JPS59107058A - 耐熱用セラミツク材料 - Google Patents
耐熱用セラミツク材料Info
- Publication number
- JPS59107058A JPS59107058A JP21594182A JP21594182A JPS59107058A JP S59107058 A JPS59107058 A JP S59107058A JP 21594182 A JP21594182 A JP 21594182A JP 21594182 A JP21594182 A JP 21594182A JP S59107058 A JPS59107058 A JP S59107058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ceramic material
- resistant
- skid
- chromium carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱炉、灼熱炉、焼鈴炉などの高温雰囲気で使
用される耐熱用セラミック材料に関する。
用される耐熱用セラミック材料に関する。
例えば加熱炉に於けるスキッドレール用材料としては従
来から各種耐熱合金が用いられていたが、炉内雰囲気温
度が１３００〜１３５０℃に設定され、スラブ等の金属
片が１２５０〜１３００℃に加熱されるという如く高温
域にさらされるのでスキッドレールに用いられている耐
熱合金にとっても極めて苛酷な使用条件である。従って
一般には第１図に示すようニ、炉（Ｆｌ内の下部の架台
（１）に水冷スキッドパイプ（２）を複数本配設すると
ともに、各スキッドパイプの上面にスキッドレール（３
） を敷設して炉床（スキッド）を構成し、パイプ（２
）内を流通する冷却水にてスキレッドレールの昇温を防
止ずろようにした水冷方式が採られている。しかし、こ
の場合、スキレッドレール上に載置された金属片（５１
は、レールとの接触面から熱を奪われ、局部的に冷却さ
れるため、温度むらが生じる。
来から各種耐熱合金が用いられていたが、炉内雰囲気温
度が１３００〜１３５０℃に設定され、スラブ等の金属
片が１２５０〜１３００℃に加熱されるという如く高温
域にさらされるのでスキッドレールに用いられている耐
熱合金にとっても極めて苛酷な使用条件である。従って
一般には第１図に示すようニ、炉（Ｆｌ内の下部の架台
（１）に水冷スキッドパイプ（２）を複数本配設すると
ともに、各スキッドパイプの上面にスキッドレール（３
） を敷設して炉床（スキッド）を構成し、パイプ（２
）内を流通する冷却水にてスキレッドレールの昇温を防
止ずろようにした水冷方式が採られている。しかし、こ
の場合、スキレッドレール上に載置された金属片（５１
は、レールとの接触面から熱を奪われ、局部的に冷却さ
れるため、温度むらが生じる。
この温度むらは金属片＋Ｓｌの在炉時間を長時間に設定
することにより緩和することはできるが、その効果は十
分でなく、また加熱炉の効率が著しく悪くなる。
することにより緩和することはできるが、その効果は十
分でなく、また加熱炉の効率が著しく悪くなる。
この対策として、スキッドレール（３）にセラミック材
料からなる耐熱台を設け、金属片（Ｓ）とレール（３）
との直接々触を防止することが提案され、ソノセラミ
ック材料として、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）系、ア
ルミナ （＾１２０７）系、窒化ケイ素 （Ｓｉ３Ｎ、
１）系などが試験的に使用されている。ところが、これ
らセラミック材料は、急速加熱材たる金属片のスケール
との反応が生じ易いため、長時間の安定した操業を維持
することは不可能である。
料からなる耐熱台を設け、金属片（Ｓ）とレール（３）
との直接々触を防止することが提案され、ソノセラミ
ック材料として、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）系、ア
ルミナ （＾１２０７）系、窒化ケイ素 （Ｓｉ３Ｎ、
１）系などが試験的に使用されている。ところが、これ
らセラミック材料は、急速加熱材たる金属片のスケール
との反応が生じ易いため、長時間の安定した操業を維持
することは不可能である。
ところでセラミック材料の中で他の材料と比較した場合
に特異な性質を示し、とりわけ溶融金属に対して極めて
優れた耐食性を示すものとして炭化クロム系セラミック
材料がある。この炭化クロム系セラミック材料として、
従来、炭化クロムを金属コバルトやニッケルで結合焼結
したものが、耐熱材料や耐食材料としては知られている
が、これらは加熱炉内でのｘｉ雰囲気では、強度の劣化
と、スケールとの反応が著しく、例えば、１２００℃で
は室温時の１７３以下の強度に激減するので、加熱炉の
炉床のように高温下で動的応力が作用する苛酷な使用環
