JPS63256652A - 電子部品用成形体 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリイミド樹脂組成物、特に半導体封止材と
して好適であり、また半導体パー7ケージ用基板あるい
はハイブリッドIC用基板などにも極めて有効な材料と
して用いることが出来るポリイミド樹脂組成物に関する
ものである。
して好適であり、また半導体パー7ケージ用基板あるい
はハイブリッドIC用基板などにも極めて有効な材料と
して用いることが出来るポリイミド樹脂組成物に関する
ものである。
従来の技術
現在IC,LSI等の半導体を樹脂封止するには王とし
てエポキシ樹脂−シリカ系配合物よりなるMob材を用
い、トランスファー成形法などの成形法により成形して
いる。
てエポキシ樹脂−シリカ系配合物よりなるMob材を用
い、トランスファー成形法などの成形法により成形して
いる。
しかし、半導体の集積度が急速に高まるにつれ従来のエ
ポキシ−シリカ系のものでは線膨張係数が大きい、耐熱
性が足りない、信頼性が足りないなどの問題点が生じて
いる。
ポキシ−シリカ系のものでは線膨張係数が大きい、耐熱
性が足りない、信頼性が足りないなどの問題点が生じて
いる。
この様な背景のもとで、より高耐熱性、低線膨張係数の
樹脂ベースの封と材が求められており、その観点から見
ると、ポリイミド樹脂は極めて有望な樹脂である。
樹脂ベースの封と材が求められており、その観点から見
ると、ポリイミド樹脂は極めて有望な樹脂である。
しかし、一般的にポリイミド樹脂は両温8性に劣り、こ
れに無機フィラーを含有させ半導体の封止材として用い
ても、封止材の本来の目的である半導体に耐湿性を付与
する役目を果さなくなる傾向があり、封止材として用い
ることが不適当であると考えられていた。
れに無機フィラーを含有させ半導体の封止材として用い
ても、封止材の本来の目的である半導体に耐湿性を付与
する役目を果さなくなる傾向があり、封止材として用い
ることが不適当であると考えられていた。
またオリゴイミドとヒドロキシル性有機けい素化合物と
の反応生成物やオリゴイミドとポリアミンとヒドロキシ
ル性有機けい素化合物との反応生成物よりなるポリイミ
ド系樹脂も知られている(特開昭54−138100号
公報、特開昭511i−11928号公報)が、これは
通常のポリイミド樹脂の耐熱性を保持しながら、さらに
耐老化性を付与させたものであった。
の反応生成物やオリゴイミドとポリアミンとヒドロキシ
ル性有機けい素化合物との反応生成物よりなるポリイミ
ド系樹脂も知られている(特開昭54−138100号
公報、特開昭511i−11928号公報)が、これは
通常のポリイミド樹脂の耐熱性を保持しながら、さらに
耐老化性を付与させたものであった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、これらの従来技術の問題点、すなわちエポキ
シ樹脂−シリカ系配合物よりなる封止材の線膨張係数が
大きいこと、耐熱性が低いこと、信頼性が十分でないこ
と、またポリイミド系樹脂の耐湿性の悪いことなどの半
導体の樹脂封止材として適当でない性質を改善したポリ
イミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
シ樹脂−シリカ系配合物よりなる封止材の線膨張係数が
大きいこと、耐熱性が低いこと、信頼性が十分でないこ
と、またポリイミド系樹脂の耐湿性の悪いことなどの半
導体の樹脂封止材として適当でない性質を改善したポリ
イミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、これらの従来技術の問題点を解決するた
めに、種々検討した結果、ポリイミド樹脂の欠点であっ
た耐湿性を、Si原子に結合したヒドロキシル基ないし
アルコキシル基を有するシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーと無機フィラーとを組合せて配合することに
より、上記欠点が大巾に改良され、プレッシャークツカ
ーテスト(PCT)後の体iA抵抗値の低下が少なく、
かつポリイミド樹脂の本来の高耐熱性、低線膨張係数を
備えた樹脂組成物を見出したものである。
めに、種々検討した結果、ポリイミド樹脂の欠点であっ
た耐湿性を、Si原子に結合したヒドロキシル基ないし
アルコキシル基を有するシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーと無機フィラーとを組合せて配合することに
より、上記欠点が大巾に改良され、プレッシャークツカ
ーテスト(PCT)後の体iA抵抗値の低下が少なく、
かつポリイミド樹脂の本来の高耐熱性、低線膨張係数を
備えた樹脂組成物を見出したものである。
すなわち、本発明は、ポリアミノビスマレイミド樹脂、
