JPS63299368A - 半導体素子収納パッケ−ジの製造方法 - Google Patents
半導体素子収納パッケ−ジの製造方法Info
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- JPS63299368A JPS63299368A JP62136068A JP13606887A JPS63299368A JP S63299368 A JPS63299368 A JP S63299368A JP 62136068 A JP62136068 A JP 62136068A JP 13606887 A JP13606887 A JP 13606887A JP S63299368 A JPS63299368 A JP S63299368A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
以下の順序に従って本発明を説明する。
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ８発明の概要
Ｃ０従来技術［第７図乃至第９図］
Ｄ２発明が解決しようとする問題点［第１０図］Ｅ０問
題点を解決するための手段 Ｆ０作用 Ｇ、実施例［第１図乃至第６図］ Ｈ４発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は半導体素子収納パッケージの製造方法、特に樹
脂を材料として型成形によりパッケージを形成する半導
体素子収納パッケージの製造方法に関する。
題点を解決するための手段 Ｆ０作用 Ｇ、実施例［第１図乃至第６図］ Ｈ４発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は半導体素子収納パッケージの製造方法、特に樹
脂を材料として型成形によりパッケージを形成する半導
体素子収納パッケージの製造方法に関する。
（Ｂ、発明の概要）
本発明は、樹脂を材料として型成形によりバッケージを
形成する半導体素子収納パッケージの製造方法において
、 リートの表面にあるボンディングエリアが成形時にリー
ドフレームの打抜きにより生じた隙間を通って素子載置
台部側から流れてくる樹脂で覆われるのを防止するため
、 予めリードフレームの打抜きにより生じた隙間に樹脂を
充填しておき、その樹脂の硬化後パッケージを形成する
ための樹脂成形を行うものである。
形成する半導体素子収納パッケージの製造方法において
、 リートの表面にあるボンディングエリアが成形時にリー
ドフレームの打抜きにより生じた隙間を通って素子載置
台部側から流れてくる樹脂で覆われるのを防止するため
、 予めリードフレームの打抜きにより生じた隙間に樹脂を
充填しておき、その樹脂の硬化後パッケージを形成する
ための樹脂成形を行うものである。
（Ｃ，従来技術）［第７図乃至第９図］！Ａ積回路装置
としてＩＣ，ＬＳＩ等の半導体ベレットを樹脂で形成し
たパッケージに収納したものがあり、第７図及び第８図
はその一例を示すものである。図面において、ａは樹脂
からなるパッケージで、素子載置台部すの周縁に一体に
側壁Ｃを形成してなる。ｄ、ｄ、・・・はリードで、そ
の内端部は側壁Ｃの内側に位置し、そして側壁Ｃを４通
してパッケージｂの外部に導出されている。
としてＩＣ，ＬＳＩ等の半導体ベレットを樹脂で形成し
たパッケージに収納したものがあり、第７図及び第８図
はその一例を示すものである。図面において、ａは樹脂
からなるパッケージで、素子載置台部すの周縁に一体に
側壁Ｃを形成してなる。ｄ、ｄ、・・・はリードで、そ
の内端部は側壁Ｃの内側に位置し、そして側壁Ｃを４通
してパッケージｂの外部に導出されている。
ｅは素子支持リードｄ′の中央部にボンディングされた
半導体ベレット、ｆ、ｆ・・・は半導体ベレットｅの電
極パッドとリードｄ、ｄ−・・の内端部との間に接続さ
れたコネクトワイヤである。ｇは側壁Ｃの内周面上端部
に形成された段部で、該段部ｇに平板上の例えば樹脂か
らなるキャップｈか固着されている。
半導体ベレット、ｆ、ｆ・・・は半導体ベレットｅの電
極パッドとリードｄ、ｄ−・・の内端部との間に接続さ
れたコネクトワイヤである。ｇは側壁Ｃの内周面上端部
に形成された段部で、該段部ｇに平板上の例えば樹脂か
らなるキャップｈか固着されている。
第９図は製造に用いるリードフレームｉを示すもので、
リードフレームリードｄ、ｄ、・・・ｄ′を複数個の半
導体装画分一体に連結してなり、このソートフレームｉ
をパッケージ成形用金型にインサートしてトランスファ
ーモールドすることにより第７図及び第８図に示す半導
体素子収納パッケージが製造される。
リードフレームリードｄ、ｄ、・・・ｄ′を複数個の半
導体装画分一体に連結してなり、このソートフレームｉ
をパッケージ成形用金型にインサートしてトランスファ
ーモールドすることにより第７図及び第８図に示す半導
体素子収納パッケージが製造される。