境にはとうてい耐え得ず、結局スキッドレール耐熱台用
材料としては適用することができない。
に特異な性質を示し、とりわけ溶融金属に対して極めて
優れた耐食性を示すものとして炭化クロム系セラミック
材料がある。この炭化クロム系セラミック材料として、
従来、炭化クロムを金属コバルトやニッケルで結合焼結
したものが、耐熱材料や耐食材料としては知られている
が、これらは加熱炉内でのｘｉ雰囲気では、強度の劣化
と、スケールとの反応が著しく、例えば、１２００℃で
は室温時の１７３以下の強度に激減するので、加熱炉の
炉床のように高温下で動的応力が作用する苛酷な使用環
境にはとうてい耐え得ず、結局スキッドレール耐熱台用
材料としては適用することができない。
、本発明は上述の諸問題を解決する為に炭化クロム主成
分とし特にその高温に於ける靭性を高めた材料を提供せ
八とするものであり、その要旨（よ鉄、コバルト、ニッ
ケルから選ばれる１種以上が０．１〜５ｊ［量％、クロ
ムが０．１〜５重景重量残部が炭化クロムなる組成の耐
熱用セラミック材料であり、乙の場合に鉄、ニッケル、
クロムについてはそれらを繊維状形態で用いると後で詳
記する如く材料の機械的強度を大きく向上せしめるので
より好ましいものである。 なお本発明材料は上述の如
き組成範囲に各種材料粉末を配合しその後公知の焼結方
法、即ちコールドプレス法、ホーｌドブレス法あるいは
熱同等方圧加圧焼結法等による方法により焼結して得ら
れるが、この焼結条件としてはコールドプレス法の場合
真空度１０−１〜１０’−３ｔｏｒｒ、温度１３００〜
１５００℃、ホットプレス法の場合加圧力５０〜３５０
ｋｇ／ｃａＩ、 ８度１３５０〜１５５０℃、又熱間
等方圧加圧焼結法の場合には圧力５００ｋｇ ／ ｃｄ
以上、温度１５００℃以下に設定するのがそれぞれ好ま
しい。そして用いる各種原料粉末は出来る限り高純度の
もの、好ましくは９９％以上の純度を有するものを使用
する様にする、これは不純物があると高温焼成時にそれ
が蒸発して気孔の原因となったり低融点相を形成するな
どして得られる製品の高温特性の低下を招くからである
。またこの原料粉末は焼結性を向上せしめ得られる製品
が高密度となる為に粒度１０μ以下の微細粉末を使用す
るのが望ましい。
分とし特にその高温に於ける靭性を高めた材料を提供せ
八とするものであり、その要旨（よ鉄、コバルト、ニッ
ケルから選ばれる１種以上が０．１〜５ｊ［量％、クロ
ムが０．１〜５重景重量残部が炭化クロムなる組成の耐
熱用セラミック材料であり、乙の場合に鉄、ニッケル、
クロムについてはそれらを繊維状形態で用いると後で詳
記する如く材料の機械的強度を大きく向上せしめるので
より好ましいものである。 なお本発明材料は上述の如
き組成範囲に各種材料粉末を配合しその後公知の焼結方
法、即ちコールドプレス法、ホーｌドブレス法あるいは
熱同等方圧加圧焼結法等による方法により焼結して得ら
れるが、この焼結条件としてはコールドプレス法の場合
真空度１０−１〜１０’−３ｔｏｒｒ、温度１３００〜
１５００℃、ホットプレス法の場合加圧力５０〜３５０
ｋｇ／ｃａＩ、 ８度１３５０〜１５５０℃、又熱間
等方圧加圧焼結法の場合には圧力５００ｋｇ ／ ｃｄ
以上、温度１５００℃以下に設定するのがそれぞれ好ま
しい。そして用いる各種原料粉末は出来る限り高純度の
もの、好ましくは９９％以上の純度を有するものを使用
する様にする、これは不純物があると高温焼成時にそれ
が蒸発して気孔の原因となったり低融点相を形成するな
どして得られる製品の高温特性の低下を招くからである
。またこの原料粉末は焼結性を向上せしめ得られる製品
が高密度となる為に粒度１０μ以下の微細粉末を使用す
るのが望ましい。
次暑と本発明材料を開発するに至った試験並びにその結
果を示す。即ち、 純度９９，９％で粒度が５μｍの炭化クロム粉末と他の
各種添加物をそれぞれ下記第１表に示す割合に混合した
もの１００重量部に対しパラフィンを３重量部添加混合
したものを原料粉末とした。なお下記第１表中でＮｏ、
５８〜Ｎｏ、６４の場合にはそこで用いた鉄、二・ソケ
ル、クロムは直径５００μ哨の繊維状物を原料としくそ
の該当Ｎｏの下にアンダーライン「−」を付している）
、その他のものについてはすべて粉末状物を用いた。
果を示す。即ち、 純度９９，９％で粒度が５μｍの炭化クロム粉末と他の
各種添加物をそれぞれ下記第１表に示す割合に混合した
もの１００重量部に対しパラフィンを３重量部添加混合
したものを原料粉末とした。なお下記第１表中でＮｏ、
５８〜Ｎｏ、６４の場合にはそこで用いた鉄、二・ソケ
ル、クロムは直径５００μ哨の繊維状物を原料としくそ
の該当Ｎｏの下にアンダーライン「−」を付している）
、その他のものについてはすべて粉末状物を用いた。
この原料を成形圧力１．５トン／ｄで１０ｍ５＋Ｘ ３
０ｍｍＸ６ｆｆｌＩｎ及び１３ＩｎＩＩ＋×１３ＩＩＩ
Ｉｌ×６５１ｎｆｌにそれぞれ成形し、 ７８０１０分
