JP2003507194A - 管広げによってカムシャフトを製造するための設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、管広げによってカムシャフトを製造するための機械設備に関するものである。本発明によれば、この管広げによってカムシャフトを製造するための機械設備は、複数のカム（３）をシャフトの軸（１６）の周りに心出し及び方向決めをするための、互いに連結された対向する複数のスライダ（３２、３７）を備えた、モジュール形の複数のセグメント（９）によって構成された、少なくとも１つのカムシャフトを管広げによって製造するための固定装置からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、特にピストンが往復運動する内燃機関の、カムシャフトの製造に関
する。本発明は特に、縁が卵型で、シャフトが貫通する孔が貫かれた平らなカム
を、シャフトの管広げによってカムをシャフトに固定することを目指して、管状
シャフトの周りに位置決めして保持する保持装置と、複数のこのような装置から
なる固定装置と、少なくとも１つのこのような固定装置を備えたカムシャフトの
製造機械に関する。

【０００２】 例えば米国特許４７８１０７６及び４８５８２９５によって、カムを貫通する
シャフトに沿ってカムを配置し、次いで、カムをシャフトに固定するために、シ
ャフトの内部を管広げ機によって拡張して半径方向に塑性変形させて膨らませる
ことからなる、管広げによるカムシャフトの製造方法は既知である。このような
固定を確実にするために、カムの孔は、半径方向に膨らまされたシャフトの周辺
の材料がその窪みに進入する不規則な内周面を有する。

【０００３】 本発明は、このような方法を利用するために好適な設備を実現することを目的
とする。

【０００４】 このため、本発明は特に、卵形の縁を有し、管状シャフトの通過に適した孔が
設けられたカムを、上記管状シャフトの軸を参照軸に合致させて、上記参照軸の
周りに方向決めして保持する、上記カムを上記管状シャフトに、上記管状シャフ
トの管広げによって固定するための、保持装置において、 −上記管状シャフトのための横方向通路と、上記カムを導入する導入路とを有す
るボデーであって、上記導入路が一方では上記横方向通路と、他方では上記ボデ
ーの上端部と通じたボデーと、 −上記カムを上記導入路の中で、上記孔が上記横方向通路と少なくとも概ね同軸
である待機位置に保持するための保持手段と、 −互いに離隔されて平行で、上記ボデーの中に、上記管状シャフトのための上記
横方向通路に対して少なくとも概ね直交するように移動可能に連結された２つの
第１スライダであって、２つの上記第１スライダは、第１弾性手段によって、上
記横方向通路から、上記第１スライダの外側端を上記ボデーの外部へ突出させて
離隔され、一方では、上記カムが上記待機位置にある時には、上記第１スライダ
の内側端が上記カムの上記卵形の縁の１部分に対向して配置される２つの第１ス
ライダと、 −互いに離隔されて平行で、上記第１スライダに対向し、上記管状シャフトのた
めの上記横方向通路に対して少なくとも概ね直交するように移動可能に連結され
た２つの第２スライダであって、２つの上記第２スライダは、第２弾性手段によ
って、上記横方向通路から、上記第２スライダの外側端を上記ボデーの外部へ突
出させて離隔され、他方では、上記カムが上記待機位置にある時には、上記第２
スライダの内側端が上記カムの上記卵形の縁の他部分に対向して配置される２つ
の第２スライダと、 −上記第１スライダと上記第２スライダを連結する連結機構であって、上記第１
スライダが、上記第１スライダの上記内側端を、上記カムの上記卵形の縁の上記
１部分の方向へ、上記カムに接触するまで移動させるために、上記第１弾性手段
の作用に抗して押されるときに、上記第２スライダが、上記連結機構によって、
上記第２スライダの上記内側端を、上記カムの上記卵形の縁の上記他部分の方向
へ、上記カムに接触するまで移動させるために、上記第２弾性手段の作用に抗し
て押されるように、上記第１スライダと上記第２スライダを連結する連結機構と
、 からなることを特徴とする保持装置に関する。

【０００５】 このようにして、本発明の保持装置においては、各カムは、待機位置から出発
して、上記第１、第２スライダによって対向する両方向から押され、一方では、
例えばロボットによる上記導入路への導入の不正確さに起因する各度方向のずれ
を修正し、他方では、上記カムの製作における誤差を補償するための、カムの移
動とその軸の周りの回転とが可能になる。したがって、カムの製作精度や導入路
中における在り方がどのようであっても、上記カムが正確に心出し、方向決めさ
れることが容易に理解される。

