JPS63270845A - 無杼織機における緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、ジェットルーム、レピア織機あるいはグリッ
パ織機等の無杼織機において機台停止直前に緯入れされ
る緯糸の処理方法に関するものである。

（従来の技術） ジェットルーム等の無杼織機における緯入れミス発生の
場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入れミス検出信号
に基づいて行われるが、無杼織機のような高速織機では
各部の破損防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した
後に機台停止が行われるため、緯入れミスの緯糸（以下
、ミス糸という）が機台停止直前に筬打ちされて織布に
織りこまれる。

織布の織りきずとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置が特開昭６２−６２９６５号公報に開示され
ており、この従来装置では反緯入れ側にミス糸引き出し
用吸引装置が設置されているが、引き出し途中での緯糸
切れ発生に対しては例えば特開昭６１−２４５３３９号
公報に開示されるような警報手段の設置が必要となる。

この従来装置では、緯入れミス発生に伴う機台停止時に
後続する緯糸の緯入れが阻止されると共に、緯入れ用メ
インノズル側の緯糸切断用カッターが不作動状態におか
れ、織布の織前に織りこまれたミス糸が緯入れ用メイン
ノズルから織布に連なる緯糸を手掛りとして側方へ引き
出し除去されるようになっている。そして、緯糸処理時
間が通常よりも速く完了した場合にはミス糸が引き出し
途中に切断したものと見なし、パイロットランプ等の点
灯といった警報対策が行われるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、緯糸処理装置では処理し得ない原因とし
ては引き出し途中の緯糸切断以外にも緯糸供給ミス、経
糸への緯糸絡み等があり、このような緯糸処理ミスに繋
がる緯入れミスあるいは緯糸供給ミスの発生に際しては
作業者自身によるミス状況の把握が必要となるが、この
ミス状況の把握には比較的時間が掛かり、高速稼動する
無杼織機の高生産性という利点が阻害される。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、機台停止直前に緯入れされる緯糸の
有無を緯糸処理装置の緯糸引き出し動作前に確認し、緯
糸有りの検出結果の場合には前記緯糸処理装置を作動さ
せて緯糸引き出し動作を遂行すると共に、この引き出さ
れる緯糸の長さ、緯糸引き出し時間等を測定し、予め設
定された引き出し長さ、引き出し時間等と前記測定結果
との比較に基づいて緯糸引き出し処理結果の良否及び引
き出し状況を把握し、少なくともこの把握結果及び緯糸
有無の確認における緯糸無結果を個々に表示するように
した。

（作用） 即ち、まず緯糸処理装置による緯糸処理動作に先立って
緯糸の有無が確認され、緯糸をの場合には緯糸処理装置
による経糸開口内からの緯糸引き出しが行われる。この
引き出しが正常に行われた場合には、適宜の測長手段に
より測長された緯糸長さが予め設定された範囲内に入り
、これにより緯糸引き出し処理に成功したと判定され、
機台再起動が選択される。＃！Ｘ入れ最中あるいは引き
出し途中に緯糸切れが生じた場合には前記測定量が設定
範囲から外れ、緯糸が経糸に絡んでいる場合には測定時
間が設定時間を越える。又、緯糸処理装置の緯糸処理動
作に先立って行われる緯糸有無の検出結果が緯糸無の場
合には緯糸供給ミスと判断され、緯糸処理装置の動作遂
行は行われない、これら緯糸引き出し処理結果の良否及
び引き出し状況の把握に基づき、少なくともこれら把握
結果及び緯糸有無の確認における緯糸無結果が個々に表
示され、緯糸処理装置では対処し得ないミスを処理する
作業者の処理効率が向上する。

（実施例） 以下、本発明をジェットルームに具体化した一実施例を
図面に基づいて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側には緯入れ用メイ
ンノズル２が装着されており、緯糸測長貯留装置３の糸
巻付面を形成するドラム４上に糸巻付管５から供給され
て巻付測長貯留された緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル２
内に導かれ、スレイ１上に立設された変形筬６の緯糸案
内通路６ａ内に緯入れ用メインノズル２から緯入れタイ
ミングに同期して射出緯入れされる。緯入れ用メインノ
ズル２への流体供給は′ｇＬ磁バルブ７の開閉Ｇこより
制御され、同バルブ７の開閉は機台に同期して行われる
。

