JPS6329397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、照明用光源、表示素子、液晶表示装
置のバツクライトとしての補助光源などに使用さ
れるフレキシブル分散型ELランプの製造方法に
関する。

従来例の構成とその問題点 フレキシブル分散型ELランプの製造上におけ
る重要な要因として発光層皮膜と透明電極及び背
面電極がいかに密着するかということがあげられ
る。

電極面と発光層皮膜の密着が完全になされてい
ない場合、透明電極と背面電極に交流電圧を負荷
すると密着のとれていない部分では接触インピー
ダンスが極端に大きくなり電界がかからなくなり
ELの発光原理である電場発光が阻害され、輝度
低下あるいは全く発光しないという現象をきた
す。

特に従来の製造方法では透明電極又は背面電極
のいずれか一方の上に発光層皮膜を形成させた後
背面電極又は透明電極の残る一方の電極を何らか
の方法で密着させる方法がとられており、発光層
皮膜と電極の密着確保に努力がなされている。

具体的な方法としてはローラコーテイング工法
スクリーン印刷等により形成された皮膜表面にカ
レンダロールを使用し整面加工を施して皮膜平滑
化を行つており、この方法は、量産設備に多大な
投資を伴い、製品価格も高くなる。

前述方法の中でローラーコーテイング工法は比
較的平滑な表面状態が得られるが多大な設備投資
を要する上に整面工程を完全に除くまでにいたつ
ていない。

一方、スクリーン印刷法の場合は、量産設備と
しては小まわりがきき、ロールコーテイング工法
に比較し廉価な投資におさえることができる反面
皮膜印刷時に塗膜中に気泡をまき込んだり、レベ
リング性のバラツキによりロールコーテイング工
法より皮膜平滑性が悪く、カレンダーロールによ
る整面工程はさけられず、付帯工程での設備投資
が余儀なくされている。

発明の目的 本発明の目的は、高額なカレンダーロールの導
入なしに、量産性があり、平滑な皮膜表面が得ら
れ、製品価格の合理化が可能なフレキシブル分散
型ELランプの製造方法を提供することである。

発明の構成 本発明は、塗膜剥離性のある平滑な基板上に、
発光層皮膜を塗布、焼付形成し、接着剤を塗布し
た背面電極と密着させ、次に前記基板を前記発光
層皮膜より剥離し、更にこの剥離した側の前記発
光層皮膜の面と透明電極を密着させ発光素子を構
させることを特徴とするフレキシブル分散型EL
ランプの製造方法である。

実施例の説明 以下本発明の実施例について説明する。

塗膜剥離が容易に可能な有機フイルム上に発光
層皮膜を塗布、焼付する。

この発光層皮膜の上に接着剤を塗布し、ウエツ
ト状態のままアルミ箔電極を重ね合せ、ゴムロー
ル間を通し、気泡を除き、100℃〜180℃で５分〜
60分加熱し、接着剤を硬化させ、室温まで温度が
降つたところで、有機フイルムを剥離させる。

発光皮膜はアルミ箔電極面に接着剤で固定され
透明電極に密着する側の表面は有機フイルムの表
面粗さにほぼ匹摘する平滑面が得られる。

しかる後適当な形状に外形を裁断し、電極取出
し端子をアルミ箔に付与し、集電極塗布して電極
取出し端子を付与した透明電極フイルムを重ね合
せ、包装フイルムを外側からあて、ラミネートし
ELランプを構成する。

なお、ここで発光層皮膜を形成する基板として
有機フイルムを用いたが、基板としてアルミニウ
ム，鉄，銅，などよりなる金属箔を用いてもよ
い。

また、基板に紙を用いてもよい。さらに、基板
にシリコーン系界面活性剤系剥離剤を含有させる
ことができる。さらに、基板として有機フイルム
と金属箔をラミネートしたものを用いてもよい。
また、背面電極として、有機フイルムにアルミニ
ウムを100Å以上蒸着したものを用いてもよい。

以下本発明のさらに具体的な実施例を図面とと
もに述べる。

第１図は工程の概要を示すもので、剥離有機フ
イルムとして188μｍの厚みのポリエチレンテレ
フタレート（PET）にシリコン剥離剤をコーテ
イングした有機フイルム１２の上に高誘電率を有
するバインダー中にZnS；Cu，Al系，ZnS；Cu，
Mn系，ZnS；Cu，Br系などの螢光体粉末を分散
させた発光層皮膜７をスクリーン印刷、ロールコ
ーテイングなどにより塗布し焼付ける。更にその
上に高誘電率を有する有機バインダー中に
BaTiO₃などの高誘電率顔料を分散させた絶縁層
６をスクリーン印刷、ロールコーテイングなどに
より塗布し焼付する。

