JPS63237734A - 果実チツプスの製造法 - Google Patents
果実チツプスの製造法Info
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- JPS63237734A JPS63237734A JP62069767A JP6976787A JPS63237734A JP S63237734 A JPS63237734 A JP S63237734A JP 62069767 A JP62069767 A JP 62069767A JP 6976787 A JP6976787 A JP 6976787A JP S63237734 A JPS63237734 A JP S63237734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、果実が本来有する風味を損うことなく、歯ご
たえのある適度に膨化した軽いクリスビーな食感を有す
るモモ及びメロンのチップスを製造することができる方
法に関する。
たえのある適度に膨化した軽いクリスビーな食感を有す
るモモ及びメロンのチップスを製造することができる方
法に関する。
従来より数多くのスナック食品が開発されてきた。それ
に従って、スナック食品製造法における重要技術の１つ
である乾燥技術についても多種多様の研究開発がなされ
ている。その代表例として、熱風乾燥法、マイクロ波乾
燥法、凍結乾燥法、油揚げ法、減圧乾燥法等がある。更
に過熱蒸気の流れに被乾燥物を短時間曝し、過熱脱水し
たものを急激に大気中に放出して膨化した製品を得る膨
化乾燥法等がある。しかしながら、このような従来の乾
燥法によって得られたスナック食品は、乾燥時における
熱によって過熱臭が発生したり、あるいは食品の風味が
揮散・変質したりするという欠点があった。
に従って、スナック食品製造法における重要技術の１つ
である乾燥技術についても多種多様の研究開発がなされ
ている。その代表例として、熱風乾燥法、マイクロ波乾
燥法、凍結乾燥法、油揚げ法、減圧乾燥法等がある。更
に過熱蒸気の流れに被乾燥物を短時間曝し、過熱脱水し
たものを急激に大気中に放出して膨化した製品を得る膨
化乾燥法等がある。しかしながら、このような従来の乾
燥法によって得られたスナック食品は、乾燥時における
熱によって過熱臭が発生したり、あるいは食品の風味が
揮散・変質したりするという欠点があった。
本願出願人はかかる欠点を解消したスナック食品の製造
法として、野菜及び果物等を主体としたドウ成形物ある
いはこれら成形物を加工調理した固形物等の食品を、該
食品が膨化するに充分な速度で且つ該食品中の水分が氷
結する程度の急速減圧状態下に右き、該食品中の水分が
氷結した後加熱乾燥し、次いで常圧に戻すことを特徴と
するスナック食品の乾燥法を開発した（特開昭５９−１
５９７３９号）。
法として、野菜及び果物等を主体としたドウ成形物ある
いはこれら成形物を加工調理した固形物等の食品を、該
食品が膨化するに充分な速度で且つ該食品中の水分が氷
結する程度の急速減圧状態下に右き、該食品中の水分が
氷結した後加熱乾燥し、次いで常圧に戻すことを特徴と
するスナック食品の乾燥法を開発した（特開昭５９−１
５９７３９号）。
ところが、上記スナック食品の乾燥法によってモモ及び
メロンを処理した場合、得られたスナック食品は、モモ
及びメロンの熟れ具合あるいは産地、種類等により、そ
の表面層が軟らかく歯ごたえがなくなる場合があった。
メロンを処理した場合、得られたスナック食品は、モモ
及びメロンの熟れ具合あるいは産地、種類等により、そ
の表面層が軟らかく歯ごたえがなくなる場合があった。
即ち、得られるスナック食品はモモ及びメロンの品質に
より変化し、スナック食品として満足できるものが常時
得られるわけではなかった。
より変化し、スナック食品として満足できるものが常時
得られるわけではなかった。
本発明は従来技術の有する問題点を解決し、スナック食
品として好ましい歯ごたえのあるグリスビーな食感（サ
クッサクツあるいはパリッパリッとした歯ごたえのある
食感）を有し、かつスナック食品として好ましい外観を
有するチップスを原料の品質に左右されることなく得る
ことができる果実チップスの新規な製造法を提供しよう
とするものである。
品として好ましい歯ごたえのあるグリスビーな食感（サ
クッサクツあるいはパリッパリッとした歯ごたえのある
食感）を有し、かつスナック食品として好ましい外観を
有するチップスを原料の品質に左右されることなく得る
ことができる果実チップスの新規な製造法を提供しよう
とするものである。
本発明は、
（ａ） モモ又はメロンを１２〜３０の範囲のブリッ
クス度を有するシロップ中で加熱し、 （ｂ） 加熱したモモ又はメロンを小片に切断し、（
ｃ） 切断したモモ又はメロンを調温処理し、（ｄ）