（Ｄ、考案か解決しようとする問題点）［第１０図］
ところで、第７図及び第８図に示した従来のパッケージ
には、トランスファーモールドによりパッケージａを形
成するときに素子載置台部す側からリードフレームｉの
打抜きにより形成された隙間ｊを通ってワイヤポンディ
グエリア、ベレットボンディングエリアに樹脂か流れ込
み、ワイヤボンデインクエリア、ベレットボンディング
エリアが樹脂からなるパリで覆われるという問題があっ
た。この点について第１０図を参照しながら説明する。
には、トランスファーモールドによりパッケージａを形
成するときに素子載置台部す側からリードフレームｉの
打抜きにより形成された隙間ｊを通ってワイヤポンディ
グエリア、ベレットボンディングエリアに樹脂か流れ込
み、ワイヤボンデインクエリア、ベレットボンディング
エリアが樹脂からなるパリで覆われるという問題があっ
た。この点について第１０図を参照しながら説明する。
この図は樹脂成形時の状態を示す断面図で、ｋはそのパ
リ、２はモールド用金型の下型、ｍは同じく上型であり
、この下型２とト型ｍとの間に形成さ九る空間が樹脂を
注入されてパッケージａを形成する空間となり、そして
、この成形は下型１と上型ｍとの間にリードフレームｉ
か挟まれた状態で行われる。ところで、樹脂注入すると
きの圧力は非常に強いので、樹脂の圧力で矢印で示すよ
うに樹脂が素子載置台部すを成す部分側からリードフレ
ームｉの隙間ｊを通ってリードフレームｉと上型ｍとの
間に流れ込み、；ノートｄ、ｄ、・・・のワイヤボンデ
インクエリアとなろ内端部表面、リートｄ′のベレット
ボンデインクエリア表面をパリにとして覆う虞九かあっ
た。そして、この樹脂からなるパリに、ｋ・・・が存在
すると半導体ベレットｅの電極とリードｄ。
リ、２はモールド用金型の下型、ｍは同じく上型であり
、この下型２とト型ｍとの間に形成さ九る空間が樹脂を
注入されてパッケージａを形成する空間となり、そして
、この成形は下型１と上型ｍとの間にリードフレームｉ
か挟まれた状態で行われる。ところで、樹脂注入すると
きの圧力は非常に強いので、樹脂の圧力で矢印で示すよ
うに樹脂が素子載置台部すを成す部分側からリードフレ
ームｉの隙間ｊを通ってリードフレームｉと上型ｍとの
間に流れ込み、；ノートｄ、ｄ、・・・のワイヤボンデ
インクエリアとなろ内端部表面、リートｄ′のベレット
ボンデインクエリア表面をパリにとして覆う虞九かあっ
た。そして、この樹脂からなるパリに、ｋ・・・が存在
すると半導体ベレットｅの電極とリードｄ。
ｄ・・・、ｄ′との間の導電性が損なわれ断線事故を招
く虞れがある。そのため、非常に面倒な手作業によるパ
リ取り工程が必要になってくる。
く虞れがある。そのため、非常に面倒な手作業によるパ
リ取り工程が必要になってくる。
本発明はこのような問題点を解決すべく為されたもので
あり、リードの表面にあるボンディングエリアがパッケ
ージの成形時にリードフレームの打抜きにより生じた隙
間を通って素子載置台部側から流れてくる樹脂で覆われ
るのを防止することを目的とする。
あり、リードの表面にあるボンディングエリアがパッケ
ージの成形時にリードフレームの打抜きにより生じた隙
間を通って素子載置台部側から流れてくる樹脂で覆われ
るのを防止することを目的とする。
（Ｅ、問題点を解決するための手段）
本発明半導体素子収納パッケージの製造方法は上記問題
点を解決するため、リードフレームの打抜きにより生じ
た隙間に予め樹脂を充填しておき、その樹脂の硬化後パ
ッケージを形成するための樹脂成形を行うことを特徴と
する。
点を解決するため、リードフレームの打抜きにより生じ
た隙間に予め樹脂を充填しておき、その樹脂の硬化後パ
ッケージを形成するための樹脂成形を行うことを特徴と
する。
（Ｆ、作用）
本発明半導体素子収納パッケージの製造方法によれば、
素子載置台部をあるいは素子載置台部と側壁を形成する
際にはリードフレームの隙間に既に硬化した樹脂が充填
されているので、リードフレームの隙間を樹脂が通り得
ない。従って、素子載置台部側からリードフレームの隙
間を通ってリードフレームと上型との間に樹脂が入って
リード表面を覆ってパリとなることを回避することがで
きる。。
素子載置台部をあるいは素子載置台部と側壁を形成する
際にはリードフレームの隙間に既に硬化した樹脂が充填
されているので、リードフレームの隙間を樹脂が通り得
ない。従って、素子載置台部側からリードフレームの隙
間を通ってリードフレームと上型との間に樹脂が入って
リード表面を覆ってパリとなることを回避することがで
きる。。
（Ｇ、実施例）［第１図乃至第６図］
以下、本発明半導体素子収納パッケージの製造方法を図
示実施例に従って詳細に説明する。
示実施例に従って詳細に説明する。
第１図乃至第５図は本発明半導体素子収納パッケージの
製造方法の一つの実施例を工程順に示すものであり、こ
れ等の図に従って製造方法の説明をする。
製造方法の一つの実施例を工程順に示すものであり、こ
れ等の図に従って製造方法の説明をする。
