JP3407559B2

JP3407559B2 - カシメ加工装置

Info

Publication number: JP3407559B2
Application number: JP22424396A
Authority: JP
Inventors: 博光石川; 亘保萩澤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 2003-05-19
Anticipated expiration: 2016-08-26
Also published as: JPH1058064A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２部材をカシメ加
工により結合する装置に関し、特に簡単な構成を有し、
強力且つ均一なカシメ加工を施すことが可能なカシメ加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】従来、カシメ加工には、一
組のポンチとこれに対向する受け材が用いられている。
例えば、図７(Ａ)に示すように、ポンチＰと受け材Ｕを
対向させ、これらの間に形材２００と板材２１０からな
るワークＷを挿入する。形材２００は、その長手方向に
沿った端面２０１の中央に下向きに開口する凹溝２０２
を設け、該凹溝２０２の一側にカシメ片２０４を、他側
にカシメ受片２０６を有し、該カシメ受片２０６の上記
凹溝２０２側にカシメ受溝２０８を長手全長に有する。
そして、その凹溝２０２内に板材２１０を挿入したワー
クＷに対し、形材２００のカシメ受片２０６の外側面に
受け材Ｕを当接し、カシメ片２０２の外側面からポンチ
ＰをＦ方向に打ち込むと、図示のように、カシメ片２０
４にはポンチＰの外形に倣ったカシメ凸部２０５が厚さ
方向に形成され、隣接する板材２１０にもこれに倣った
薄肉のカシメ曲り部２１２を形成する。この曲り部２１
２は前記カシメ受溝２０８内にその先端部が進入する。
係るカシメを行うには、一組のポンチＰと受け材Ｕを用
意し、受け材Ｕを支えつつポンチＰを打ち込む。このポ
ンチＰの打ち込みには、その後方にハンマ打ち込み用の
ストロークを要する。また、打ち込みが不均一になる
と、カシメ部分の形状、強度もバラつくことになる。更
に、連続してカシメるのに労力を要する。また、ポンチ
Ｐの後端を油圧プレスのラムに固定することも可能であ
るが、上記形材２００の断面形状によってはその使用に
制限を受ける場合もある。

【０００３】一方、カシメを連続し且つ均一に行う装置
として、図７(Ｂ)のように、一組のカシメロール２２２
と受けロール２３０を用いる装置２２０も利用されてい
る。上記カシメロール２２２は、その円周面２２４上に
先尖状の円錐形を呈する多数のポンチ２２６を放射方向
に突設させ、図示しない回転軸に回転可能に支持され
る。前記と同じワークＷを受けロール２３０上に載置
し、上方からカシメロール２２２を降下させ、最下端の
ポンチ２２６を形材２００のカシメ片２０４に押圧す
る。そして、前記同様のカシメ凸部２０５とカシメ曲り
部２１２をそれぞれ形成する。更に、カシメロール２２
２と受けロール２３０を回転させ、ワークＷの長手方向
に沿って、上記カシメを等間隔に連続して形成するもの
である。しかし、係るカシメ装置２２０は、一対のロー
ル２２２，２３０を対向して配設するため、常に所用の
スペースを必要とし、狭い場所では使用困難である。ま
た、カシメロール２２２の回転手段と昇降機構、及び該
カシメロール２２２と受けロール２３０との平行移動機
構等を要するため、複雑な機構と高コストになるという
問題もあった。

