JPS633011B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633011B2 JPS633011B2 JP1376284A JP1376284A JPS633011B2 JP S633011 B2 JPS633011 B2 JP S633011B2 JP 1376284 A JP1376284 A JP 1376284A JP 1376284 A JP1376284 A JP 1376284A JP S633011 B2 JPS633011 B2 JP S633011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- lithium
- silver
- oxide
- bismuth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 18
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cd+2].[Ag+] Chemical compound [O-2].[Cd+2].[Ag+] ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- CJQSUEBYPDGXEY-UHFFFAOYSA-N bismuth;oxosilver Chemical compound [Bi].[Ag]=O CJQSUEBYPDGXEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N oxotin;silver Chemical compound [Ag].[Sn]=O IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
[技術分野]
この発明は電気接点材料、具体的には銀と他の
金属酸化物を含む複合合金から成る電気接点材料
についての技術分野に属する。また、たとえば電
磁接触機、リレー、ブレーカ等種々の電気機器に
組み込まれる電気接点についての技術分野に属す
る。 [背景技術] 電気接点材料は、一般に消耗が少く、溶着しに
くく、かつ接触抵抗の低い特性が要求される。耐
溶着性、接触抵抗特性、耐消耗性の性能は、接点
の開閉動作における信頼性を左右し、信頼性に欠
けると機器の誤動作を誘発する。回路の入力、出
力の働きをするリレーでは、特に入出力の際に流
れる突入電流に耐え得る溶着性が要求される。 従来から、銀−酸化カドミニウム系、銀−ニツ
ケル系、銀−酸化スズ系の電気接点材料が広く知
られている。銀−酸化カドミユウム系材料は耐溶
着性に優れ、銀−酸化スズ系材料は耐消耗性に優
れ、また銀−ニツケル系材料は接触抵抗特性に優
れている。 最近、耐溶着性に優れた電気接点材料として銀
−酸化ビスマス系材料が注目され、たとえば特開
昭52−1496号公報には、ビスマス0.1〜3重量%、
リチウム、カルシウムのいずれかまたは両者を合
計量で0.05〜3重量%含ませた材料が開示されて
いる。 [発明の目的] この発明は銀−酸化ビスマス系電気接点材料の
改良に関するものであり、耐溶着性または耐溶着
性と耐消耗性を高めた、中電流用として有用な電
気接点材料を提供することを目的とする。 [発明の開示] 本願第1の発明は、銀の中に、3〜6重量%
(3重量%は含まない)のビスマスおよび0.05〜
3重量%のリチウムを含有させ、つぎに酸素ガス
を含む雰囲気中で熱処理することを特徴とする電
気接点材料の製法を提供するものである。 第2の発明は、銀の中に、3〜6重量%(3重
量%は含まない)のビスマスおよび0.05〜3重量
%のリチウムおよび0.01〜0.5重量%の鉄族元素
または/および酸化リチウムの生成自由エネルギ
よりも小さい生成自由エネルギを有する金属酸化
物を生成する金属を0.01〜1重量%含有させ、つ
いで酸素ガス雰囲気中で熱処理することを特徴と
する電気接点材料の製法を提供するものである。 以下、これらの発明を詳しく説明する。 第1の発明は、銀に対して酸化ビスマスおよび
酸化リチウムを含ませた従来公知の接点材料を基
準にすると、酸化ビスマス濃度が高濃度である点
に特徴がある。 前記従来例においては、酸化ビスマスが0.1重
量%レベルで耐消耗性に関して高特性を示し、3
重量%までは濃度が高くなるにつれて特性が劣化
する傾向にあることが明らかである。また、耐溶
着性については満足できる特性を有していないこ
とが示されている。 本発明者らは前記の事情について種々研究した
結果、銀に対する酸化ビスマスが金属基準で3重
量%を越えて含有され、かつ所定量の酸化リチウ
