JPS63265A - 食品素材の製造法 - Google Patents
食品素材の製造法Info
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Classifications
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- A23C20/02—Cheese substitutes containing neither milk components, nor caseinate, nor lactose, as sources of fats, proteins or carbohydrates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は豆乳から食品素材を製造する方法に関するもの
である。
である。
更に詳細には1本発明は加工適性の高い食品素材の製造
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に、大豆タンパクはアイスクリーム、ヨーグルト、
チーズ、ドレッシングなどのタンパク原料として用いら
れるようになってきており、また、その他の食品、例え
ば練製品、惣菜、菓子、パン。
チーズ、ドレッシングなどのタンパク原料として用いら
れるようになってきており、また、その他の食品、例え
ば練製品、惣菜、菓子、パン。
麺類、各種乳製品などにも利用されるようになり、大豆
のタンパクは食品素材としてきわめて有望なものとなっ
てきている。
のタンパクは食品素材としてきわめて有望なものとなっ
てきている。
しかし、大豆のタンパクを食品素材として使用する場合
は1食感が良好で、かつ加工適性の高いものでなければ
ならない。
は1食感が良好で、かつ加工適性の高いものでなければ
ならない。
従来、大豆のタンパクから食品素材を製造する方法とし
ては、酸凝固法、カルシウム凝固法、マグネシウム凝固
法、酵素法、加熱法、アルコール凝集法など多くの方法
がある。
ては、酸凝固法、カルシウム凝固法、マグネシウム凝固
法、酵素法、加熱法、アルコール凝集法など多くの方法
がある。
しかしながら、従来の方法によって得られた食品素材は
酸味が残ったり、塩味がしたり、苦味があったり、また
、凝固が強く、ざらつきを感じたり、加工適性が低いな
ど多くの問題点をかかえたものであった。
酸味が残ったり、塩味がしたり、苦味があったり、また
、凝固が強く、ざらつきを感じたり、加工適性が低いな
ど多くの問題点をかかえたものであった。
本発明者らは、風味豊かで、なめらかな食感を有する凝
乳状のタンパク性食品素材を求めて鋭意研究したところ
、タンパクがマグネシウム凝固しない濃度でマグネシウ
ム塩の存在下にプロテアーゼを作用させることによって
解決することができた。
乳状のタンパク性食品素材を求めて鋭意研究したところ
、タンパクがマグネシウム凝固しない濃度でマグネシウ
ム塩の存在下にプロテアーゼを作用させることによって
解決することができた。
本発明は、豆乳を、酸凝固しないPH範囲で、実質的に
マグネシウム凝固を起さない濃度範囲にマグネシウム塩
を存在させ、プロテアーゼで処理し凝集せしめることを
特徴とする食品素材の製造法である。
マグネシウム凝固を起さない濃度範囲にマグネシウム塩
を存在させ、プロテアーゼで処理し凝集せしめることを
特徴とする食品素材の製造法である。
本発明の原料としては大豆、脱脂大豆、濃縮大豆タンパ
ク、分離大豆タンパクなどから製造した豆乳が使用でき
、又、市販の油等の副原料が入った豆乳などいかなる豆
乳でもよい。
ク、分離大豆タンパクなどから製造した豆乳が使用でき
、又、市販の油等の副原料が入った豆乳などいかなる豆
乳でもよい。