調温処理したモモ又はメロンを膨化処理し、かつ （ｅ） 膨化処理したモモ又はメロンを減圧下加熱す
る の各工程を含む果実チップスの製造法。
クス度を有するシロップ中で加熱し、 （ｂ） 加熱したモモ又はメロンを小片に切断し、（
ｃ） 切断したモモ又はメロンを調温処理し、（ｄ）
調温処理したモモ又はメロンを膨化処理し、かつ （ｅ） 膨化処理したモモ又はメロンを減圧下加熱す
る の各工程を含む果実チップスの製造法。
以下、本発明の内容について詳しく述べる。
本発明の対象果実は、モモく例えば白桃、黄桃）とメロ
ン（例エバマスクメロン、プリンスメロン）である。こ
れらモモ又はメロンは、皮を剥いて丸ごとあるいは適当
な大きさの塊に切断した後、シロップ中で加熱処理する
。この処理によってモモ等中の不要な酵素を失活させる
と共に該モモ等中へ適量の糖分を浸透させる。この糖分
の浸透は、最終的に得られるチップスの食感をクリスビ
ーなものにするのに役立つ。従って、この浸透させる糖
分の量を調整することによってハード感のあるクリスビ
ーな食感からソフト感のあるクリスビーな食感まで自由
に調整することが可能である。使用するシロップ中の糖
濃度は、ブリックス度約１２〜３０、好ましくは１５〜
２５が適当である。
ン（例エバマスクメロン、プリンスメロン）である。こ
れらモモ又はメロンは、皮を剥いて丸ごとあるいは適当
な大きさの塊に切断した後、シロップ中で加熱処理する
。この処理によってモモ等中の不要な酵素を失活させる
と共に該モモ等中へ適量の糖分を浸透させる。この糖分
の浸透は、最終的に得られるチップスの食感をクリスビ
ーなものにするのに役立つ。従って、この浸透させる糖
分の量を調整することによってハード感のあるクリスビ
ーな食感からソフト感のあるクリスビーな食感まで自由
に調整することが可能である。使用するシロップ中の糖
濃度は、ブリックス度約１２〜３０、好ましくは１５〜
２５が適当である。
ブリックス度１２未満のシロップでは充分な量の糖分が
短時間には浸透せず、結果的にクリスビーな食感のもの
が得難くなる傾向がある。反対にブリックス度が３０を
超えるシロップを用いると、糖分が浸透し過ぎて食感的
に硬くなり過ぎたものになり、また糖分の浸透量の調整
が困難になり、その結果均一な食感のものが得難くなる
傾向がある。
短時間には浸透せず、結果的にクリスビーな食感のもの
が得難くなる傾向がある。反対にブリックス度が３０を
超えるシロップを用いると、糖分が浸透し過ぎて食感的
に硬くなり過ぎたものになり、また糖分の浸透量の調整
が困難になり、その結果均一な食感のものが得難くなる
傾向がある。
また、上記シロップにサイクロデキストリンを含有せし
めることによって、最＃製品のクリスビーさを向上させ
ることができる。この場合のサイクロデキス） ＩＪン
の添加量としては５〜１５重量％であることが好ましい
。
めることによって、最＃製品のクリスビーさを向上させ
ることができる。この場合のサイクロデキス） ＩＪン
の添加量としては５〜１５重量％であることが好ましい
。
このようにして処理したモモ等を適当な大きさに切断す
る。切断の際の大きさは特に限定されないが、スナック
として喫食することを考慮して３〜５ ｍｍ厚のスライ
ス状に切断するのが好ましい。
る。切断の際の大きさは特に限定されないが、スナック
として喫食することを考慮して３〜５ ｍｍ厚のスライ
ス状に切断するのが好ましい。
その後、切断したモモ等を調温処理する。この調温処理
は、切断したモモ等の品温を均一にするものであり、具
体的にはモモ等の品温を、約１０〜３５℃好ましくは約
１５〜２５℃に調節する。
は、切断したモモ等の品温を均一にするものであり、具
体的にはモモ等の品温を、約１０〜３５℃好ましくは約
１５〜２５℃に調節する。
該調温処理手段としては、モモ等を適宜袋中に入れた後
所定温度の流水中に浸す、モモ等を容器に入れた後所定
温度の恒温槽に漬ける、モモ等を常温に放置する等の方
法がある。処理時間は方法によって異なるが約５分〜３
０分が適当である。モモ等を適宜袋に入れた後流水中に
浸す方法が処理時間が約３分〜約１０分と短かいことか
ら特に好ましい。
所定温度の流水中に浸す、モモ等を容器に入れた後所定
温度の恒温槽に漬ける、モモ等を常温に放置する等の方
法がある。処理時間は方法によって異なるが約５分〜３
０分が適当である。モモ等を適宜袋に入れた後流水中に
浸す方法が処理時間が約３分〜約１０分と短かいことか
ら特に好ましい。
上記調温処理後モモ等を減圧膨化処理する。食品を減圧
下におくと水の沸点は低下し、それによって該食品中の
水分、殊に自由水分の蒸散現象が起こる。蒸散現象が短
時間に且つ急速に起こることによって上記食品は膨化す
る。このことから本発明にいう膨化処理は、モモ等中の
水分を短時間で急速に蒸散させるに充分な速度で減圧処
理することによって実施される。水分蒸散による膨化現
