JPS6326470Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、溝路の両側部に固定されてグレーチ
ングを支持するグレーチング受枠の仮固定装置に
関する。

〈従来技術〉 グレーチング受枠ｘは第５図に示すように断面
Ｌ形の長尺状板材からなり、その背板ｙに所定間
隔で取付孔ｚが設けられ、さらに前記背板ｙの背
面にアンカーｔが連結されている。かかるグレー
チング受枠ｘは、溝路の両側に連続して固定さ
れ、溝路を覆うグレーチングの側端縁を支持す
る。

前記グレーチング受枠ｘの従来の施工手段を説
明すると、第６図に示すように、まずあらかじめ
形成した巾広の粗溝ａ内に、該粗溝ａの溝壁に面
する型枠ｂと溝路巾を決定する型枠ｃを適正巾で
立設し、前記型枠ｃに所定高さ位置で横木ｄを釘
固定し、さらに前記横木ｄに下方からグレーチン
グ受枠ｘを釘固定して、前記横木ｄ下部に連続さ
せる。その後、前記型枠ｂと型枠ｃ間にモルタル
ｅを流し込み、これが固結して後に、型枠ｃ及び
横木ｄを除去する。而て、アンカーｔがモルタル
内に保持され、前記グレーチング受枠ｘは溝路の
両側に取付けられる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで前記従来手段では、グレーチング受枠
ｘの仮止めを横木ｄの下面に、そのＬ形内面を当
接して釘打ちにより施すものであるから、前記横
木ｄの反り等のため正確な位置調整を施すことが
できず、グレーチング受枠ｘの固定位置が溝の左
右で高さの不一致を生じたり、その繋ぎ目に段差
を生じたりする場合がある。また前記グレーチン
グ受枠ｘを釘打するためには、前記グレーチング
受枠ｘを横木ｄに圧接するために手で支えながら
釘打する必要があり、施工が面倒となる欠点があ
る。

本考案はかかる欠点のない受枠の仮固定装置の
提供を目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、断面Ｌ形のグレーチング受枠の下面
が、整一に乗載し得るＬ形受板を有し、かつ前記
受板の前縁から垂下し、型枠に釘打固定される裾
板を有する受枠ホルダーと、 前記グレーチング受枠の背板に後方から当接し
て、該背板に連結される当接部と、前記当接部か
ら下方へ垂下して受枠ホルダーの背面を覆う連接
足部とを有する保持片とからなるものである。

〈作用〉 型枠ｂの所定高さに受枠ホルダーが釘打固定さ
れ、該ホルダーのＬ形受板にグレーチング受枠が
乗載され、その背面に保持片が設けられる。かか
る取付状態において、グレーチング受枠は、受枠
ホルダーのＬ形受板に乗載されて、その巾方向移
動を拘束される。また前記Ｌ形受板は連接足部に
より背面を覆はれている。このため、前記受枠が
Ｌ形受板上に例え整一に乗載していても、第１図
矢線の傾動方向の力が作用すると、必ずしもその
保持を確実になし得ないが、前記連接足部により
支持されて、かかる受枠の傾動も阻止され、該受
枠ホルダー上に安定して保持される。

また前記保持片の連接足部の下端にグレーチン
グ受枠下縁に係合する係合突起を設けることによ
り、該保持片の上方移動が不能となつて、前記受
枠の保持がさらに堅固となる。

〈実施例〉 第１〜３図は本考案の一実施例を示し、１は金
属または合成樹脂製の受枠ホルダーであつて、第
２図に示すようにグレーチング受枠ｘの下面に合
致する巾を有する乗載板２と、前記グレーチング
受枠ｘの背面に当接する直立板３とでＬ形受板４
が形成され、さらに前記乗載板２の前端から下方
に裾板５が垂下している。前記裾板５の両側には
釘打ち用透孔７が穿設された取付け板６が夫々形
成されている。前記直立板３の高さは、グレーチ
ング受枠ｘの取付孔ｚの位置に上端が到達しない
ものとする。

次に第３図について１０は保持片であつて、前
記グレーチング受枠ｘの背板ｙに後方から当接す
る当接部１１と、該当接部１１から垂下する連接
足部１２とからなり、前記当接部１１を連接足部
１２の前面よりも少なくともグレーチング受枠ｘ
の背板ｙの厚以上に前方突出する肉厚形状とす
る。また前記当接部１１の中央には透孔１３が形
成され、連接足部１２の下端には鈎状突起１４が
形成されている。