【０００６】 所定のカムの縁とカムの方向決めのために、上記第１スライダと上記第２スラ
イダの相対的な長さは、それら自体で決定される。この相対的な長さを調整し、
したがって各カムの心出しと方向決めを可能にするために、上記第１スライダと
上記第２スライダの長さが調整可能であることが有利である。このため、上記第
１、第２スライダは、長さが一定の部分と、例えば交換可能なブロックからなる
長さが調整可能な部分とから構成することができる。交換可能なブロックの異な
る長さが、カムの各度方向の位置の調整を可能にする。さらに、カムの心出しと
方向決めを一層改善するために、２つの上記第１スライダの間の間隔と、２つの
上記第２スライダの間の間隔とを、カムの縁と上記シャフトの周りのカムの角度
方向位置との関連で決定することが有利である。この間隔は、上記第１、第２ス
ライダによって上記カムを上記待機位置において確実に把持しながら、各スライ
ダが方向決めを容易にするような、てこの大きなアームを実現するように選定さ
れる。

【０００７】 上記カムの縁と上記第１、第２スライダの内側端との接触を容易にするために
、上記第１、第２スライダの内側端に、上記卵形の縁に沿って転動するのに適し
た車のような回転装置を設ける。

【０００８】 望ましくは、上記カムを上記導入路の中で上記待機位置に保持する上記保持手
段は、上記保持装置に取り付けられた参照板の方向へ弾性的に押される圧縮板を
有し、上記圧縮板は、上記カムの平らな部分の上記圧縮板と上記参照板の間への
導入の際に、上記参照板から弾性的に離隔される。このようにして、上記カムは
上記圧縮板と上記参照板との間の圧力を受けて摩擦力によって保持され、上記カ
ムの上記管状シャフトの長さ方向の位置は、上記参照板の前か後の少なくとも一
方に、厚さブロックを配置することによって容易に調整できることが分かる。望
ましくは、上記カムを保持する上記保持手段は、上記カムが上記待機位置にない
ときには、上記圧縮板が押し付けられる止め金具装置を有し、上記止め金具装置
は、上記圧縮板と上記参照板の間に上記カムの厚さよりも小さい最小間隔を設定
する。特にこの場合には、上記圧縮板は、上記カムが上記導入路の中を上記待機
位置の方向へ移動されるときに、上記カムが、上記圧縮板を上記参照板から引き
離す弾性的な圧力を作用させる、斜面を有する。

【０００９】 特に有利な１つの実施に形態においては、上記保持手段は、上記カムを上記導
入路の中へ導入して固定する、機械的な１つのユニットを形成する。このように
して、それぞれ特定のカムに適合し、互いに他のユニットと互換性のある、複数
の異なったユニットを準備することが可能である。したがって、上記の装置は寸
法と形状が異なるカムに使用することができる。

【００１０】 同様な複数の他の保持装置とコンパクトに組み合わせることを可能にするため
に、本発明の上記保持装置は、有利に、両面が平行な厚い板の形状を呈する。複
数のこのような装置の組立体をコンパクトな大きさにするために、上記第１、第
２スライダのための溝を上記板の平行な面の第１の面に加工することができ、一
方同じ第１の面には上記導入路は部分的にしか加工されず、上記板の平行な面の
第２の面は他の板の上記導入路を部分的に形成するように加工され、上記他の板
の第１の面に、上記板の上記第２の面を対向して押し当てることができる。

【００１１】 また本発明は、カムが特定の向きを有して管状のシャフトに沿って振り分けら
れた、特に内燃機関用の、管状のカムシャフトを管広げによって製造するための
カムシャフトの固定装置において、上記シャフトが有する上記カムと同数の、上
述したものと同様なカムシャフトの保持装置からなり、上記保持装置が、上記横
方向通路が１列に並べられて上記管状のシャフトの導管を形成し、上記シャフト
の上記導入路が上記シャフトに沿った上記カムの占有箇所にそれぞれ存在するよ
うに、互いに順次組付けられた、管状のカムシャフトを管広げによって製造する
ための固定装置にも関する。厚い板の形状のボデーからなる複数の上記保持装置
の１組から構成されたこのような固定装置の中に、上記シャフトに沿って上記カ
ムが占めるべき占有箇所を設定するために、 −各上記保持装置の上記ボデーを構成する上記厚い板の厚さは、上記占有箇所に
よって定められ、 −全ての上記保持装置を同一の厚さの厚い板から作製し、上記保持装置の間に挿
入するための厚さブロックを用意する、 ことができる。