更に熱硬型エポキシ樹脂主剤100部に対し硬化
剤５〜15部を加えて調整した接着剤１３を絶縁層
６上にスクリーン印刷し、ウエツトな状態のまま
塗膜上に0.1tのアルミ箔を重ね合せ、ゴムロール
間を通過させ脱泡処理させた。（第１図ａ，ｂ） この時のロール圧力は１Kg／cm²以上で行つた。
次に試料を100℃〜150℃、10分〜60分の条件で焼
付で接着剤１３を硬化させた。

硬化、冷却後有機フイルムを剥離し、転写を完
了した。（第１図ｃ） 転写面の表面粗度は第２図ａに示すように、最
大表面粗度Rmaxが0.5μｍであり、第２図ｂに示
す未処理品の場合の最大表面粗度Rmax1μ、およ
び第２図ｃに示すカレンダリング品の最大表面粗
度Rmax0.8μに比べて平滑になり、良好な結果が
得られた。

次いで所定の形状に裁断し（第１図ｄ）、さら
に第１図ｅに示すようにアルミ箔面５に黄銅から
なる電極取出し端子１０ａを取りつける。他方、
100μｍの厚みのPETフイルム上にIn₂O₃膜を400
〜1000Åの厚みに蒸着した透明電極９の蒸着面に
銀ペーストで集電極を塗布し、集電極上に黄銅か
らなる電極取出し端子１０ｂを取りつけたものを
準備する。

次に発光層皮膜の平滑面と透明電極蒸着面を向
い合せて重ね、さらに透湿性の非常に小さい約
200μｍの厚みのパツケージフイルムをその外側
に重ね、120℃〜150℃、ロール圧力１Kg／cm²、ロ
ールスピード400〜500mm／分のロールラミネータ
ー中を通し、第３図〜第５図のように完成させ
る。なお、第３図はフレキシブル分散型平面図、
第４図は第３図のＡ−A′断面図、第５図は裏面
図である。

以上の方法に従つて製造されたフレキシブル分
散型ELパネルは、ZnS；Cu，Al系螢光粉体を使
用し、100V，500Hzの条件下で90ntの初期輝度が
得られ、また発光むらもなく、充分実用に供しう
るものである。

また、整面加工設備として高額なカレンダーロ
ールを導入することがなく、かつ簡単的なスクリ
ーン印刷機を使用して製造し得ることが可能であ
り、製品価格合理化に多大な効果が得られる。

発明の効果 以上説明したように、本発明の製造方法は、発
光特性のすぐれたELパネルが得られ、さらに製
造コストも安価になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｅは本発明の実施例にあるELラン
プの製造方法の工程を示す図、第２図ａは本発明
の方法に係る発光層皮膜の表面粗度を示す図、第
２図ｂは未処理の場合の表面粗度を示す図、第２
図ｃは従来の方法に係る表面粗度を示す図、第３
図は本発明の方法によつて得られたELランプの
平面図、第４図は第３図のＡ−A′断面図、第５
図は同下面図である。 ５……背面電極用アルミ箔、６……絶縁層、７
……発光層皮膜、９……透明電極、１０ａ，１０
ｂ……端子、１１……パツケージフイルム、１２
……有機フイルム、１３……接着剤、１４……ロ
ール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗膜剥離性のある平滑な基板上に、発光層皮
   膜を塗布、焼付形成し、接着剤を塗布した背面電
   極と密着させ、次に前記基板を前記発光層皮膜よ
   り剥離し、更にこの剥離した側の前記発光層皮膜
   の面と透明電極を密着させ発光素子を構成させる
   ことを特徴とするフレキシブル分散型ELランプ
   の製造方法。 ２ 基板がアルミニウム、鉄、銅などの金属箔よ
   りなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のフレキシブル分散型ELランプの製造方法。 ３ 基板が紙であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のフレキシブル分散型ELランプ
   の製造方法。 ４ 基板がシリコーン系界面活性剤系剥離剤を含
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のフレキシブル分散型ELランプの製造方法。 ５ 基板が有機フイルムと金属箔をラミネートし
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のフレキシブル分散型ELランプの製造
   方法。 ６ 背面電極が有機フイルムにアルミニウムを
   100Å以上蒸着したアルミ蒸着フイルムであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフレ
   キシブル分散型ELランプの製造方法。