ムが含有されると耐溶着性が改善されることを見
出し、本発明に到達した。 この理由については明確ではないが、X線回折
の結果によれば、銀マトリツクス中に分散したビ
スマス単体とリチウム単体が、内部酸化によりα
およびβ型のBi2O3、LiBiO2やLi3BiO4(複合酸化
物)に変化することよるものと推定される。 そして、耐溶着性の改善に寄与するビスマスお
よびリチウムの含有量は、酸化ビスマスについて
は、3重量%を超え6重量%までで、リチウムに
ついては0.05重量%〜3重量%の範囲であり、こ
の範囲において前記の特性改善に有効なビスマス
およびビスマスとリチウムの複合酸化物が、内部
酸化処理により生成するものと考えられる。ビス
マスが3重量%未満では耐溶着性の改善効果が少
く、6重量%を超えると偏析を生じ、その結果均
一な組織が得られない。またリチウムが金属基準
で0.05重量%未満では添加効果がなく、3重量%
を超えると内部酸化処理を行つた場合、酸化物が
著しく結晶粒界に凝集して特性を悪化させる傾向
がある。 前記第1の発明に対して、鉄族元素(鉄、コバ
ルト、ニツケル)を加えると耐溶着性に加えて、
耐消耗性も改善される効果がある。この理由は、
ビスマス酸化物、リチウムとビスマスの複合酸化
物の形状が球状であるので分散が良好である反
面、銀の結晶粒を粗大化させる傾向を示すので、
この粗大化を抑制する点で効果につながるものと
考えられる。この効果は、鉄族元素が銀の結晶粒
を微細化する作用を有するからであつて、含有量
は0.01〜0.5重量%の範囲が適当である。0.01重量
%未満では微細化の作用がなく、0.5重量%を越
えると偏析を生じるため耐溶着性および耐消耗性
をを阻害することになる。 なお、さらに積極的にリチウム等の酸化物の粒
子の粗大化を防止すると、一層特性の改善効果が
得られる。そのためは、リチウムよりも酸化物生
成自由エネルギーの小さい金属元素を添加すると
良い。これらの金属元素を添加し、内部酸化する
と、酸化過程において、これらの金属元素が先ず
酸化されて核として析出し、この核のまわりにビ
スマス、リチウムの酸化物およびこれらの複合酸
化物が析出し、銀中に微細な金属酸化物が分散し
た電気接点材料を構成することができる。 酸化リチウムよりも、生成自由エネルギーの小
さい金属酸化物としてはマグネシウム、アルミニ
ウム、ケイ素、カルシウム等の酸化物であり、こ
れらの金属の1種以上を選択して添加し、内部酸
化に供するのである。 添加量については0.01〜1重量%が適当であ
る。0.01重量%未満では効果が認められず1重量
%を超えると、接点への加工性が著しく阻害され
るからである。 以上の様に球状のビスマス酸化物、ビスマスと
リチウムの酸化物が所定量分散した内部酸化型の
電気接点材料は耐溶着性あるいは耐溶着性と耐消
耗性が改善され、銀の結晶粒の粗大化を防止し、
あるいは上記の酸化物を微細に析出させる手段を
講ずると、さらにこれらの性能の改善ができる。 なお、内部酸化の方法については公知の技術が
利用でき、その具体的説明は以下の実施例におい
て説明する。 実施例 まず、主要元素である銀、リチウム、ビスマス
の他に添加元素の鉄、コバルト、アルミニウム、
マグネシウム、ケイ素、カルシウムを選択して組
合わせたものをアルゴン雰囲気中で高周波炉を用
いて溶解し、断面18×12mmの角型金型に鋳込み、
所望組成の合金インゴツトを得て、さらにこのイ
ンゴツトを窒素雰囲気中で700℃、10時間加熱焼
鈍を行なつた。 つぎにこのインゴツトは、加工性が悪く圧延が
できないため、カツターにて厚さ1mmに切断して
板材とし、これを抜き工程、成型工程で処理して
固定接点(φ5mm、平板状)および可動接点(φ5
mm×12Rの形状)を得て、つぎに酸素雰囲気中で
700℃で20時間加熱して内部酸化した。 この内部酸化して得た接点の断面組織を金属顕
微鏡で観察したところ、球状の酸化物が内部まで
分散し、内部酸化が終了していることが認められ
た。 つぎにこの様にして得た接点を、ASTM型接
点試験機を用いて開閉試験を行つた。その条件は
つぎの通りである。 電圧 交流100V 電流 突入電流118A、定常20A 接触力 100g 開離力 150g 開閉回数 1×104回 接点数 3対 試験結果は第1表に示した通りである。 なお、溶着回数および消耗量とも1対当りの平
均値で示した。また比較例の接点は、実施例と同
一条件で作成した。
金属酸化物を含む複合合金から成る電気接点材料
についての技術分野に属する。また、たとえば電
磁接触機、リレー、ブレーカ等種々の電気機器に
組み込まれる電気接点についての技術分野に属す
