor belt, but which is not guided around the machine frame, is known from GB-A 1 168 638.
  • the conveyor belt is supported directly on machine-fixed parts by sliding on it. This also creates an undesirable frictional load on the endless conveyor.
  • an endless conveyor is provided on each machine side, with both ends of each endless conveyor being equipped with sleeve journals, so that when a full sleeve (cop) is replaced by an empty sleeve, the full sleeve is first placed on one empty sleeve pin can be plugged on while then an empty tube is removed from the sleeve pin of the other strand assigned to the same spinning station and is placed on the spindle of the spinning station.
  • the sleeve journals are directly connected to the endless conveyor via elbows.
  • the peg trays used in the winding machine connected to the ring spinning machine can also be used as empty tube feed means or full tube discharge means by using these peg trays, which generally consist of a circular disk and a center pin arranged vertically thereon, to be displaced in a guide rail running around the ring spinning machine, the diameter, in particular the length, of a pin slide being slightly smaller than the distance between two adjacent spinning positions.
  • the individual pin slides are in contact with one another and are pushed forward by exerting force on one or more pin slides, the thrust force being at least partially transmitted by the direct contact of the pin slides.
  • a conveyor device for such trunnion slides is also known from DE-OS 35 44 560.
  • a disadvantage of the ring spinning machine according to JP-OS 57-161 134 is that the sleeve journals are not exactly in alignment with the spinning positions if a group of journal carriages with empty sleeves on one machine side has been moved in front of the assigned spinning stations. Therefore, before the sleeve can be changed, in the known ring spinning machine, a rake must be pushed at right angles to the longitudinal axis of the spinning machine between the pin slides, so that the spacing of the adjacent sleeve pins is exactly the same as the spacing between adjacent spinning positions be coordinated.
  • a back and forth rail or the like extending along the spinning positions is used, which interacts with pin slides which can be displaced in a guide rail in such a way that these are gradually moved up to the assigned spinning position .
  • the trunnion slides are precisely aligned with the assigned spinning station, they must either have a length exactly equal to the distance between the spinning stations, or there are pawl-like locking elements on the reciprocating rail, which are located exactly at the distance from the spinning stations, so that the locking elements ensure an exact alignment of the trunnion slides with the assigned spinning station even when the holding sledges are not in contact with one another.
  • the pawls have to be assembled at exactly the right place on the rail with a high manufacturing effort.
  • the object of the present invention is to provide a spinning machine of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which, without a complex design and arrangement of the endless conveyor in the sleeve changing position, each support pin is exactly at an assigned spinning position or on the associated sleeve support arrangement and at the same time, a perfect and gentle guidance of the endless conveyor is guaranteed.
  • the endless conveyor is not guided directly, but via the drivers on the machine frame, so that the endless conveyor itself is relieved of all friction, weight and management forces and thus only the comparatively low tensile forces for the movement of the driver must apply in the conveying direction.
  • the endless conveyor which is preferably in the form of a steel belt or steel cable, warps over time, thereby jeopardizing the exact positioning of the drivers relative to the assigned spinning positions.
  • the drivers can still be adjusted at least within certain limits in the conveying direction relative to the endless conveyor even after the installation of the endless conveyor on the spinning machine and then can be fixed in the adjusted position found.
  • the mounting rail takes up the weight of the trunnion carriage or pegs, so that the endless conveyor does not have to take up the weight of the trunnion carriage.
  • the drivers are continuously adjustable, because even the smallest inaccuracies in the arrangement of the drivers on the endless conveyor can be eliminated.
  • a first particularly advantageous structural embodiment for the direct support of the drivers on the machine frame frame is characterized by claims 7 and 8. Another embodiment is defined in claim 9.
  • an endless conveyor in the form of a vertically arranged steel belt 17 is arranged around deflecting rollers 39, 40, 41, 42 around a ring spinning machine 27 with spinning stations 11 arranged at the same distance on both sides.