前記取付け手段を説明する。

まず型枠ｃの背面に所定高さで、受枠ホルダー
１をその取付け板６の透孔７を利用して釘打固定
する。該受枠ホルダー１の取付け間隔は、第５図
に示す取付孔ｚの位置間隔に対応させ、該取付孔
ｚ毎に設ける。しかる後に、グレーチング受枠ｘ
の背板ｙに保持片１０の当接部１１を当て、取付
孔ｚと透孔１３を前後で一致させ、公知の筒状の
ゴム製クリツプ１５を嵌入する。このクリツプ１
５による連結状態で、連接足部１２と背板ｙ間に
は受枠ホルダー１の直立板３が挿入し得る間隙が
生じる。

而て、前記直立板３の頂端に、保持片１０の鈎
状突起１４下面を当てて下方に押し下げると、前
記鈎状突起１４の下端面を案内にして、前記クリ
ツプ１５の弾性により保持片１０がクリツプ１５
を中心に少し拡開し、該間隙内に直立板３が嵌入
され、かつ乗載板２、直立板３間の角縁に形成さ
れた突条８に鈎状突起１４が係合する。

この連結状態において、前記グレーチング受枠
ｘは型枠ｃと受枠ホルダー１の直立板３に拘束さ
れて巾方向移動が不能となる。また前記鈎状突起
１４と突条８の係合により傾動及び上方移動も拘
束され、このためグレーチング受枠ｘは前記した
下降操作のみにより受枠ホルダー１のＬ形受板４
上に確実に保持され得る。

第４図は、本考案の第二実施例を示し、前記保
持片１０の連接足部１２下端を前方に90度屈曲し
て係止突起２０を突成したものである。

かかる実施例の取付けは、型枠ｃに固定した受
枠ホルダー１のＬ形受板４にグレーチング受枠ｘ
を乗載して後、前記保持片１０を後方から当て、
係止突起２０を受枠ホルダー１の乗載板２下面に
当ててクリツプ１５により当接部１１を直立板３
に固定する。

前記各実施例では、保持片１０の連接足部１２
下端に夫々鈎状突起１４又は係止突起２０を形成
して前記グレーチング受枠ｘの上方移動を拘束す
るようにしたが、前記鈎状突起１４、係止突起２
０を省略して、前記受枠ホルダー１の直立板３を
背板ｙ及び連接足部１２で挟持することにより、
グレーチング受枠ｘの傾動を拘束するのみとして
も、グレーチング受枠ｘの仮固定を目的とする本
考案にあつては、実用に供し得る。

〈考案の効果〉 本考案は、上述したように イ 木製の横木ｄの使用を廃止し、金属または合
成樹脂材等で整一に形成され得る受枠ホルダー
１を使用してグレーチング受枠ｘを保持したか
ら、前記グレーチング受枠ｘを適正に位置決め
でき、かつそのグレーチング受枠ｘ，ｘ相互を
整一に連続できる。

ロ 前記グレーチング受枠ｘの固定を受枠ホルダ
ー１に乗載することにより施したから、従来の
ように前記グレーチング受枠ｘを手で保持しな
がら釘打するような面倒はない。

ハ 受枠ホルダー１のＬ形受板４にグレーチング
受枠ｘを乗載して巾方向移動を拘束し、かつ前
記背板ｙの背面に保持片１０を固定して連接足
部１２を垂下し、受枠ホルダー１の直立板３を
覆つて受枠ｘの傾動を拘束し、グレーチング受
枠ｘを安定的に保持するようにしたから、型枠
ｂ，ｃ間へのモルタルｅの打込み時にグレーチ
ング受枠ｘに外力が作用しても、その移動を生
じることなく、整一な取付施工を施すことがで
きる。

等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の一実施例を示し第１図は
縦断側面図、第２図は受枠ホルダー１の斜視図、
第３図は保持片１０の斜視図、第４図は他の実施
例の縦断側面図、第５図はグレーチング受枠ｘの
斜視図、第６図は従来装置の施工を示す縦断側面
図である。 １；受枠ホルダー、２；乗載板、３；直立板、
４；Ｌ形受板、５；裾板、１０；保持片、１１；
当接部、１２；連接足部、１４；鈎状突起、１
５；クリツプ、２０；係止突起、ｘ；グレーチン
グ受枠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 断面Ｌ形のグレーチング受枠の下面が、整一
   に乗載し得るＬ形受板を有し、かつ前記受板の
   前縁から垂下し、型枠に釘打固定される裾板を
   有する受枠ホルダーと、 前記グレーチング受枠の背板に後方から当接し
   て、該背板に連結される当接部と、前記当接部
   から下方へ垂下して受枠ホルダーの背面を覆う
   連接足部とを有する保持片とからなるグレーチ
   ング受枠の仮固定装置。 ２ 前記保持片の連接足部の下端にグレーチング
   受枠下縁に係合して該保持片の上方移動を不能
   とする係合突起を設けたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のグレーチング
   受枠の仮固定装置。