る。 [背景技術] 電気接点材料は、一般に消耗が少く、溶着しに
くく、かつ接触抵抗の低い特性が要求される。耐
溶着性、接触抵抗特性、耐消耗性の性能は、接点
の開閉動作における信頼性を左右し、信頼性に欠
けると機器の誤動作を誘発する。回路の入力、出
力の働きをするリレーでは、特に入出力の際に流
れる突入電流に耐え得る溶着性が要求される。 従来から、銀−酸化カドミニウム系、銀−ニツ
ケル系、銀−酸化スズ系の電気接点材料が広く知
られている。銀−酸化カドミユウム系材料は耐溶
着性に優れ、銀−酸化スズ系材料は耐消耗性に優
れ、また銀−ニツケル系材料は接触抵抗特性に優
れている。 最近、耐溶着性に優れた電気接点材料として銀
−酸化ビスマス系材料が注目され、たとえば特開
昭52−1496号公報には、ビスマス0.1〜3重量%、
リチウム、カルシウムのいずれかまたは両者を合
計量で0.05〜3重量%含ませた材料が開示されて
いる。 [発明の目的] この発明は銀−酸化ビスマス系電気接点材料の
改良に関するものであり、耐溶着性または耐溶着
性と耐消耗性を高めた、中電流用として有用な電
気接点材料を提供することを目的とする。 [発明の開示] 本願第1の発明は、銀の中に、3〜6重量%
(3重量%は含まない)のビスマスおよび0.05〜
3重量%のリチウムを含有させ、つぎに酸素ガス
を含む雰囲気中で熱処理することを特徴とする電
気接点材料の製法を提供するものである。 第2の発明は、銀の中に、3〜6重量%(3重
量%は含まない)のビスマスおよび0.05〜3重量
%のリチウムおよび0.01〜0.5重量%の鉄族元素
または/および酸化リチウムの生成自由エネルギ
よりも小さい生成自由エネルギを有する金属酸化
物を生成する金属を0.01〜1重量%含有させ、つ
いで酸素ガス雰囲気中で熱処理することを特徴と
する電気接点材料の製法を提供するものである。 以下、これらの発明を詳しく説明する。 第1の発明は、銀に対して酸化ビスマスおよび
酸化リチウムを含ませた従来公知の接点材料を基
準にすると、酸化ビスマス濃度が高濃度である点
に特徴がある。 前記従来例においては、酸化ビスマスが0.1重
量%レベルで耐消耗性に関して高特性を示し、3
重量%までは濃度が高くなるにつれて特性が劣化
する傾向にあることが明らかである。また、耐溶
着性については満足できる特性を有していないこ
とが示されている。 本発明者らは前記の事情について種々研究した
結果、銀に対する酸化ビスマスが金属基準で3重
量%を越えて含有され、かつ所定量の酸化リチウ
ムが含有されると耐溶着性が改善されることを見
出し、本発明に到達した。 この理由については明確ではないが、X線回折
の結果によれば、銀マトリツクス中に分散したビ
スマス単体とリチウム単体が、内部酸化によりα
およびβ型のBi2O3、LiBiO2やLi3BiO4(複合酸化
物)に変化することよるものと推定される。 そして、耐溶着性の改善に寄与するビスマスお
よびリチウムの含有量は、酸化ビスマスについて
は、3重量%を超え6重量%までで、リチウムに
ついては0.05重量%〜3重量%の範囲であり、こ
の範囲において前記の特性改善に有効なビスマス
およびビスマスとリチウムの複合酸化物が、内部
酸化処理により生成するものと考えられる。ビス
マスが3重量%未満では耐溶着性の改善効果が少
く、6重量%を超えると偏析を生じ、その結果均
一な組織が得られない。またリチウムが金属基準
で0.05重量%未満では添加効果がなく、3重量%
を超えると内部酸化処理を行つた場合、酸化物が
著しく結晶粒界に凝集して特性を悪化させる傾向
がある。 前記第1の発明に対して、鉄族元素(鉄、コバ
ルト、ニツケル)を加えると耐溶着性に加えて、
耐消耗性も改善される効果がある。この理由は、
ビスマス酸化物、リチウムとビスマスの複合酸化
物の形状が球状であるので分散が良好である反
面、銀の結晶粒を粗大化させる傾向を示すので、
この粗大化を抑制する点で効果につながるものと
考えられる。この効果は、鉄族元素が銀の結晶粒
を微細化する作用を有するからであつて、含有量
は0.01〜0.5重量%の範囲が適当である。0.01重量
%未満では微細化の作用がなく、0.5重量%を越
えると偏析を生じるため耐溶着性および耐消耗性
をを阻害することになる。 なお、さらに積極的にリチウム等の酸化物の粒
子の粗大化を防止すると、一層特性の改善効果が
得られる。そのためは、リチウムよりも酸化物生
成自由エネルギーの小さい金属元素を添加すると
良い。これらの金属元素を添加し、内部酸化する
と、酸化過程において、これらの金属元素が先ず
酸化されて核として析出し、この核のまわりにビ
スマス、リチウムの酸化物およびこれらの複合酸