  • Carriers 19 are attached to the endless conveyor 17 in alignment with the individual spinning positions 11 of the ring spinning machine, each of which has a driver finger 19 'which engages behind the foot of a vertically standing sleeve pin 13 which is perpendicular to a horizontal circular cylindrical sliding body 44 (FIGS. 1 to 3) protrudes upwards which is in turn slidably arranged on a support rail 22 which runs horizontally parallel to the endless conveyor 17.
  • the sliding body 44 and the sleeve pin 13 together form a pin slide 18.
  • the mounting rail 22 which is arranged in a machine-fixed manner, has a lateral guide 56 on its outside, which for the purpose of holding the sliding bodies 44 is also provided with an upper bend 80 (FIG. 1, 2) from above can be.
  • Empty sleeves or full sleeves (cops) spooled with yarn can optionally be plugged onto the sleeve journals 13 and are to be transported from or to a winder, not shown, which connects to the ring spinning machine 27 according to FIG. 5.
  • FIG. 5 also schematically shows a vertical endless conveyor belt 17 'which is arranged in the center of the ring spinning machine and extends in the machine longitudinal direction for the return transport of empty flyer sleeves fed via sleeve carrying arrangements 120.
  • the endless conveyor belt 17 ' is guided at the ends of the ring spinning machine 27 via deflection rollers 118, 119 with a vertical axis and is formed by a steel belt with a vertically arranged flat surface.
  • Carriers 19 are attached to the belt in this case with horizontal sleeve pins 13 'extending from the endless conveyor belt 17' at defined, but variable, intervals. For the sake of clarity, only three such drivers 19 with trunnions 13 'are indicated in FIG. 5.
  • the vertical steel conveyor belt 17 has a spring 73 which projects inwards to the deflecting roller 39 and which fits into a circumferential groove 74 of the Deflection roller 39 engages.
  • the remaining deflection rollers 40, 41, 42 have corresponding circumferential grooves 74. This measure ensures that the vertical alignment between the steel belt 17 and the deflection rollers is correct.
  • the vertically standing conveyor belt 17 has an outwardly pointing spring 75 which, displaceable in the conveying direction, engages in a corresponding groove 76 in the driver 19.
  • the driver 19 can be fixed in different longitudinal positions relative to the conveyor belt 17. In this way, a longitudinal adjustment of the driver 19 relative to the endless conveyor 17 is possible.
  • the driver 19 In its lower area, the driver 19 has a T-shaped guide recess 78, by means of which it slidably rests on a profile 79 with a T cross section that is complementary thereto.
  • the T-profile is firmly connected to the mounting rail 22 and the lateral guide 56, i.e. machine-proof. Due to this guidance of the drivers 19, these and the conveyor belt 17 are also supported and guided correctly in the vertical direction between the deflecting rollers 39, 40, 41, 42.
  • the circular-cylindrical sliding body 44 of the pin carriage 18 is slidably mounted on the mounting rail 22 and is advanced by the driver finger 19 'of the driver 19 when the endless conveyor 17 is put into circulation.
  • the lateral guides 56 are bent at their upper end to a guide edge 80, so that the sliding bodies 44 are secured against lifting from above and can only be moved in the desired conveying direction.
  • Guide pins 82 which are fixed to the driver, extend downward from the underside of the driver 19 into a longitudinal groove 83 of the mounting rail 22, as a result of which a perfect longitudinal guidance of the steel cable 17 is ensured. Since the driver 19 also slidably rests on the mounting rail 22, the steel cable 17 is also carried by the driver 19.
  • the mounting rail 22 is arranged with the lateral guide 56 sloping slightly outwards.
  • the sleeve pin 13 also protrudes essentially upwards in this exemplary embodiment.
  • a profile 121 extends in the manner shown around the conveyor belt 17 at a distance, with receiving beads 122, 123 running at the bottom and top parallel to the conveyor belt 17, onto which holding shells 124, 125 of a driver 19 in the conveying direction from the outside are slid on.
