JPS63235607A - カムシャフト、その組立て方法及び組立て装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内燃機関等めエンジンのためのカムシャフトに
係り、特に、組立て体としてのカムシャフト、その組立
て方法及び組立て装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 米国特許第４．５９７．３６５号明細書には、カムシャ
フト組立体と、カム及びジャーナル素子の開口に中空シ
ャフトを係合させるべくこのシャフトを膨径させること
によりこの中空シャフトにカム及びジャーナル素子を保
持させる方法とが開示されている。種々のカムシャフト
組立体及びその製造方法も従来知られている。これらの
従来のもののなかには経済的、構造的に利点を与えるも
のもあるが、当業界で一層有効に使用するためには、更
に安価なカムシャフト組立体及びその組立て方法が切に
望まれている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、組立体としてのカムシャフト、特に前記米国
特許第４，５９７，３６５号明細書に開示された型式の
カムシャフト組立体の構造上の安全性及び製造上の安価
性における利点を与える、改良したカムシャフト、その
組立て方法及び組立て装置を提供する。

本発明に係るカムシャフトは、好適には一様な直径を有
し僅かに偏心した奇数個の偏心ローブを有するいわゆる
曲状各角形即ち角の丸くなった多角形形状の非円形開口
を具備した素子を備えている。このような開口の形状に
より、高トルク伝達能力を提供すると共に、関連する中
空シャフトを膨張させて開口に密着させるときの必要エ
ネルギを最少にできる。ローブの端部に１以上のグルー
プ又はスプラインを設ければ、トルク伝達能力がさらに
向上する。シャフトのために好適な材料を使用すること
により、必要なシャフトのための膨張エネルギを更に減
少させることかできる。

カムシャフトの製造方法即ち組立て方法においては、組
立て装置内でのカムシャフト組立体の伸び及び固着を阻
止するため機械的な膨張方法で最初に膨張せしめられる
中空シャフト端部（前端部）から中空シャフトを負荷す
るステップを遂行することにより、カム組立体の長さ及
び伸びの制御を補助し、組立て装置からのカムシャフト
組立体の取外しを容易にする。

組立てｉ置においては、調整可能なロケータブロック及
びばね負荷式のガイドピン型プランジャを使用して、中
空シャフトの膨張によるカム素子の適所への固定前に、
中空シャフト上でカム素子を適正な角度位置に位置決め
する補助をする。更に、ガイドピンは、組立て期間中組
立て装置内でのカム素子の位置の適、不適及び存否を視
覚的。

機械的に表示させるため、組立て装置の外側ゲージ面と
共働する段付き頭部を備えるとよい。

（実施例） 図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明すると、第
１図には、本発明による完成したカムシャフト１０の一
部を示す。カムシャフト１０は後述する方法で拡張即ち
膨径した中空の支持管状シャフト１１を有する。

このシャフトは前述の米国特許第４，５９７，３６５号
明細書に記載のような普通の低炭素鋼でつくってもよい
が、好適には、ＳＡＥ　　１０２２　　Ｈ８ＬＡ　の如
き高強度低合金鋼仕様による軟鋼でつくる。シャフトを
製造するために使用する鋼管は、電気抵抗溶接されマン
ドレル上で引抜き加工された型式％式％ （４５，０００〜５５，０００　ｐｓｉ）　　の降伏強
さを有するものでよい。

シャフト１１上には、複数個のカム素子１２及びジャー
ナル素子１４が固定配置しである。必要なら、歯車、偏
心体、スプロケット等の付加素子をも配置してもよい。

素子１２．１４はシャフトの長手方向に離隔して配置さ
れ、カム素子１２は、エンジンにおけるパルプギヤ即ち
弁歯車を作動させるため、所定の角度方向を向いて配置
されている。カム素子１２は、好適には、全体を硬化処
理するか又はカム表面のみを硬化処理した鋳造物で構成
し、ジャーナル素子１４はカム素子と同様に構成しても
よいし、作動に支障がなければ、硬化処理していない材
料で構成してもよい。

鋳造物その他の材料で構成したカム素子及びジャーナル
素子はシャフト収容開口１５を具・備し、これらの開口
は、好適には、シャフト１１を開口内で膨径させたとき
にこれらの素子をシャフト上に確実に係止するように、
非円形となっている。