間真空中にて予備焼結をし、次いで真空中１４５０６０
分間本焼結を行って得た焼結体から各種試験用供試体を
得た。
０ｍｍＸ６ｆｆｌＩｎ及び１３ＩｎＩＩ＋×１３ＩＩＩ
Ｉｌ×６５１ｎｆｌにそれぞれ成形し、 ７８０１０分
間真空中にて予備焼結をし、次いで真空中１４５０６０
分間本焼結を行って得た焼結体から各種試験用供試体を
得た。
これらの各種焼結体についての相対理論密度、抗折力、
密度、高温衝撃値についての各館をそれぞれ下記第２表
に示す。この中で高温衝撃値は大気中９５０℃に保持し
た供試体（］Ｏｍ＋ｎＸ ｌ０ＩＩＩＩＩＩＸ ５０ａ
＋ｍ）のシャルピー衝撃値で示す。
密度、高温衝撃値についての各館をそれぞれ下記第２表
に示す。この中で高温衝撃値は大気中９５０℃に保持し
た供試体（］Ｏｍ＋ｎＸ ｌ０ＩＩＩＩＩＩＸ ５０ａ
＋ｍ）のシャルピー衝撃値で示す。
第１表
℃。
℃。
上記した第２表の各館を炭化クロムに対する添加物の添
加量をある範囲に分けてまとめると下記第３表の如くな
る。
加量をある範囲に分けてまとめると下記第３表の如くな
る。
第３表
以上の試験結果から判る如く、炭化クロムに対し添加す
る各種金属の添加量については、それらを少なくとも
０．２重量％用いなければ効果が不足し相対理論密度、
抗折力が小さく一方これらの金属をあまり多く加えその
量が５重量％を越える如くになると焼結性は増し相対理
論密度カシ大とはなるが金属分が多く高温に於ける強度
が低下するのでこれらの金属は０．１〜５．０重量％と
する。
る各種金属の添加量については、それらを少なくとも
０．２重量％用いなければ効果が不足し相対理論密度、
抗折力が小さく一方これらの金属をあまり多く加えその
量が５重量％を越える如くになると焼結性は増し相対理
論密度カシ大とはなるが金属分が多く高温に於ける強度
が低下するのでこれらの金属は０．１〜５．０重量％と
する。
上記した如く本発明のセラミック材料は相対理論密度が
９８．０％以上で抗折力が５０ｋｇ ／ ｗｎ’ と大
であり、鉄族金属だけの高温域での強度低下という欠点
をクロムを添加する事により補っているので特に高温に
さらされ急冷されてもあまりその強度が低下しないとい
う優れた性質を有し、しかも被加熱材たる金属片やその
スケールとの反応性も小なので従来用いられていた様な
特別な冷却設備の必要もなくスキッドレールをはじめと
する急熱、急冷を受けろ様な高温用部材として最適であ
る。
９８．０％以上で抗折力が５０ｋｇ ／ ｗｎ’ と大
であり、鉄族金属だけの高温域での強度低下という欠点
をクロムを添加する事により補っているので特に高温に
さらされ急冷されてもあまりその強度が低下しないとい
う優れた性質を有し、しかも被加熱材たる金属片やその
スケールとの反応性も小なので従来用いられていた様な
特別な冷却設備の必要もなくスキッドレールをはじめと
する急熱、急冷を受けろ様な高温用部材として最適であ
る。
そして特ζこ繊維状金属を用いた試料にあつ°てはその
抗折力、高温での衝撃値の点で著しく大きな値を示し一
層効果的である。
抗折力、高温での衝撃値の点で著しく大きな値を示し一
層効果的である。
第２図〜第４図は、それぞれ本発明のセラミ・ツク材料
にてスキッドレール耐熱台を製し、スキ１ドを構成した
例を示す。第２図は、水冷スキ・ソドバイプ（２）に敷
設された耐熱合金製スキントレール（３）の上面に本発
明のセラミック材料からなる板状の耐熱台（４−１）を
設けてスキッドを構成し、これに金属片ｔＳ＞を載置す
るようにしたものである。スキッドレール（３）に対す
る耐熱台＋４−１１の固定は、図示のように適当な係止
具（５）を介添さればよい。第３図は、本発明のセラミ
１．り材料にてレール状の＃４熱台（４−２）を形成し
、とわを直接スキッドパイプ（２）の上面に敷設し係止
具（６）で支持してスキッドを構成した例である。この
場合、耐熱台（４−２１とスキッドパイプ（２） との
直接々触をさけろために、第４図に示すように、例えば
セラミックファイバーなどからなる断熱材層（７）を介
在させ、その上に耐熱台（４−２）を敷設することも好
ましいことである。
にてスキッドレール耐熱台を製し、スキ１ドを構成した
例を示す。第２図は、水冷スキ・ソドバイプ（２）に敷
設された耐熱合金製スキントレール（３）の上面に本発
明のセラミック材料からなる板状の耐熱台（４−１）を
設けてスキッドを構成し、これに金属片ｔＳ＞を載置す
るようにしたものである。スキッドレール（３）に対す
る耐熱台＋４−１１の固定は、図示のように適当な係止
具（５）を介添さればよい。第３図は、本発明のセラミ
１．り材料にてレール状の＃４熱台（４−２）を形成し
、とわを直接スキッドパイプ（２）の上面に敷設し係止
具（６）で支持してスキッドを構成した例である。この
場合、耐熱台（４−２１とスキッドパイプ（２） との
直接々触をさけろために、第４図に示すように、例えば
セラミックファイバーなどからなる断熱材層（７）を介