【０００４】

【発明の解決すべき課題】本発明は、ポンチの打込み用
ストロークを短くし、スペースを要さず、強力且つ均一
なカシメ加工を施すことができ、構成も簡素な装置、特
に狭隘なカシメ加工部分を有するワークに対してもカシ
メによる結合を可能にするカシメ加工装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、流体圧シリンダを用い、そのシリンダ本体
とピストンロッドを相互に接離可能にし、ピストンロッ
ドの先端にカシメポンチ又はカシメ受体を取付けると共
に、シリンダ本体と一体に移動するアームの先端の対向
面にカシメ受体又はカシメポンチを取付けることに着目
して、成されたものである。即ち、本発明のカシメ加工
装置は、架台と、該架台の一端部に立設する垂直片と、
該垂直片に弾性体を介して支持される流体圧シリンダの
シリンダ本体と、該シリンダのピストンロッドの先端に
取付けたカシメ受体又はカシメポンチと、上記シリンダ
本体に取付られ、且つ上記ピストンロッドとほぼ平行に
延在するアームを有し、上記シリンダ本体又はアームは
前記架台に対し上記ピストンロッドと平行にスライド自
在に支持され、上記アームの先端に取付られ上記ピスト
ンロッドの先端と対向するカシメポンチ又はカシメ受体
を有することを特徴とする。上記流体圧シリンダは、油
圧、水圧、又は空気等のガス圧の何れも含む。

【０００６】また、上記装置を発展させ、架台と、該架
台の両端部に立設する一対の垂直片と、各垂直片に弾性
体を介して支持される一対の互いに対向する流体圧シリ
ンダのシリンダ本体と、各シリンダのピストンロッドの
先端に取付けたカシメ受体又はカシメポンチと、上記各
シリンダ本体に取付られ、且つ上記各ピストンロッドと
ほぼ平行に延在する一対のアームを有し、上記各シリン
ダ本体又は各アームは前記架台に対し上記各ピストンロ
ッドと平行にスライド自在に支持され、上記各アームの
先端に取付られ上記各ピストンロッドの先端と対向する
カシメポンチ又はカシメ受体を有するカシメ加工装置も
提案する。前記各装置には、前記架台の下方にベースを
有し、該ベースに対し、前記架台や流体圧シリンダ等を
任意の傾斜角度に調整可能に取付ける角度調整手段を有
するカシメ加工装置もそれぞれ含まれる。係る構成によ
り、狭隘なカシメ部分や互いに近接するカシメ部分を有
するワークに対してもカシメ加工を可能とする。

【０００７】更に、前記アーム又はピストンロッドの先
端に取付けられるカシメポンチが水平方向に複数個を併
設され、前記ピストンロッド又はアームの先端に取付ら
れるカシメ受体が上記複数のカシメポンチに対応する幅
広形状のものであるカシメ加工装置も提案する。該構成
により、ワークに沿って複数のカシメ加工を同時且つ均
一に施すことができる。尚、前記弾性体は、流体圧シリ
ンダの前記シリンダ本体を垂直片と反対側に付勢できる
ものであれば特に限定されないが、特にコイルバネ、ゴ
ム、又は空気バネの何れかを用いることが望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１は、本発明のカシメ加工装
置の第１の形態に関し、同図(Ａ)は、カシメ加工装置１
の全体を示す側面図である。該装置１は、フロア上に固
定される下方の架台２と、その一端部に立設する垂直片
４と、該垂直片４から支持部６を介して水平に上記架台
１上に支持される油圧シリンダ１０を有する。上記支持
部６は、同図(Ｂ)に示すように、前記垂直片４に一端を
固定された水平なガイド７と、このガイド７を包囲しつ
つ、一端を垂直片４に、他端を上記シリンダ１０のシリ
ンダ本体１１に固定し、且つ上記シリンダ１０を前記垂
直片４と反対側に付勢するコイルバネ８とからなる。こ
のバネ８は、長方形断面の長尺板を螺旋形状に成形した
ものである。油圧シリンダ１０のピストンロッド１２の
先端側には、カシメ受体１３がネジ結合にて調整可能に
取付けられている。また、シリンダ本体１１の先端部に
は、その周面に基端１７をネジ結合して固定されたアー
ム１８が上記ロッド１２と平行に延在する。このアーム
１８の先端の垂直部１９には、前記カシメ受体１３に離
隔して対向するカシメポンチ２０が取付けられている。
更に、上記アーム１８の下部に固定されたガイド２２
は、前記架台２の上面に設けたガイドレール３上にスラ
イド可能に支持されると共に、油圧シリンダ１０をも支
持している。尚、上記ガイド２２をシリンダ本体１１の
底面に固定し、該シリンダ本体１１を介してアーム１８
を支えるようにしても良い。

