JPH09312111A - 電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents
電気接点材料及びその製造方法Info
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- JPH09312111A JPH09312111A JP8150222A JP15022296A JPH09312111A JP H09312111 A JPH09312111 A JP H09312111A JP 8150222 A JP8150222 A JP 8150222A JP 15022296 A JP15022296 A JP 15022296A JP H09312111 A JPH09312111 A JP H09312111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｓｎ酸化物の含有量が金属換算で４重量％以
上であり、従って特に大電流領域での耐溶着性及び耐ア
ーク消耗性に優れた新規なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化
物系電気接点材料とその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃｄ５〜１５重量％、Ｓｎ４〜１２重量
％及びＡｇ残部からなり、且つＣｄ量がＳｎ量以上であ
るＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合金を酸素圧力１０〜100kgf/cm2
及び温度500 〜750 ℃の条件で内部酸化することによ
り、Ａｇ母基質と、該母基質中に分散された、各々金属
換算で５〜１５重量％のＣｄ酸化物粒子及び４〜１２重
量％のＳｎ酸化物粒子とからなり、且つ金属換算でＣｄ
酸化物量がＳｎ酸化物量以上である銀−酸化物系電気接
点材料を製造する。
上であり、従って特に大電流領域での耐溶着性及び耐ア
ーク消耗性に優れた新規なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化
物系電気接点材料とその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃｄ５〜１５重量％、Ｓｎ４〜１２重量
％及びＡｇ残部からなり、且つＣｄ量がＳｎ量以上であ
るＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合金を酸素圧力１０〜100kgf/cm2
及び温度500 〜750 ℃の条件で内部酸化することによ
り、Ａｇ母基質と、該母基質中に分散された、各々金属
換算で５〜１５重量％のＣｄ酸化物粒子及び４〜１２重
量％のＳｎ酸化物粒子とからなり、且つ金属換算でＣｄ
酸化物量がＳｎ酸化物量以上である銀−酸化物系電気接
点材料を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に気中で数百〜
数千アンペアの大電流を遮断開閉する遮断器及び電磁開
閉器等に好適に使用される電気接点材料及びその製造方
法に関する。
数千アンペアの大電流を遮断開閉する遮断器及び電磁開
閉器等に好適に使用される電気接点材料及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、遮断器、電磁開閉器等に使用され
ている銀−酸化物系電気接点材料としては、Ａｇ−Ｃｄ
Ｏ系材料が代表的なものである。Ａｇ−ＣｄＯ系電気接
点材料は、電流の投入や遮断に対する耐溶着性及び耐ア
ーク消耗性に優れ、且つ接触抵抗の増加が少なく、電気
接点としての優れた特性をバランス良く備えているた
め、数〜数十アンペア程度の小〜中電流域の気中用接点
として広く使用されている。
ている銀−酸化物系電気接点材料としては、Ａｇ−Ｃｄ
Ｏ系材料が代表的なものである。Ａｇ−ＣｄＯ系電気接
点材料は、電流の投入や遮断に対する耐溶着性及び耐ア
ーク消耗性に優れ、且つ接触抵抗の増加が少なく、電気
接点としての優れた特性をバランス良く備えているた
め、数〜数十アンペア程度の小〜中電流域の気中用接点
として広く使用されている。
【０００３】しかし、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料は、