象は食品の種類によって異なり、従って膨化が起こるに
充分な速度も食品の種類によって異なってくる。本発明
において膨化処理は、約１分間以内に常圧から所定の減
圧度に減圧することによって実施することが好ましい。
下におくと水の沸点は低下し、それによって該食品中の
水分、殊に自由水分の蒸散現象が起こる。蒸散現象が短
時間に且つ急速に起こることによって上記食品は膨化す
る。このことから本発明にいう膨化処理は、モモ等中の
水分を短時間で急速に蒸散させるに充分な速度で減圧処
理することによって実施される。水分蒸散による膨化現
象は食品の種類によって異なり、従って膨化が起こるに
充分な速度も食品の種類によって異なってくる。本発明
において膨化処理は、約１分間以内に常圧から所定の減
圧度に減圧することによって実施することが好ましい。
該減圧度は、１５０〜５００パスカルであることが好ま
しい。該減圧度が１５０パス力ル未満の場合は、クリス
ビーさにかける柔らかい食感のチップスになり、反対に
該減圧度が５００パスカルを越える場合は、乾燥やせし
た非常に硬い食感のチップスになる傾向がある。
しい。該減圧度が１５０パス力ル未満の場合は、クリス
ビーさにかける柔らかい食感のチップスになり、反対に
該減圧度が５００パスカルを越える場合は、乾燥やせし
た非常に硬い食感のチップスになる傾向がある。
モモ等は急速減圧した後、そのままの減圧度を一定時間
維持することが好ましい。該維持時間としては５〜１５
分間程度が好ましく、これによって形状を保持しつつ適
切な凍結状態にすることができる。
維持することが好ましい。該維持時間としては５〜１５
分間程度が好ましく、これによって形状を保持しつつ適
切な凍結状態にすることができる。
膨化処理したモモ等は、更に減圧度を下げた状態で加熱
乾燥処理する。この加熱乾燥時に更に減圧度を下げるの
は適切な内部凍結を維持したままで乾燥やせさせること
なく乾燥するためである。
乾燥処理する。この加熱乾燥時に更に減圧度を下げるの
は適切な内部凍結を維持したままで乾燥やせさせること
なく乾燥するためである。
加熱乾燥処理の際の減圧度は約２０〜５０パスカルであ
ることが好ましい。加熱温度は、約６０〜９０℃が適当
である。最終製品の水分含量が約６重量％以下になるま
で、一般に２〜４時間乾燥する。上記乾燥温度が６０℃
以下になると乾燥時間が長くなってくると共に、クリス
ビーさに欠ける軟らかい食感のチップスになる傾向があ
る。反対：こ該乾燥温度が９０℃を超えるとモモ等の風
味を損うと共に乾燥やせした非常に硬い食感のチップス
：こなる傾向がある。加熱手段は特に限定されないが、
赤外線等の輻射加熱が好ましい。加熱乾燥終了後常圧に
戻し、得られたモモ又はメロンは包装工程等の次工程へ
移行せしめる。
ることが好ましい。加熱温度は、約６０〜９０℃が適当
である。最終製品の水分含量が約６重量％以下になるま
で、一般に２〜４時間乾燥する。上記乾燥温度が６０℃
以下になると乾燥時間が長くなってくると共に、クリス
ビーさに欠ける軟らかい食感のチップスになる傾向があ
る。反対：こ該乾燥温度が９０℃を超えるとモモ等の風
味を損うと共に乾燥やせした非常に硬い食感のチップス
：こなる傾向がある。加熱手段は特に限定されないが、
赤外線等の輻射加熱が好ましい。加熱乾燥終了後常圧に
戻し、得られたモモ又はメロンは包装工程等の次工程へ
移行せしめる。
次に本発明を実施するに当って使用し得る具体的装置を
、第１図に基いて説明する。
、第１図に基いて説明する。
１は乾燥室を示し、乾燥室１の内部には処理物へを置く
ための棚２が設けられている。棚２の下方および上方に
はヒーター３．４が設置されている。乾燥室１の側壁に
はバイブ５を介してコールドトラップ６が接続されてお
り、該コールドトラップ６はバイブ７を介して真空ポン
プ８と接続されている。一方、前記バルブ９．７にはバ
ルブ９．１０が設けられており、該バイブ５の前後には
バイブ１１．１２を介してリザーバータンク１３が接続
されている。そして、該バイブ１１．１２にはそれぞれ
バルブ１４．１５が設けられている。
ための棚２が設けられている。棚２の下方および上方に
はヒーター３．４が設置されている。乾燥室１の側壁に
はバイブ５を介してコールドトラップ６が接続されてお
り、該コールドトラップ６はバイブ７を介して真空ポン
プ８と接続されている。一方、前記バルブ９．７にはバ
ルブ９．１０が設けられており、該バイブ５の前後には
バイブ１１．１２を介してリザーバータンク１３が接続
されている。そして、該バイブ１１．１２にはそれぞれ
バルブ１４．１５が設けられている。
乾燥処理後、乾燥室１を常圧に戻すための空気供給バイ
ブ１６は、該乾燥室１の上面に設置されており、該空気
供給バイブ１６にはニードルバルブ１７が設けられてい
る。
ブ１６は、該乾燥室１の上面に設置されており、該空気
