JPS6330369A - 耐熱衝撃、耐食性セラミツクス - Google Patents
耐熱衝撃、耐食性セラミツクスInfo
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- JPS6330369A JPS6330369A JP61172133A JP17213386A JPS6330369A JP S6330369 A JPS6330369 A JP S6330369A JP 61172133 A JP61172133 A JP 61172133A JP 17213386 A JP17213386 A JP 17213386A JP S6330369 A JPS6330369 A JP S6330369A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶鋼浸漬型機械構造用の耐熱衝撃、耐食性セ
ラミックスに関するものである。
ラミックスに関するものである。
従来の技術
近年、連続鋳造技術の進歩により、その設備は複雑とな
り、そこで使用される耐熱衡撃、耐食性部材は年々機械
的強度とともに高耐食性が要求されてきている。現在、
溶鋼浸漬用部材として、ノズｙに代表されるように、溶
融シリカ質、アルミナ−黒鉛質等の耐火物が用いられて
いる。また高強度セラミックスとして、ジルコニア、炭
化珪素、窒化珪素等がある。
り、そこで使用される耐熱衡撃、耐食性部材は年々機械
的強度とともに高耐食性が要求されてきている。現在、
溶鋼浸漬用部材として、ノズｙに代表されるように、溶
融シリカ質、アルミナ−黒鉛質等の耐火物が用いられて
いる。また高強度セラミックスとして、ジルコニア、炭
化珪素、窒化珪素等がある。
発明が解決しようとする問題点
上記のごとく、溶鋼浸漬用部材として用いられている溶
融シリカ質、アルミナ−黒鉛質等の耐火物は、機械的強
度が低く、薄板連続鋳造、水平連続鋳造用部材等の機械
構造材料として適用することは難しい。またジルコニア
、炭化珪素、窒化珪素等の高強度セラミックスといわれ
る材料は、高弾性率のため、耐熱衝撃性が乏しく、また
耐食性が劣るためその適用は困難である。
融シリカ質、アルミナ−黒鉛質等の耐火物は、機械的強
度が低く、薄板連続鋳造、水平連続鋳造用部材等の機械
構造材料として適用することは難しい。またジルコニア
、炭化珪素、窒化珪素等の高強度セラミックスといわれ
る材料は、高弾性率のため、耐熱衝撃性が乏しく、また
耐食性が劣るためその適用は困難である。
本発明は、上記のごとき問題点を解決するもので、従来
の耐火物に比べて強度がすぐれ、しかも耐熱衝撃性と耐
食性のすぐれたセラミックスを提供することを目的とす
るものである。
の耐火物に比べて強度がすぐれ、しかも耐熱衝撃性と耐
食性のすぐれたセラミックスを提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため本発明の耐熱衝撃、耐食性
セラミックスは、窒化珪素（Ｓｉ、Ｎ４）の、粒度分布
が粒子径０．０１ｍｍ以下：１５〜７５重量１．０．０
１〜０．０５ａｎ ： ５〜４０重景４ｉ、０．０５〜
０．５ｍｍ ： ２０〜６０重量％である、粉粒体５５
〜９５重量係と、ジルコニウムおよびクロムの炭化物お
よび窒化物の少なくとも１種の粉粒体５〜４５４重量鴫
と重量台、成形、焼成されて力るものである。
セラミックスは、窒化珪素（Ｓｉ、Ｎ４）の、粒度分布
が粒子径０．０１ｍｍ以下：１５〜７５重量１．０．０
１〜０．０５ａｎ ： ５〜４０重景４ｉ、０．０５〜
０．５ｍｍ ： ２０〜６０重量％である、粉粒体５５
〜９５重量係と、ジルコニウムおよびクロムの炭化物お
よび窒化物の少なくとも１種の粉粒体５〜４５４重量鴫
と重量台、成形、焼成されて力るものである。
本発明において用いる窒化珪素（以下Ｓｉ、Ｎ４と略記
）は、α型、β型あるいはＡｔ２０．ＡＩＮを固溶した
β′型のいずれでもよいが、Ｓ ｉ３Ｎ４の低膨張特性
を発現させるためには純度８０４以上のものが望ましい
。Ｓ ｉ５Ｎ ａは粉粒体を用いるが、その粒度分布が