数十〜数百アンペア程度の中電流域の電磁開閉器用接点
として使用した場合はアーク消耗（遮断時のアークエネ
ルギーによって接点が溶融飛散すること）が大きくなる
欠点があり、また数千アンペアの大電流を遮断する大電
流域の気中遮断用接点として使用した場合は溶着を起こ
したり、アーク消耗も起こるため使用範囲が制限される
欠点があった。これらの欠点を解消するために、Ａｇ−
Ｃｄ酸化物系にＳｎ酸化物を含有させたＡｇ−Ｃｄ酸化
物−Ｓｎ酸化物系電気接点材料が提案されている。この
場合、大電流遮断開閉用には電気接点特性、特に耐溶着
性及び耐アーク消耗性向上の点だけを考慮すれば、Ｓｎ
酸化物の含有量は多いほど、効果的とされている。
数十〜数百アンペア程度の中電流域の電磁開閉器用接点
として使用した場合はアーク消耗（遮断時のアークエネ
ルギーによって接点が溶融飛散すること）が大きくなる
欠点があり、また数千アンペアの大電流を遮断する大電
流域の気中遮断用接点として使用した場合は溶着を起こ
したり、アーク消耗も起こるため使用範囲が制限される
欠点があった。これらの欠点を解消するために、Ａｇ−
Ｃｄ酸化物系にＳｎ酸化物を含有させたＡｇ−Ｃｄ酸化
物−Ｓｎ酸化物系電気接点材料が提案されている。この
場合、大電流遮断開閉用には電気接点特性、特に耐溶着
性及び耐アーク消耗性向上の点だけを考慮すれば、Ｓｎ
酸化物の含有量は多いほど、効果的とされている。
【０００４】一方、銀−酸化物系、例えばＡｇ−ＣｄＯ
系電気接点材料の製造方法には、大別して二種類の方法
がある。第１の方法は、銀粉とＣｄＯ粉末との混合工
程、混合物の成形工程及び成形物の焼結工程を経る粉末
冶金法であり、第２の方法は、溶解鋳造により、Ａｇ−
Ｃｄ合金を作製し、これを所定の形状に加工した後、酸
化性雰囲気中で加熱して合金中に固溶したＣｄを選択酸
化させ、これによりＡｇ母基質中にＣｄＯを析出分散さ
せる内部酸化法である。しかし前者の方法では大電流遮
断開閉用として好適なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系
電気接点材料を作ることが困難であるため、この種の電
気接点材料を作る場合は後者の内部酸化法（酸化条件は
通常、酸素圧力0.2 〜10kgf/cm2 未満、温度600 〜850
℃）が利用されている。
系電気接点材料の製造方法には、大別して二種類の方法
がある。第１の方法は、銀粉とＣｄＯ粉末との混合工
程、混合物の成形工程及び成形物の焼結工程を経る粉末
冶金法であり、第２の方法は、溶解鋳造により、Ａｇ−
Ｃｄ合金を作製し、これを所定の形状に加工した後、酸
化性雰囲気中で加熱して合金中に固溶したＣｄを選択酸
化させ、これによりＡｇ母基質中にＣｄＯを析出分散さ
せる内部酸化法である。しかし前者の方法では大電流遮
断開閉用として好適なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系
電気接点材料を作ることが困難であるため、この種の電
気接点材料を作る場合は後者の内部酸化法（酸化条件は
通常、酸素圧力0.2 〜10kgf/cm2 未満、温度600 〜850
℃）が利用されている。
【０００５】しかし、従来の内部酸化法によるＡｇ−Ｃ
ｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系電気接点材料の製造方法の場合
は、原料合金へのＳｎ添加量が４重量％以上になると、
内部酸化が困難になるという理由から、得られる電気接
点材料中のＳｎ酸化物量の上限は金属換算で４重量％未
満が限度であった。このため、従来のＡｇ−Ｃｄ酸化物
−Ｓｎ酸化物系電気接点材料は、大電流領域での耐溶着
性及び耐アーク消耗性が不十分であった。
ｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系電気接点材料の製造方法の場合
は、原料合金へのＳｎ添加量が４重量％以上になると、
内部酸化が困難になるという理由から、得られる電気接
点材料中のＳｎ酸化物量の上限は金属換算で４重量％未
満が限度であった。このため、従来のＡｇ−Ｃｄ酸化物
−Ｓｎ酸化物系電気接点材料は、大電流領域での耐溶着
性及び耐アーク消耗性が不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、Ｓｎ