開口１５の好適な形状は、好適には又は実質的に一様な
直径を有する角を丸くした多角形であるこつの偏心ロー
ブ１６（第２図）を有する３重ローブ構造のものを使用
して良好な結果を得るようにするのが好ましい。

必要最少限の膨張エネルギでシャフトを変形させて高ト
ルク伝達を可能にするには、開口の偏心度をなるべく少
なくすることが必要であり、また望ましい。０．０００
１２７ｍ（１インチの２００分の１）のみの偏心度（ロ
ーブと隣接する谷との間の半径方向の高さにおける差が
０．０００１２７ｍ）が良好な結果を与える。もちろん
、一層大きな偏心度を利用することもできる。好適には
、開口１５の周囲は開口の均一直径に対し０．４〜１．
５係の偏心度を有する。

トルク伝達能力を更に増大させるためには、１つ以上の
鋸歯又はスプライン１７を、好適にはローブの端部に設
けるのが望ましい。内方へ突出し長手方向に延びた９個
のスプライン１７を設けると有効であることが判明した
、好適には、これらのスプラインは、開口１５の各ロー
ブ１６の端部において近接して離間した６つのグループ
として配置する。スプラインは、約０．０００１２７ｍ
（０，００５インチ）だけ、又は好適な６重ローブの偏
心度だけ、内方へ突出する。これらのスプラインを設け
ると、シャフトに装着した６重ローブを有する素子の（
シャフトに対する）分離トルクを２０〜２５係増大させ
ることが判明した。

第４図は、前述した好適な９個のスプラインを具備した
６重ローブ構造の開口を有する組立て前のカム素子１２
を示す。この第４図及び先の第１゜２図では、開口の偏
心度は、実寸で示すと見分は不能なため、誇張して示し
である、 第５図には、開口の６重ローブを図解的に示しその偏心
度１８は６重ローブの周囲２０の最小半径にて画定され
た円１９の円周からの高さとして測定したものである。

ローブの周囲２０は、図の真の中心２５のまわりに等間
隔で位置した３つの中心２４を起点にして描いた半径の
異なる長円弧２２及び短円弧２３を交互に連結した形を
している。このため、ローブの周囲２０は、いずれの方
向においても一様な全体高さ即ち幅２６を有する。

簡単のため、この一様な幅を一様な直径２６と称する。

この一様な直径の寸法は、６つの中心２４のうちの２つ
を通り周囲で終端する線分の長さ、また、２つの対向す
る長円弧２２と短円弧２６の中間点では真の中心２５を
通りこれらの円弧で終端する線分により規定されること
に留意されたい。

次に組立て装置について説明する。

第６図ないし第１０図には、本発明に係るカムシャフト
の製造に特に適した装置２７の種々の構造的な特徴を示
す。装置２７はペース２８を具備し、長手方向に接合し
交互に位置した一連の位置決め具即ちロケータ３０とス
ペーサ６１とをペース２８に固定し、これらのロケータ
及びスペーサは、後部の停止ブロック６２と、前部の固
定のキャリヤブロック３６に隣接した可動の前部バック
アップブロック６４との間に配置する。

スペーサ３１は、ジャーナル素子１４、カム素子１２、
及び必要ならその他の素子を離隔し、シャフト１１上で
のこれらの素子の適正な軸方向位置を確保する。ロケー
タ３０は、これらの素子の開口１５が互いに整合しカム
素子のローブが適正な角度方向を向くような状態で、こ
れらの素子を支持する。カム素子のための各ロケータに
精密研磨したロケータブロック６８（第９図）を設けて
、所望の公差の範囲内で各カム素子の角度位置決めを行
なってもよい。ロケータブロック３８は所望の精度を得
るために個々に研磨し調整するとよい。

必要なら、くさびやねじの如き別の手段を、ロケータブ
ロック３８の代りに、又はロケータブロックと一緒に使
用してもよい。

各カムローブをロケータブロック６８に接触させてロケ
ータ内で強固に保持させることを保証するため、第９図
に明示するようなばね負荷式のガイドピン型プランジャ
３９の如き適当な位置決め装置を設けるとよい。プラン
ジャ３９は図示のようにカバー３６内に装着してもよい
し、また、必要なら、それぞれのカム素子を適正に位置
決めすべくロケータの側部又は底部に沿りて位置決めで
きるようにしてもよい。プランジャ３９は、フラッシュ
ビンゲージとして作用するようにカバーその他の部材の
隣接する外表面と共働する段付き端部４２を有する頭部
４Ｄを具備する。これらのゲージは、目で見たり手で触
って検査してもよいし、大量生産時に走行組立てパレッ
ト内で使用する場合の如く検査位置においてプローブに
接触するようにしてもよい。