第１図は用意するリードフレーム１を示す斜視図である
。該リードフレーム１はコバール等の金属板をプレス加
工することによって形成されたものて、２．２、・・・
はリート、３・・・はタブリード、４．４、・・・はリ
ート２及びタブリード３を複数の半導体装回分一体に連
絡するフレーム部、５．５、・・・はリード２．２、・
・・、サブリード３及びフレーム部４によって囲繞され
たリードフレーム１の隙間であり、リードフレーム１を
形成するための打抜きによって生じたものである。
。該リードフレーム１はコバール等の金属板をプレス加
工することによって形成されたものて、２．２、・・・
はリート、３・・・はタブリード、４．４、・・・はリ
ート２及びタブリード３を複数の半導体装回分一体に連
絡するフレーム部、５．５、・・・はリード２．２、・
・・、サブリード３及びフレーム部４によって囲繞され
たリードフレーム１の隙間であり、リードフレーム１を
形成するための打抜きによって生じたものである。
第１図に示したリードフレーム１の上記隙間５．５、・
・・に樹脂を充填する。第２図はその樹脂充填後のリー
ドフレーム１を示す斜視図であり、６．６、・・・は充
填された樹脂を示す。この樹脂６．６、・・・の充填は
適宜な型成形用金型内にリードフレーム１をインサート
して熱可塑性の樹脂を上型あるいは下型に形成された注
入通路を通じて上記隙間５．５、・・・に注入すること
により行う。
・・に樹脂を充填する。第２図はその樹脂充填後のリー
ドフレーム１を示す斜視図であり、６．６、・・・は充
填された樹脂を示す。この樹脂６．６、・・・の充填は
適宜な型成形用金型内にリードフレーム１をインサート
して熱可塑性の樹脂を上型あるいは下型に形成された注
入通路を通じて上記隙間５．５、・・・に注入すること
により行う。
充填された樹脂６の表裏面はリードフレーム１の表裏面
に面一にされている。
に面一にされている。
第２図に示したリードフレーム１を樹脂６の硬化後に素
子載置台部形成用金型にインサートして樹脂からなる素
子載置台部を形成する。第３図は素子載置台部形成時の
状態を示す断面図であり、７は素子載置台部、８は下型
、９は該下型８に形成された素子載置台部形成用凹部、
１０は上型である。この成形時において、素子載置台部
形成用凹部９に注入された樹脂は注入圧力が相当に強く
てもリードフレーム１の隙間５．５、・・・が樹脂６に
よって充填されているので、凹部９側からリードフレー
ム１と上型１０との間へ樹脂が流れ込むのを阻止するこ
とができる。従って、リード２．２、・・・及びタブリ
ード３の表面部に樹脂によるパリが生じるのを防止する
ことができる。
子載置台部形成用金型にインサートして樹脂からなる素
子載置台部を形成する。第３図は素子載置台部形成時の
状態を示す断面図であり、７は素子載置台部、８は下型
、９は該下型８に形成された素子載置台部形成用凹部、
１０は上型である。この成形時において、素子載置台部
形成用凹部９に注入された樹脂は注入圧力が相当に強く
てもリードフレーム１の隙間５．５、・・・が樹脂６に
よって充填されているので、凹部９側からリードフレー
ム１と上型１０との間へ樹脂が流れ込むのを阻止するこ
とができる。従って、リード２．２、・・・及びタブリ
ード３の表面部に樹脂によるパリが生じるのを防止する
ことができる。
その後、下側に素子載置台部７が形成された状態のリー
ドフレーム１を側壁形成用金型にインサートして樹脂か
らなる側壁を形成する。第４図は側壁形成時の状態を示
す断面図であり、１１は側壁、１２は下型、１３は上型
、１４は側壁形成用凹部である。
ドフレーム１を側壁形成用金型にインサートして樹脂か
らなる側壁を形成する。第４図は側壁形成時の状態を示
す断面図であり、１１は側壁、１２は下型、１３は上型
、１４は側壁形成用凹部である。
その後、第５図に示すように、第４図のパッケージのタ
ブリード３のタブ部に半導体素子１５をベレットボンデ
ィングし、該半導体素子１５の電極パッドとり−ド２．
２、・・・先端部のワイヤボンディングエリアとの間を
コネクト線１６．１６、・・・で接続し、キャップ１７
をパッケージ上端面に固着する。
ブリード３のタブ部に半導体素子１５をベレットボンデ
ィングし、該半導体素子１５の電極パッドとり−ド２．
２、・・・先端部のワイヤボンディングエリアとの間を
コネクト線１６．１６、・・・で接続し、キャップ１７
をパッケージ上端面に固着する。
このような半導体素子収納パッケージの製造方法によれ
ば、−ト述のようにリードフレームｌの隙間５．５、・
・・に充填された樹脂６が、素子載置台部形成時におい
て素子載置台部側からリードフレーム１の上側へ樹脂が
流れようとするのを防止することができる。従って、リ
ード２、タブリード３の表面が樹脂からなるパリによっ
て覆われるのを有効に防止することができる。
ば、−ト述のようにリードフレームｌの隙間５．５、・
・・に充填された樹脂６が、素子載置台部形成時におい