酸化物の含有量が金属換算で４重量％以上であり、従っ
て特に大電流領域での耐溶着性及び耐アーク消耗性に優
れた新規なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系電気接点材
料及びその製造方法を提供することである。
酸化物の含有量が金属換算で４重量％以上であり、従っ
て特に大電流領域での耐溶着性及び耐アーク消耗性に優
れた新規なＡｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系電気接点材
料及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は下記第一及び
第二の発明によって解決できる。即ち、本発明は第一
に、Ａｇ母基質と、該母基質中に分散された、各々金属
換算で５〜１５重量％のＣｄ酸化物粒子及び４〜１２重
量％のＳｎ酸化物粒子とからなり、且つ各々金属換算で
Ｃｄ酸化物の量がＳｎ酸化物の量以上である銀−酸化物
系電気接点材料である。
第二の発明によって解決できる。即ち、本発明は第一
に、Ａｇ母基質と、該母基質中に分散された、各々金属
換算で５〜１５重量％のＣｄ酸化物粒子及び４〜１２重
量％のＳｎ酸化物粒子とからなり、且つ各々金属換算で
Ｃｄ酸化物の量がＳｎ酸化物の量以上である銀−酸化物
系電気接点材料である。
【０００８】本発明は第二に、Ｃｄ５〜１５重量％、Ｓ
ｎ４〜１２重量％及びＡｇ残部からなり、且つＣｄ量が
Ｓｎ量以上であるＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合金を酸素圧力１０
〜100 kgf/cm2 （気圧）及び温度500 〜750 ℃の条件で
内部酸化することを特徴とする上記銀−酸化物系電気接
点材料の製造方法である。
ｎ４〜１２重量％及びＡｇ残部からなり、且つＣｄ量が
Ｓｎ量以上であるＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合金を酸素圧力１０
〜100 kgf/cm2 （気圧）及び温度500 〜750 ℃の条件で
内部酸化することを特徴とする上記銀−酸化物系電気接
点材料の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、内部酸化法による
Ａｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系の電気接点材料につい
て研究を重ねた結果、Ｓｎ含有量が４重量％以上のＡｇ
−Ｃｄ−Ｓｎ合金の内部酸化を可能にする内部酸化条件
として特に酸素圧力を高くすると、大電流領域での耐溶
着性及び耐アーク消耗性（以下、耐アーク消耗性を単に
耐消耗性という）に優れた電気接点材料が得られること
を見出し、本発明に到達した。
Ａｇ−Ｃｄ酸化物−Ｓｎ酸化物系の電気接点材料につい
て研究を重ねた結果、Ｓｎ含有量が４重量％以上のＡｇ
−Ｃｄ−Ｓｎ合金の内部酸化を可能にする内部酸化条件
として特に酸素圧力を高くすると、大電流領域での耐溶
着性及び耐アーク消耗性（以下、耐アーク消耗性を単に
耐消耗性という）に優れた電気接点材料が得られること
を見出し、本発明に到達した。
【００１０】電気接点材料 本発明の電気接点材料において、Ｃｄ酸化物の含有量は
金属換算で５〜１５重量％であり、またＳｎ酸化物の含
有量は同じく金属換算で４〜１２重量％（好ましくは５
〜１２重量％）である。なお、好適な合金組成は使用さ
れる電気回路の諸条件（定格電流、負荷の種類、機器の
構造など）によって異なり、各々の場合によって選択が
行われる。一般に定格電流が大きいほど酸化物量を増加
させるが、酸化物量が多くなるにしたがって耐溶着性お
よび耐消耗性が向上し接触抵抗は高くなる。ＣｄとＳｎ
の比率に関しては、開離時アークエネルギーが大きい誘
導性負荷回路の場合はＳｎを多くし、電流投入時のアー
クエネルギーが大きい容量性負荷回路の場合はＣｄを多
くすることが望ましい。
金属換算で５〜１５重量％であり、またＳｎ酸化物の含
有量は同じく金属換算で４〜１２重量％（好ましくは５
〜１２重量％）である。なお、好適な合金組成は使用さ
れる電気回路の諸条件（定格電流、負荷の種類、機器の
構造など）によって異なり、各々の場合によって選択が
行われる。一般に定格電流が大きいほど酸化物量を増加
させるが、酸化物量が多くなるにしたがって耐溶着性お