、粒子径０．０１１１１１１以下：１５〜７５創ｉ１％
、０．０１〜０．０５１１ＩｏＩ：５〜４０重量％ 、
０．０５〜０．５［１１： ２０〜６０重量憾であるこ
とが必要である。Ｓｉ３Ｎ４の粒度分布が前記の範囲か
らかけ離れると、強度が低下して機械溝造部材としての
適用が困難となるを、あるいは強度が高くなり過ぎて高
弾性率となシ耐熱゛衝撃性部材としての適用が困難とな
るなどの欠点が現われる。
）は、α型、β型あるいはＡｔ２０．ＡＩＮを固溶した
β′型のいずれでもよいが、Ｓ ｉ３Ｎ４の低膨張特性
を発現させるためには純度８０４以上のものが望ましい
。Ｓ ｉ５Ｎ ａは粉粒体を用いるが、その粒度分布が
、粒子径０．０１１１１１１以下：１５〜７５創ｉ１％
、０．０１〜０．０５１１ＩｏＩ：５〜４０重量％ 、
０．０５〜０．５［１１： ２０〜６０重量憾であるこ
とが必要である。Ｓｉ３Ｎ４の粒度分布が前記の範囲か
らかけ離れると、強度が低下して機械溝造部材としての
適用が困難となるを、あるいは強度が高くなり過ぎて高
弾性率となシ耐熱゛衝撃性部材としての適用が困難とな
るなどの欠点が現われる。
次に本発明で用いるジルコニウム、クロムの炭れ、これ
らのうちから少なくとも１種を、前記Ｓｉ３Ｎ４の粉粒
体と混合する。混合割合は５〜４５重量憾でＮ Ｓｉ３
Ｎ４を５５〜９５重［４とすることが必要である。Ｚｒ
、Ｃｒの炭化物、窒化物が５重量幅よシ低い場合Ｓ
ｓ ５Ｎ ａの溶鋼に対する耐食性の低さを補うことが
困難であυ、また４５５重量を超えるとＳｉ３Ｎ４特有
の低膨張性を発現させることが難しく、構造体としての
機械的強度が低下する。前記Ｚｒ。
らのうちから少なくとも１種を、前記Ｓｉ３Ｎ４の粉粒
体と混合する。混合割合は５〜４５重量憾でＮ Ｓｉ３
Ｎ４を５５〜９５重［４とすることが必要である。Ｚｒ
、Ｃｒの炭化物、窒化物が５重量幅よシ低い場合Ｓ
ｓ ５Ｎ ａの溶鋼に対する耐食性の低さを補うことが
困難であυ、また４５５重量を超えるとＳｉ３Ｎ４特有
の低膨張性を発現させることが難しく、構造体としての
機械的強度が低下する。前記Ｚｒ。
Ｃｒの炭化物、窒化物の純度は８０幅以上が望ましく、
粒子径は耐食性の効果を均一に発現させるために０．０
ＩＩＩＩｌ！１以下が好ましい。
粒子径は耐食性の効果を均一に発現させるために０．０
ＩＩＩＩｌ！１以下が好ましい。
本発明の耐熱衝撃、耐食性セラミックスは次のような方
法で製造される。すなわち、上記範囲の粒度分布の５ｉ
５Ｎ４とＺｒ 、Ｃｒの炭化物、窒化物の少なくとも１
種とを所定割合に混和し、さらにＳ ５ｓＮａの焼結助
剤として知られている、たとえばＹ２Ｏ３゜Ａｔ２０５
ｅＺｒｏ２．ＭｇＯ’Ａ／２０． 、ＣｅＯ２等を添
加混合し、プレス成形あるいは加水して鋳込成形、振動
成形等の方法で成形し、乾燥後窒素ガス雰囲気、１〜１
０気圧下で１６５０〜１８５０℃の温度で加圧焼結する
。また、上記Ｓｉ３Ｎ４の粉粒体のうちのＱ、Ｑ１ｍ以
下の粒子径のものに代えて金属シリコン（Ｓｉ）を用い
て、上記と同様に混合成形し、窒素ガス雰囲気で焼結と
同時に金属シリコン（Ｓｉ）と窒素とを反応させてＳ
ｔ ５Ｎ ａとすることＫより製造することもできる。
法で製造される。すなわち、上記範囲の粒度分布の５ｉ
５Ｎ４とＺｒ 、Ｃｒの炭化物、窒化物の少なくとも１
種とを所定割合に混和し、さらにＳ ５ｓＮａの焼結助
剤として知られている、たとえばＹ２Ｏ３゜Ａｔ２０５
ｅＺｒｏ２．ＭｇＯ’Ａ／２０． 、ＣｅＯ２等を添
加混合し、プレス成形あるいは加水して鋳込成形、振動
成形等の方法で成形し、乾燥後窒素ガス雰囲気、１〜１
０気圧下で１６５０〜１８５０℃の温度で加圧焼結する
。また、上記Ｓｉ３Ｎ４の粉粒体のうちのＱ、Ｑ１ｍ以
下の粒子径のものに代えて金属シリコン（Ｓｉ）を用い
て、上記と同様に混合成形し、窒素ガス雰囲気で焼結と
同時に金属シリコン（Ｓｉ）と窒素とを反応させてＳ
ｔ ５Ｎ ａとすることＫより製造することもできる。
作 用
上記構成により、本発明の耐熱衝撃、耐食性セラミック
スは、Ｓ ｓ ５Ｎ ４が所定の粒度分布を有している
ので強度が高く、かつ耐熱衝撃性がすぐれ、しかもＺｒ