  • a hook-shaped counter-projection 114 ' which extends through an opening 112 of the conveyor belt 17 arranged at a suitable point in such a way that the hook-shaped part 114''of the counter-projection 114' protruding upwards projects from behind on the conveyor belt 17 is coming.
  • the driver 19 Due to the support of the driver 19 via the upper shell 125 on the upper bead 123, the driver 19 in this case also carries the conveyor belt 17 via the hook-like counter-projection 114 ', so that it only performs a pure driving function and except on the deflection rollers 39, 40 , 41, 42 itself does not have to be performed particularly.
  • the driver finger 19 ' is again arranged on the driver 19 for driving the journal carriage 18.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei einer bekannten Ringspinnmaschine dieser Art (US-A 33 05 184) sind die Hülsenzapfen unmittelbar an dem als vertikales Förderband ausgebildeten Endlosförderer befestigt. Um die von den vom Förderband getragenen Gegenständen ausgeübten Gewichtskräfte auf das Maschinengestell zu übertragen, ist das Förderband auf bzw. in maschinenfesten Führungen angeordnet. Das Förderband muß daher so ausgelegt sein, daß es nicht nur die für den Vorschub der Hülsenzapfen erforderlichen Zugkräfte aufbringt, sondern auch das gesamte Gewicht der Hülsenzapfen und der darauf angeordneten Leer- oder Vollhülsen aufnehmen kann.
  • Eine ähnliche Ringspinnmaschine mit sich horizontal erstreckendem Förderband, welches jedoch nicht um das Maschinengestell herumgeführt ist, ist aus der GB-A 1 168 638 bekannt. Auch hier wird das Förderband unmittelbar an maschinenfesten Teilen abgestützt, indem es auf diesen gleitet. Dadurch entsteht auch eine unerwünschte Reibungsbeanspruchung des Endlosförderers.
  • Auch bei einer weiteren bekannten Ringspinnmaschine (EP-A 0 061 432) ist auf jeder Maschinenseite ein Endlosförderer vorgesehen, wobei beide Trümer jedes Endlosförderers mit Hülsenzapfen bestückt sind, damit beim Wechsel einer vollen Hülse (Kops) gegen eine leere Hülse zunächst die Vollhülse auf einen leeren Hülsenzapfen aufgesteckt werden kann, während anschließend von dem der gleichen Spinnstelle zugeordneten Hülsenzapfen des anderen Trums eine Leerhülse abgenommen und auf die Spindel der Spinnstelle aufgesetzt wird. Auch bei dieser bekannten Ringspinnmaschine sind die Hülsenzapfen über Winkelstücke unmittelbar mit dem Endlosförderer verbunden.
  • Es ist auch schon bekannt (JP-A-57-161 134), die bei der an die Ringspinnmaschine anschließenden Spulmaschine verwendeten Zapfenschlitten (peg trays) auch als Leerhülsen-Zufuhrmittel bzw. Vollhülsen-Abfuhrmittel zu verwenden, indem diese Zapfenschlitten, die im allgemeinen aus einer Kreisscheibe und einem senkrecht darauf angeordneten Mittelzapfen bestehen, in einer rund um die Ringspinnmaschine laufenden Führungsschiene zu verschieben, wobei der Durchmesser, insbesondere die Länge eines Zapfenschlittens geringfügig kleiner ist als der Abstand zweier benachbarter Spinnstellen. Die einzelnen Zapfenschlitten stehen in Berührung miteinander und werden durch Kraftausübung auf einen oder mehrere Zapfenschlitten vorangeschoben, wobei die Schubkraft zumindest teilweise durch die unmittelbare Berührung der Zapfenschlitten übertragen wird. Eine Fördervorrichtung für derartige Zapfenschlitten ist auch aus der DE-OS 35 44 560 bekannt.