よび耐消耗性が向上し接触抵抗は高くなる。ＣｄとＳｎ
の比率に関しては、開離時アークエネルギーが大きい誘
導性負荷回路の場合はＳｎを多くし、電流投入時のアー
クエネルギーが大きい容量性負荷回路の場合はＣｄを多
くすることが望ましい。
【００１１】Ｃｄ酸化物の含有量が金属換算で５重量％
未満では、耐溶着性および耐消耗性が不十分であり、ま
た１５重量％を越えると、導電率が低下し接触抵抗の増
加により温度上昇を招く。
未満では、耐溶着性および耐消耗性が不十分であり、ま
た１５重量％を越えると、導電率が低下し接触抵抗の増
加により温度上昇を招く。
【００１２】一方、Ｓｎ酸化物の含有量が金属換算で４
重量％未満では、Ｓｎによる耐溶着性及び耐アーク消耗
性を向上させる効果が不十分であり、また、この含有量
が金属換算で１２％を越えると原料合金の展延性が悪化
し、加工が困難となる。
重量％未満では、Ｓｎによる耐溶着性及び耐アーク消耗
性を向上させる効果が不十分であり、また、この含有量
が金属換算で１２％を越えると原料合金の展延性が悪化
し、加工が困難となる。
【００１３】本発明では、接触抵抗の増大による温度上
昇を回避するために、各々金属換算でＣｄ酸化物の含有
量をＳｎ酸化物の含有量以上とした。
昇を回避するために、各々金属換算でＣｄ酸化物の含有
量をＳｎ酸化物の含有量以上とした。
【００１４】また本発明の電気接点材料には、Ａｇ母基
質中のＣｄ酸化物粒子及びＳｎ酸化物粒子の析出を均一
化すると共に、耐アーク消耗性をいっそう向上させるた
めに、更に鉄族元素として、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉよりな
る群から選ばれた少なくとも１種の金属を酸化物系粒子
として金属換算の合計で0.001 〜１重量％、特に0.01〜
0.3 重量％含有させることが好ましい。鉄族元素の酸化
物の含有量は、金属換算で0.001 重量％以上で上記効果
を発現するが、１重量％を越えて多量に含有させると、
逆に耐アーク消耗性を悪化させることがある。
質中のＣｄ酸化物粒子及びＳｎ酸化物粒子の析出を均一
化すると共に、耐アーク消耗性をいっそう向上させるた
めに、更に鉄族元素として、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉよりな
る群から選ばれた少なくとも１種の金属を酸化物系粒子
として金属換算の合計で0.001 〜１重量％、特に0.01〜
0.3 重量％含有させることが好ましい。鉄族元素の酸化
物の含有量は、金属換算で0.001 重量％以上で上記効果
を発現するが、１重量％を越えて多量に含有させると、
逆に耐アーク消耗性を悪化させることがある。
【００１５】電気接点材料の製造方法 本発明の製造方法においては、原料合金として、Ｃｄ５
〜１５重量％、Ｓｎ４〜１２重量％（好ましくは５〜１
２重量％）、及びＡｇ残部からなるＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合
金が使用される。Ｃｄ含有量及びＳｎ含有量をそれぞれ
５〜１５重量％、４〜１２重量％とした理由は、本発明
の電気接点材料において、Ｃｄ酸化物量及びＳｎ酸化物
量について説明したとおりである。また、合金原料中の
Ｃｄ量は、前述した理由からＳｎ量以上である。
〜１５重量％、Ｓｎ４〜１２重量％（好ましくは５〜１
２重量％）、及びＡｇ残部からなるＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合
金が使用される。Ｃｄ含有量及びＳｎ含有量をそれぞれ
５〜１５重量％、４〜１２重量％とした理由は、本発明
の電気接点材料において、Ｃｄ酸化物量及びＳｎ酸化物
量について説明したとおりである。また、合金原料中の
Ｃｄ量は、前述した理由からＳｎ量以上である。
【００１６】このような原料合金を酸素圧力１０〜100
kgf/cm2 及び温度500 〜750 ℃の条件で内部酸化するこ
とにより、本発明の電気接点材料が得られる。なお、好
適な内部酸化条件についても合金組成によって異なって
くる。内部酸化を進行させるためには溶質元素（Ｃｄ、
Ｓｎ）特にＳｎの濃度が高いほど酸素圧力を高くする必
要がある。酸化温度が低いと内部酸化速度が遅くなるた
め、原料合金の固相線温度を越えない範囲で酸化温度を