【００１２】 このような固定装置は、単体で、あるいは少なくとも１つの同一の固定装置と
共に、上記固定装置の上記第１スライダの全体を共通に押すための単一の操作装
置が設けられた、カムシャフトを管広げによって製造するための機械に搭載する
ことができる。上記操作装置は上記機械に上記固定装置に対して独立して搭載さ
れる。このように、固定装置の指令装置は、固定装置が機械に容易に装着及び取
外しされ、例えば互いに他のものと交換できるように、固定装置にではなく機械
に取り付けられる。このような装着及び取外しは、固定装置が板の集合から構成
され、コンパクトであるという事実によって容易にされていることが理解される
であろう。したがって、その操作は容易で、自動的に装着及び取外しできる。

【００１３】 固定装置のコンパクトさと装着及び取外しの容易さを更に増大させるために、
管状シャフトの先端を管広げ操作中に支持するための支持手段が、同様に上記機
械（固定装置ではなく）に、上記固定装置に対して独立に、上記管状シャフトの
ための上記導管に対向して搭載される。

【００１４】 望ましくは、本発明の管状のカムシャフトを管広げによって製造するための機
械は、少なくとも２つの上記固定装置からなり、各上記固定装置は、少なくとも
１つのカムの搭載ポストから、少なくとも１つの管広げポストへ、次いで管広げ
されたカムのシャフトを取外した後、上記管広げポストから上記搭載ポストへ通
過するのに適している。

【００１５】 このように、本発明の管状のカムシャフトを管広げによって製造するための機
械は、以下の多くの効果を奏する。 −互いに独立で各カムごとに特有の、カムの心出し及び方向決め装置を使用する
ので、モジュール性が大である。 −スライダによる各カムの把持は対称的であるので、カムの保持装置への導入及
びカムの製作の精度に係わりなく、各カムの心出し及び方向決めの精度が向上さ
れる。 −互いに他に対して押し付けられる板の形状をなす保持装置による固定装置の構
成によって、コンパクト性が保証される。 −固定装置がコンパクトで、固定装置は管広げの支持手段やスライダの指令装置
を持たないので、固定装置は容易に互換可能である。 −カムの軸方向の位置と角度方向の位置の調整は、上述のようなブロックによっ
て容易に実施できる。 −固定装置は、多くの標準部品と、特定のカムシャフトに特有の最小限の部品と
を使用して、異なったタイプのカムシャフトの管広げに使用することができるの
で、固定装置の柔軟性を向上することができる。

【００１６】 添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。これらの図において、
同一の参照符号は、類似の部品を示す。

【００１７】 図１は、管状のカムシャフトを製造するための、本発明による管広げのための
固定装置の上面図である。

【００１８】 図２、３は、それぞれ図１の矢印II、III方向から見た、図１の管広げのため
の固定装置の側面図である。

【００１９】 図４は、図１〜３の固定装置の２つのセグメントを示す上面図であり、より厚
いセグメントには、カムを保持する保持手段が設けられており、離れた位置にあ
るスライダを有する。一方、厚くないセグメントにはカムを保持する保持手段が
設けられておらず、そのスライダは接近した位置にある。

【００２０】 図５は、セグメントの導入路の出口に、カムを保持する保持手段を共に示した
、図１〜３の固定装置のセグメントの正面の図式図である。

【００２１】 図６、７は、それぞれ図５のVI−VI線、VII−VII線で切断した断面であり、厚
いセグメントと厚くないセグメントからなる組立体を図式的に示す。図７には、
それぞれカムが取り付けられた、カムを保持するユニットと共に示されている。

【００２２】 図８、９は、それぞれ本発明による管広げのための固定装置のセグメントの、
カムを保持するユニットの正面図と一部切断上面図である。

【００２３】 図１０は、カムを保持するユニットが設けられた、管広げのための固定装置の
セグメントの正面図であり、カムは導入位置にある。

【００２４】 図１１は、圧縮板と参照板との間にカムが導入された直後における、図１０に
示すセグメントのカムを保持するユニットの上面図である。

【００２５】 図１２、１３、１４は、それぞれ角度方向の位置決めの異なる３つの値につい
ての、図１１に示すカムの心出しと角度方向位置決めとの図式的な正面図である
。

【００２６】 図１５は、図１０に示すセグメントのカムを保持する保持手段の、図１４に示
す場合における、図１１のカムの心出しと角度方向位置決め後の上面図である。

【００２７】 図１６は、図１〜３の２つの管広げ固定装置からなる、カムシャフトを管広げ
によって製造するための機械の図式的な平面図である。

【００２８】 図１〜３に示す管広げ固定装置１は、管状シャフト２と、管状シャフト２に沿
って振り分けられた複数のカム３とからなる、内燃機関用のカムシャフトを製造
するためのものである。図１０及び１６に見られるように、各カム３は平らで、
周辺の縁が卵型を呈する。更に、各カム３には、不規則面６を有する円筒状の孔
５が設けられている。図１において、固定装置１は、全てのカム３が正確な心出
しと、所定の正確な向きに保持され、管状シャフト２に貫かれた位置において示
されている。この位置において、管状シャフト２は管広げされ、管状シャフト２
の円筒状外壁は管広げによって塑性的に拡張され、不規則面６を有する円筒状の
孔５に嵌めこまれて、管状シャフト２とカム３が完全に結合される。

