JPH02199790A - エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法Info
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- JPH02199790A JPH02199790A JP1016290A JP1629089A JPH02199790A JP H02199790 A JPH02199790 A JP H02199790A JP 1016290 A JP1016290 A JP 1016290A JP 1629089 A JP1629089 A JP 1629089A JP H02199790 A JPH02199790 A JP H02199790A
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Landscapes
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- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種の平面表示に用いられるエレクトロルミ
ネセンス表示素子を製造する方法の改良に関するもので
ある。
ネセンス表示素子を製造する方法の改良に関するもので
ある。
（従来の技術）
エレクトロルミネセンス表示素子は、リード電極が上面
に設けられたセラミックス基板と、このセラミックス基
板の上に設けられリート電極にスルーホール電極を介し
て接続された内部パターン電極を有する絶縁層と、この
絶縁層の上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発
光層と透明電極とから成っている。このエレクトロルミ
ネセンス表示素子の駆動電圧を低くするために絶縁層と
して強誘電体セラミックスを用いて絶縁層の誘電率を大
きくすることが行われている。
に設けられたセラミックス基板と、このセラミックス基
板の上に設けられリート電極にスルーホール電極を介し
て接続された内部パターン電極を有する絶縁層と、この
絶縁層の上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発
光層と透明電極とから成っている。このエレクトロルミ
ネセンス表示素子の駆動電圧を低くするために絶縁層と
して強誘電体セラミックスを用いて絶縁層の誘電率を大
きくすることが行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このようなセラミックス型エレクトロルミネセ
ンス表示素子は、異形のグリーンシートを積層するので
、焼成検電極表面の凹凸、特にセグメントの表示形状に
合致した反り、膨れの如き変形が発生し易く、このよう
な変形が発生すると、表示が消えていても表示が観察さ
れるので表示品質が低い欠点があった。また、焼成前に
、アルミナ等の平行な加圧板の間でグリーンシートを挟
んで加圧し、セラミックス表面を平坦にした後焼成して
も、内部パターン電極の凹凸や電極の外周縁部の不均一
さが残るために、電圧を印加すると、不均一な電界のた
めに発光時にセグメント内部の発光強度の不均一性が顕
著となり表示品質が低い欠点があった。
ンス表示素子は、異形のグリーンシートを積層するので
、焼成検電極表面の凹凸、特にセグメントの表示形状に
合致した反り、膨れの如き変形が発生し易く、このよう
な変形が発生すると、表示が消えていても表示が観察さ
れるので表示品質が低い欠点があった。また、焼成前に
、アルミナ等の平行な加圧板の間でグリーンシートを挟
んで加圧し、セラミックス表面を平坦にした後焼成して
も、内部パターン電極の凹凸や電極の外周縁部の不均一
さが残るために、電圧を印加すると、不均一な電界のた
めに発光時にセグメント内部の発光強度の不均一性が顕
著となり表示品質が低い欠点があった。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、内部パターン電
極の表面を平坦化して表示品質を向上することができる
エレクトロルミネセンス表示素子を製造する方法を提供
することにある。
極の表面を平坦化して表示品質を向上することができる
エレクトロルミネセンス表示素子を製造する方法を提供
することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の課題を解決するために、リード電極が
上面に設けられたセラミックス基板とこのセラミックス
基板の上に設けられリート電極にスルーホール電極を介
して接続された内部パターン電極を有する絶縁層とこの
絶縁層の上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発
光層と透明電極とから成り、絶縁層として強誘電体セラ
ミックスが用いられたエレクトロルミネセンス表示素子
を製造する方法において、セラミックス基板用のアルミ
ナを主成分とした基板セラミックスグリーンシート上に
、リート電極材料と、スルーホール電極材料が貫通すべ
きスルーホールを有する絶縁層グリーンシートと、スル
ーホール電極材料及び内部パターン電極材料とを順次積