高く設定する。工業的には酸化炉の温度分布などを考慮
すると固相線温度の50℃〜100 ℃低い温度が望ましい。
kgf/cm2 及び温度500 〜750 ℃の条件で内部酸化するこ
とにより、本発明の電気接点材料が得られる。なお、好
適な内部酸化条件についても合金組成によって異なって
くる。内部酸化を進行させるためには溶質元素（Ｃｄ、
Ｓｎ）特にＳｎの濃度が高いほど酸素圧力を高くする必
要がある。酸化温度が低いと内部酸化速度が遅くなるた
め、原料合金の固相線温度を越えない範囲で酸化温度を
高く設定する。工業的には酸化炉の温度分布などを考慮
すると固相線温度の50℃〜100 ℃低い温度が望ましい。
【００１７】ここで酸素圧力が１０ kgf/cm 2 未満では
上記組成の原料合金を内部酸化することができず、また
100 kgf/cm 2 を越えると、後述するように、いっそう
高性能の電気接点材料を得ることも可能であるが、設備
的コスト高となり、経済的ではない。
上記組成の原料合金を内部酸化することができず、また
100 kgf/cm 2 を越えると、後述するように、いっそう
高性能の電気接点材料を得ることも可能であるが、設備
的コスト高となり、経済的ではない。
【００１８】本発明の製造方法では前述した理由から、
原料合金に更に鉄族元素としてＦｅ、Ｃｏ及びＮｉより
なる群から選ばれた少なくとも１種の金属を合計で0.00
1 〜１重量％、特に0.01〜0.3 重量％含有させることが
できる。この場合、得られる電気接点材料は、Ａｇ母基
質中にＣｄ酸化物粒子及びＳｎ酸化物粒子の他に、上記
鉄族元素の酸化物系粒子が金属換算の合計で0.001 〜１
重量％分散されたものとなる。
原料合金に更に鉄族元素としてＦｅ、Ｃｏ及びＮｉより
なる群から選ばれた少なくとも１種の金属を合計で0.00
1 〜１重量％、特に0.01〜0.3 重量％含有させることが
できる。この場合、得られる電気接点材料は、Ａｇ母基
質中にＣｄ酸化物粒子及びＳｎ酸化物粒子の他に、上記
鉄族元素の酸化物系粒子が金属換算の合計で0.001 〜１
重量％分散されたものとなる。
【００１９】なお、内部酸化条件はＳｎ含有量の増加と
共に酸素圧力を高く、且つ温度を低くすることが望まし
い。上記の内部酸化条件の範囲内で酸素圧力及び／又は
温度条件を経時的に変化させて、得られる電気接点材料
の内部酸化組織を制御することも可能である。例えば、
酸素圧力を経時的に増加させることにより材料内部の酸
化物組織の粗大化を防止することができる。
共に酸素圧力を高く、且つ温度を低くすることが望まし
い。上記の内部酸化条件の範囲内で酸素圧力及び／又は
温度条件を経時的に変化させて、得られる電気接点材料
の内部酸化組織を制御することも可能である。例えば、
酸素圧力を経時的に増加させることにより材料内部の酸
化物組織の粗大化を防止することができる。
【００２０】また、内部酸化の後期に本出願人の出願に
係る特開平３−２０７８３１号公報に記載されるよう
に、更に酸素圧力の高い条件（100 〜500 kgf/cm2 ）で
内部酸化を終了させることにより、いっそう高性能の電
気接点材料を得ることも可能である。
係る特開平３−２０７８３１号公報に記載されるよう
に、更に酸素圧力の高い条件（100 〜500 kgf/cm2 ）で
内部酸化を終了させることにより、いっそう高性能の電
気接点材料を得ることも可能である。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例によって更
に詳しく説明する。 （実施例１〜２、比較例１〜２）
に詳しく説明する。 （実施例１〜２、比較例１〜２）
【００２２】表１に示す各組成の合金を溶解法により作
製し、試験用の寸法に加工した後、同表に示す条件で内
部酸化を行い、電気接点材料を製造した。
製し、試験用の寸法に加工した後、同表に示す条件で内
部酸化を行い、電気接点材料を製造した。
【００２３】
【表１】 次に、これらの電気接点材料について以下の耐溶着性試
験及び耐アーク消耗性試験を行った。
験及び耐アーク消耗性試験を行った。
【００２４】耐溶着性試験 試験片を電圧 ＡＣ220 Ｖ、電流 2500Ａ、力率 0.75
の試験条件下、採点寸法 ６×６×1.5 mm、接点間の接
触力１kgで電流を印加し、１サイクル通電後、数秒を経
て溶着力（耐溶着性として）を測定した。この操作を５
回繰り返した。耐溶着性試験の結果を表２に示す。