  • Nachteilig bei der Ringspinnmaschine nach der JP-OS 57-161 134 ist, daß die Hülsenzapfen sich nicht exakt in Ausrichtung mit den Spinnstellen befinden, wenn eine Gruppe von Zapfenschlitten mit Leerhülsen auf einer Maschinenseite vor die zugeordneten Spinnstellen verschoben worden ist. Deswegen muß, bevor der Hülsenwechsel vorgenommen werden kann, bei der bekannten Ringspinnmaschine ein Rechen rechtwinklig zur Spinnmaschinenlängsachse zwischen die Zapfenschlitten geschoben werden, damit die Abstände der benachbarten Hülsenzapfen exakt mit den Abständen benachbarter Spinnstellen koordiniert werden.
  • Bei einer ähnlichen Hülsentransporteinrichtung (DE-OS 37 12 027) wird mit einer sich entlang der Spinnstellen erstreckenden hin- und hergehenden Schiene oder dergl. gearbeitet, welche mit in einer Führungsschiene verschiebbaren Zapfenschlitten derart zusammenwirkt, daß diese schrittweise bis zu der zugeordneten Spinnstelle verschoben werden. Damit die Zapfenschlitten mit der zugeordneten Spinnstelle exakt ausgerichtet sind, müssen sie entweder eine Länge exakt gleich dem Spinnstellenabstand aufweisen, oder es sind an der hin- und hergehenden Schiene klinkenartig verschwenkbare Sperrelemente vorgesehen, die sich genau im Abstand der Spinnstellen befinden, so daß die Sperrelemente eine genaue Ausrichtung der Zapfenschlitten mit der zugeordneten Spinnstelle auch dann gewährleisten, wenn die Halteschlitten nicht in Berührung miteinander stehen. Die Klinken müssen jedoch mit hohem Herstellungsaufwand genau an der richtigen Stelle der Schiene montiert werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spinnmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, bei der ohne eine aufwendige Ausbildung und Anordnung des Endlosförderers in der Hülsenwechselstellung jeder Tragzapfen sich exakt an einer zugeordneten Spinnstelle bzw. an der Zugeordneten Hülsentraganordnung befindet und gleichzeitig eine einwandfreie sowie schonende Führung des Endlosförderers gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß wird also der Endlosförderer nicht unmittelbar, sondern über die Mitnehmer am Maschinengestell geführt, so daß der Endlosförderer selbst von sämtlichen Reibungs-, Gewichts- und Führungskräften entlastet wird und somit lediglich noch die vergleichsweise geringen Zugkräfte für die Bewegung der Mitnehmer in Förderrichtung aufbringen muß. Auf diese Weise wird vermieden, daß sich der vorzugsweise als Stahlband oder Stahlseil ausgebildete Endlosförderer mit der Zeit verzieht und dadurch die exakte Positionierung der Mitnehmer relativ zu den zugeordneten Spinnstellen gefährdet wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach Anspruch 2 die Mitnehmer auch noch nach der Montage des Endlosförderers an der Spinnmaschine zumindest in gewissen Grenzen in Förderrichtung relativ zum Endlosförderer verstellt und dann in der gefundenen justierten Position festgelegt werden können.
  • Auf diese Weise können auch trotz der erfindungsgemäßen weitgehenden Entlastung des Endlosförderers von allen Kräften mit Ausnahme der Förderkräfte eventuell noch auftretende Dehnungen des Endlosförderers berücksichtigt werden.
  • Aufgrund der Ausbildung nach Anspruch 3 nimmt die Tragschiene das Gewicht der Zapfenschlitten bzw. Zapfen auf, so daß der Endlosförderer das Gewicht der Zapfenschlitten nicht aufzunehmen braucht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mitnehmer nach Anspruch 4 stetig verstellbar sind, weil so auch kleinste Ungenauigkeiten bei der Anordnung der Mitnehmer auf den Endlosförderer behoben werden können.