【０００９】前記油圧シリンダ１０の本体１１内には、
前記ピストンロッド１２に固定されたピストン１４がス
ライド可能に内蔵され、ピストン１４によって区画され
る両側の各シリンダ室１５内へは、シリンダ本体１１に
取付けた一対の出入口１６を介して圧縮された油が図示
しない油圧ポンプ等によって送給される。従って、図１
(Ｂ)において、右側のシリンダ室１５へ油を供給し、左
側のシリンダ室１５から油を排出すると、ピストン１４
は左方へ移動し、ピストンロッド１２と共に先端のカシ
メ受体１３も左方へ進む。同時に油の出入りによって、
シリンダ本体１１は前記コイルバネ８を圧縮しつつ右方
へ移動し、これと一体の前記アーム１８と共に、その先
端のカシメポンチ２０も右方へ移動し、上記カシメ受体
１３に近接する(図１(Ｃ)参照)。尚、図中の１６ａは、
ピストン１４のスライド量を規制するストッパで、各出
入口１６に近接して設けられる。

【００１０】一方、ワークＷは、図２(Ａ)に示すよう
に、形材３０と板材３７とからなる。形材３０は、長手
方向に沿った断面Ｌ形の端部３１のコーナに上向きの凹
溝３２と、その両側にカシメ片３３とカシメ受片３４を
有する。該カシメ受片３４の凹溝３２側の中間にカシメ
受溝３５を有する。この形材３０はアルミ合金製の押出
形材からなり、上記各要素をその長手方向の全長に有す
る。また、板材３７は上記凹溝３２と同様の板厚を有す
る平板又は波板である。この板材３７の端部を形材３０
の凹溝３２内に全長に渉って挿入し、ワークＷを得る。
次に、図１(Ｂ)の状態で、前記カシメ受体１３とカシメ
ポンチ２０の間に、ワークＷを前記アーム１８の上面に
載置し、両側を図示しないホルダに固定する。

【００１１】そして、図１(Ｂ)において、前記油圧シリ
ンダ１０の出入口１６を介して、右側のシリンダ室１５
へ油を供給し、左側のシリンダ室１５から油を排出す
る。すると、ピストン１４は左方へ横行し、ピストンロ
ッド１２と共に先端のカシメ受体１３も左方へ進み、同
時に、シリンダ本体１１は前記コイルバネ８を圧縮しつ
つ右方へ移動し、これと一体の前記アーム１８と共に、
その先端のカシメポンチ２０も右方へ移動する。その結
果、図１(Ｃ)に示すように、アーム１８上でカシメ受体
１３とカシメポンチ２０は互いに接近し合う。カシメ受
体１３は形材３０のカシメ受片３４の外側面に当接して
支持し、カシメポンチ２０はカシメ片３３の外側面を押
圧する。そのため、図２(Ｂ)に示すように、カシメポン
チ２０はカシメ片３３に厚さ方向のカシメ凸部３６を、
隣接する板材３７にはこれに倣ったカシメ曲り部３８が
形成され、該曲り部３８がカシメ受溝３５内に突出した
状態のカシメ結合構造３９を得ることができる。最後
に、前記油圧シリンダ１０の出入口１６を介し、前記と
逆に右側のシリンダ室１５の油を排出し、左側のシリン
ダ室１５へ油を供給すると、ピストン１４は右方へ移動
し、シリンダ本体１１は元の状態に復帰しようとするコ
イルバネ８にも押されて左方へ移動する。これらに連れ
て、カシメ受体１３とカシメポンチ２０は互いに離隔
し、図１(Ｂ)の状態に復帰する。その結果前記ワークＷ
には、図２(Ｃ)に示すようなカシメ結合構造３９が形成
される。