Si原子に結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシ
ル基を有するシリコーンモノマー及び/又はオリゴマー
、並びに無機フィラーより主としてなり、しかもポリア
ミノビスマレイミド樹脂/シリコーンモノマー及び/又
はオリゴマーの比率が1穢比で99.5/ 0.5〜T
O/30、ポリアミノビスマレイミド樹脂/無機フィラ
ーの比率が重峻比で100150〜100/ 1000
であることを特徴とするポリイミド樹脂組成物である。
Si原子に結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシ
ル基を有するシリコーンモノマー及び/又はオリゴマー
、並びに無機フィラーより主としてなり、しかもポリア
ミノビスマレイミド樹脂/シリコーンモノマー及び/又
はオリゴマーの比率が1穢比で99.5/ 0.5〜T
O/30、ポリアミノビスマレイミド樹脂/無機フィラ
ーの比率が重峻比で100150〜100/ 1000
であることを特徴とするポリイミド樹脂組成物である。
作用
本発明の組成物をポリアミノビスマレイミド樹脂の軟化
点以上の温度で加熱混合すると、ポリアミ・′ビスマレ
イミド樹脂とSi原子に結合したヒドロキシル基ないし
アルコキシル基を有するシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーと無機フィラーとが均一混合されるとともに
、シリコーンは主として単独で縮合するか、及び/又は
無機フィラーとカップリング反応するかいずれかの状態
となり、成型用樹脂組成物となる。
点以上の温度で加熱混合すると、ポリアミ・′ビスマレ
イミド樹脂とSi原子に結合したヒドロキシル基ないし
アルコキシル基を有するシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーと無機フィラーとが均一混合されるとともに
、シリコーンは主として単独で縮合するか、及び/又は
無機フィラーとカップリング反応するかいずれかの状態
となり、成型用樹脂組成物となる。
これを適当な粒度に粉砕すると、トランスファー成形、
射出成形、圧縮成形等の成形法が適用可能となり、゛こ
れを半導体封止や寥導体の基板等に用い、さらにこれを
ポストキュアーすると耐湿性が良好で、プレッシャーク
ツカーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、またポリ
イミド樹脂の特徴である高耐熱性、低線膨張係数等の特
性を備えたものが得られる。
射出成形、圧縮成形等の成形法が適用可能となり、゛こ
れを半導体封止や寥導体の基板等に用い、さらにこれを
ポストキュアーすると耐湿性が良好で、プレッシャーク
ツカーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、またポリ
イミド樹脂の特徴である高耐熱性、低線膨張係数等の特
性を備えたものが得られる。
以下、本発明の各構成要素について説明する。
(1)ポリアミノビスマレイミド樹脂
一般式CI)で表わされるビスマレイミドと一般式(I
I )で表わされる芳香族ジアミンとを反応させること
によって得られる反応生成物である。
I )で表わされる芳香族ジアミンとを反応させること
によって得られる反応生成物である。
一般式(I)
(但し式中Rは2価の有機基、好ましくは芳香族基であ
る。) 一般式(II) RI HN −0−” f N HR2(イリし、式中
ZはCH2,O,S、SOまたはSら、R1,R2は水
素原子、低級アルキル基、アリール基、シクロアルキル
基または低級アシル基である。) 一般式CI)で示されるビスマレイミドの具体例として
は、例えば、N、N’ −m−フェニレンジマレイミド
、N、No−p−フェニレンジマレイミド、N、N“−
オキシ(ジ−p−フェニレン)シマレイミド、N、N’
−メチレン(ジ−p−フェニレン)シマレイミド、N
、No−エチレン(ジ−p−フェニレン)シマレイド、
N、N’−スルホ(ジ−p−フェニレン)シマレイミド
、N、N’ −m−フェニレンビス(p−オキシフェニ
レン)シマレイミド、N、N’−メチレン(ジー1.4
−シクロヘキシレン)シマレイミド、N 、 N’−イ
ソプロピリデン(ジー1.4−シクロヘキシレン)シマ
レイミド、2,6−キシリレンシマレイミド、2.5−
オキサジアゾリレンシマレイミド、N、N’−P−フェ
ニレン(ジメチレン)シマレイミド、N、N’ −2−
メチル−p−トルイレンジマレイミド、N、N’−チオ
(ジフェニレン)ジシトラコンイミド、N、N’ −
メチレン(ジ−p−フェニレン)ビス(クロルマレイミ
ド)、N、N’−へキサメチレンビス(シアノメチルマ
レイミド)などがあげられる。
る。) 一般式(II) RI HN −0−” f N HR2(イリし、式中
ZはCH2,O,S、SOまたはSら、R1,R2は水