層した後、グリーンシートが軟化する温度に加熱しつつ
平行な上下の加圧板の間で加圧して電極表面を平坦にし
、その後この平坦な電極表面の上に強誘電体セラミック
のグリーンシートを積層し加熱加圧して平坦化した後、
全体を焼成してセラミックス基板と絶縁層との積層体を
形成し、最後にこの積層体の絶縁層の上にエレクトロル
ミネセンス発光層と透明電極とを積層することを特徴と
するエレクトロルミネセンス表示素子の製造方法を提供
するものである。
上面に設けられたセラミックス基板とこのセラミックス
基板の上に設けられリート電極にスルーホール電極を介
して接続された内部パターン電極を有する絶縁層とこの
絶縁層の上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発
光層と透明電極とから成り、絶縁層として強誘電体セラ
ミックスが用いられたエレクトロルミネセンス表示素子
を製造する方法において、セラミックス基板用のアルミ
ナを主成分とした基板セラミックスグリーンシート上に
、リート電極材料と、スルーホール電極材料が貫通すべ
きスルーホールを有する絶縁層グリーンシートと、スル
ーホール電極材料及び内部パターン電極材料とを順次積
層した後、グリーンシートが軟化する温度に加熱しつつ
平行な上下の加圧板の間で加圧して電極表面を平坦にし
、その後この平坦な電極表面の上に強誘電体セラミック
のグリーンシートを積層し加熱加圧して平坦化した後、
全体を焼成してセラミックス基板と絶縁層との積層体を
形成し、最後にこの積層体の絶縁層の上にエレクトロル
ミネセンス発光層と透明電極とを積層することを特徴と
するエレクトロルミネセンス表示素子の製造方法を提供
するものである。
（作用）
このように電極を挟んでグリーンシートをその軟化温度
で加熱加圧して電極表面を平坦にした後、強誘電体セラ
ミックのグリーンシートを８１層して加熱加圧し、その
後全体を焼成するので電極の表面は平坦化し、内部パタ
ーン電極と透明電極との間の間隔が均一となるため、発
光層に均一な電界がかかり、良好な表示品質を得ること
ができる。
で加熱加圧して電極表面を平坦にした後、強誘電体セラ
ミックのグリーンシートを８１層して加熱加圧し、その
後全体を焼成するので電極の表面は平坦化し、内部パタ
ーン電極と透明電極との間の間隔が均一となるため、発
光層に均一な電界がかかり、良好な表示品質を得ること
ができる。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると１第
１図は本発明の製造方法によって製造されたエレクトロ
ルミネセンス表示素子ｌＯを示し、このエレクトロルミ
ネセンス表示素子１０は、リード電極１２が上面に設け
られアルミナを主成分としたセラミックス基板１４と、
このセラミックス基板１４の上に設けられリード電極１
２にスルーホール電極１６を介して接続された内部パタ
ーン電極１８を有する絶縁層２０と、この絶縁層２０の
上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発光層２２
と透明電極２４とから成つている。絶縁層２０は、ガラ
スの如き通常の絶縁体２６と、チタン酸鉛、チタン酸バ
リウム、チタン酸ストロンチウムの如き強誘電体セラミ
ックス２８とから成っている。
１図は本発明の製造方法によって製造されたエレクトロ
ルミネセンス表示素子ｌＯを示し、このエレクトロルミ
ネセンス表示素子１０は、リード電極１２が上面に設け
られアルミナを主成分としたセラミックス基板１４と、
このセラミックス基板１４の上に設けられリード電極１
２にスルーホール電極１６を介して接続された内部パタ
ーン電極１８を有する絶縁層２０と、この絶縁層２０の
上に順次設けられたエレクトロルミネセンス発光層２２
と透明電極２４とから成つている。絶縁層２０は、ガラ
スの如き通常の絶縁体２６と、チタン酸鉛、チタン酸バ
リウム、チタン酸ストロンチウムの如き強誘電体セラミ
ックス２８とから成っている。
リード電極１２、スルーホール電極１６及び内部パター
ン電極１８は、銀、パラジウム等の導電性材料をスクリ
ーン印刷法によって形成することができる。
ン電極１８は、銀、パラジウム等の導電性材料をスクリ
ーン印刷法によって形成することができる。
本発明の製造方法を第２図を参照して説明すると、先ず
、第２図（Ａ）に示すように、セラミックス基板となる
基板セラミックスグリーンシート１４Ａ上に、リード電
極材料１２Ａと、スルーホール電極材料１６Ａが貫通す
べきスルーホール２６ａを有する絶縁層グリーンシート
２６Ａと、スルーホール電極材料１６Ａ及び内部パター
ン電極材料１８Ａとを順次ａ層する。
、第２図（Ａ）に示すように、セラミックス基板となる
基板セラミックスグリーンシート１４Ａ上に、リード電
極材料１２Ａと、スルーホール電極材料１６Ａが貫通す
べきスルーホール２６ａを有する絶縁層グリーンシート
２６Ａと、スルーホール電極材料１６Ａ及び内部パター
ン電極材料１８Ａとを順次ａ層する。
このようにして積層された材料をグリーンシート１４Ａ
、２６Ａが軟化する温度で加熱しつつ図示しない平行な
上下の加圧板の間で加圧して、第２図（Ｂ’）に示すよ
うに、内部パターン電極１８の表面を平坦にする。その