供給バイブ１６にはニードルバルブ１７が設けられてい
る。
上記装置を用いての膨化処理は以下のようにして実施す
る。モモ等を乾燥室１内の棚２上に置いた後、蓋を閉じ
る。次にコールドトラップ６を動かしバルブ９．１４を
閉じ、バルブ１０．１５を開き、真空ポンプ８を作動さ
せてリザーバータンク１３を５〜４０パスカルにする。
る。モモ等を乾燥室１内の棚２上に置いた後、蓋を閉じ
る。次にコールドトラップ６を動かしバルブ９．１４を
閉じ、バルブ１０．１５を開き、真空ポンプ８を作動さ
せてリザーバータンク１３を５〜４０パスカルにする。
以上の状態でバルブ１５を閉じ、バルブ１４を開き、乾
燥室１内を短時間（１分以内）で１５０〜５００パスカ
ルにまで減圧にする。更に加熱乾燥は以下のようにして
実施する。バルブ１４を閉じ、バルブ９を開き、乾燥室
１内の減圧度を２０〜５０パスカルにまで下げる。次い
で赤外線ランプ３．４のスイッチを入れて所定の温度で
所定の時間乾燥する。
燥室１内を短時間（１分以内）で１５０〜５００パスカ
ルにまで減圧にする。更に加熱乾燥は以下のようにして
実施する。バルブ１４を閉じ、バルブ９を開き、乾燥室
１内の減圧度を２０〜５０パスカルにまで下げる。次い
で赤外線ランプ３．４のスイッチを入れて所定の温度で
所定の時間乾燥する。
その後、バルブ９を閉じて真空ポンプ８を停止してバル
ブ１６を徐々に開いて乾燥室１内を常圧に戻す。蓋を開
放し、乾燥したモモチップスを得る。
ブ１６を徐々に開いて乾燥室１内を常圧に戻す。蓋を開
放し、乾燥したモモチップスを得る。
本発明の方法によると、モモ及びメロンが本来有してい
る風味を新鮮なままで保持し、且つ乾燥やせのない外観
的に優れたチップスを得ることができる。また、このチ
ップスは適度に膨化しておリフリスピーな食感を有して
いるのでスナック食品として極めて優れたものである。
る風味を新鮮なままで保持し、且つ乾燥やせのない外観
的に優れたチップスを得ることができる。また、このチ
ップスは適度に膨化しておリフリスピーな食感を有して
いるのでスナック食品として極めて優れたものである。
実施例１
剥皮・脱核したモモをブリックス度１８，４のシロップ
（蔗糖：１２重量％、サイクロデキストリン：８重量％
）中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得られ
たモモを３〜５４ｎｍ厚の輪切りにした。輪切りにした
モモを、室温下に３０分間放置してその品温を約２１℃
にした。次いで得られたモモを膨化処理（真空乾燥機内
で短時間（１分以内）２２５パスカルにし、次いで２２
５パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２３パスカ
ル、温度８０℃で２時間３０分間加熱乾燥して、モモチ
ップスを得た。
（蔗糖：１２重量％、サイクロデキストリン：８重量％
）中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得られ
たモモを３〜５４ｎｍ厚の輪切りにした。輪切りにした
モモを、室温下に３０分間放置してその品温を約２１℃
にした。次いで得られたモモを膨化処理（真空乾燥機内
で短時間（１分以内）２２５パスカルにし、次いで２２
５パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２３パスカ
ル、温度８０℃で２時間３０分間加熱乾燥して、モモチ
ップスを得た。
このモモチップスの水分含量は４．９重量％であった。
このようにして得られたモモチップスの外観及び食感を
表１に示す。
表１に示す。
実施例２
剥皮・脱核したモモをブリックス度１２のシロップ（蔗
糖ニア、８重量％、サイクロデキストリン：４．８重量
％）中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得ら
れたモモを３〜５ ｍｍ厚の輪切りにした。輪切りにし
たモモを室温下に３０分間放置してその品温を約２３℃
にした。その後、得られたモモを膨化処理（真空乾燥機
内で短時間（１分以内）で２５０パスカルにし、次いで
２５０パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２０パ
スカル、温度８０℃で２時間３０分加熱乾燥して、モモ
チップスを得た。
糖ニア、８重量％、サイクロデキストリン：４．８重量
％）中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得ら
れたモモを３〜５ ｍｍ厚の輪切りにした。輪切りにし
たモモを室温下に３０分間放置してその品温を約２３℃
にした。その後、得られたモモを膨化処理（真空乾燥機
内で短時間（１分以内）で２５０パスカルにし、次いで