素原子、低級アルキル基、アリール基、シクロアルキル
基または低級アシル基である。) 一般式CI)で示されるビスマレイミドの具体例として
は、例えば、N、N’ −m−フェニレンジマレイミド
、N、No−p−フェニレンジマレイミド、N、N“−
オキシ(ジ−p−フェニレン)シマレイミド、N、N’
−メチレン(ジ−p−フェニレン)シマレイミド、N
、No−エチレン(ジ−p−フェニレン)シマレイド、
N、N’−スルホ(ジ−p−フェニレン)シマレイミド
、N、N’ −m−フェニレンビス(p−オキシフェニ
レン)シマレイミド、N、N’−メチレン(ジー1.4
−シクロヘキシレン)シマレイミド、N 、 N’−イ
ソプロピリデン(ジー1.4−シクロヘキシレン)シマ
レイミド、2,6−キシリレンシマレイミド、2.5−
オキサジアゾリレンシマレイミド、N、N’−P−フェ
ニレン(ジメチレン)シマレイミド、N、N’ −2−
メチル−p−トルイレンジマレイミド、N、N’−チオ
(ジフェニレン)ジシトラコンイミド、N、N’ −
メチレン(ジ−p−フェニレン)ビス(クロルマレイミ
ド)、N、N’−へキサメチレンビス(シアノメチルマ
レイミド)などがあげられる。
一般式(II )の芳香族ジアミンの具体例としては、
例えば、4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、3,
3° −ジアミノジフェニルスルホン、4.4°−ジア
ミノジフェニルメタン、4,4゜−ジアミノジフェニル
エーテル、m−フェニレンジアミン、p−7エニレンジ
アミン、2,2−ビス(4−アミノフェニル)プロパン
、ベンジジン、4,4′−ジアミノジフェニルスルフィ
ド、ビス(4−アミ/フェニル)メチルホスフィンオキ
シド、ビス(4−7ミノフエニル)フェニルホスフィン
オキシト、ビス(4−7ミノフエニル)メチルアミン、
1.5−ジアミノナフタリン、1 、 x−ヒス(p−
7ミノフエニル)フタラン、4.4′−ジアミノベンゾ
フェノン、4.4° −ジアミノアゾベンゼン、ビス(
4−7ミノフエニル)フェニルメタン、1.1−ビス(
4−7ミノフエニル)シクロヘキサン、1,1−ビス(
4−アミノ−3−メチルフェニル)シクロヘキサン、2
.5−ビス(m−7ミノフエニル)−1,3゜4−オキ
サジアゾール、2,5−ビス(p−アミノフェニル−1
,3,4−オキサジアゾール、2.5−ビス(m−7ミ
ノフエニル)チアゾロ(4,5−d)チアゾール、5,
5°−ジ(m−7ミノフエニル)−2,2°−ビス(1
,3,4−オキサジアゾリル)、4,4°−ビス(p−
アミノフェニル)−2,2’−ジチアゾール、m−ビス
(4−p−アミノフェニル−2−チアゾリルベンゼン、
2,2゛−ビス(m−アミノフェニル)−5,5°−ジ
ベンズイミダゾール、4゜4°−ジアミノベンズアニリ
ド、4,4゛ −ジアミノ゛フェニルベンゾエート、N
、N’−ビス(4−アミンベンジル)−p−フェニレン
ジアミン、3.5−ビス(m−アミノフェニル)−4−
フェニル−1,2,4−)リアゾールおよびこれらの無
機酸塩などがあげられる。
例えば、4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、3,
3° −ジアミノジフェニルスルホン、4.4°−ジア
ミノジフェニルメタン、4,4゜−ジアミノジフェニル
エーテル、m−フェニレンジアミン、p−7エニレンジ
アミン、2,2−ビス(4−アミノフェニル)プロパン
、ベンジジン、4,4′−ジアミノジフェニルスルフィ
ド、ビス(4−アミ/フェニル)メチルホスフィンオキ
シド、ビス(4−7ミノフエニル)フェニルホスフィン
オキシト、ビス(4−7ミノフエニル)メチルアミン、
1.5−ジアミノナフタリン、1 、 x−ヒス(p−
7ミノフエニル)フタラン、4.4′−ジアミノベンゾ
フェノン、4.4° −ジアミノアゾベンゼン、ビス(
4−7ミノフエニル)フェニルメタン、1.1−ビス(
4−7ミノフエニル)シクロヘキサン、1,1−ビス(
4−アミノ−3−メチルフェニル)シクロヘキサン、2
.5−ビス(m−7ミノフエニル)−1,3゜4−オキ
サジアゾール、2,5−ビス(p−アミノフェニル−1
,3,4−オキサジアゾール、2.5−ビス(m−7ミ
ノフエニル)チアゾロ(4,5−d)チアゾール、5,
5°−ジ(m−7ミノフエニル)−2,2°−ビス(1
,3,4−オキサジアゾリル)、4,4°−ビス(p−
アミノフェニル)−2,2’−ジチアゾール、m−ビス
(4−p−アミノフェニル−2−チアゾリルベンゼン、
2,2゛−ビス(m−アミノフェニル)−5,5°−ジ
ベンズイミダゾール、4゜4°−ジアミノベンズアニリ
ド、4,4゛ −ジアミノ゛フェニルベンゾエート、N
、N’−ビス(4−アミンベンジル)−p−フェニレン
ジアミン、3.5−ビス(m−アミノフェニル)−4−