【００２９】 図１と１６に示すカムシャフトの特定の例においては、カム３は一対毎に振り
分けられており、一対のカム３の間の軸方向の距離は、隣接する２つの対の間の
軸方向の距離よりも小さい。

【００３０】 固定装置１は、心出し／固定手段８が設けられた基盤７を含んでなる。基盤７
の上には、互いに連結された複数のセグメント９が搭載されている。セグメント
９は、例えばキー１０（図５参照）によって基盤７に固定され、端末ナット１２
を有する張索１１によってキー１０の間に組付けられる。セグメント９の組立体
の両端は、キャップ１３、１４によって閉じられる。一方のキャップ、例えばキ
ャップ１３は、単純な端板でよい。他方のキャップ、例えばキャップ１４の構造
は、セグメント９の構造に類似するが、これについては、セグメント９と共に後
に考察する。キャップ１３、１４は、同じく心出し／固定手段１５を備えている
。参照軸１６の周りに方向決めしてカム３を保持する保持装置である各セグメン
ト９（従って、カム３の軸は参照軸１６に一致する）は、両面が平行な面１８、
１９の厚い板の形状を呈するボデー１７を含んでなる。セグメント９は、固定装
置１の中に、その面１８が他のセグメント９の面１９と接するように組付けられ
る。図１〜４、６及び７に示すように、あるセグメント９は、一対のカムの間の
軸方向の距離に対応する小さい厚さを有し、一方、他のセグメント９は、隣接す
るカムの２つの対の間の軸方向の距離に対応する大きい厚さを有している。より
一般的には、セグメント９の厚さは、固定装置１内の隣接するセグメント９のカ
ム３が、管状シャフト２に沿って占めるべき個所によって決定される。

【００３１】 各セグメント９のボデー１７に、参照軸に中心を置く横方向通路２０と、カム
３を導入するための半径方向の導入路２１が形成されている。導入路２１は、横
方向通路２０とボデー１７の上面とに通じている。

【００３２】 固定装置１に、管状シャフト２に取り付けるべきカム３と同数のセグメント９
（同様の構造のキャップ１４をセグメント９として数えて）を設ける。これらの
セグメント９は、順次、それらの横方向通路２０が１列に並んで導管２２を形成
するように組付けられる。導管２２の軸は参照軸１６に一致し、導管２２は管状
シャフト２を受け入れ、導管２２の導入路２１は、それぞれ軸に沿うカム３が占
めるべき占有個所に対応している。

【００３３】 固定装置の縦方向の占有空間を減少するために、各導入路２１は、関係するセ
グメント９の面１８に形成された窪み２１Ａと、面１８に対向して押しつけられ
る隣接するセグメント９の平行面１９に形成された窪み２１Ｂとから構成される
。

【００３４】 各導入路２１には、導入路２１の中にカム３を、カム３の横方向の円筒状の孔
５が対応する横方向通路２０と少なくとも概ね同軸、すなわち参照軸１６と少な
くとも概ね同軸な受入れ位置に保持するための保持手段２３が設けられている。
セグメント９の各保持手段２３（図７、８、９参照）は、横方向通路２０の延長
線上に半円形２５が切り込まれ、隣接するセグメント９の窪み２１Ｂに収容され
た圧縮板２４と、同じく横方向通路２０の延長線上に半円形２７が切り込まれ、
対応するセグメント９の窪み２１Ａに収容され、セグメント９に固定された参照
板２６を含んでなる。圧縮板２４は、バネ２８によって結合された参照板２６の
方向へ弾性的に引き付けられる。バネ２８は、保持手段２３内の受入れ位置にカ
ム３がない場合には、止め金具２９に対向して参照板２６を押している。止め金
具２９は、圧縮板２４と参照板２６の間に、カム３の厚さＥよりも小さい最小間
隔ｅを設定する。従って、カム３が圧縮板２４と参照板２６の間の平らな部分に
導入されたときには、圧縮板２４がバネ２８の作用に逆らって止め金具２９と参
照板２６から弾性的に引き離され、カム３が圧縮板２４と参照板２６の間の圧力
によって保持されることが容易に理解されるであろう。