２５０パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２０パ
スカル、温度８０℃で２時間３０分加熱乾燥して、モモ
チップスを得た。
このモモチップスの水分含量は、５．１重量％であった
。このようにして得られたモモチップスは、実施例１の
ものと較べると、ややクリスビーさに欠けるが、新鮮な
風味を有しており、外観的にも乾燥やせのない優れたも
のであった。
。このようにして得られたモモチップスは、実施例１の
ものと較べると、ややクリスビーさに欠けるが、新鮮な
風味を有しており、外観的にも乾燥やせのない優れたも
のであった。
実施例３
剥皮・脱核したモモをブリックス度３０のシロップ〈蔗
糖：２０重量％、サイクロデキストリン＝１３重量％）
中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得られた
モモを３〜５１１１℃厚にスライスした。輪切りにした
モモを室温下に３０分間放置してその品温を約２２℃に
した。その後、得られたモモを膨化処理（真空乾燥機内
で短時間（１分以内）で２３０パスカルにし、次いで２
３０パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２０パス
カル、温度８０℃で２時間３０分加熱乾燥して、モモチ
ップスを得た。
糖：２０重量％、サイクロデキストリン＝１３重量％）
中で１００℃、１５分間加熱処理した。次いで得られた
モモを３〜５１１１℃厚にスライスした。輪切りにした
モモを室温下に３０分間放置してその品温を約２２℃に
した。その後、得られたモモを膨化処理（真空乾燥機内
で短時間（１分以内）で２３０パスカルにし、次いで２
３０パスカルで５分間放置）した。次に減圧度２０パス
カル、温度８０℃で２時間３０分加熱乾燥して、モモチ
ップスを得た。
このモモチップスの水分含量は、４．８重量％であった
。このようにして得られたモモチップスは、実施例１の
ものと較べると、ややバリッパリッとした食感であるが
、新鮮な風味を有しており、外観的にも乾燥やせのない
優れたものであった。
。このようにして得られたモモチップスは、実施例１の
ものと較べると、ややバリッパリッとした食感であるが
、新鮮な風味を有しており、外観的にも乾燥やせのない
優れたものであった。
実施例４
剥皮したメロンをブリックス度１８のシロップ（蔗糖：
１２重量％、サイクロデキストリン：８重量％）中で８
０℃、１０分間加熱処理した。次いで得られたメロンを
３〜５胴厚にスライスした。
１２重量％、サイクロデキストリン：８重量％）中で８
０℃、１０分間加熱処理した。次いで得られたメロンを
３〜５胴厚にスライスした。
切断したメロンを室温下に３０分間放置してその品温を
約２３℃にした。その後、得られたメロンを膨化処理（
真空乾燥機内で短時間（１分以内）で１５０パスカルに
し、次いで１５０パスカルで５分間放置）した。次に減
圧度２０パスカル、温度８０℃で２時間３０分間加熱乾
燥して、メロンチップスを得た。
約２３℃にした。その後、得られたメロンを膨化処理（
真空乾燥機内で短時間（１分以内）で１５０パスカルに
し、次いで１５０パスカルで５分間放置）した。次に減
圧度２０パスカル、温度８０℃で２時間３０分間加熱乾
燥して、メロンチップスを得た。
このメロンチップスの水分含量は、４．１重量％であっ
た。このようにして得られたメロンチップスの外観及び
食感を表１に示す。
た。このようにして得られたメロンチップスの外観及び
食感を表１に示す。
比較例１．２
ブリックス度１０のシロップ（蔗糖＝６．７重量％、サ
イクロデキストリン＝４゜４重量％）〔比較例１〕、ブ
リックス度４０のシロップ（蔗糖：２６．７重量％、サ
イクロデキストリン：１７．６重量％）〔比較例２〕を
使用すること以外は全て実施例１と同様の方法によって
実施してモモチップスを得た。結果を表１に示す。
イクロデキストリン＝４゜４重量％）〔比較例１〕、ブ
リックス度４０のシロップ（蔗糖：２６．７重量％、サ
イクロデキストリン：１７．６重量％）〔比較例２〕を
使用すること以外は全て実施例１と同様の方法によって
実施してモモチップスを得た。結果を表１に示す。
比較例３
膨化処理を真空乾燥機内を短時間（１分以内）で５０パ
スカルにし、その後上記減圧度を維持した状態で加熱乾
燥すること以外は全て実施例１と同様の方法で実施して
モモチップスを得た。
スカルにし、その後上記減圧度を維持した状態で加熱乾
燥すること以外は全て実施例１と同様の方法で実施して
モモチップスを得た。
表 １
第１図は本発明を実施するに当って使用し得る具体的装
置の一例を示す概略図である。 １・・・・・・乾燥室、 ２・・・・・・棚、
３．４・・・・・・ヒーター、 ５．７．１１．１２・・・・・・バイブ、６・・・・・
・コールドトラップ、 ８・・・・・・真空ポンプ、 ９．１０．１４．１５・・・・・・バルブ、１６・・・
