JPS63256774A - パイル布の基体への接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野り 本発明は、タフト織カーペットやニードルパンチフェル
ト等の毛足を有するパイル布を基体に接着させる方法、
具体的な災Ｍ例としては、面状の発熱体金石する電気カ
ーペットに、パイルを有する表面材を貼る等の場合の接
着方法に関するものでるる。

（背景技術〕 第５図及び第６図は、従来りりある電気カーペットの代
表的な断面構造を示しｔものである〇第５図は５面状発
熱体ＨＩの両面に低＠変ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等ニ
ジ成る熱接着フィルム１を予め設けておいて、繊維材質
より成る表面材Ａ、、面材Ｂの間に挾持した後、ホット
プレス加工にＬ９熱接着フィルム１を軟化・浴融させて
５表面材Ａ、裏面材Ｂの繊維材乞勢接着フィルム１層に
食い込まぜることに＝り接着させていた０ １ｆｌ：、第６図は、ワイヤー状の発熱線Ｈ１の外周面
にＬＤＰＥ等エク成る熱接着層１ａｋ設けてお＠、アル
ミ箔等りり成る均熱シートＣの両面に設け７ｔ　ＬＤＰ
Ｅ等工り成る熱接着層１ａ相互間を加熱Ｉ＠融接漕する
ことにより１発熱線Ｈ！を均熱シート０丁なわち配線シ
ートに配線、固足し。

その後、繊維材質より成る表面材Ａ、裏裏打材との間に
挾持し友後、ホットプレス加工に＝り熱接着フィルム１
を軟化浴融させて、表面材Ａ。

裏面材Ｂの繊維材を熱接着フィルム１層に食い込ませる
ことＶＣＣエフ熱式せていた。

しかるに、この従来ｆＡＪ　ＶＣよると、特に表面材Ａ
に毛足（パイル）を有する材料を使用した場合には、熱
接着フィルム１が軟化９ｍ融して繊維材が熱接着）−に
食い込むようにする几めには。

ホットプレス加工時の廃盤温度を相当高温度にする必要
があり、接着力を充分得工うとすると毛足（パイル）が
熱と圧力に工って倒ｎてしまって、ソフト感や外観が悪
化するという問題があり、毛足を倒ｎない工うにする特
別な方法が必要とさ扛ていた○この方法として１本発明
者は、さきに特公昭６０−３８２６３号公報に示す方法
を発明し実施していたが、パイルを高温で熱処理する必
要があることから、種々の制約が生じてい友。

例えば。

（イ）高温熱処理を行なうので、染色堅牢度の大きな染
料全使用する必要がある。

（ロ）高温熱処理を行なうので、耐熱性の高いバッキン
グ樹脂しか使用できない。

（−慢高温熱処理金行なうので、晶面にポリプロピレン
製のへツシャンクロス等の耐熱の弱い物は使えない。

に）高温処理を行なうので、アクリル糸、羊毛等の耐熱
の弱い物は使えない。

（７９ルーグパイルを全く有さない物ＶＣは効果がない
。

ま九、フィルムヒータＨ２の表面は絶縁性フィルムで覆
っておく必要がめったジ、均熱シートＣＬジ成る配線シ
ートも、金属箔の強度的な保護や防錆等を目的とした５
表面保護フィルムが必要である志めに５表面材Ａと裏面
材Ｂとを接着しようとしても、接着剤でに簡単に接着さ
せることができず、ま九粘着剤では経年的な接清信蛸性
に問題がめシ、使用できないことから、表面がゲラステ
ックフィルム等ニジ成るシート材に、パイルのある繊維
材を貼り合わせるには、前述のような方法、特公昭６０
−３８２６３号公報開示の方法に制約さｎてい九〇 （発明の目的〕 本発明は上記の欠点を改善する次めに提案さ１ｒＬ７ｔ
もので、パイルを有する繊維材Ｌｖ成る表面保護層（パ
イル布）を、従来例の工うにパイル布先に特別な処理を
行なうことなく、簡単に接着剤にて貼合わせ可能な方法
を提供することを目的とする。

（発明の開示） 上記の目的全達成するｔめ、本発明はタフト織カーヘッ
トやニードルパンチパイルフェルト等の毛足を有するパ
イル布を基体に接着する際に、基体表面に予め不織布を
第１の接着剤で貼り毛羽立たせておいた後、パイル布と
前記毛羽立ちを有する基体表面との間に第２の接着剤を
介装して相互間を接着させることを特徴とするパイル布
の基体への接着方法を発明の要旨とするものである。

次に本発明の実施例について説明する。なお実施例は一
つの例示でろって、本発明の精神を逸脱しない範囲で、
ｍ々の変更あるいは改良を行いうろことは言うまでもな
い。

本発明の接着方法の実施列を示す。

第１図は５面状発熱体Ｈ，の両面に、ポリエステル繊維
材（２０〜５０ｔ／ｒｒｌ）Ｌ９成るスパンボンド不織
布３を、低密度ポリエチレン（１０〜２０μｍ厚さ）４
にて財ｐ合わせた断面を示す。製造方法は５面状発熱体
Ｈ１は、金桟箔しジ成る４体り。