化物が析出し、銀中に微細な金属酸化物が分散し
た電気接点材料を構成することができる。 酸化リチウムよりも、生成自由エネルギーの小
さい金属酸化物としてはマグネシウム、アルミニ
ウム、ケイ素、カルシウム等の酸化物であり、こ
れらの金属の1種以上を選択して添加し、内部酸
化に供するのである。 添加量については0.01〜1重量%が適当であ
る。0.01重量%未満では効果が認められず1重量
%を超えると、接点への加工性が著しく阻害され
るからである。 以上の様に球状のビスマス酸化物、ビスマスと
リチウムの酸化物が所定量分散した内部酸化型の
電気接点材料は耐溶着性あるいは耐溶着性と耐消
耗性が改善され、銀の結晶粒の粗大化を防止し、
あるいは上記の酸化物を微細に析出させる手段を
講ずると、さらにこれらの性能の改善ができる。 なお、内部酸化の方法については公知の技術が
利用でき、その具体的説明は以下の実施例におい
て説明する。 実施例 まず、主要元素である銀、リチウム、ビスマス
の他に添加元素の鉄、コバルト、アルミニウム、
マグネシウム、ケイ素、カルシウムを選択して組
合わせたものをアルゴン雰囲気中で高周波炉を用
いて溶解し、断面18×12mmの角型金型に鋳込み、
所望組成の合金インゴツトを得て、さらにこのイ
ンゴツトを窒素雰囲気中で700℃、10時間加熱焼
鈍を行なつた。 つぎにこのインゴツトは、加工性が悪く圧延が
できないため、カツターにて厚さ1mmに切断して
板材とし、これを抜き工程、成型工程で処理して
固定接点(φ5mm、平板状)および可動接点(φ5
mm×12Rの形状)を得て、つぎに酸素雰囲気中で
700℃で20時間加熱して内部酸化した。 この内部酸化して得た接点の断面組織を金属顕
微鏡で観察したところ、球状の酸化物が内部まで
分散し、内部酸化が終了していることが認められ
た。 つぎにこの様にして得た接点を、ASTM型接
点試験機を用いて開閉試験を行つた。その条件は
つぎの通りである。 電圧 交流100V 電流 突入電流118A、定常20A 接触力 100g 開離力 150g 開閉回数 1×104回 接点数 3対 試験結果は第1表に示した通りである。 なお、溶着回数および消耗量とも1対当りの平
均値で示した。また比較例の接点は、実施例と同
一条件で作成した。
【表】
なお、第1表において各元素記号の前の係数
は、添加量(重量%)を示し、銀については残部
が銀であることを意味している。 [発明の効果] この発明は、銀の中に、3〜6重量%(3重量
%は含まない)のビスマスおよび0.05〜3重量%
のリチウムを含有させ、つぎに酸素ガスを含む雰
囲気中で熱処理することを特徴とするので、溶着
性能が改善される効果がある。 また、銀の中に、3〜6重量%(3重量%は含
まない)のビスマスおよび0.05〜3重量%のリチ
ウムおよび0.01〜0.5重量%の鉄族元素または/
および酸化リチウムの生成自由エネルギよりも小
さい生成自由エネルギを有する金属酸化物を生成
する金属を0.01〜1重量%含有させ、ついで酸素
ガス雰囲気中で熱処理すると耐溶着性と耐消耗性
が共に改善される効果がある。
は、添加量(重量%)を示し、銀については残部
が銀であることを意味している。 [発明の効果] この発明は、銀の中に、3〜6重量%(3重量
%は含まない)のビスマスおよび0.05〜3重量%
のリチウムを含有させ、つぎに酸素ガスを含む雰
囲気中で熱処理することを特徴とするので、溶着
性能が改善される効果がある。 また、銀の中に、3〜6重量%(3重量%は含
まない)のビスマスおよび0.05〜3重量%のリチ
ウムおよび0.01〜0.5重量%の鉄族元素または/
および酸化リチウムの生成自由エネルギよりも小
さい生成自由エネルギを有する金属酸化物を生成
する金属を0.01〜1重量%含有させ、ついで酸素
ガス雰囲気中で熱処理すると耐溶着性と耐消耗性
が共に改善される効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 銀の中に、3〜6重量%(3重量%は含まな
い)のビスマスおよび0.05〜3重量%のリチウム
を含有させ、つぎに酸素ガスを含む雰囲気中で熱
処理することを特徴とする電気接点材料の製法。 2 銀の中に、3〜6重量%(3重量%は含まな
い)のビスマスおよび0.05〜3重量%のリチウム
および0.01〜0.5重量%の鉄族元素または/およ
び酸化リチウムの生成自由エネルギよりも小さい
生成自由エネルギを有する金属酸化物を生成する
金属を0.01〜1重量%含有させ、ついで酸素ガス
雰囲気中で熱処理することを特徴とする電気接点
材料の製法。 3 酸化リチウムの生成自由エネルギよりも小さ