【００３５】 圧縮板２４と参照板２６の間へのカム３の導入を助けるために、圧縮板２４の
導入路２１の入口側に斜面３０が設けられている。カム３が導入される際には、
斜面３０の角の効果によって、カム３は斜面３０に、圧縮板２４の参照板２６に
対して相対的な弾性的な離隔をもたらす圧力を作用させる。

【００３６】 図５、８、９に示すように、圧縮板２４と、参照板２６と、バネ２８と、止め
金具２９とからなる組立体は、導入路２１に導入され、固定されるのに適した１
つのユニット２３を形成する。

【００３７】 さらに、特に図５、６に示すように、セグメント９とキャップ１４の面１８に
、２つの真直ぐな溝３１を設ける。

【００３８】 ２つの真直ぐな溝３１は、２つの真直ぐな第１スライダ３２と、２つの真直ぐ
な第２スライダ３７のためのものである。

【００３９】 ２つの第１スライダ３２は、互いに離隔されて平行で、横方向通路２０の一方
の側に配置され、対応する溝３１の中に、横方向通路２０に略直交する方向にお
ける、ボデー１７に相対的な平行移動を可能にするように搭載される。第１スラ
イダは、ボデー１７に支持されたバネ３３によって横方向通路２０から弾性的に
離隔される。２つの第１スライダ３２の内側端は、横方向通路２０へ向けて導か
れ、回転装置である車３４用の軸を備えている。２つの第１スライダ３２の外側
端は、ボデー１７から外へ突出し、補償用のバネ３６を保持する押さえ接続板３
５を介して平行移動可能に互いに連接されている。

【００４０】 ２つの第２スライダ３７は、第１スライダ３２と同様に互いに離隔されて平行
で、横方向通路２０の他方の側に、第１スライダ３２に対向して配置され、対応
する溝３１の中に、横方向通路２０に略直交する方向における、ボデー１７に相
対的な平行移動を可能にするように搭載される。第２スライダ３７は、ボデー１
７に支持されたバネ３８によって横方向通路２０から弾性的に離隔される。２つ
の第２スライダ３７の内側端は、横方向通路２０へ向けて導かれ、車３４用の軸
を備えている。２つの第１スライダ３２の外側端は、ボデー１７から外へ突出し
、カム接続板３９を介して平行移動可能に互いに連接されている。

【００４１】 他方では、連結機構４０が、２つの第１スライダ３２を２つの第２スライダ３
７へ連結する。この連結機構４０は押し棒４１からなり、押し棒４１の一端は押
さえ接続板３５に接続され、その他端は、ボデー１７に支持された中間固定軸４
３の周りに回動可能に取り付けられた方向転換レバー４２の一端に連結されてい
る。方向転換レバー４２の他端は、カム接続板３９にもたれかかっている。この
ようにして、操作装置４４が補償用のバネ３６を介して押さえ接続板３５を押す
と、バネ３３の弾性作用に抗して第１スライダ３２が押され、それらの内側端に
設けられた車３４が導入路２１の方向へ移動する。第２スライダ３７の内側端に
設けられた車３４も、カム接続板３９を介してバネ３８に作用する押し棒４１と
方向転換レバー４２によって、同様に対称的に導入路２１の方向へ移動する。反
対に、操作装置４４の押さえ接続板３５への作用が中止されると、バネ３３とバ
ネ３８が、第１スライダ３２と第２スライダ３７を、導入路２１から離すように
、押し戻す。バネ３３とバネ３８の弛緩作用によって第１スライダ３２と第２ス
ライダ３７が戻る行程を制限するための係止装置（図示しない）が設けられてい
る。

【００４２】 第１スライダ３２と第２スライダ３７の各長さは、例えば押さえ接続板３５と
第１スライダ３２の外側端との間と、カム接続板３９と第２スライダ３７の外側
端との間とにそれぞれ配置された、交換可能なブロック４５によって調整できる
。ブロック４５は、第１スライダ３２、第２スライダ３７の外側端や、押さえ接
続板３５、カム接続板３９へ、例えばほぞとほぞ孔（図示しない）のような連結
手段で連結される。

【００４３】 他方では、２つの第１スライダ３２の間隔ｄ１と、２つの第２スライダ３７の
間隔ｄ２の少なくとも一方は、セグメント９毎に異なる（図１０）。

【００４４】 このようにして、図１２〜１４に示すように、参照軸１６の周りに定められた
角度方向の位置を取るべきカム３へ、間隔ｄ１と間隔ｄ２の少なくとも一方がそ
のカムに適したセグメント９を取り付ける。次いで、交換可能なブロック４５を
用いて、第１スライダ３２と第２スライダ３７の各長さを、カム３を所定の角度
方向の位置へ保持するのに最適な値に調整する。それぞれの場合に、特定の間隔
ｄ１と間隔ｄ２の値を有するセグメント９の選択は、計算によって決定される。
また、第１スライダ３２と第２スライダ３７の各長さのブロック４５による調整
は、カム３と同じで、カム３について望ましい角度方向の位置に配置されたカム
標準器を用いた測定によって実施される。図１２〜１４に、間隔ｄ１と間隔ｄ２
の少なくとも一方が異なり、異なるブロック４５による調整の３つの例を示す。
これらの３つの例は、カム３の上方垂直位置と、左方水平位置と、上方右方向４
５°位置に、それぞれ相当する。