在させ、その上に耐熱台（４−２）を敷設することも好
ましいことである。
以上述べて来た如く、本発明の耐熱セラミラフ材料は、
抗折力が大で、しかも高温熱衛撃値に優れており、かつ
断熱性に富む為にそれを例えばスキッドレールそのもの
、あるいはスキッドレール用耐熱台の如き用途に使用し
た場合に十分に酎え得、しかも被加熱材と当接しても該
当接部から熱を奪うという事が無い為に、該被加熱材の
局部的な冷却に伴う温度むらを生せしめる事なく均一加
熱を達成する事が出来る。従って温度むらを緩和する為
に従来行っていた様に在炉時間を長くする必要がなく、
かつスキッドレールを介して冷却水系が外部へ運び去る
熱量も減少するので作業能率の向上及び熱使用量の減少
が図れるものである。
抗折力が大で、しかも高温熱衛撃値に優れており、かつ
断熱性に富む為にそれを例えばスキッドレールそのもの
、あるいはスキッドレール用耐熱台の如き用途に使用し
た場合に十分に酎え得、しかも被加熱材と当接しても該
当接部から熱を奪うという事が無い為に、該被加熱材の
局部的な冷却に伴う温度むらを生せしめる事なく均一加
熱を達成する事が出来る。従って温度むらを緩和する為
に従来行っていた様に在炉時間を長くする必要がなく、
かつスキッドレールを介して冷却水系が外部へ運び去る
熱量も減少するので作業能率の向上及び熱使用量の減少
が図れるものである。
第１図は従来の加熱炉炉床の断面図、第２図〜第４図は
それぞれ本発明の耐熱セラミック材料による耐熱台の使
用形態を示す要部の断面図。 図中、 （１）：被加熱材たる金属片Ｃ２）；スキッ
ドパイプ （３）： スキッドレール ＋４−１！ 、 ＋４−２＋ 。 （４−３） ｉ耐熱台 特許出願人 久保田鉄工株式会社 （他１名） 代 理 人 有 吉 教 哨第１図 第２図 第３図 第４図 福岡市南区清水２丁目２０番３１号 手続補正書彷式） 乙 −ｌ 昭掴８年邊月ｉ日 特許庁長官若 杉 和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２１５９４１号２、発
明 の名称 面ＪｒｒＩ４用ヒラミック材料３、補正を
する者 事件との関係 む ｔト 出願人住所 氏名 久保田鉄工株式会社 （外１名）４、代 理 人 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭ｆａｓｔ年 ｆｌ＃Ｆ［Ｍｚｓｓ９４ｓ号２、発明の
名称 耐熱用セラミック材料 ４゜補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 氏名 久保田鉄工株式会社 （他１名）４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅東１丁目１０−２７氏名 ＋
８４２９１ 弁理士 有 吉 教 晴５、補正命令
の日付 昭和 年 月 日６、補正の対象 明細書 一 （１）、第２頁第５行目及び第７行目の「スキレッドレ
ール」を、「スキッドレール」に補正する。 （２）、＃１１３頁第１１行目のｒＯ，２Ｊを、「０１
」に補正する。 （３）、第１４頁第１行目の「＾渇に 」から第２行目
の「 という」までを、「Ｐｉ渇衝撃値に」に補正する
。 （４）、第１４頁第１８行目の「介添さ」を、「介添さ
せ」に補正する。 （５１１第１５頁第９行目の「高温熱」を、「ＩＳ渇」
に補正する。 （６）、第１６頁第５行目のｒ（１）Ｊを、「（Ｓ」に
補正する。
それぞれ本発明の耐熱セラミック材料による耐熱台の使
用形態を示す要部の断面図。 図中、 （１）：被加熱材たる金属片Ｃ２）；スキッ
ドパイプ （３）： スキッドレール ＋４−１！ 、 ＋４−２＋ 。 （４−３） ｉ耐熱台 特許出願人 久保田鉄工株式会社 （他１名） 代 理 人 有 吉 教 哨第１図 第２図 第３図 第４図 福岡市南区清水２丁目２０番３１号 手続補正書彷式） 乙 −ｌ 昭掴８年邊月ｉ日 特許庁長官若 杉 和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２１５９４１号２、発
明 の名称 面ＪｒｒＩ４用ヒラミック材料３、補正を
する者 事件との関係 む ｔト 出願人住所 氏名 久保田鉄工株式会社 （外１名）４、代 理 人 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭ｆａｓｔ年 ｆｌ＃Ｆ［Ｍｚｓｓ９４ｓ号２、発明の
名称 耐熱用セラミック材料 ４゜補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 氏名 久保田鉄工株式会社 （他１名）４、代理人 住所 福岡市博多区博多駅東１丁目１０−２７氏名 ＋
８４２９１ 弁理士 有 吉 教 晴５、補正命令
の日付 昭和 年 月 日６、補正の対象 明細書 一 （１）、第２頁第５行目及び第７行目の「スキレッドレ