い生成自由エネルギを有する金属酸化物がマグネ
シウム、アルミニウム、ケイ素、カルシウムから
なるの群から選ばれた1種または2種以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の電
気接点材料の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1376284A JPS60155635A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 電気接点材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1376284A JPS60155635A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 電気接点材料の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60155635A JPS60155635A (ja) | 1985-08-15 |
JPS633011B2 true JPS633011B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=11842262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1376284A Granted JPS60155635A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 電気接点材料の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60155635A (ja) |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1376284A patent/JPS60155635A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60155635A (ja) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141727A (en) | Electrical contact material and method of making the same | |
US2669512A (en) | Electric contact material and method of making the same | |
JP4947850B2 (ja) | Ag−酸化物系電気接点材料の製造方法 | |
JPS633011B2 (ja) | ||
JPS61246337A (ja) | 接点材料 | |
JPS6120616B2 (ja) | ||
JPS61246336A (ja) | 接点材料 | |
JPS60258436A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS58100650A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS5931808B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS596341A (ja) | 接点材料の製法 | |
JPS619540A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS61194130A (ja) | 接点材料の製法 | |
JPS6047341B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPH0153337B2 (ja) | ||
JPS58181837A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS5925102A (ja) | 電気接点材料の製法 | |
JPS6252022B2 (ja) | ||
JPS61194129A (ja) | 接点材料の製法 | |
JPH09312111A (ja) | 電気接点材料及びその製造方法 | |
JPS5877541A (ja) | 接点材料 | |
JPS596343A (ja) | 接点材料とその製法 | |
JPS6350413B2 (ja) | ||
JPS58743B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPH0236658B2 (ja) |