糸巻付管５はドラム４を相対回転可能に静止保持する回
転支持管８に取付けられており、図示しない緯糸チーズ
から回転支持管８内に導入された緯糸Ｙが糸巻付管５に
案内されている。ドラム４からの緯糸引き出しは、揺動
可能に支持されたカムレバー９の先端に止着された緯糸
係止体１０とドラム４上の糸巻付面との交差及び離間に
より制御され、カムレバー９の揺動は機台に同期して回
転駆動される駆動軸（図示力）上のカム（図示略）との
作用により行われる。この駆動軸の回転はタイミングプ
ーリ１１、タイミングベルト１２及びタイミングプーリ
１３を介して回転支持管８に伝達され、糸巻付管５がド
ラム４の周囲を公転することにより緯糸Ｙが糸巻付管５
からドラム４上に供給される。

カムレバ−９先端部の上方近傍には電磁ソレノイド１４
が設置されており、その駆動ロッド１４ａがカムレバー
９に向けて配設されている。

駆動−ロソド１４ａの突出状態においては、同ロッド１
４ａの先端がカムレバー９の先端部に当接して押圧し、
緯糸係止体１０を前記糸巻付面と交差する状態に保持し
得るようになっている。即ち、緯糸測長貯留袋Ｗ３と電
磁ソレノイド１４とにより緯入れ阻止装置が構成されて
いる。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の端部まで到達
した場合には、同緯糸が変形流６により筬打ちされて織
布Ｗに織りこまれる。そして、筬打ちされた緯糸が緯入
れ用メインノズル２側の緯糸切断装置１５により切断さ
れ、以後の織成動作が継続される。

緯糸が反メインノズル側の端部まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置され
たフィーラＦが緯入れミスを検出し、同フィーラＦから
の緯入れミス検出信号に基づいて機台駆動用モータＭの
作動が停止されるようになっている。

前記緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）が発
せられた後、機台は１回はど慣性で回転して停止する。

即ち、緯入れミスが発生した場合には、スレイ１が第１
図において実線で示す最後退位置から織布Ｗ側へ前進す
る間に緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸Ｙ°が織
布Ｗに筬打ちされた後、スレイ１がさらに往復動じ、第
１図に鎖線で示す筬打ち慎重直前に停止する。第２図に
示すように緯糸切断装置１５は支軸１６に装着された固
定刃１７及び可動刃１８からなり、機台に同期して回転
するカム１９により揺動されるカムレバー２０と可動刃
１８とがリンク２１を介して作動連結されており、緯入
れ毎に緯糸切断動作を行なう。カムレバー２０の近傍に
は電磁ソレノイド２２が配設されており、その駆動ロッ
ド２２ａがカムレバー２０に当接し、緯糸切断装置１５
を開放状態に維持可能である。電磁ソレノイド２２は前
記緯入れミス検出信号に基づいて作動され、緯糸切断装
置１５によるミス糸Ｙ“の切断動作を阻止するようにな
っている。

緯入れ用メインノズル２の最後退位置近傍には緯糸引き
出し装置２３が配設されており、前記機台慣性作動中に
ミス糸Ｙ′に後続する緯糸Ｙｌが緯入れ用メインノズル
２に設置されたカッター２４により切断されて吸引除去
されるようになっている。カッター２４は図示しない電
磁ソレノイドで駆動されるようになっている。

緯糸引き出し装置２３について説明すると、緯入れミス
検出信号に基づいて作動される吸引装置２５には第１の
吸引バイブ２６が接続されており、吸引バイブ２６に後
続配設された第２の吸引バイブ２７が吸引装置２５に接
続されている。第１の吸引バイブ２６内には投光素子４
５及び受光素子４６からなる緯糸検出器が設置されてお
り、吸引バイブ２６内の緯糸の有無を検出し得るように
なっている。スレイ１の最後退位置にてブローバイブ４
２が緯入れ用メインノズル２前方の緯入れ経路を挟んで
第１のバイブｚ６と対抗設置されており、ブロー装置４
３に接続されている。