第１　Ｄａ−１０ｓ図はフラッシュビンゲージの種々の
位置及びその表示を示し、例えば、第１０ａ図では、高
過ぎる位置にゲージが位置し、ロケータ内のカム素子が
大き過ぎるかカムローブが適正に位置していない状態を
表示し、第１０ｂ図では、端部４２の下段がフラッシェ
状態（即ち、下段がカバー６６の外表面と面一の状態）
にあり、ロケータ内のカム素子その他の素子が公差の上
限にあることを表示し、第１０ｃ図では、ゲージが中間
位置にあり、素子が公差の範囲の中間にあることを表示
し、第１０ｄ図では、上段がフラッシュ（面一）状態に
あり、素子が公差の下限にあることを表示し、第１０ｅ
図では、低過ぎる位置にゲージが位置し、素子が小さ過
ぎるかロケータ内に素子が存在していない状態を表示し
ている。

第７．８図は、組立て中シャフトを端部から負荷するた
めの別の手段を有する組立て装置の別の特徴を詳細に示
す。

第７図はシャフトの後端部と、これに関連し、後部停止
ブロック３２に接して位置する後部ジャーナル素子１４
とを示す。同様に、シャフトの前端部４４及びこれに関
連する前部ジャーナル素子１４はバックアップブロック
３４に担持された硬化バックアップブツシュ４６に係合
する。キャリヤブロック３５に螺入した中空ねじアクチ
ェエータ４７は、組立て中シャフト１１を負荷するため
バックアップブツシュを介してシャフト１１の前端４４
に力を加える機械作動式の手段を有する。

また、図示のように、適当な手段（図示せず）により作
動せしめられるコツプ状端部な有するロッド５０は、組
立て中ボール４８をシャフト内へ押込む。

第８図に示す組立て装置においては、シャフト１１の前
端４４は、バックアップブロック６４に担持されたバッ
クアップブツシュ４６を介して前述と同様に負荷される
。しかし、この装置では、シャフト負荷手段は、シャフ
ト１１に負荷力を加えるためバックアップブツシュに係
合する液圧作動式中空ピストン５２を有しキャリヤブロ
ック３５に螺入されだ液圧シリンダ５１を具備する。

次Ｋ、組立て方法について説明する。

本発明に係るカムシャフトの製造は前述の米国特許第４
，５９７．３６５号明細書に記載されたものと同様な種
々の方法で実施できるが、本発明の方法が明確に異なる
点は以下に述べる好適なステップを含んでいることであ
る。

（１）カム、ジャーナル、歯車、偏心体、スプロケット
の如き素子は、手め形成したシャフト収容開口１５を具
備し、かつ比較的近似しているが最終寸法ではない寸法
に形成されている。本発明によれば、これらの開口は、
好適には非円形で、端部に１以上の内方へ突出したスプ
ライン１７を有し最小偏心度を持つ好適には３重ローブ
構造の角を丸くした多角形状の横断面を有する。更に、
３重ローブの表面から又はこの表面内へ外方に延びるグ
ループや鋸歯又はその変形体を使用することもできる。

６重又はその他の奇数のローブ構造の角の丸くなった多
角形の開口を用いれば、完成組立体に大きな分離トルク
を与えたまま、小さな膨張エネルギでシャフトを開口に
固定できる。偏心度を有する多角形の周辺の高さが一定
のため、即ち一様な直径のため、シャフトを最小限に膨
径させるだけで谷部から隣接するローブへシャフトの材
料を変位させることができ、従ってこのような構成は、
必要エネルギを最少にするという利点を与える。