の試験条件下、採点寸法 ６×６×1.5 mm、接点間の接
触力１kgで電流を印加し、１サイクル通電後、数秒を経
て溶着力（耐溶着性として）を測定した。この操作を５
回繰り返した。耐溶着性試験の結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】 表２から明らかなように、本発明の電気接点材料は大電
流域において比較例に比べて格段に耐溶着性が優れてい
ることが判る。
流域において比較例に比べて格段に耐溶着性が優れてい
ることが判る。
【００２６】耐溶着性兼耐アーク 消耗性試験 更に試験片についてＡＳＴＭ型接点試験器を用いて耐溶
着性及び耐アーク 消耗性の比較試験を行った。この時の試
験条件は、電圧 ＡＣ220 Ｖ、定格電流 ６０Ａ、力率
0.35、接触力 100 ｇ、開離力 100 ｇ、開閉頻度
６０回／分、開閉回数１０万回である。なお、同時に接
触抵抗も測定した。その結果を表３に示す。
着性及び耐アーク 消耗性の比較試験を行った。この時の試
験条件は、電圧 ＡＣ220 Ｖ、定格電流 ６０Ａ、力率
0.35、接触力 100 ｇ、開離力 100 ｇ、開閉頻度
６０回／分、開閉回数１０万回である。なお、同時に接
触抵抗も測定した。その結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】 表３から明らかなように、本発明の電気接点材料は比較
例に比べて大電流域において格段に耐溶着性および耐ア
ーク消耗性に優れている。
例に比べて大電流域において格段に耐溶着性および耐ア
ーク消耗性に優れている。
【００２８】
【発明の効果】本発明の電気接点材料は、Ａｇ−Ｃｄ酸
化物系に更に金属換算で４重量％以上のＳｎ酸化物を含
有するので、大電流開閉時の耐溶着性及び耐アーク消耗
性に優れ、従って遮断器、電磁開閉器等、気中で使用さ
れる電気接点として工業的価値が高いものである。
化物系に更に金属換算で４重量％以上のＳｎ酸化物を含
有するので、大電流開閉時の耐溶着性及び耐アーク消耗
性に優れ、従って遮断器、電磁開閉器等、気中で使用さ
れる電気接点として工業的価値が高いものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｇ母基質と、該母基質中に分散され
た、各々金属換算で５〜１５重量％のＣｄ酸化物粒子及
び４〜１２重量％のＳｎ酸化物粒子とからなり、且つ各
々金属換算でＣｄ酸化物の量がＳｎ酸化物の量以上であ
る銀−酸化物系電気接点材料。 - 【請求項２】 更にＦｅ、Ｃｏ及びＮｉよりなる群から
選ばれた少なくとも１種を金属換算の合計で0.001 〜１
重量％含有する請求項１記載の電気接点材料。 - 【請求項３】 Ｃｄ５〜１５重量％、Ｓｎ４〜１２重量
％及びＡｇ残部からなり、且つＣｄ量がＳｎ量以上であ
るＡｇ−Ｃｄ−Ｓｎ合金を酸素圧力１０〜100 kgf/cm2
及び温度500 〜750 ℃の条件で内部酸化することを特徴
とする請求項１記載の銀−酸化物系電気接点材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150222A JPH09312111A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150222A JPH09312111A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312111A true JPH09312111A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15492213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150222A Pending JPH09312111A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312111A (ja) |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8150222A patent/JPH09312111A/ja active Pending
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