両吸引パイプ２６．２７間の下方にはモータ２８が配設
されており、モータ２８の駆動軸に止着された駆動ロー
ラ２９が両吸引バイ１２６゜２７間において吸引バイブ
２７側に近接配置されている。又、両吸引パイプ２６．
２７間において吸引バイブ２６側には測長ローラ３０が
回転可能に近接配置されており、測長ローラ３０のロー
ラ軸３０ａ上端にはアーム３１が直交状態に止着されて
いると共に、アーム３１の先端部上面には磁性体３２が
止着されている。そして、磁性体３２の回転軌跡直上に
は磁気変位検出器３３が配設されている。

両吸引パイプ２６．２７間の側方にはエアシリンダ３４
が配設されている。エアシリンダ３４の駆動ロッド３４
ａには支持板３５がスライド可能に支持されており、押
圧ばね３６により駆動ロッド３４ａの突出方向に押圧付
勢されている。支持板３５の前面の一側には被動ローラ
３７が駆動口−ラ２９と対向して回転可能に支持されて
おり、エアシリンダ３４の駆動ロッド３４ａの突出によ
り駆動ローラ２９と接合し得るようになっている。

支持板３５の他側には支軸３８がスライド可能に支持さ
れており、押圧ばね３９によりエアシリンダ３４の駆動
ロッド３４ａの突出方向に押圧付勢されている。支軸３
８の先端部には測長ローラ４０が前記測長ローラ３０と
対向して回転可能に支持されており、エアシリンダ３４
の駆動ロッド３４ａの突出により測長ローラ３０と接合
し得るようになっている。

前述した電磁バルブ７、緯入れ阻止装置、緯糸切断装置
１５、緯糸引き出し装置２３、ブロー装置４３及び機台
駆動用モータＭは第５図に示す制御装置Ｃからの指令に
基づいて作動を制御されるようになっており、制御装置
Ｃは、入出力インターフェースと、ＣＰＵ　（中央演算
処理部）と、第５図のフローチャートに示す緯糸処理プ
ログラムを記憶する記憶部とからなり、フィーラド１０
−タリエンコーダ４４、緯糸検出器４５．４６及び磁気
変位検出器３３からの信号に基づいて前記指令を発する
。又、制御装置Ｃは前記緯糸処理プログラムに基づいて
表示装置、４１に表示指令を発し、表示装置４１の表示
ランプ４１ａ、４１ｂ。

４１ｃが処理ミス原因に応じて個々に点灯表示されると
共に、それらの積算値が表示部４１ｄ。

４１ｅ、４１ｆに個々に表示されるようになっている。

さて、本実施例では機台停止直前に緯入れされる緯糸の
処理は第５図のフローチャートで示す緯糸処理プログラ
ムに基づいて遂行されるようになっており、以下にその
作用を説明する。

緯入れミスが発生すると、ミス糸Ｙ゛が織布Ｗの織前ｗ
１に織りこまれると共に、フィーラＦから緯入れミス検
出信号が発せられ、同信号に基づいて制御装置Ｃから機
台駆動用モータＭに対して作動停止指令が発せられる。

これと同時に緯糸切断装置１５の電磁ソレノイド２２及
び緯入れ阻止装置の電磁ソレノイド１４に制御装置Ｃか
ら作動指令が送られる。電磁ソレノイド２２の作動によ
り緯糸切断装置１５の切断機能が解消され、ミス糸Ｙ°
は切断されることなく緯入れ用メインノズル２側に接続
維持される。又、電磁ソレノイド１４の作動により緯糸
係止体１０がドラム４上の糸巻付面と交差状態に維持さ
れ、機台慣性作動中にミス糸Ｙ１に続いて緯入れ用メイ
ンノズル２から射出されようとする緯糸Ｙ１の緯入れが
阻止される。緯入れミス検出信号発信後、機台は慣性で
ほぼ１回転し、スレイ１が第１図に示す鎖線位置に到達
する直前で機台が停止する０機台停止後、制御装置Ｃか
ら機台駆動用モータＭに逆転作動指令が送られ、機台が
最後退位置に停止して経糸の最大開口状態が形成される
。