と、ポリエステルフィルム等Ｌす成る絶縁フィルムｈｔ
とから成るが、絶縁フィルムｈ、の表面にウレタン系の
接着剤をロールコータ−で塗布し、低密度ポリエチレン
４を１０〜２０　ｐｍ厚さ程問、絶縁フィルムｈｉ上に
Ｔダイ法にＬり押出しし、低密度ポリエチレン４が溶融
状態のときに、不織布３の一部が低密度ボ１７エチレン
４の中に埋設さｎ；！３ように貼り合わせる。すなわち
、不織布３と面状発熱体Ｈ，と金低蜜度ポリエチレンで
貼り合わせ次状態となっている。従って面状発熱体Ｈ１
の表面には、ポリエステル繊維エフ成る不織布に工って
毛羽立つ次状態が得らｎる。

ま次第２囚は、ワイヤー状の発熱線Ｈ８全金属箔２エク
成る均熱シートＣに配線しｋもので、均熱シートＣ■両
面にポリエステル繊維材（２０〜５０ｙ７ｒｒｚ）　ｘ
ジ成るスパンボンド不織布３を低密度ポリエチレン４（
１０〜２０μｔｔ＋Ｊ！ｉ、）にて貼り合わせた状態の
断面を示す０ 製造方法は、金属箔２の表面にランタン系の接着剤を塗
布し、低″Ｗ［ポリエチレン４の押出ラミネートに＝９
．前Ｂｄ金ＦＡ箔２と不織布３を貼り合わせて成る。従
って、不織布３の繊維の一部が低密度ポリエチレン４の
中に埋設されるようになり、また、均熱シートＣの表面
は、ポリエステル繊維エフ成る不織布に工って毛羽立っ
た状態が得らｎる。その後、発熱線Ｈ８の外面に設けら
′ｎｔ熱接接着ｌにて発熱線Ｈ３を均熱シートＣに配線
、固定して成る。

第３図は、第１図の面状発熱体をパイルを有する表面材
Ａとフェルトエフ成る裏面材Ｂとの間に、ＥＶＡ系水醇
性エマルジョン型接看接着固形分５０〜２００　ｆ／ｒ
ｒ／　）　５　Ｋて接着させ友もので、接着条件は、接
着剤中の水分を乾燥させる条件で充分で１．８０〜１１
０’Ｃの熱盤Ｔ　Ｏ，２〜０．５Ｋｆ／ｃ、ｌの圧力を
加え２〜３分間プレス丁ｎば接着できる。また、接着剤
は前記の物に制約さｎることはなく、酢酸ビニル系水浴
性エマルジョン型接着剤や溶剤型のつＶタン系接着剤等
も使用可能である。まｍ第３図では、裏面材Ｂ側の接Ｎ
Ｖｃついても、接着剤５を用い九が、この面は特に接着
剤５を使用する必要はなく、制約されることはない。

ま次第４図は５本発明の他の実施クリであり。

第２図の面状発熱体を前述と同様にパイルを有する表面
材Ａとフェルトニジ成る裏面材Ｂとの間に接着剤５を用
いて接着させ次状態を示している。

（発明の効果） 本発明に工ｎば、叙上のＬうにタフト織カーペットやニ
ードルパンチパイルフェルト等の毛足を有するパイル布
を基体に接着する際に、基体表面に予め不織布を第１の
接着剤で貼り毛羽立にせておいｔ後、パイル布と前記毛
羽立ちを有する基体表面との間に第２の接着剤を介装し
て相互間を接着することにエタ、基体へパイル布を接着
させる場合ＩＣ，従来のエラに熱接着フィルムを浴融さ
せるホットプレス方法による場合に比べて、熱盤温度ヲ
低くできるので、パイルの熱へた９がほとんどなく、パ
イル布に従来例の工つな特別な前処理を必要としない材
料が使用できる。従って、従来例のパイル布の制約？全
て取り除くことができる。

まｆｃ、プレス圧力もパイル布を基体に密着させる程度
で接着できるので、従来ガニ９も厚さ減少率が全体的に
少なくなり、ボリューム感のめる仕上りが行なえる。

なお前述の実施例では、パイル布を面状発熱体の表面材
として用いた例を示したか５本発明による接着方法はこ
ｎ以外に、例えば自動車の室内カーペットとして床の湾
曲している部分の形に合せてパイル布を貼付ける場合の
パイルの腰折ｎを防止する方法等、他の場合にも有勢に
用いらｎるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の接着方法の実施例を示し、
第３図及び第４図はその厄用例を示し、第５図及び第６
図は従来例を示す。 Ｈｌ・・・・・・面状発熱体、ｈｌ・・・・・・導体ｈ
　　ｈｔ・・・・・・絶縁フィルム、迅・・・・・・発
熱線％Ａ・・・・・・表面材、Ｂ・・・・・・裏面材、
Ｃ・・・・・・均熱シート、１・・・・・・熱接着フィ
ルム、２・・・・・・金Ｊｊ１ｍｆｆｉ、３・・・・・
・スパンボンド不織布、４・・・・・・低密度ポリエチ
レン、５・・・・・・接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タフト織カーペットやニードルパンチパイルフェルト等
   の毛足を有するパイル布を基体に接着する際に、基体表
   面に予め不織布を第１の接着剤で貼り毛羽立たせておい
   た後、パイル布と前記毛羽立ちを有する基体表面との間
   に第２の接着剤を介装して相互間を接着させることを特
   徴とするパイル布の基体への接着方法。