（２）管状シャフト１１は、好適には、５ＡＥ１０２２
Ｈ８ＬＡの如き高強度低合金軟鋼でつくる。管状シャフ
トは、３１０２６４．２〜３７９２１１．８　ｋＰａ　
（４５，０００〜５５．０００プサイ）の降伏強さを有
しマンドレル上で引抜き加工して寸法法めした抵抗溶接
仕上げのものでもよい。この低降伏強さは、降伏後の加
工硬化と相まりて、他の材料を用いた場合よりも、組立
て後の組立体に一層大なる分離トルクを与えると共に、
−最小さな膨張エネルギでシャフトを開口に強固に固定
させることができる。シャフトの外形は円形で、その直
径は、カム素子１２及びジャーナル素子１４の偏心性シ
ャフト収容開口１５内にほぼ緊密だがある程度の自由を
もってシャフトを収容させるような寸法を有する。第２
．４図における一点鎖線５６は膨脹前のシャフトの外径
を示す。１９１朋、２２．２２　ｍｔｘ、　２５．４　
ｍｔｎ　（３／４．７／８．１インチ）の外径を有する
シャフトを用いてカムシャフトをつくるとよいが、これ
らより大きな又は小さな外径のシャフトを用いてカムシ
ャフトなつ（ることかできることは言うまでもない。

（３）カム素子、ジャーナル素子及びその他の素子は、
その開口が共通軸上で整合する状態で、組立て装置２７
の如き装置内に位置決めされる。組立て装置は、上記米
国特許第４，５９７，３６５号明細書に記載のものでも
よいが、好適にはそれとは異なり、ロケータ及びスペー
サの構成を含み、前述の如き位置決め及びゲージ手段と
シャフトのための端部負荷手段とをも含む。

（４）組立て装置は閉じたときにカム素子等の諸素子を
適所に保持し、所定の長手方向の位置でシャフトを素子
の開口１５内へ挿入する。次いで、液圧式、機械式又は
その他の壓弐〇力付加手段によりシャフトの両端に負荷
を加え、以後のステップ期間中シャフトの実質的な長手
方向の成長を阻止する。

（５）任意の適当な方法でシャフトを膨張（膨径）させ
る。好適な方法は、管状シャフト１１内へボール４８を
押込み、その一端（例えば前掲部４３）から他端（例え
ば後端部４３）までボール４８を圧送することによる機
械的な方法である。この方法を用いると、一様な寸法の
平滑な内面５４が管状シャフト内に形成される。

ボールは、好適には、カム及びジャーナル素子を、角度
方向及び軸方向位置の相方において所定の位置に恒久的
に固定するため、第３図に示すように、管状シャフトを
素子の開口１５に完全に係合させると共に素子間のシャ
フト部分を開口を越えて半径方向外方に変形させるべく
管状シャフトを膨張させるに十分な大きさを有する。好
適には、ボールの外径は、カム素子の開口の偏心度と、
膨脹前の管状シャフトと開口の最少半径方向寸法との間
の初期の直径方向クリアランスとの和より大きいがこの
和の３倍の値より小さい量だけ、管状シャフトの初期の
内径よりも大きくなりている。

３重ローブ構造の開口１５と膨脹前のシャフト１１との
間の初期のクリアランスを直径方向において０．０００
２０３ｍ（０，００８インチ）　とし、３重ローブの偏
度な好適な０．０００１２７ｍ（０，００５インチ）と
した実施例においては、シャフト１１の初期の内径より
も０．０００８８９ｍ（０，０３５インチ）だけ太き−
な直径のボール４８を用いたときに、必要最少膨張エネ
ルギで組立てたカム素子に対して大きな分離トルクを与
えるという所望の結果が得られることが判明した。

しかし、ある場合、例えば一層幅の広いジャーナル及び
カム素子を使用し、変位する材料の過剰な長手方向への
移動を阻止するために一層多量の膨張シャフト材料を変
位させる必要がある場合には、一層大きな偏心度を有す
る３重ローブを使用する方が望ましい。０．０００１２
７〜０．０００５０８ｍ（０，００５〜０．０２０イン
チ）の偏心度を有する３重ローブ構造の開口について試
験をしたが、必要に応じて他の寸法の偏心度を有する開
口を使用できることは言うまでもない。

（６）シャフトの膨張が終了したら、力供給手段を元に
戻すことにより、シャフトの端部に対する負荷を解除す
る。次いで、組立て装置から組立て後のカムシャフトを
取外し、必要なら、他の仕上げ処理を施す。例えば、予
め硬化処理していない場合はカムを硬化処理したり、カ
ムやジャーナルを研磨したりする。