フェニル−1,2,4−)リアゾールおよびこれらの無
機酸塩などがあげられる。
本発明に用いられるポリアミノビスマレイミド樹脂は、
前記したビスマレイミドと芳香族ジアミンとを公知の方
法によって反応させたものを用いるが、その分子星とし
ては400〜1500程度のものが好ましく、またこれ
に未反応モノマーを多贋に含有するものであってもよい
。
前記したビスマレイミドと芳香族ジアミンとを公知の方
法によって反応させたものを用いるが、その分子星とし
ては400〜1500程度のものが好ましく、またこれ
に未反応モノマーを多贋に含有するものであってもよい
。
(2)シリコーンモノマー及び/又はオリゴマーSi原
子に結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシル基を
少なくとも1偏置り含むシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーであり具体例としては例えばトリフェニルシ
ラノール、ジフェニルシランジオール、メチルフェニル
シランジオール、ジエチルシランジオール、ジェトキシ
ジフェニルシラン、ジェトキシジフェニルシラン、フェ
ニルトリエ2−ジシラン、ジエトキンジメチルシテ/、
トリエトキシシラン、1.1−ジノチル−3,3−ジフ
ェニルジシロキサン−1,3−ジオール、1.4−ビス
(ヒドロキシジメチルシリ□ル)ベンゼン、ジフェニル
エトキシビニルシランなどがあげられる。
子に結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシル基を
少なくとも1偏置り含むシリコーンモノマー及び/又は
オリゴマーであり具体例としては例えばトリフェニルシ
ラノール、ジフェニルシランジオール、メチルフェニル
シランジオール、ジエチルシランジオール、ジェトキシ
ジフェニルシラン、ジェトキシジフェニルシラン、フェ
ニルトリエ2−ジシラン、ジエトキンジメチルシテ/、
トリエトキシシラン、1.1−ジノチル−3,3−ジフ
ェニルジシロキサン−1,3−ジオール、1.4−ビス
(ヒドロキシジメチルシリ□ル)ベンゼン、ジフェニル
エトキシビニルシランなどがあげられる。
(3)無機フィラー
具体例としては溶融シリカ(無定形)、結晶性シリカ、
アルミナなどがあげられ、これらを1挿具1−用いるこ
とができる。さらにこれらにチタン、マ・f力、炭酸カ
ルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、コーディエラ
イト、ポロンナイトライド、シリコンカーバイド、ガラ
ス繊維などを配合することができる。
アルミナなどがあげられ、これらを1挿具1−用いるこ
とができる。さらにこれらにチタン、マ・f力、炭酸カ
ルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、コーディエラ
イト、ポロンナイトライド、シリコンカーバイド、ガラ
ス繊維などを配合することができる。
以−ヒ説明した本発明の必須成分の配合割合は、ポリア
ミノビスでレイミド樹脂/シリコーン七ツマ−及び/又
はオリゴマーの比率は重賃比で99.510.5〜70
/30、望ましくは98/2〜80/20である。
ミノビスでレイミド樹脂/シリコーン七ツマ−及び/又
はオリゴマーの比率は重賃比で99.510.5〜70
/30、望ましくは98/2〜80/20である。
シリコンモノマー及び/又はオリゴマーの比率が0.5
未満であると、耐湿性改善効果がなく、逆に30超では
耐熱性が大巾に低下し、かつ線膨張係数も大きくなるの
で好ましくない、゛ ポリアミノビスマレイミド樹脂/無機フィラーの配合比
率は重量比で100150〜100/1000、望まし
くは、100/ 100〜100/600である。無機
フィラーの配合比率がこの範囲外では成形性が悪くなる
が、50未満の場合はさらに線膨張係数が大きくなり、
1000超の場合は耐湿性が悪くなるので好ましくない
。
未満であると、耐湿性改善効果がなく、逆に30超では
耐熱性が大巾に低下し、かつ線膨張係数も大きくなるの
で好ましくない、゛ ポリアミノビスマレイミド樹脂/無機フィラーの配合比
率は重量比で100150〜100/1000、望まし
くは、100/ 100〜100/600である。無機
フィラーの配合比率がこの範囲外では成形性が悪くなる
が、50未満の場合はさらに線膨張係数が大きくなり、
1000超の場合は耐湿性が悪くなるので好ましくない
。
本発明では前記必須成分の他に従来から使用されている
公知の添加剤、例えば硬化促進剤、内部雌型剤、シラン
カップリング剤、着色剤、難燃剤などを単独又は併用し
て用いることができ、その配合割合も通常用いられてい
る範囲で、本発明の目的が達成される割合であればよい
、これらの具体例をあげると、ポリアミノビスマレイミ
ドの硬化促進剤として、過酸化物類、イミダゾール類等