【００４５】 更に、管状シャフト２に沿った各カム３の軸方向位置は、例えば、保持手段２
３の参照板２６と対応するセグメント９のボデー１７との間に配置された厚さブ
ロック４６（図７参照）によって（同じく試行により）調整可能である。

【００４６】 このように、異なる間隔ｄ１と間隔ｄ２の選択と、ブロック４５と厚さブロッ
ク４６による種々の調整が実施されると、カム３の取付けに取りかかることが可
能になる。

【００４７】 例えばロボットの腕（図示しない）に支持された各カム３を、対応する圧縮板
２４の斜面３０上に部分的に突出するように、対応する導入路２１の上に持って
くる。ロボットがカム３を下げると、斜面３０上に支えられたカム３が、バネ２
８の作用に逆らって圧縮板２４を押し返し、参照板２６を離す。従って、カム３
が、圧縮板２４と参照板２６との間に挿入可能になり、カム３は圧縮板２４と参
照板２６との間で弾性的に圧縮される。そこで、ロボットはカム３を待機個所３
Ａへ持ってくる。待機個所３Ａにおいては、カム３の孔５は少なくとも概略的に
参照軸１６と同軸である。カム３が摩擦力によって保持されているこのような待
機個所３Ａは、図１０、１１に図示されている。

【００４８】 カム３の全てを固定装置１に装着した後（各カム３はその時待機箇所にある）
、固定装置１の全セグメント９に共通の操作装置４４が、第１スライダ３２の車
３４と第２スライダ３７の車３４が、カム３の卵形の縁４に対向して縁４に接触
するまで移動されるように、押さえ接続板３５の組立体に作用する。したがって
、第１スライダ３２と第２スライダ３７の車３４が、カム３の心出しと各度方向
位置決めを調整する力または偶力の少なくとも一方を、選ばれた間隔ｄ１、ｄ２
とブロック４５の厚さに対応して、カム３に作用させる。そこで、全てのカム３
は、カムにとって望ましい位置と各度方向の向きとをもって、参照軸１６の回り
に心出しされるようになる（図１２〜１５参照）。

【００４９】 固定装置１の中に保持された１組のカム３を横切って管状シャフト２を導入（
カムを固定する前でも後でも可）した後で、カム３を管状シャフト２に固定する
ために、管状シャフト２を管広げする（カムを所定の位置に固定した後）ことが
できる。

【００５０】 このように製作されたカムシャフト２、３を取り外すためには、押さえ接続板
３５に作用している圧力を停止させるように操作装置４４に指令する。すると、
バネ３３とバネ３８が、カムシャフト２、３が固定装置１から出られるように、
第１スライダ３２と第２スライダ３７を押し戻す。

【００５１】 図１６に、それぞれ参照符号１．１と１．２によって示された本発明の固定装
置１を適用した、本発明による管状のカムシャフトを管広げによって製造するた
めの機械４８を図式的に示す。これらの固定装置１．１、１．２は、他方の固定
装置１．２（または１．１）が第１作業ポストＰ１にあるときには一方の固定装
置１．１（または１．２）が第２作業ポストＰ２にあり、またその逆であるよう
に、各固定装置を第１作業ポストＰ１から第２作業ポストＰ２へ、次いで第１作
業ポストＰ１へ、順次通過させるのに適した、例えば回転式の可動台４８によっ
て支持されている。

【００５２】 第１作業ポストＰ１においては、各固定装置に上述したようにカム３が装着さ
れる。第２作業ポストＰ２には共通の操作装置４４が備えられており、操作装置
４４は、カム３の正確な心出しと各度方向の位置決めを確実に実行する。この作
業ポストにおいて、管状シャフト２を固定装置の中へ導入し、次いで第２作業ポ
ストＰ２に設けられた（例えば引込み式の）支持手段５０に対向して支持されて
いる管状シャフト２を、広げ手段４９によって管広げすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダリ オーリーヴェイ フランス国 エフ−92210 サン クルー アパルトマン ニメロ27 リュー デュ カルヴェール 19 (72)発明者 モンタズ ジェラール フランス国 エフ−25115 プーイー レ ヴィーンズ リュー デ レコール １ (72)発明者 ダラゴン バンワ フランス国 エフ−25115 プーイー レ ヴィーンズ ルト デ ロウザン 16 Ｆターム(参考） 3G016 AA04 AA19 BA33 BA34 CA05 CA06 CA52 FA08 FA35 FA38