停止ブロック６２に対抗して作用するバックアップブツ
シュ４６によるシャフト端部への負荷力は、ボールによ
るシャフト膨径期間中シャフトの長手方向の成長（伸び
）を阻止するのに十分なものとすべきである。このよう
にすれば、シャフトは半径方向にのみ成長（膨張）して
、６重ローブ構造の開口１５に締まりばめ係合すると共
に、素子１２．１４間の空間ではシャフト部分が開口を
越えて半径方向外方へ膨張する。更に、シャフトの端部
な負荷すると、ボールによるシャフト膨径中におけるシ
ャフトの長手方向の成長に起因するスペーサに対する素
子の固着を防止することができ、従ってシャフト端部に
対する負荷を解除した　　７ときには、組立て後のカム
シャフト１０を組立て装置２７から簡単に取外すことが
できる。逆に、スペーサに素子が固着してしまった場合
には、強制的に力を加えて取外すことになるから、曲げ
その他の損傷が生じてしまう。

（発明の効果） 本発明によれば、シャフト上でのカム素子、ジャーナル
素子その他の素子を一層正確に軸方向で位置決めできニ
スプラインを備えた３重ローブ構造等の角を丸くした多
角形形状の開口を使用し、シャフト材料として特殊なも
のを選定し、シャフト端部を負荷して軸方向の成長を阻
止する構成としたので、管状シャフト中にボールを押し
通すだけの最少スラストエネルギで大きな変形力を与え
ることができ；シャフトの軸方向の成長がないので、組
立て装置からのカムシャフトの取外しが簡単になり：調
整可能なロケータ及び位置決めプランジャを設けである
ので、カム素子等についての良好な角度位置表示を提供
でき；位置決めプランジャに設けたフラッシュピンゲー
ジにより組立て装置内での諸素子の位置等の良否を簡単
に検査できる等の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る内燃機関用のカムシャフトの部分
斜視図、 第２図は第１図の２−２線におけるカムシャフトの横断
面図、 第６図は第２図の３−３線におけるカムシャフトの部分
縦断面図、 第４図は内側にスプラインを備えた６重ローブ構造の開
口を有する組立て前の本発明によるカム素子の斜視図、 第５図は本発明による一様な直径を有する３重ローブの
形状を図解的に示す図、 第６図は本発明に係る組立装置の概略斜視図、第７図は
カムシャフトの組立て期間中にシャフトを機械的に負荷
する装置を示す部分破断斜視図、第８図はシャフトな液
圧式に負荷する別の装置を示す第７図の一部と同様の部
分破断斜視図、第９図は第６図の一部の横断面図、 第１０ａ図ないし第１０ｅ図は第６図の装置に使用する
フラッシュピンゲージの種々の位置を示す概略断面図で
ある。 符号の説明 １０・・・カムシャフト　　　１１・・・管状シャフト
１２・・・カム素子　　　　　１４・・・ジャーナル素
子１５・・・開口　　　　　　　　１６・・・ローブ２
７・・・組立て装置　　　　３２・・・停止ブロック４
３．４４・・・シャフト端部 ４８・・・ポール　　　　　　４７・・・ねじアクチェ
エータ５０・・・ロッド　　　　　　５１・・・シリン
ダ５２・・・ピストン （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれが軸方向の貫通する開口（１５）を具備す
   る複数個のカム素子（１２）及びジャーナル素子（１４
   ）を有し、これらの素子の各々が、すべての前記開口と
   締まりばめ係合すべく膨脹せしめられた中空の管状シャ
   フト（１１）上に、前記開口を互いに整合させた状態で
   所定の角度方向に向いて離隔して固定されている、内燃
   機関のためのカムシャフト（１０）において、 前記各開口（１５）が非円形の軸方向の開口で、最小偏
   心度の奇数個の等間隔で位置したローブ（１６）を有す
   ることを特徴とするカムシャフト。 ２、特許請求の範囲第１項に記載のカムシャフトにおい
   て、前記各ローブがその端部に最小半径方向長さを有す
   る１つ以上の長手方向のスプライン（１７）を具備し、
   前記管状シャフトが該１つ以上のスプラインに緊密に接
   触するように膨脹せしめられているカムシャフト。 ３、特許請求の範囲第２項に記載のカムシャフトにおい
   て、前記スプラインが対応する前記ローブの周辺から半
   径方向内方に延びているカムシャフト。 ４、特許請求の範囲第１項に記載のカムシャフトにおい