＋Ｃｒの炭化物、窒化物の少なくとも１種が所定割合に
混合されているので、５ｌＢＮ４の低膨張性および強度
が損われることなく溶鋼に対する耐食性が非常にすぐれ
ている。
スは、Ｓ ｓ ５Ｎ ４が所定の粒度分布を有している
ので強度が高く、かつ耐熱衝撃性がすぐれ、しかもＺｒ
＋Ｃｒの炭化物、窒化物の少なくとも１種が所定割合に
混合されているので、５ｌＢＮ４の低膨張性および強度
が損われることなく溶鋼に対する耐食性が非常にすぐれ
ている。
実施例
Ｓ ｒ ５Ｎ ４の粒度分布、Ｚｒ 、Ｃｒの炭化物、
窒化物の混合割合、焼結助剤を、第１表に示す実施例１
〜１５のごとく設定して、ラバプレス２０００Ｋｆ／−
の圧力で４０ Ｘ ４０ Ｘ Ｚｏｏ ｗｒ柱状の試料
を成形し、実施例１０を除く各実施例において、１７５
０℃でＮ２ガス５気圧雰囲気下で１時間焼成した。実施
例１０は、Ｓ ｔ ５Ｎ ａの粒子径０．０１１１１１
１以下のものに代えて金属シリコンの粒子径０．０１ｆ
ｆ１１以下のものを用いて混合成形し、１４００℃でＮ
２気流中２４時間処理して反応焼結した。
窒化物の混合割合、焼結助剤を、第１表に示す実施例１
〜１５のごとく設定して、ラバプレス２０００Ｋｆ／−
の圧力で４０ Ｘ ４０ Ｘ Ｚｏｏ ｗｒ柱状の試料
を成形し、実施例１０を除く各実施例において、１７５
０℃でＮ２ガス５気圧雰囲気下で１時間焼成した。実施
例１０は、Ｓ ｔ ５Ｎ ａの粒子径０．０１１１１１
１以下のものに代えて金属シリコンの粒子径０．０１ｆ
ｆ１１以下のものを用いて混合成形し、１４００℃でＮ
２気流中２４時間処理して反応焼結した。
比較のため、上記実施例に比べ、各成分の配合を変えた
もの（比較例１〜４）および従来のＳｉ３Ｎ４単独のセ
ラミックス（比較例５）を、実施例と全く同様に成形し
、焼成した。ただし比較例４は実施例１０の場合と全く
同様の条件でＮ２気流中で反応焼結した。また従来のア
ルミナ−黒鉛耐火物（比較例）を１１００℃で還元焼成
した。
もの（比較例１〜４）および従来のＳｉ３Ｎ４単独のセ
ラミックス（比較例５）を、実施例と全く同様に成形し
、焼成した。ただし比較例４は実施例１０の場合と全く
同様の条件でＮ２気流中で反応焼結した。また従来のア
ルミナ−黒鉛耐火物（比較例）を１１００℃で還元焼成
した。
各実施例および比較例で得られた試料について、嵩密度
、曲げ強度、弾性率、膨張率、耐熱衝撃性、耐食性を測
定した。その結果を第１表に掲げる。
、曲げ強度、弾性率、膨張率、耐熱衝撃性、耐食性を測
定した。その結果を第１表に掲げる。
なお、上記項目のうち耐熱衝撃性および耐食性は下記の
方法により測定した。
方法により測定した。
耐熱衝撃性・・・１０ Ｘ １０ Ｘ ５０ｍ＋ｎの試
験片全、１５００℃の電気炉内に入れ、１５分間保定後
、水冷スポール処理し、亀裂発生の有無を調べる。
験片全、１５００℃の電気炉内に入れ、１５分間保定後
、水冷スポール処理し、亀裂発生の有無を調べる。
耐食性・・・１０Ｘ１０Ｘ５０ｆｆｉｌ１１の試験片を
、１６００℃の溶鋼に６０分間浸漬した後、浸漬部の残
存体積割合を求める。
、１６００℃の溶鋼に６０分間浸漬した後、浸漬部の残
存体積割合を求める。
第１表に記載の結果から明らかなごとく、各実施例で得
られたセラミックス試料は、各比較例のものにくらべて
、強度、弾性率が高く、しかも耐熱衝撃性および溶鋼に
対する耐食性がすぐれていた。
られたセラミックス試料は、各比較例のものにくらべて
、強度、弾性率が高く、しかも耐熱衝撃性および溶鋼に
対する耐食性がすぐれていた。
発明の効果
以上のごとく、本発明の耐熱衝撃、耐食性セラ形、焼成
されているので、強度が高く、しかも耐熱衝撃性および
溶鋼に対する耐食性が非常にすぐれており、製鋼用耐食
性構造部材として最適であり、溶鋼攪拌部材、鋳造ノス
゛ル、プレークリング等の各種用途に広く用いることが
できる。
されているので、強度が高く、しかも耐熱衝撃性および
溶鋼に対する耐食性が非常にすぐれており、製鋼用耐食
性構造部材として最適であり、溶鋼攪拌部材、鋳造ノス
゛ル、プレークリング等の各種用途に広く用いることが
できる。