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 卵形の縁（４）を有し、管状シャフト（２）の通過に適した孔（５）が設けら
   れたカム（３）を、上記管状シャフトの軸を参照軸（１６）に合致させて、上記
   参照軸の周りに方向決めして保持する、上記カムを上記管状シャフトに、上記管
   状シャフトの管広げによって固定するための保持装置（９）において、 −上記管状シャフト（２）のための横方向通路（２０）と、上記カム（３）を導
   入する導入路（２１）とを有するボデー（１７）であって、上記導入路（２１）
   が一方では上記横方向通路（２０）と、他方では上記ボデー（１７）の上端部と
   通じたボデー（１７）と、 −上記カム（３）を上記導入路（２１）の中で、上記孔（５）が上記横方向通路
   （２０）と少なくとも概ね同軸である待機位置に保持するための保持手段（２３
   ）と、 −互いに離隔されて平行で、上記ボデー（１７）の中に、上記管状シャフト（２
   ）のための上記横方向通路（２０）に対して少なくとも概ね直交するように平行
   移動可能に連結された２つの第１スライダ（３２）であって、２つの上記第１ス
   ライダ（３２）は、第１弾性手段（３３）によって、上記横方向通路（２０）か
   ら、上記第１スライダ（３２）の外側端を上記ボデー（１７）の外部へ突出させ
   て、離隔され、一方では、上記カム（３）が上記待機位置にある時には、上記第
   １スライダ（３２）の内側端が上記カム（３）の上記卵形の縁（４）の１部分に
   対向して配置される２つの第１スライダ（３２）と、 −互いに離隔されて平行で、上記第１スライダ（３２）に対向し、上記管状シャ
   フト（２）のための上記横方向通路（２０）に対して少なくとも概ね直交するよ
   うに移動可能に連結された２つの第２スライダ（３７）であって、２つの上記第
   ２スライダ（３７）は、第２弾性手段（３８）によって、上記横方向通路（２０
   ）から、上記第２スライダ（３７）の外側端を上記ボデー（１７）の外部へ突出
   させて、離隔され、他方では、上記カム（３）が上記待機位置にある時には、上
   記第２スライダ（３７）の内側端が上記カム（３）の上記卵形の縁（４）の他部
   分に対向して配置される２つの第２スライダ（３７）と、 −上記第１スライダと上記第２スライダを連結する連結機構（４０）であって、
   上記第１スライダ（３２）が、上記第１スライダの上記内側端を、上記カム（３
   ）の上記卵形の縁（４）の上記１部分の方向へ、上記カム（３）に接触するまで
   移動させるために、上記第１弾性手段（３３）の作用に抗して押されるときに、
   上記第２スライダ（３７）が、上記連結機構（４０）によって、上記第２スライ
   ダ（３７）の上記内側端を、上記カム（３）の上記卵形の縁（４）の上記他部分
   の方向へ、上記カム（３）に接触するまで移動させるために、上記第２弾性手段
   （３８）の作用に抗して押されるように、上記第１スライダと上記第２スライダ
   を連結する連結機構（４０）と、 からなることを特徴とする保持装置。
2. 【請求項２】 各上記第１、第２スライダ（３２、３７）の長さは、上記カム（３）の上記縁
   （４）及びその上記管状シャフトの周りの各度方向の向きによって決定されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の保持装置。
3. 【請求項３】 上記第１、第２スライダ（３２、３７）は、長さ方向に調整可能であることを
   特徴とする請求項２に記載の保持装置。
4. 【請求項４】 ２つの上記第１スライダ（３２）間の間隔と、２つの上記第２スライダ（３７
   ）間の間隔は、上記カム（３）の上記縁（４）及びその上記管状シャフトの周り
   の各度方向の向きによって決定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １つに記載の保持装置。
5. 【請求項５】 上記第１、第２スライダ（３２、３７）の上記内側端に、上記カム（３）の上
   記縁（４）に接触するための回転装置（３４）が設けられていることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１つに記載の保持装置。
6. 【請求項６】 上記カム（３）を上記導入路（２１）の中で上記待機位置に保持する上記保持
   手段（２３）は、上記保持装置に取り付けられた参照板（２６）の方向へ弾性的
   に押される圧縮板（２４）を有し、上記圧縮板は、上記カム（３）の平らな部分
   の上記圧縮板（２４）と上記参照板（２６）の間への導入の際に、上記参照板か
   ら弾性的に離隔されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の保
   持装置。