、内部離型剤としてカルナバワックス、ステアリン酸、
モンタン酸ワックス等、シランカップリング剤として、
γ−グリシドオキシプロビルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン等、着色剤としてカ
ーボンブラック等、難燃剤として臭素化合物、酸化アン
チモン等である。
公知の添加剤、例えば硬化促進剤、内部雌型剤、シラン
カップリング剤、着色剤、難燃剤などを単独又は併用し
て用いることができ、その配合割合も通常用いられてい
る範囲で、本発明の目的が達成される割合であればよい
、これらの具体例をあげると、ポリアミノビスマレイミ
ドの硬化促進剤として、過酸化物類、イミダゾール類等
、内部離型剤としてカルナバワックス、ステアリン酸、
モンタン酸ワックス等、シランカップリング剤として、
γ−グリシドオキシプロビルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン等、着色剤としてカ
ーボンブラック等、難燃剤として臭素化合物、酸化アン
チモン等である。
次に、本発明の樹脂組成物の製法及びこれを成形する方
法について説明する。
法について説明する。
まずポリアミノビスマレイミド樹脂、特定のシリコーン
七ツマ−及び/又はオリゴマー、無機フィラーを所定着
配合した配合物を二軸押出機、二本ロール等の混練装置
に入れ、ポリアミノビスマレイミド樹脂の軟化点以上の
温度(100〜130℃程度)で混合した後、室温まで
冷却し、グラニユール状ないし粉末状に粉砕し、成形用
組成物とする。この樹脂組成物は、トランスファー成形
、射出成形、圧縮成形などの成形法によって、成形加工
が可能である。
七ツマ−及び/又はオリゴマー、無機フィラーを所定着
配合した配合物を二軸押出機、二本ロール等の混練装置
に入れ、ポリアミノビスマレイミド樹脂の軟化点以上の
温度(100〜130℃程度)で混合した後、室温まで
冷却し、グラニユール状ないし粉末状に粉砕し、成形用
組成物とする。この樹脂組成物は、トランスファー成形
、射出成形、圧縮成形などの成形法によって、成形加工
が可能である。
次いで、この樹脂組成物を成形加工するには、例えばト
ランスファー成形法により成形する場合、温度180〜
200℃、成形時間5〜15分程度、成形圧力は成形方
法及び温度等などによって変るが、通常30〜100
kg/am1程度で行うことができる。また、常温圧縮
成形(シンタリング成形)の場合、200 kg/cm
″〜数t /cm”程度の高圧が好ましい。また封止材
以外の基板としての用途には、30kg/crn’ 〜
1 t /am″程度の圧力が可能である。
ランスファー成形法により成形する場合、温度180〜
200℃、成形時間5〜15分程度、成形圧力は成形方
法及び温度等などによって変るが、通常30〜100
kg/am1程度で行うことができる。また、常温圧縮
成形(シンタリング成形)の場合、200 kg/cm
″〜数t /cm”程度の高圧が好ましい。また封止材
以外の基板としての用途には、30kg/crn’ 〜
1 t /am″程度の圧力が可能である。
上記の方法で成形した成形物を、さらにエアーオーブン
中、180〜220℃程度の温度で6〜24時間程時間
区トキュアーすれば、ポリイミド樹脂の本来の性俺を備
えたものが得られる。
中、180〜220℃程度の温度で6〜24時間程時間
区トキュアーすれば、ポリイミド樹脂の本来の性俺を備
えたものが得られる。
以Eのようにして製造されたものは、従来の樹脂封止材
に比べて大巾にその性能が改良され、特にプレッシャー
クツカーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、耐熱性
、低線膨張係数を備えたものである。
に比べて大巾にその性能が改良され、特にプレッシャー
クツカーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、耐熱性
、低線膨張係数を備えたものである。
以上本発明の明細書では半導体の樹脂封止材を中心に説
明したが、本発明の組成物の用途は封止材に限られるも
のではなく、封止材と同様の性能が要求される半導体パ
ッケージ用基板あるいはハイブリッドIC用基板などの
半導体基板用材料として用いることができるものである
。
明したが、本発明の組成物の用途は封止材に限られるも
のではなく、封止材と同様の性能が要求される半導体パ
ッケージ用基板あるいはハイブリッドIC用基板などの
半導体基板用材料として用いることができるものである
。
以ド実施例をあげてさらに具体的に説明する。
実施例
実施例1〜4、比較例1.2
表1に示す組成物を120〜130℃の温度で二本ロー
ルを使って、充分混練、混合後、冷却してグラニユール
状に粉砕し成形用の材料を得た。
ルを使って、充分混練、混合後、冷却してグラニユール