  • Zwei besonders vorteilhafte praktische Ausführungsformen dieser Ausführung sind durch die Ansprüche 5 und 6 gekennzeichnet.
  • Eine erste besonders vorteilhafte bauliche Ausführungsform für die unmittelbare Abstützung der Mitnehmer am Maschinengestell gestell ist durch die Ansprüche 7 und 8 gekennzeichnet. Eine weitere Ausführungsform ist in Anspruch 9 definiert.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch den Endlosförderer, den Mitnehmer und die Hülsenzapfenanordnung einer ersten Ausführungsform senkrecht zur Förderrichtung,
    Fig. 2
    einen entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Schnitt senkrecht zur Förderrichtung einer weiteren Ausführungsform, und
    Fig. 5
    eine schematische Draufsicht auf eine mit erfindungsgemäßen Endlosförderern ausgestatteten Ringspinnmaschine.
  • Nach Fig. 5 ist um eine Ringspinnmaschine 27 mit auf beiden Seiten im gleichen Abstand angeordneten Spinnstellen 11 ein Endlosförderer in Form eines vertikal angeordneten Stahlbandes 17 über Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 herumgelegt. An dem Endlosförderer 17 sind in Ausrichtung mit den einzelnen Spinnstellen 11 der Ringspinnmaschine 27 Mitnehmer 19 angebracht, welche jeweils einen Mitnehmerfinger 19' aufweisen, der den Fuß eines vertikal stehenden Hülsenzapfens 13 hintergreift, welcher senkrecht von einem horizontalen kreiszylindrischen Gleitkörper 44 (Fig. 1 bis 3) nach oben vorsteht, der seinerseits auf einer horizontal parallel zum Endlosförderer 17 verlaufenden Tragschiene 22 gleitend angeordnet ist. Der Gleitkörper 44 und der Hülsenzapfen 13 bilden zusammen einen Zapfenschlitten 18.
  • Nach den Fig. 1, 2 und 4 weist die Tragschiene 22, die maschinenfest angeordnet ist, auf ihrer Außenseite eine seitliche Führung 56 auf, die zwecks Halterung der Gleitkörper 44 auch von oben mit einer oberen Abwinklung 80 (Fig.1,2) versehen sein kann.
  • Auf die Hülsenzapfen 13 können wahlweise Leerhülsen oder mit Garn bespulte Vollhülsen (Kopse) aufgesteckt sein, die von bzw. zu einer an die Ringspinnmaschine 27 nach Fig. 5 anschließenden, nicht dargestellten Spulmaschine zu transportieren sind.
  • In Fig. 5 ist schematisch auch ein in der Mitte der Ringspinnmaschine angeordnetes, sich in Maschinenlängsrichtung erstreckendes vertikales Endlosförderband 17' für den Rücktransport von über Hülsentraganordnungen 120 zugeführten leeren Flyerhülsen dargestellt. Das Endlosförderband 17' ist an den Enden der Ringspinnmaschine 27 über Umlenkwalzen 118, 119 mit vertikal stehender Achse geführt und durch ein Stahlband mit vertikal angeordneter ebener Fläche gebildet. An dem Band sind Mitnehmer 19 mit sich in diesem Fall vom Endlosförderband 17' wegerstreckenden, horizontalen Hülsenzapfen 13' in definierten, jedoch veränderlichen Abständen angebracht. In Fig. 5 sind der Übersichtlichkeit halber lediglich drei derartige Mitnehmer 19 mit Tragzapfen 13' angedeutet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist das vertikale Stahl-Förderband 17 eine nach innen zu der Umlenkwalze 39 vorstehende Feder 73 auf, die in eine Umfangsnut 74 der Umlenkwalze 39 eingreift. Die übrigen Umlenkwalzen 40, 41, 42 besitzen entsprechende Umfangsnuten 74. Aufgrund dieser Maßnahme wird eine einwandfreie vertikale Ausrichtung zwischen dem Stahlband 17 und den Umlenkwalzen erzielt.