   て、前記開口（１５）がすべての地点で実質上一様な直
   径を有するカムシャフト。 ５、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
   載のカムシャフトにおいて、前記管状シャフトが、比較
   的低い降伏点を有するが降伏後には実質的な加工硬化を
   受ける高強度低合金軟鋼でできているカムシャフト。 ６、特許請求の範囲第１項に記載のカムシャフトにおい
   て、前記開口が、すべての地点において実質上一様な直
   径を有する３重ローブ構造の開口であるカムシャフト。 ７、特許請求の範囲第６項に記載のカムシャフトにおい
   て、前記開口の周辺が該開口の実質上一様な直径の０．
   ４％ないし１．５％の偏心度を有するカムシャフト。 ８、特許請求の範囲第６項又は第７項に記載のカムシャ
   フトにおいて、前記３重ローブ構造の各ローブ（１６）
   がその端部に最小半径方向長さを有する１つ以上の長手
   方向のスプライン（１７）を具備し、前記管状シャフト
   が該１つ以上のスプラインに緊密に接触するように膨脹
   せしめられているカムシャフト。 ９、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記
   載のカムシャフトにおいて、前記管状シャフトが一様で
   平滑な内部形状を有し、前記カム素子及びジャーナル素
   子（１２、１４）間の該管状シャフトの外側部分が、前
   記所定の角度方向に向いて前記素子（１２、１４）を前
   記管状シャフトに恒久的に固定するため該素子の前記開
   口（１５）を直径方向に越えて膨脹せしめられているカ
   ムシャフト。 １０、内燃機関のためのカムシャフト（１０）を組立て
   る方法であって、軸方向の開口（１５）をそれぞれ具備
   した複数個のカム素子（１２）及びジャーナル素子（１
   ４）を提供するステップと、該開口を共通軸上で相互に
   整合させた状態で前記カム素子及びジャーナル素子を所
   定の角度方向に向けて離隔して固定するステップと、両
   端部（４３、４４）を有する実質上真直ぐな中空の管状
   シャフト（１１）を、前記開口に対して近接するように
   前記素子（１２、１４）内へ挿入するステップと、前記
   素子（１２、１４）に隣接する部分のまわりに直径方向
   のクリアランスを残したまま前記管状シャフトの一端部
   （４３）を長手方向で拘束するステップと、前記所定の
   角度方向に向けて離隔して前記管状シャフト上に前記素
   子（１２、１４）を恒久的に固定すると共に該管状シャ
   フト内に一様で平滑な内部形状を形成すべく、前記管状
   シャフトの内径よりも十分大なる拡張素子（４８）を該
   管状シャフト内に押し通し該管状シャフトの壁面を所定
   量外方へ変形させることにより、前記管状シャフトを膨
   張させ、前記素子のすべての開口（１５）に該管状シャ
   フトを締まりばめ係合させると共に前記素子（１２、１
   ４）に隣接する管状シャフト部分を直径方向外方へ膨脹
   させるステップとを含む前記方法において、 前記拡張素子（４８）による前記管状シャフトの変形期
   間中該管状シャフトの伸びを阻止すべく前記管状シャフ
   トの他端（４４）を長手方向において負荷することを特
   徴とする組立て方法。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載の組立て方法にお
   いて、前記素子（１２、１４）内の前記軸方向の開口が
   非円形の開口で、最小偏心度の奇数個の等間隔で位置し
   た偏心ローブ（１６）を有する組立て方法。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載の組立て方法にお
   いて、前記開口がすべての地点で実質上一様な直径を有
   する３重ローブ構造の開口である組立て方法。 １３、特許請求の範囲第１２項に記載の組立て方法にお
   いて、前記開口の周辺が該開口の実質上一様な直径の０
   ．４％ないし１．５％の偏心度を有する組立て方法。 １４、特許請求の範囲第１３項に記載の組立て方法にお
   いて、前記ローブがその端部に最小半径方向長さを有す
   る長手方向のスプライン（１７）を備え、前記管状シャ