次に、豆乳の製法の1例を示す。まず乾燥大豆類を水で
膨潤させ、水切りした後0.11重曹水を加えて、磨砕
して、液状とし、これを濾過して液部をとり、約4%の
タンパクを含有する豆乳とする。
膨潤させ、水切りした後0.11重曹水を加えて、磨砕
して、液状とし、これを濾過して液部をとり、約4%の
タンパクを含有する豆乳とする。
一般に大豆のタンパクはpH3,4〜5.8で凝固し、
pH4〜5で強く凝固するので、本発明ではpi(によ
る凝固を排除する必要がある。好ましいのはpH5,8
以上に調製しておくことである。
pH4〜5で強く凝固するので、本発明ではpi(によ
る凝固を排除する必要がある。好ましいのはpH5,8
以上に調製しておくことである。
また、大豆のタンパクはマグネシウムによって凝集沈殿
するので、本発明では、実質的にマグネシウム凝固を起
さない濃度範囲にマグネシウムを存在させなければなら
ない。本発明で使用するマグネシウム塩としては、硫酸
マグネシウム、塩化マグネシウム、にがり等がある。大
豆のタンパク溶液はマグネシウム濃度が、マグネシウム
塩として20mM以上になると強く凝集沈殿を起す、
10mM以上でもわずかに沈殿を起すが、実質的な凝集
に至らないので、実質的にマグネシウム凝固を起さない
濃度範囲は塩化マグネシウムや硫酸マグネシウムとして
15mMd以下でO,1mM以上であるのが好ましt為
。
するので、本発明では、実質的にマグネシウム凝固を起
さない濃度範囲にマグネシウムを存在させなければなら
ない。本発明で使用するマグネシウム塩としては、硫酸
マグネシウム、塩化マグネシウム、にがり等がある。大
豆のタンパク溶液はマグネシウム濃度が、マグネシウム
塩として20mM以上になると強く凝集沈殿を起す、
10mM以上でもわずかに沈殿を起すが、実質的な凝集
に至らないので、実質的にマグネシウム凝固を起さない
濃度範囲は塩化マグネシウムや硫酸マグネシウムとして
15mMd以下でO,1mM以上であるのが好ましt為
。
本発明においては大豆のタンパク溶液にマグネシウムを
存在させることは必要条件となっているが、マグネシウ
ムの量は、豆乳の製造方法、プロテアーゼの反応温度な
どによって少しづつ変化するので、各条件に合せて実質
的にマグネシウム凝固を起さない濃度範囲を求める必要
がある。
存在させることは必要条件となっているが、マグネシウ
ムの量は、豆乳の製造方法、プロテアーゼの反応温度な
どによって少しづつ変化するので、各条件に合せて実質
的にマグネシウム凝固を起さない濃度範囲を求める必要
がある。
本発明においては、大豆のタンパク溶液にマグネシウム
を存在させて各種プロテアーゼを添加して処理すること
によって、タンパクの凝集を促進し、かつ、食品素材と
して加工適性の高いタンパク凝集物を得ることができる
。
を存在させて各種プロテアーゼを添加して処理すること
によって、タンパクの凝集を促進し、かつ、食品素材と
して加工適性の高いタンパク凝集物を得ることができる
。
プロテアーゼとしては、アルカリ性プロテアーゼ(サブ
チリシン、アスペルギルス・ツヤのプロテアーゼなど)
、中性プロテアーゼ(サーモリシン、プロナーゼなと)
、酸性プロテアーゼ(エンドシア、ムコールのプロテア
ーゼなど)などいずれでもよい。また、植物性のプロメ
ライン、パパインなどでもよい。
チリシン、アスペルギルス・ツヤのプロテアーゼなど)
、中性プロテアーゼ(サーモリシン、プロナーゼなと)
、酸性プロテアーゼ(エンドシア、ムコールのプロテア
ーゼなど)などいずれでもよい。また、植物性のプロメ
ライン、パパインなどでもよい。
プロテアーゼの添加量としてはタンパク凝集が起る量で
あればいずれでもよいが、好ましくは0.002〜0.
2%の酵素製剤の添加で十分である。
あればいずれでもよいが、好ましくは0.002〜0.