イ（才人 森 本 弐 ｇへ
Claims (1)
- １、窒化珪素（Ｓｉ＿３Ｎ＿４）の、粒度分布が粒子径
０．０１ｍｍ以下：１５〜７５重量％、０．０１〜０．
０５ｍｍ：５〜４０重量％、０．０５〜０．５ｍ：２０
〜６０重量％である、粉粒体５５〜９５重量％と、ジル
コニウム、およびクロムの炭化物および窒化物の少なく
とも１種の粉粒体５〜４５重量％とが混合成形、焼成さ
れてなる耐熱衝撃、耐食性セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172133A JPS6330369A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 耐熱衝撃、耐食性セラミツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172133A JPS6330369A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 耐熱衝撃、耐食性セラミツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330369A true JPS6330369A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15936177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172133A Pending JPS6330369A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 耐熱衝撃、耐食性セラミツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330369A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04259330A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉の炉内ロール |
| JPH04259332A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉の炉内ロール |
| JPH04259331A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉の炉内ロール |
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Citations (4)
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| JPS5895644A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-07 | 京セラ株式会社 | 高強度複合焼結体 |
| JPS60186470A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | 日本セメント株式会社 | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
| JPS6153167A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-17 | 株式会社日立製作所 | 高靭性窒化珪素焼結体およびその製造方法 |
| JPS61261268A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | 株式会社日立製作所 | 耐熱性を有する高じん性セラミツクス焼結体 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61172133A patent/JPS6330369A/ja active Pending
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