ール」を、「スキッドレール」に補正する。 （２）、＃１１３頁第１１行目のｒＯ，２Ｊを、「０１
」に補正する。 （３）、第１４頁第１行目の「＾渇に 」から第２行目
の「 という」までを、「Ｐｉ渇衝撃値に」に補正する
。 （４）、第１４頁第１８行目の「介添さ」を、「介添さ
せ」に補正する。 （５１１第１５頁第９行目の「高温熱」を、「ＩＳ渇」
に補正する。 （６）、第１６頁第５行目のｒ（１）Ｊを、「（Ｓ」に
補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄、コバルト、ニッケルから選ばれる１種以上が０
．１〜５重景重量クロムが０．１〜５重量％、残部が炭
化クロムなる組成の耐熱用セラミック材料。 ２、鉄、ニッケル、クロムの少なくとも１糎が繊維状で
ある特許請求の範囲第１項記載の＃４熱用セラミック材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21594182A JPS59107058A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 耐熱用セラミツク材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21594182A JPS59107058A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 耐熱用セラミツク材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107058A true JPS59107058A (ja) | 1984-06-21 |
| JPH031369B2 JPH031369B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16680791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21594182A Granted JPS59107058A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 耐熱用セラミツク材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107058A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200948A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉の支持部材用複合材料 |
| JPH02131543U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
| JPH02131542U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
| JPH0322050U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-06 | ||
| JPH0374648U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 | ||
| JPH0374650U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 | ||
| JPH0374649U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100943A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-09-06 | Union Carbide Corp | Hifukusoseibutsu |
| JPS5638259A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of smoothly planed board |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21594182A patent/JPS59107058A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100943A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-09-06 | Union Carbide Corp | Hifukusoseibutsu |
| JPS5638259A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of smoothly planed board |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200948A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉の支持部材用複合材料 |