2%の酵素製剤の添加で十分である。
タンパク凝集反応は、常温でもよいが、30〜90℃、
好ましくは45〜80℃に加温するのがよい。攪拌はし
てもよく、しなくてもよい。
好ましくは45〜80℃に加温するのがよい。攪拌はし
てもよく、しなくてもよい。
タンパク凝集に要する時間は、プロテアーゼの濃度によ
ってもかなり差があるが、プロテアーゼと豆乳を均一に
混合した後数秒から約20分で凝集が始まり約10〜5
0分でタンパクは完全に凝集するものである。
ってもかなり差があるが、プロテアーゼと豆乳を均一に
混合した後数秒から約20分で凝集が始まり約10〜5
0分でタンパクは完全に凝集するものである。
これに対して、マグネシウムを存在させないで同様にプ
ロテアーゼで凝集させても、タンパク凝集に数倍から数
10倍もの時間を要するのである。
ロテアーゼで凝集させても、タンパク凝集に数倍から数
10倍もの時間を要するのである。
得られた凝集タンパクは遠心分離、濾過等によって分離
できるが、又、これを各種乾燥手段によって乾燥するこ
ともできる。
できるが、又、これを各種乾燥手段によって乾燥するこ
ともできる。
これらの方法によって得られたものは水にもどすだけで
良好なゲル状物となり、食品素材として好適である。
本発明で得た食品素材は植物性タンパクを主原料とした
アイスクリーム、ヨーグルト、チーズ、ドレッシングな
どに用いてよく、また、練製品、惣菜、菓子、パン、各
種乳製品、麺類などの添加料としても好適なものである
。
良好なゲル状物となり、食品素材として好適である。
本発明で得た食品素材は植物性タンパクを主原料とした
アイスクリーム、ヨーグルト、チーズ、ドレッシングな
どに用いてよく、また、練製品、惣菜、菓子、パン、各
種乳製品、麺類などの添加料としても好適なものである
。
次に本発明の実施例を示す。
実施例1゜
65℃に加温した豆乳(蛋白質4.2z、pH6,73
) 1 kgにクエン酸を添加してpH6,1に調整し
1次いで0゜5M塩化マグネシウム水溶液を豆乳中3.
On+Hになるように添加し、更に、中性プロテアーゼ
製剤(二ュートラーゼ)(ノボインダストリー社製)を
0.02%添加して攪拌した後、65℃で15分間放置
し、次いで遠心分離(2700rpffi)シ、水分約
80%のタンパク凝集物を得た。
) 1 kgにクエン酸を添加してpH6,1に調整し
1次いで0゜5M塩化マグネシウム水溶液を豆乳中3.
On+Hになるように添加し、更に、中性プロテアーゼ
製剤(二ュートラーゼ)(ノボインダストリー社製)を
0.02%添加して攪拌した後、65℃で15分間放置
し、次いで遠心分離(2700rpffi)シ、水分約
80%のタンパク凝集物を得た。
実施例2゜
70℃に加温した豆乳(蛋白4.2%、PH6,73)
1kgに0.5M硫酸マグネシウム水溶液を豆乳中
5.0mMになるように添加し、更に、プロテアーゼ製
剤プロチンACIOF (大和化成社製)を0.05%
添加して攪拌 した後、70℃で15分間放置し、次い
で遠心分離(3000rpm) シ、水分約80%のタ
ンパク凝集物を得た。
1kgに0.5M硫酸マグネシウム水溶液を豆乳中
5.0mMになるように添加し、更に、プロテアーゼ製
剤プロチンACIOF (大和化成社製)を0.05%
添加して攪拌 した後、70℃で15分間放置し、次い
で遠心分離(3000rpm) シ、水分約80%のタ
ンパク凝集物を得た。
Claims (2)
- (1)豆乳を、pH5.8以上で、実質的にマグネシウ
ム凝固を起さない濃度範囲にマグネシウム塩を存在させ
、プロテアーゼで処理し、凝集せしめることを特徴とす
る食品素材の製造法。 - (2)実質的にマグネシウム凝固を起さない濃度範囲が
マグネシウム塩として15mM以下のマグネシウム濃度
である特許請求の範囲第1項記載の食品素材の製造法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61142765A JPS63265A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 食品素材の製造法 |
US07/055,523 US4806367A (en) | 1986-06-20 | 1987-05-29 | Process for the production of a food material |
CA000540136A CA1307697C (en) | 1986-06-20 | 1987-06-19 | Process for the production of a food material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61142765A JPS63265A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 食品素材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265A true JPS63265A (ja) | 1988-01-05 |
JPH0365746B2 JPH0365746B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=15323063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61142765A Granted JPS63265A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 食品素材の製造法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4806367A (ja) |
JP (1) | JPS63265A (ja) |
CA (1) | CA1307697C (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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