・・・空気供給バイブ、 １７・・・・・・ニードルバルブ。
置の一例を示す概略図である。 １・・・・・・乾燥室、 ２・・・・・・棚、
３．４・・・・・・ヒーター、 ５．７．１１．１２・・・・・・バイブ、６・・・・・
・コールドトラップ、 ８・・・・・・真空ポンプ、 ９．１０．１４．１５・・・・・・バルブ、１６・・・
・・・空気供給バイブ、 １７・・・・・・ニードルバルブ。
Claims (10)
- （１）（ａ）モモ又はメロンを１２〜３０の範囲のブリ
ックス度を有するシロップ中で加熱し、 （ｂ）加熱したモモ又はメロンを小片に切断し、（ｃ）
切断したモモ又はメロンを調温処理し、（ｄ）調温処理
したモモ又はメロンを膨化処理し、かつ （ｅ）膨化処理したモモ又はメロンを減圧下加熱する の各工程を含む果実チップスの製造法。 - （２）工程（ａ）において、シロップがサイクロデキス
トリンを５〜１５重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項記載の製造法。 - （３）工程（ａ）において、加熱を、５０℃〜１００℃
で５分〜３０分行う特許請求の範囲第（１）項記載の製
造法。 - （４）工程（ｂ）において、加熱したモモ又はメロンを
３〜５ｍｍ厚の小片に切断する特許請求の範囲第（１）
項記載の製造法。 - （５）工程（ｃ）において、調温処理を、切断したモモ
又はメロンの品温を１０℃〜３５℃に調節することによ
って行う特許請求の範囲第（１）項記載の製造法。 - （６）工程（ｄ）において、膨化処理を、調温したモモ
又はメロンを常圧から急速に減圧することによって行う
特許請求の範囲第（１）項記載の製造法。 - （７）１５０〜５００パスカルの範囲の圧力に１分以内
に減圧する特許請求の範囲第（６）項記載の製造法。 - （８）膨化処理を、急速に減圧した後同じ減圧度下で５
〜１５分間維持することによって行う特許請求の範囲第
（６）項記載の製造法。 - （９）工程（ｅ）において、膨化処理したモモ又はメロ
ンを、工程（ｄ）の減圧度よりさらに低い減圧度で加熱
する特許請求の範囲第（１）項記載の製造法。 - （１０）工程（ｅ）における減圧度が３０〜５０パスカ
ルである特許請求の範囲第（９）項記載の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6976787A JPH0795916B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 果実チツプスの製造法 |
| KR1019880003040A KR900005942B1 (ko) | 1987-03-24 | 1988-03-22 | 과일 칩의 제조방법 |
| US07/172,083 US4859487A (en) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | Method for producing fruit chips |
| EP88104646A EP0284042B1 (en) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | Method for producing fruit chips |
| DE88104646T DE3881732T2 (de) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | Verfahren zur Herstellung von Früchtechips. |
| DK162788A DK162788A (da) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | Fremgangsmaade til fremstilling af frugtchips |
| AU13578/88A AU599287B2 (en) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | Method for producing fruit chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6976787A JPH0795916B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 果実チツプスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237734A true JPS63237734A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0795916B2 JPH0795916B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13412277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6976787A Expired - Lifetime JPH0795916B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 果実チツプスの製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859487A (ja) |