機台逆転後、吸引装置２５の作動、電磁ソレノイド１４
の作動解除、電磁バルブ７の所定時間の開放及びブロー
装置４３が作動され、ドラム４上の緯糸Ｙ１が緯入れ用
メインノズル２から射出される。この場合、緯入れ用メ
インノズルは通常機台の停止時に微風を噴射しているも
のと、全く流体を噴射していないものとがあり、前者の
場合は電磁ソレノイド１４の作動を解除すると微風によ
り緯糸Ｙ１が射出され、後者の場合は緯入れ用メインノ
ズルに流体を供給することにより緯糸Ｙ１が射出される
ことになる。これにより緯糸Ｙ１がブローバイブ４２か
らの噴射流及び吸引バイブ２６における吸引流により吸
引バイブ２６，２７内に吸引導入される。吸引バイブ２
６内の緯糸Ｙ１は緯糸検出器４５．４６により検出され
、この検出結果に基づいてカッター２４が作動される。

この吸引導入状態では緯糸Ｙ１がカッター２４の切断領
域内を通過しており、カッター２４の切断動作により緯
糸Ｙ１が緯入れ用メインノズル２から切断分離される。

その後、エアシリンダ３４が作動され、第３図に示すよ
うに駆動ローラ２９と被動ローラ３７、及び測長ローラ
３０と測長ローラ４０とが緯糸Ｙ１を挟んで圧接される
。引き出しローラ対２９゜３７及び測長ローラ対３０．
４０が緯糸Ｙ１を圧接挾持した後、モータ２８が作動さ
れ、引き出しローラ対２９．３７の引き出し作用により
ミス糸Ｙ′が引き出し開始される。緯糸Ｙ１の移行に伴
い、緯糸Ｙ１を圧接挾持している測長ローラ対３０．４
０が追随回転する。測長ローラ３ｏの回転により磁性体
３２がローラ軸３０ａを中心に回転軌跡をえかき、磁性
体３２と磁気変位検出器３３とが近接する毎にパルス信
号が制御装置Ｃに入力され、このパルス信号数が制御装
置Ｃにおいてカウントされる。ミス糸Ｙ′が切断するこ
となく経糸開口内からすべて引き出された場合、ミス糸
Ｙ′の末端が測長ローラ対３０．４０を通過する。ミス
糸Ｙ′の末端が測長ローラ対３０．４０を通過すると、
測長ローラ対３０．４０の回転が止まるが、測長ローラ
３ｏの回転量は前記パルス信号のカウント数ｎとして制
御装置Ｃで把握される。ミス糸Ｙ゛の長さとしては緯糸
検出器４５゜４６の設置位置からミス糸Ｙ′の末端まで
をとっており、ミス糸Ｙ゛の長さに対応するパルス信号
数Ｎを含む範囲（ｎｌ、ｎ２）（ｎｌ＜Ｎ＜ｎ２）が予
め設定されて制御袋Ｗｃに記憶されている。前記パルス
信号のカウント数ｎは前記範囲（ｎｌ、ｎ２）内に含ま
れ、制御装置Ｃはこの確認結果に基づいてミス糸Ｙ°の
引き出しを成功と判定する。そして、この確認結果に基
づいて機台が再起動に最も適した位置まで自動的に逆転
され、機台が同逆転位置から自動的に再起動に入る。

ミス糸Ｙ′の引き出し途中において切断事故が発生した
場合、ミス糸Ｙ１の切断端が測長ローラ対３０．４０を
通過すると測長ローラ対３０゜４０の回転が停止し、測
長ローラ対３０．４０の回転量はパルス信号数ｍとして
制御装置ｃにて把握される。このカウント数ｍはｎｌ＞
ｍとなって前記範囲（ｎｌ、ｎ２）から外れ、制御装置
Ｃはこの確認結果に基づいてミス糸Ｙ”の引き出しを失
敗と判定する。この判定により制御装置Ｃは糸切れ警報
用の表示ランプ４１ａを点灯させると共に、既に表示さ
れている表示部４１ｄの表示数に１を積算した値の表示
を指令する。緯入れ最中にミス糸Ｙ’が吹き切れを起こ
し、その長さが本来より短い場合にも表示ランプ４１ａ
の点灯及び表示部４１ｄの積算表示が行われる。この糸
切れ表示により作業者は織前Ｗｌ上のミス糸Ｙ′の一部
を直ちに確認することができ、ミス糸Ｙ°の除去が滞り
なく行われる。