て素子載置台部側からリードフレーム１の上側へ樹脂が
流れようとするのを防止することができる。従って、リ
ード２、タブリード３の表面が樹脂からなるパリによっ
て覆われるのを有効に防止することができる。
第６図は本発明半導体素子収納パッケージの製造方法の
変形例を示す断面図である。このパッケージ製造方法は
素子載置台部７と側壁１１とを一回の成形工程で同時に
形成するものである。同図において、１８は下型、１９
は上型である。このパッケージにおいてもリード２、タ
ブリード３の表面が樹脂からなるパリによって覆われる
のを有効に防止することができることはいうまでもない
。
変形例を示す断面図である。このパッケージ製造方法は
素子載置台部７と側壁１１とを一回の成形工程で同時に
形成するものである。同図において、１８は下型、１９
は上型である。このパッケージにおいてもリード２、タ
ブリード３の表面が樹脂からなるパリによって覆われる
のを有効に防止することができることはいうまでもない
。
（Ｈ，発明の効果）
以上に述べたように、本発明半導体素子収納パッケージ
の製造方法は、リードフレームの下側に樹脂からなる素
子載置台部を、リードフレームの１側に樹脂からなり上
記素子載置台部の周縁部」二に位置する側壁を形成して
上記素子載置台部及び側壁からなる半導体素子収納パッ
ケージを形成する半導体素子収納パッケージの製造方法
において、上記リードフレームの打ち抜きによって生じ
た隙間に樹脂を充填し、この樹脂か硬化した後上記リー
ドフレームの上側に側壁を順次若しくは同時に形成形に
より形成することを特徴とするものである。
の製造方法は、リードフレームの下側に樹脂からなる素
子載置台部を、リードフレームの１側に樹脂からなり上
記素子載置台部の周縁部」二に位置する側壁を形成して
上記素子載置台部及び側壁からなる半導体素子収納パッ
ケージを形成する半導体素子収納パッケージの製造方法
において、上記リードフレームの打ち抜きによって生じ
た隙間に樹脂を充填し、この樹脂か硬化した後上記リー
ドフレームの上側に側壁を順次若しくは同時に形成形に
より形成することを特徴とするものである。
従って、本発明半導体素子収納パッケージの製造方法に
よりば、素子載置台部をあるいは素子載置台部と側壁を
形成する際にはリードフレームの隙間に既に硬化した樹
脂が充填されているので、リードフレームの隙間を樹脂
が通り得ない。従フて、素子載置台部側からリードフレ
ームの隙間を通ってリードフレームと上型との間に樹脂
が入ってリード表面を覆ってパリとなることを回避する
ことができる。
よりば、素子載置台部をあるいは素子載置台部と側壁を
形成する際にはリードフレームの隙間に既に硬化した樹
脂が充填されているので、リードフレームの隙間を樹脂
が通り得ない。従フて、素子載置台部側からリードフレ
ームの隙間を通ってリードフレームと上型との間に樹脂
が入ってリード表面を覆ってパリとなることを回避する
ことができる。
第１図乃至第５図は本発明半導体素子収納パッケージの
製造方法の一つの実施例を工程順に示すもので、第１図
は用意するリードフレームの斜視図、第２図は樹脂充填
後のリードフレームの斜視図、第３図は素子載置台部形
成時の状態を示す断面図、第４図は側壁形成時の状態を
示す断面図、第５図は完成した半導体装置を示す断面図
、第６図は本発明半導体素子収納パッケージの製造方法
の変形例を示す断面図、第７図乃至第９図は背景技術を
説明するためのもので、第７図は半導体装置をキャップ
を取った状態で示す平面図、第８図は第７図の８−８線
に沿う断面図、第９図は製造に用いるリードフレームの
斜視図、第１０図は発明が解決しようとする問題点を示
す断面図である。 符号の説明 １・・・リードフレーム、 ２．３・ ・ ・リード、５・ ・ ・隙間、６・・・
隙間に充填された樹脂、 ７・・・素子載置台部、１１・・・側壁。 使ｊ壁の形成時の状ｉｔ示す断面図 第４図 Φさ＝巽 断面図（背景技ｔ＃） 第７図 ８−８線視断面図（背景技術） 断面図（問題点風ｒａ＞ 第１ｏ図
製造方法の一つの実施例を工程順に示すもので、第１図
は用意するリードフレームの斜視図、第２図は樹脂充填
後のリードフレームの斜視図、第３図は素子載置台部形
成時の状態を示す断面図、第４図は側壁形成時の状態を
示す断面図、第５図は完成した半導体装置を示す断面図
、第６図は本発明半導体素子収納パッケージの製造方法
の変形例を示す断面図、第７図乃至第９図は背景技術を
説明するためのもので、第７図は半導体装置をキャップ
を取った状態で示す平面図、第８図は第７図の８−８線
に沿う断面図、第９図は製造に用いるリードフレームの
斜視図、第１０図は発明が解決しようとする問題点を示
す断面図である。 符号の説明 １・・・リードフレーム、 ２．３・ ・ ・リード、５・ ・ ・隙間、６・・・
隙間に充填された樹脂、 ７・・・素子載置台部、１１・・・側壁。 使ｊ壁の形成時の状ｉｔ示す断面図 第４図 Φさ＝巽 断面図（背景技ｔ＃） 第７図 ８−８線視断面図（背景技術） 断面図（問題点風ｒａ＞ 第１ｏ図