状に粉砕し成形用の材料を得た。
次いでこの材料をトランスファー成形機を用いて次の条
件で成形し、12.5mmX 12.5■曽×60■腸
の角柱状、 100履■X 100mmX2肩lの平板
状テストピースを得た。
件で成形し、12.5mmX 12.5■曽×60■腸
の角柱状、 100履■X 100mmX2肩lの平板
状テストピースを得た。
成形温度 180℃
成形時間 10分
成形圧力 70kg/am″さらに、このテ
ストピースを180℃×20時間、エアーオーブン中で
ポストキュアし、物性[に供した。
ストピースを180℃×20時間、エアーオーブン中で
ポストキュアし、物性[に供した。
成形物の物性測定は次の方法で行った。結果は表1に示
す。
す。
(1)線膨張係数
12.5mmX 12.5s鵬×60■層のテストピー
スを用い、ASTM D−896に基いて測定した。
スを用い、ASTM D−896に基いて測定した。
(2)ガラス転移温度(Tg)
ASTM D−6fJBに基く線膨張係数測定時の、温
度−寸法変位曲線の折れ曲がり点をTgとした。
度−寸法変位曲線の折れ曲がり点をTgとした。
(3)体積抵抗
常態の場合100X 100X 2■腫の平板状テス
トピースを用い、JIS K−13911に基いて測定
した。また耐温性についてテストピースを温度125℃
、2気圧のオートクレーブ中(媒体:水)で200時間
保持するプレッシャークツカーテスト(PCT)をした
後、体積抵抗を測定して評価した。なおプレッシャーク
ツカーテストは、オートクレーブ中に純水を入れて、そ
の中にテストピースを浸漬し、オートクレーブごと12
0℃のオイルバスにつけ、内圧2 kg/crn’とし
て200hrs保持した。
トピースを用い、JIS K−13911に基いて測定
した。また耐温性についてテストピースを温度125℃
、2気圧のオートクレーブ中(媒体:水)で200時間
保持するプレッシャークツカーテスト(PCT)をした
後、体積抵抗を測定して評価した。なおプレッシャーク
ツカーテストは、オートクレーブ中に純水を入れて、そ
の中にテストピースを浸漬し、オートクレーブごと12
0℃のオイルバスにつけ、内圧2 kg/crn’とし
て200hrs保持した。
発明の効果
本発明は、ポリアミノビスマレイミド樹脂、Si原子に
結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシル基を有す
るシリコーンモノマー及び/又ハオリゴマー、無機フィ
ラーとを主成分としてなる樹脂組成物であった、これを
半導体の封止や半導体パッケージ用基板あるいはハイブ
リ・、ドエC用基板などに用いると、プレッシャークツ
カーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、高耐熱性、
低線膨張係数など、従来のものに比べて格段優れたもの
が得られる。
結合したヒドロキシル基もしくはアルコキシル基を有す
るシリコーンモノマー及び/又ハオリゴマー、無機フィ
ラーとを主成分としてなる樹脂組成物であった、これを
半導体の封止や半導体パッケージ用基板あるいはハイブ
リ・、ドエC用基板などに用いると、プレッシャークツ
カーテスト後の体積抵抗値の低下が少なく、高耐熱性、
低線膨張係数など、従来のものに比べて格段優れたもの
が得られる。
Claims (1)
- ポリアミノビスマレイミド樹脂、Si原子に結合したヒ
ドロキシル基もしくはアルコキシル基を有するシリコー
ンモノマー及び/又はオリゴマー、並びに無機フィラー
より主としてなり、しかもポリアミノビスマレイミド樹
脂/シリコーンモノマー及び/又はオリゴマーの比率が
重量比で99.5/0.5〜70/30、ポリアミノビ
スマレイミド樹脂/無機フィラーの比率が重量比で10
0/50〜100/1000であることを特徴とするポ
リイミド樹脂組成物。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089692A JPH0737571B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 電子部品用成形体 |
CA000564011A CA1335616C (en) | 1987-04-14 | 1988-04-13 | Polyimide resin compositions |
EP88303358A EP0288209B1 (en) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | Polyimide resin compositions |
US07/181,529 US4885329A (en) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | Polyimide resin compositions |