| EP (1) | EP0284042B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0795916B2 (ja) |
| KR (1) | KR900005942B1 (ja) |
| AU (1) | AU599287B2 (ja) |
| DE (1) | DE3881732T2 (ja) |
| DK (1) | DK162788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108887625A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-27 | 临沂市大明食品有限公司 | 黄桃罐头加工工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0413071B1 (fr) * | 1989-08-17 | 1994-03-02 | S.A. Eurocolor | Procédé pour la préparation de fruits et légumes entiers ou en tranches à humidité réduite |
| FR2660162B1 (fr) * | 1990-03-30 | 1992-06-05 | Atochem | Procede d'elimination des peroxydes de substances vegetales blanchies et sechees. |
| US6251466B1 (en) | 1996-08-15 | 2001-06-26 | Brookside Foods, Ltd. | Particulate natural fruit product and method of making same |
| US6113968A (en) * | 1996-08-15 | 2000-09-05 | Brookside Foods Ltd. | Particulate fruit product and method of making the same |
| US5962057A (en) * | 1998-06-30 | 1999-10-05 | The University Of Bristish Columbia | Process for drying mango and pineapples |
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| US20040180129A1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-16 | Plank David W. | Method of reducing acrylamide levels in food products and food intermediates and products and intermediates produced thereby |
| US7335386B2 (en) | 2003-07-30 | 2008-02-26 | Gerneral Mills, Inc. | Method for preventing acrylamide formation in food products and food intermediates |
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| US20090004356A1 (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-01 | Paul Ralph Bunke | Nutritious fabricated snack products |
| US20090202700A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-08-13 | Paul Ralph Bunke | Nutritious snack products |