後、第２図（Ｃ）に示すように、この平坦な電極表面の
上に強誘電体セラミックスのグリーンシート２８Ａを積
層し加熱加圧して平坦化する。その後、全体を焼成して
セラミックス基板１４と絶縁層２０とのｍ層体を形成す
る。
、２６Ａが軟化する温度で加熱しつつ図示しない平行な
上下の加圧板の間で加圧して、第２図（Ｂ’）に示すよ
うに、内部パターン電極１８の表面を平坦にする。その
後、第２図（Ｃ）に示すように、この平坦な電極表面の
上に強誘電体セラミックスのグリーンシート２８Ａを積
層し加熱加圧して平坦化する。その後、全体を焼成して
セラミックス基板１４と絶縁層２０とのｍ層体を形成す
る。
最後に、このようにして形成された蹟層体の強誘電体セ
ラミックス２８の上に第１図に示すように、エレクトロ
ルミネセンス発光層２２及び透明電極２４を堆積してエ
レクトロルミネセンス表示素子ｌＯを製造する。
ラミックス２８の上に第１図に示すように、エレクトロ
ルミネセンス発光層２２及び透明電極２４を堆積してエ
レクトロルミネセンス表示素子ｌＯを製造する。
エレクトロルミネセンス発光層２２は、硫化１鉛、硫化
カルシウム、硫化ストロンチウム等のＩＩ−ＩＶ族化合
物を母体材料とじ２その中に発光中心としてＭｎ、Ｅｕ
、Ｔｂ、Ｔｍ等の遷移金属元素、稀土類元素を０．１〜
６．０％混合したものが用いられる。また、透明電極２
４としては酸化インジウムの如き透明な導電性材料が用
いられる。尚、強誘電体セラミックス２８のグリーンシ
ートは１０００＠ｃｆｔｔ後で焼成するためにはチタン
酸鉛とするのが最も好ましい。
カルシウム、硫化ストロンチウム等のＩＩ−ＩＶ族化合
物を母体材料とじ２その中に発光中心としてＭｎ、Ｅｕ
、Ｔｂ、Ｔｍ等の遷移金属元素、稀土類元素を０．１〜
６．０％混合したものが用いられる。また、透明電極２
４としては酸化インジウムの如き透明な導電性材料が用
いられる。尚、強誘電体セラミックス２８のグリーンシ
ートは１０００＠ｃｆｔｔ後で焼成するためにはチタン
酸鉛とするのが最も好ましい。
グリーンシートを平坦化する際には加圧板が積層グリー
ンシートに接着しないように予めシリコーンを塗布した
ポリエステルフィルムの如き離型材を用いて加圧するこ
とが好ましい。
ンシートに接着しないように予めシリコーンを塗布した
ポリエステルフィルムの如き離型材を用いて加圧するこ
とが好ましい。
次に１本発明のエレクトロルミネセンス表示素子の製造
方法の具体例をのべると、アルミナを主成分としたグリ
ーンシートを積層して約１ｍｍの基板セラミックスグリ
ーンシートに銀・パラジウムの導電性材料を約２０ルｍ
の厚さにスクリーン印刷してリード電極を形成し、その
上に鉛ガラスを主成分とした絶縁グリーンシートを約１
１００ＪＬの厚さに積層し、スルーホール電極及び内部
パターン電極をリード電極と同じ材料と同じ方法で形成
した。その後、この積層体を予めシリコーン等が塗布さ
れたポリエステルフィルムを介してプレス機械によって
グリーンシートが軟化する温度である約１００℃迄加熱
した後、基板面積に応じて約１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力
をかけて加圧し電極を平坦化した、更に、強誘電体グリ
ーンシートとしてチタン酸鉛のグリーンシートを積層し
、加熱加圧して約１０２０″Ｃで焼成して積層基板を完
成した。
方法の具体例をのべると、アルミナを主成分としたグリ
ーンシートを積層して約１ｍｍの基板セラミックスグリ
ーンシートに銀・パラジウムの導電性材料を約２０ルｍ
の厚さにスクリーン印刷してリード電極を形成し、その
上に鉛ガラスを主成分とした絶縁グリーンシートを約１
１００ＪＬの厚さに積層し、スルーホール電極及び内部
パターン電極をリード電極と同じ材料と同じ方法で形成
した。その後、この積層体を予めシリコーン等が塗布さ
れたポリエステルフィルムを介してプレス機械によって
グリーンシートが軟化する温度である約１００℃迄加熱
した後、基板面積に応じて約１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力
をかけて加圧し電極を平坦化した、更に、強誘電体グリ
ーンシートとしてチタン酸鉛のグリーンシートを積層し
、加熱加圧して約１０２０″Ｃで焼成して積層基板を完
成した。
この積層基板の上に硫化亜鉛中にマンガンを０．５重量
％混入したエレクトロルミネセンス発光層を高周波マグ
ネトロンスパッタリング法によって６０００人の厚さに
成膜し、更に透明電極として酸化インジウムを反応スパ
ッタリング法によって２０００人の厚さに成膜してエレ
クトロルミネセンス表示素子を製造した。このエレクト
ロルミネセンス表示素子は、ｌｌ０Ｖの低い駆動電圧で
２００ ｃ ｄ ／ ｍ ”の発光輝度を得ることがで
きた。
％混入したエレクトロルミネセンス発光層を高周波マグ
ネトロンスパッタリング法によって６０００人の厚さに
成膜し、更に透明電極として酸化インジウムを反応スパ
ッタリング法によって２０００人の厚さに成膜してエレ
クトロルミネセンス表示素子を製造した。このエレクト
ロルミネセンス表示素子は、ｌｌ０Ｖの低い駆動電圧で
２００ ｃ ｄ ／ ｍ ”の発光輝度を得ることがで
きた。
本発明によれば４上記のように、内部パターン電極を平