   フトが該スプラインに緊密に接触するように膨脹せしめ
   られている組立て方法。 １５、特許請求の範囲第１０項に記載の組立て方法にお
   いて、前記拡張素子（４８）が、前記カム素子の前記開
   口（１５）の偏心度と、膨脹前の前記管状シャフトと該
   開口の最小半径方向寸法との間の初期の直径方向クリア
   ランスとの和より大きいが該和の３倍の値より小さい量
   だけ、前記管状シャフトの初期の内径よりも大きな外径
   を有するボールから成る組立て方法。 １６、多部品から成るカムシャフトを組立てる装置（２
   ７）であって、中央開口（１５）をそれぞれ有する複数
   個のカム及びジャーナル素子（１２、１４）を、前記開
   口を共通軸上で互いに整合させた状態で所定の一定の角
   度方向付け及び間隔にて、相互にこれらの素子を保持す
   るための位置決め手段（３０）と、前記所定の角度方向
   付け及び間隔で前記素子を管状シャフト（１１）に恒久
   的に固定すべくすべての前記開口に前記管状シャフトを
   機械的に締まりばめ係合させるため、該管状シャフトを
   膨脹させる膨脹手段（４８、５０）とを具備した前記組
   立て装置において、 前記素子（１２、１４）の前記開口（１５）を通って延
   びる前記管状シャフトの一端部（４３）を軸方向で位置
   決めする停止部材（３２）と、前記管状シャフトの他端
   部（４４）に係合でき、以後に行なう該管状シャフトの
   膨脹の期間中該管状シャフトの実質的な軸方向の伸びを
   阻止するのに十分な力で前記停止部材に接するように該
   管状シャフトを負荷する力供給手段（４７、５２）と、
   を備えてなることを特徴とする組立て装置。 １７、特許請求の範囲第１６項に記載の組立て装置にお
   いて、前記位置決め手段が、前記素子（１２、１４）を
   互いに関し所望の横方向位置でしかも所望の角度方向に
   向けて収容し支持する溝付きのロケータ（３０）と、該
   ロケータ間に位置し、前記素子を相互に長手方向に離隔
   して位置決めするスペーサ（３１）とを有し、カム素子
   （１２）のための前記ロケータが更に、該カム素子の前
   記所望の角度方向を正確に調整すべくカムローブと係合
   できる調整可能なロケータブロック（３８）を前記溝内
   に備えている組立て装置。 １８、特許請求の範囲第１７項に記載の組立て装置にお
   いて、前記位置決め手段が更に、前記カム素子に係合し
   て該カム素子を対応する前記調整可能なロケータブロッ
   クに押付ける偏倚装置（３９）を有する組立て装置。 １９、特許請求の範囲第１８項に記載の組立て装置にお
   いて、前記偏倚装置が弾性的に押圧されるガイドピン（
   ３９）を有し、該ガイドピンが、前記組立て装置（２７
   ）内に装填した対応する前記カム素子の状態を表示する
   フラッシュピンゲージとして作用させるべく該組立て装
   置（２７）の隣接表面と共働する段付き表面（４２）を
   有する頭部（４０）と共働する組立て装置。 ２０、特許請求の範囲第１６項に記載の組立て装置にお
   いて、前記力供給手段が供給力を伝達する液圧アクチュ
   エータ（５１、５２）を有する組立て装置。 ２１、特許請求の範囲第２０項に記載の組立て装置にお
   いて、前記力供給手段が更に、前記管状シャフトの前記
   他端部（４４）に係合できる硬化中空ブッシュ（４６）
   を有し、このブッシュが、前記液圧アクチュエータによ
   り供給された力を前記管状シャフトに伝達するための可
   動バックアップブロック（３４）に担持されている組立
   て装置。 ２２、特許請求の範囲第１６項に記載の組立て装置にお
   いて、前記力供給手段が供給力を伝達する機械的なアク
   チュエータ（４７）を有する組立て装置。 ２３、特許請求の範囲第２２項に記載の組立て装置にお
   いて、前記力供給手段がねじアクチュエータ（４７）を
   有する組立て装置。 ２４、特許請求の範囲第２３項に記載の組立て装置にお
   いて、前記力供給手段が更に、前記管状シャフトの前記
   他端部に係合できる硬化中空ブッシュ（４６）を有し、
   このブッシュが、前記ねじアクチュエータにより供給さ
   れた力を前記管状シャフトに伝達するための可動バック
   アップブロック（３４）に担持されている組立て装置。