| JPH02131543U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
| JPH02131542U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-01 | ||
| JPH0322050U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-06 | ||
| JPH0374648U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 | ||
| JPH0374650U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 | ||
| JPH0374649U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031369B2 (ja) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU594020B2 (en) | Method of making self-supporting ceramic materials | |
| Raj et al. | Elevated temperature deformation of Cr3Si alloyed with Mo | |
| JPS59107058A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| US4904626A (en) | Zirconia mullite/boron nitride composites | |
| US3180012A (en) | Cobalt alloys | |
| Frage et al. | The effect of Fe addition on the densification of B 4 C powder by spark plasma sintering | |
| JPS59107970A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| JPS59107972A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| JPS59107971A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| US5120683A (en) | Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
| JPS59107059A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| JPS59107974A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| US5134098A (en) | Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
| US5779823A (en) | Carbon or boron modified titanium silicide | |
| JPS59107973A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| JPS60145954A (ja) | 加熱炉の被加熱材支持面用炭化クロム焼結体 | |
| JPS6310114B2 (ja) | ||
| JP2772305B2 (ja) | ムライト／窒化硼素複合ブレークリング及びセラミック複合体を製造する方法 | |
| JPS59174572A (ja) | 赤外線放射媒体 | |
| JPS589882A (ja) | 超硬耐熱セラミックスの製造方法 | |
| JPS6357389B2 (ja) | ||
| JPH0297614A (ja) | 加熱炉内の鋼材搬送部材 | |
| Tapfer et al. | Silicon nitride ceramics-Cost-and process-effectiveness in molten metal applications | |
| Taniguchi et al. | Influence of additional elements on the oxidation behaviour of Nb-Al-Cr base alloys | |
| JPH0672059B2 (ja) | 高耐食性焼結体 |