坦化して内部パターン電極と透明電極との間の間隔が均
一化されたので発光時に電圧が印加されると、発光層に
均一な電界がかかるため均一な発光特性を有し、良好な
表示品質を得ることができ、また、内部パターン電極の
上から加熱加圧するのでスルーホールの接合不良を起す
ことがなく、電気特性の良好なエレクトロルミネセンス
表示素子を得ることができる実益がある。
坦化して内部パターン電極と透明電極との間の間隔が均
一化されたので発光時に電圧が印加されると、発光層に
均一な電界がかかるため均一な発光特性を有し、良好な
表示品質を得ることができ、また、内部パターン電極の
上から加熱加圧するのでスルーホールの接合不良を起す
ことがなく、電気特性の良好なエレクトロルミネセンス
表示素子を得ることができる実益がある。
第１図は本発明の製造方法によって製造されたエレクト
ロルミネセンス表示素子の断面図、第２図（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ本発明の方法による積層基板の製造過
程を示す断面図である。 １０−−−−一エレクトロルミネセンス表示素子、１２
−−−−−リード電極、１４−−−−−セラミックス基
板、１６−−−−−スルーホール電極、ｌ ８−−−−
一内部パターン電極、２２−−−−一エレクトロルミネ
センス発光層、２６−−−−−絶縁体、２８−−−−−
強誘電体セラミックス。
ロルミネセンス表示素子の断面図、第２図（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ本発明の方法による積層基板の製造過
程を示す断面図である。 １０−−−−一エレクトロルミネセンス表示素子、１２
−−−−−リード電極、１４−−−−−セラミックス基
板、１６−−−−−スルーホール電極、ｌ ８−−−−
一内部パターン電極、２２−−−−一エレクトロルミネ
センス発光層、２６−−−−−絶縁体、２８−−−−−
強誘電体セラミックス。
Claims (1)
- リード電極が上面に設けられたセラミックス基板と前
記セラミックス基板の上に設けられ前記リード電極にス
ルーホール電極を介して接続された内部パターン電極を
有する絶縁層と前記絶縁層の上に順次設けられたエレク
トロルミネセンス発光層と透明電極とから成り、前記絶
縁層として強誘電体セラミックスが用いられたエレクト
ロルミネセンス表示素子を製造する方法において、前記
セラミックス基板用のアルミナを主成分とした基板セラ
ミックスグリーンシート上にリード電極材料と、スルー
ホール電極材料が貫通すべきスルーホールを有する絶縁
層グリーンシートと、スルーホール電極材料及び内部パ
ターン電極材料とを順次積層した後、グリーンシートが
軟化する温度で加熱しつつ平行な上下の加圧板の間で加
圧して電極表面を平坦にし、その後この平坦な電極表面
の上に強誘電体セラミックスのグリーンシートを積層し
加熱加圧して平坦化した後、全体を焼成して前記セラミ
ックス基板と絶縁層との積層体を形成し、最後に前記積
層体の絶縁層の上に前記エレクトロルミネセンス発光層
と透明電極とを積層することを特徴とするエレクトロル
ミネセンス表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016290A JPH02199790A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016290A JPH02199790A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199790A true JPH02199790A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=11912415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016290A Pending JPH02199790A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060126A1 (fr) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Tdk Corporation | Procede de production d'un substrat composite, substrat composite et dispositif el comprenant ce dernier |
| JP2013501967A (ja) * | 2009-08-13 | 2013-01-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ディスプレイ及び照明装置並びに太陽電池のための光学的及び電気的性能が改善された導電フィルム又は電極 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1016290A patent/JPH02199790A/ja active Pending
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