  • Im unteren Bereich besitzt das vertikal stehende Förderband 17 eine nach außen weisende Feder 75 auf, die - in Förderrichtung verschiebbar - in eine entsprechende Nut 76 des Mitnehmers 19 eingreift. Durch schematisch angedeutete Klemmittel 77 kann der Mitnehmer 19 in verschiedenen Längspositionen relativ zum Förderband 17 festgelegt werden. Auf diese Weise ist eine Längsverstellung des Mitnehmers 19 relativ zum Endlosförderer 17 möglich.
  • In seinem unteren Bereich weist der Mitnehmer 19 eine T-förmige Führungsausnehmung 78 auf, mittels der er gleitend auf einem dazu komplementären Profil 79 mit T-Querschnitt aufliegt. Das T-Profil ist mit der Tragschiene 22 und der seitlichen Führung 56 fest verbunden, d.h. maschinenfest. Aufgrund dieser Führung der Mitnehmer 19 werden diese und auch das Förderband 17 zwischen den Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 auch in vertikaler Richtung einwandfrei abgestützt und geführt.
  • Der kreiszylinderförmige Gleitkörper 44 der Zapfenschlitten 18 ist auf der Tragschiene 22 gleitend gelagert und wird von dem Mitnehmerfinger 19' des Mitnehmers 19 vorgeschoben, wenn der Endlosförderer 17 in Umlauf versetzt wird.
  • Die seitlichen Führungen 56 sind an ihrem oberen Ende noch zu einem Führungsrand 80 abgebogen, so daß die Gleitkörper 44 von oben gegen ein Anheben gesichert sind und nur in der gewünschten Förderrichtung fortbewegt werden können.
  • Nach den Fig. 2 und 3 ist der Endlosförderer 17 durch ein umlaufendes Stahlseil gebildet, an welchem die mit entsprechenden Aufnahmenuten 81 versehenen Mitnehmer 19 in einer gewünschten Längsposition durch Klemmittel 77 festgeklemmt sind. Auch auf diese Weise können die Mitnehmer 19 längenveränderlich am Endlosförderer 17 befestigt werden. Bei dieser Ausführungsform sind an den Mitnehmern 19 Permanentmagnete 49 vorgesehen, die mit einer magnetischen Einlage 58 am Umfang des Gleitkörpers zusammenwirken, um die Zapfenschlitten 18 lösbar am Mitnehmer 19 zu halten.
  • Von der Unterseite des Mitnehmers 19 erstrecken sich mitnehmerfeste Führungsstifte 82 nach unten in eine Längsnut 83 der Tragschiene 22, wodurch eine einwandfreie Längsführung des Stahlseils 17 gewährleistet ist. Da der Mitnehmer 19 auch gleitend auf der Tragschiene 22 aufliegt, wird das Stahlseil 17 auch vom Mitnehmer 19 getragen.
  • Nach Fig. 4 ist die Tragschiene 22 mit der seitlichen Führung 56 etwas schräg nach außen abfallend angeordnet. Der Hülsenzapfen 13 steht jedoch auch bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen nach oben vor. Von der Tragschiene 22 erstreckt sich ein Profil 121 in der dargestellten Weise um das Förderband 17 mit Abstand herum, wobei unten und oben parallel zum Förderband 17 verlaufende Aufnahmewülste 122, 123 ausgebildet sind, auf welche von außen Halteschhalen 124, 125 eines Mitnehmers 19 in Förderrichtung gleitend aufgesetzt sind.
  • Vom Mitnehmer 19 erstreckt sich zum Förderband 17 ein hakenförmiger Gegenvorsprung 114', der durch eine an geeigneter Stelle angeordnete Durchbrechung 112 des Förderbandes 17 derart hindurchgreift, daß der nach oben vorstehende hakenförmige Teil 114'' des Gegenvorsprunges 114' von hinten am Förderband 17 zur Anlage kommt.