| USD734973S1 (en) | 2014-03-12 | 2015-07-28 | L'Chef LLC | Fruit dehydrator |
| CN105852183B (zh) * | 2016-04-20 | 2018-05-08 | 陕西科技大学 | 果蔬高渗透气流膨化装置及方法 |
| EP3578051A4 (en) * | 2017-01-31 | 2020-10-14 | Wild Pilot Food, S.L. | METHOD OF DRYING VEGETABLES |
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| US2415995A (en) * | 1943-08-14 | 1947-02-18 | F E Booth Company Inc | Method of making dehydrated fruits and vegetables |
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| US3365309A (en) * | 1963-09-06 | 1968-01-23 | Lever Brothers Ltd | Process for preparing dehydrated fruits |
| US3833747A (en) * | 1970-08-21 | 1974-09-03 | J Cording | Process for reducing the hygroscopicity of dehydrated fruits |
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1987
- 1987-03-24 JP JP6976787A patent/JPH0795916B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1988
- 1988-03-22 KR KR1019880003040A patent/KR900005942B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-03-23 EP EP88104646A patent/EP0284042B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-23 DE DE88104646T patent/DE3881732T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-23 US US07/172,083 patent/US4859487A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 DK DK162788A patent/DK162788A/da not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 AU AU13578/88A patent/AU599287B2/en not_active Ceased
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| CN108887625A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-27 | 临沂市大明食品有限公司 | 黄桃罐头加工工艺 |
Also Published As
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| DK162788A (da) | 1988-09-25 |
| JPH0795916B2 (ja) | 1995-10-18 |
| KR900005942B1 (ko) | 1990-08-18 |
| EP0284042B1 (en) | 1993-06-16 |
| US4859487A (en) | 1989-08-22 |
| EP0284042A3 (en) | 1990-01-17 |
| DE3881732D1 (de) | 1993-07-22 |
| AU1357888A (en) | 1988-09-22 |
| AU599287B2 (en) | 1990-07-12 |
| EP0284042A2 (en) | 1988-09-28 |
| KR880010691A (ko) | 1988-10-24 |
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| DE3881732T2 (de) | 1993-10-07 |
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