Claims (1)
- （１）リードフレームの下側に樹脂からなる素子載置台
部を、リードフレームの上側に樹脂からなり上記素子載
置台部の周縁部上に位置する側壁を形成して上記素子載
置台部及び側壁からなる半導体素子収納パッケージを形
成する半導体素子収納パッケージの製造方法において、 上記リードフレームの打ち抜きによって生じている隙間
に樹脂を充填し、 上記リードフレームの隙間に充填した上記樹脂が硬化し
た後上記リードフレームの下側に上記素子載置台部を、
リードフレームの上側に側壁を順次若しくは同時に形成
形により形成する ことを特徴とする半導体素子収納パッケージの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136068A JP2522304B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 半導体素子収納パッケ−ジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136068A JP2522304B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 半導体素子収納パッケ−ジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299368A true JPS63299368A (ja) | 1988-12-06 |
| JP2522304B2 JP2522304B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15166466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136068A Expired - Fee Related JP2522304B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 半導体素子収納パッケ−ジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522304B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022787B1 (de) * | 1989-05-31 | 2003-05-07 | Osram Opto Semiconductors GmbH | Verfahren zum Herstellen eines oberflächenmontierbaren Opto-Bauelements und oberflächenmontierbares Opto-Bauelement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591142A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Package forming of semiconductors |
| JPS6167250A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Fujitsu Ltd | リ−ドフレ−ム |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136068A patent/JP2522304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591142A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Package forming of semiconductors |
| JPS6167250A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Fujitsu Ltd | リ−ドフレ−ム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022787B1 (de) * | 1989-05-31 | 2003-05-07 | Osram Opto Semiconductors GmbH | Verfahren zum Herstellen eines oberflächenmontierbaren Opto-Bauelements und oberflächenmontierbares Opto-Bauelement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522304B2 (ja) | 1996-08-07 |
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