  • Aufgrund der Abstützung des Mitnehmers 19 über die obere Schale 125 auf dem oberen Wulst 123 trägt auch in diesem Fall der Mitnehmer 19 über den hakenartigen Gegenvorsprung 114' das Förderband 17, so daß dieses lediglich eine reine Mitnahmefunktion ausübt und außer an den Umlenkwalzen 39, 40, 41, 42 selbst nicht besonders geführt werden muß. Am Mitnehmer 19 ist wieder der Mitnehmerfinger 19' zur Mitnahme des Zapfenschlittens 18 angeordnet.

Claims (9)

  1. Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einem über Umlenkwalzen (39, 40, 41, 42) um das Maschinengestell herum und entlang der Spinnstellen (11) geführten Endlosförderer (17) zum Transport von Hülsenzapfen (13, 13') zur Aufnahme von Voll- und/oder Leerhülsen, die in Förderrichtung des Endlosförderers (17) gesehen eine exakte Position auf dem Endlosförderer (17) einnehmen müssen, um in einer vorbestimmten Hülsenwechselstellung des Endlosförderers (17) mit einer Spinnstelle (11), insbesondere Spindel, oder sonstigen Hülsentraganordnung in Ausrichtung zu kommen und so eine einwandfreie Hülsenübergabe vom bzw. auf den Hülsenzapfen (13, 13') zu gewährleisten,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hülsenzapfen (13) an Zapfenschlitten (18) angebracht sind, die durch am Endlosförderer (17) befestigte Mitnehmer (19) vorgeschoben werden und daß der Endlosförderer (17) zwischen den Umlenkwalzen (39, 40, 41, 42) ausschließlich über die Mitnehmer (19) am Maschinengestell geführt ist.
  2. Spinnmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mitnehmer (19) in Förderrichtung verstellbar am Endlosförderer (17, 17') befestigt sind.
  3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zapfenschlitten (18) oder Zapfen (13) auf einer Tragschiene (22), die entlang der Spinnstellen (11) verläuft, gleitend angeordnet sind.
  4. Spinnmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mitnehmer (19) stetig verstellbar sind, indem sie durch eine lösbare Klemmverbindung (77) mit dem Endlosförderer (17) verbunden sind.
  5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem als vertikal angeordneten Förderband, insbesondere Stahlband ausgebildeten Endlosförderer (17) und dem Mitnehmer (19) eine sich in Förderrichtung erstreckenden Nut (76)-Feder (75)-Verbindung vorgesehen ist, die durch eine Klemmverbindung (77) lösbar gehalten ist.
  6. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Endlosförderer (17) als umlaufendes Seil, insbesondere Stahlseil, ausgebildet ist, welches in eine sich in Förderrichtung erstreckende Nut (81) des Mitnehmers (19) eingreift und dort durch eine Klemmverbindung (77) lösbar gehalten ist.
  7. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der als vertikal angeordnetes Förderband, insbesondere Stahlband ausgebildete Endlosförderer (17) zwischen den Umlenkwalzen (39, 40, 41, 42) nur über die mittels einer Führungsausnehmung (78) an einem dazu komplementären, maschinenfesten Profil (79) gleitend angeordneten Mitnehmer (19) auch in vertikaler Richtung einwandfrei geführt und abgestützt ist.
  8. Spinnmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsausnehmung (78) und das Profil (79) einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.
  9. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich von der Unterseite des Mitnehmers (19) Führungsstifte (82) nach unten erstrecken, die in eine Längsnut (83) eines maschinengestellfesten Tragelements (22) eingreifen.
EP91107785A 1988-09-24 1989-09-21 Spinnmaschine Expired - Lifetime EP0450661B1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

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