ミス糸Ｙ°が経糸Ｔに絡んでいる場合、緯糸検出器４５
．４６による緯糸有の検出結果に基づいて引き出しロー
ラ対２９．３７の引き出し動作が遂行されるが、ミス糸
Ｙ”の切断に至らない程度に引き出しローラ対２９．３
７間の圧接力を設定しておくことにより、前記絡みによ
りミス糸Ｙ゛の引き出し不能となり、カウント数ｎはｎ
２＜ｎとなって設定範囲（ｎｌ、ｎ２）から外れる。即
ち、カウント数ｎが引き出し時間を表し、制御装置ｃは
このタイムオーバーに基づいてミス糸Ｙ′の経糸Ｔへの
絡みを判定し、糸絡み警報用の表示ランプ４１ｂを点灯
させると共に、既に表示されている表示部４１ｅの表示
数に１を積算した値の表示を指令する。この糸絡み表示
により作業者は経糸Ｔに絡むミス糸Ｙ°を直ちに確認す
ることができ、ミス糸Ｙ°の除去が滞りなく行われる。

フィーラＦからの信号に基づいて機台停止が行われはし
たが、吸引パイプ２６内に緯糸が存在しない場合、制御
装置Ｃは緯糸供給ミスと判定し、緯糸供給ミス警報用表
示ランプ４１ｃを点灯させると共に、既に表示されてい
る表示部４１ｆの表示数に１を積算した値の表示を指令
する。この緯糸供給ミス表示により作業者は緯糸消長貯
留装置３上での緯糸絡み、緯入れ用メインノズル２に至
る供給経路上での緯糸切れ等を直ちに確認することがで
き、適切な処置を迅速に施すことができる。

緯入れ阻止装置、緯糸切断装置１５及び緯糸引き出し装
Ｗ、２３からなる緯糸処理装置の緯糸処理動作では対処
し得ない前記のようなミス原因の除去を個々に表示する
ことにより、作業者による原因確認作業という面倒な作
業工程を省略することができる。そして、以後の原因除
去処理、機台逆転及び再起動が手動に移される。

緯糸処理装置では対処し得ないミス原因の分類積算は各
ミス原因の発生傾向の把握を可能とし、この傾向把握の
もとに緯糸処理装置が対処し得る緯入れミスの発生増加
を容認しつつこれらミス原因の発生頻度を抑制し得る調
整の実施が可能である。即ち、緯糸処理装置では処理し
得ない比較的処理時間の掛かるミスを緯糸処理装置によ
り短時間で処理し得るミスに置き替え、織機の稼動効率
を向上することができる。又、各織機における分類積算
を集中管理し、全織機単位での効率管理を行なったり、
あるいは緯糸強度に関する欠点を探り出して精紡工程で
の品質管理に使用することもできる。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば経糸開口内から経糸間を経由して上方へミス糸
を引き出す緯糸処理装置を備えた無杼織機に本発明を適
用することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、予め設定された引き出し
長さ、引き出し時間等と測定結果との比較に基づいて緯
糸引き出し処理結果の良否及び引き出し状況を把握し、
少なくともこの把握結果及び緯糸有無の確認における緯
糸無結果を個々に表示するようにしたので、緯糸処理装
置では対処し得ないミスを処理する作業者の処理効率が
向上し、高生産性を要求される無杼織機の稼動効率低下
を回避し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図はス
レイ付近の路体平面図、第２図は緯糸引き出し装置及び
緯糸切断装置の側面図、第３図はミス糸の引き出し状態
を示す路体平面図、第４図はブロック図、第５図は緯糸
処理プログラムを示すフローチャートである。 緯糸処理装置を構成する緯糸測長貯留装置３、同じく緯
糸切断装置１５、同じく緯糸引き出し装置２３、表示装
置４１、制御装置Ｃ、ミス糸Ｙ′。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　機台停止直前に緯入れされた緯糸を経糸開口内から
   経糸開口外へ引き出す緯糸処理装置を備えた無杼織機に
   おいて、前記緯糸処理装置の緯糸引き出し動作前に前記
   緯糸の有無を確認し、緯糸有りの検出結果の場合には前
   記緯糸処理装置を作動させて緯糸引き出し動作を遂行す
   ると共に、この引き出される緯糸の長さ、引き出し時間
   等を測定し、予め設定された引き出し長さ、引き出し時
   間等と前記測定結果との比較に基づいて緯糸引き出し処
   理結果の良否及び引き出し状況を把握し、少なくともこ
   の把握結果及び前記緯糸有無確認における緯糸無結果を
   個々に表示する無杼織機における緯糸処理方法。