AT88303358T ATE108196T1 (de) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | Polyimidharz-zusammensetzungen. |
KR1019880004230A KR910004764B1 (ko) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | 폴리이미드 수지조성물 |
DE3850517T DE3850517T2 (de) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | Polyimidharz-Zusammensetzungen. |
CN88102982A CN1024420C (zh) | 1987-04-14 | 1988-04-14 | 聚酰亚胺树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089692A JPH0737571B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 電子部品用成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256652A true JPS63256652A (ja) | 1988-10-24 |
JPH0737571B2 JPH0737571B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=13977814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62089692A Expired - Lifetime JPH0737571B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 電子部品用成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0737571B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445463A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Shinetsu Chemical Co | Addition type polyimide polymer composition |
CN115850710A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-28 | 苏州生益科技有限公司 | 改性双马来酰亚胺预聚物、树脂组合物及树脂组合物的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54138100A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-26 | Rhone Poulenc Ind | Polymer with imide group |
JPS5611926A (en) * | 1979-07-03 | 1981-02-05 | Rhone Poulenc Ind | Manufacture of siliconnreformed polymer having imido group |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP62089692A patent/JPH0737571B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6445463A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Shinetsu Chemical Co | Addition type polyimide polymer composition |
CN115850710A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-28 | 苏州生益科技有限公司 | 改性双马来酰亚胺预聚物、树脂组合物及树脂组合物的应用 |
CN115850710B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-09-15 | 苏州生益科技有限公司 | 改性双马来酰亚胺预聚物、树脂组合物及树脂组合物的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0737571B2 (ja) | 1995-04-26 |
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