7. 【請求項７】 上記カムを保持する上記保持手段（２３）は、上記カム（３）が上記待機位置
   にないときには、上記圧縮板（２４）が押し付けられる止め金具（２９）装置を
   有し、上記止め金具（２９）装置は、上記圧縮板と上記参照板（２６）の間に上
   記カムの厚さ（Ｅ）よりも小さい最小間隔（ｅ）を設定することを特徴とする請
   求項６に記載の保持装置。
8. 【請求項８】 上記圧縮板（２４）は、上記カム（３）が上記導入路（２１）の中を上記待機
   位置の方向へ導入されるときに、上記カム（３）が、上記圧縮板（２４）を上記
   参照板（２６）から引き離す弾性的な圧力を作用させる、斜面（３０）を有する
   ことを特徴とする請求項６または７記載の保持装置。
9. 【請求項９】 上記カムを保持する上記保持手段（２３）は、上記カムを上記導入路（２１）
   の中へ導入して固定する、機械的な１つのユニットを形成することを特徴とする
   請求項６〜８のいずれか１つに記載の保持装置。
10. 【請求項１０】 上記ボデー（１７）は、両面（１８、１９）が平行な厚い板の形状を呈するこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の保持装置。
11. 【請求項１１】 上記第１、第２スライダ（３２、３７）のための溝（３１）が上記板の平行な
    面の第１の面（１８）に加工され、一方同じ第１の面（１８）には上記導入路（
    ２１）は部分的にしか加工されず、上記板の平行な面の第２の面（１９）は他の
    板の上記導入路（２１）を部分的に形成するように加工され、上記他の板の第１
    の面（１８）に、上記板の上記第２の面（１９）が対向して押し当てられること
    を特徴とする請求項１０に記載の保持装置。
12. 【請求項１２】 カム（３）が特定の向きを有して管状のシャフト（２）に沿って振り分けられ
    た、特に内燃機関用の、管状のカムシャフトを管広げによって製造するための固
    定装置において、上記シャフトが有する上記カムと同数の、請求項１〜１１のい
    ずれか１つに記載された保持装置（９）からなり、上記保持装置が、上記横方向
    通路（２０）が１列に並べられて上記管状のシャフト（２）の導管（２２）を形
    成し、上記シャフトの上記導入路（２１）が上記シャフト（２）に沿った上記カ
    ム（３）の占有箇所にそれぞれ存在するように、互いに順次組付けられたことを
    特徴とする、管状のカムシャフトを管広げによって製造するための固定装置。
13. 【請求項１３】 各上記保持装置（９）の上記ボデー（１７）を構成する上記厚い板の厚さは、
    上記シャフト（２）に沿って上記カム（３）が占めるべき占有箇所によって定め
    られることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の保持装置の１組から組
    み立てられた、請求項１２に記載の固定装置。
14. 【請求項１４】 全ての上記保持装置（９）の上記ボデー（１７）が同一の厚さを呈し、上記保
    持の間に挿入するための厚さブロックが、上記保持装置を上記シャフト（２）に
    沿って上記カム（３）が占めるべき占有箇所に適合させるために用意されている
    ことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の保持装置の１組から組み立て
    られた、請求項１２に記載の固定装置。
15. 【請求項１５】 カム（３）が特定の向きを有して管状のシャフト（２）に沿って振り分けら
    れた、特に内燃機関用の、管状のカムシャフトを管広げによって製造するための
    機械において、請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の管状のカムシャフトを
    管広げによって製造するための少なくとも１つの固定装置と、上記固定装置の上
    記第１スライダ（３２）の全体を共通に押すための単一の操作装置（４４）から
    なり、上記操作装置は上記機械に上記固定装置に対して独立に搭載されたことを
    特徴とする、管状のカムシャフトを管広げによって製造するための機械。
16. 【請求項１６】 上記カム（３）を貫通する上記管状シャフト（２）の先端を管広げ操作中に支
    持するための支持手段を有し、上記支持手段は上記機械に上記固定装置に対して
    独立に、上記管状シャフト（２）のための上記導管（２２）に対向して搭載され
    たことを特徴とする、請求項１５に記載の機械。
17. 【請求項１７】 少なくとも２つの上記固定装置からなり、各上記固定装置が、少なくとも１つ
    のカムの搭載ポストから、少なくとも１つの管広げポストへ、次いで管広げされ
    たカムのシャフトを取外した後、上記管広げポストから上記搭載ポストへ通過す
    るのに適したことを特徴とする、請求項１５または１６に記載の機械。