【００１２】以上のように、カシメ加工装置１によれ
ば、油圧シリンダ１０への油の供給・排出によって、そ
のピストンロット１２先端のカシメ受体１３と、シリン
ダ本体１１と一体のアーム１８先端のカシメポンチ２０
が、互いに接近と離隔を同時に行うので、短いストロー
クのカシメポンチ２０でカシメ加工に使用でき、且つ互
いに接近するカシメ受体１３と相まって強力で均一なカ
シメ加工を施すことができる。特に、アーム１８先端の
垂直部１９とカシメポンチ２０を併せた幅寸法は、可及
的に小さくできるので、狭いカシメ部分を有するワーク
のカシメ加工にも有利で、少ないスペースでカシメ加工
を行うことができる。尚、カシメ受体１３とカシメポン
チ２０の各取付け位置は、互いに置換することもでき
る。また、カシメ受体１３はピストンロット１２先端と
のネジ結合を、カシメポンチ２０はアーム１８の基端１
７とシリンダ本体１１とのネジ結合を各々調節すること
で、両者の位置をカシメ加工する部分の形状に応じて調
整することもできる。

【００１３】図３(Ａ)は、他の形態のカシメ加工装置４
０全体の側面図を示す。該装置４０は、架台４２の両端
部に垂直片４４を対向して立設し、各垂直片４４の互い
に対向する面に支持部４６を介して、油圧シリンダ５０
を水平に配置する。該支持部４６は、各垂直片４４に固
定した水平なガイド４７と、これを包囲し、一端を各垂
直片４４に他端を油圧シリンダ５０のシリンダ本体５１
の端部に固定される前記同様のコイルバネ４８からな
る。各油圧シリンダ５０は、前記油圧シリンダ１０と同
様の構成を有し、各ピストンロッド５２の先端にカシメ
受体５３と、シリンダ本体５１に結合されたアーム５８
の先端の各垂直部５９にカシメポンチ６０を左右対称に
有する。また、各アーム５８のガイド６２も架台４２上
の各ガイドレール４３に支持され、油圧シリンダ５０を
も支えている。各カシメ受体５３と各カシメポンチ６０
は、水平方向に同軸状に配置されるが、図示において、
前後方向に各アーム５８の先端部が衝突しないようにズ
ラして配置すると、装置４０を更にコンパクトにでき
る。また、前記ガイドレール４３は、長尺な一体物を共
通に用いたものにしても良い。

【００１４】カシメ加工されるワークＷは、図３(Ｂ)に
示すように、形材７０と一対の板材７７とからなる。形
材７０は、全体がチャンネル形状を呈し、水平片７１
と、その水平片７１の両側に上向きに垂直な凹溝７２を
形成する内側のカシメ片７３と外側のカシメ受片７４を
左右対称に有する。また、各カシメ受片７４の上記凹溝
７２側にはカシメ受溝７５を有する。そして、同図の右
方のように、凹溝７２内に板材７７の端部を挿入し、ワ
ークＷを得る。係るワークＷを前記装置４０の左右の各
アーム５８上に跨って載置してその両側をホルダに固定
し、且つ各カシメ受体５３とカシメポンチ６０の間にセ
ットしたのが図３(Ａ)に示す状態である。

【００１５】そして、前記同様に各油圧シリンダ５０の
外側のシリンダ室５５内に、出入口５６を介して油を供
給し、内側の各シリンダ室５５から油を出入口５６を介
して排出する。各ピストン５４は、互いに接近するよう
中央側にスライドし、これに連れて、各ピストンロット
５２も先端の各カシメ受体５３と共に中央側に前進す
る。同時に、各シリンダ本体５１は、コイルバネ４８を
圧縮しつつ、両端部の各垂直片４４側に移動し、上記各
シリンダ本体５１と一体の各アーム５８及びカシメポン
チ６０も両端側へ移動する。

【００１６】そして、各カシメ受体５３は、形材７０の
各カシメ受片７４の外側面に当接し、各カシメポンチ６
０は各カシメ片７３の内側面を押圧する。各カシメ片７
３には、カシメポンチ６０の進入によって、図３(Ｃ)に
示すように、厚さ方向のカシメ凸部７６が、隣接する板
材７７にはこれに倣ったカシメ曲り部７８が形成され、
該曲り部７８は上記カシメ受溝７５内に突出する。これ
により、形材７０の両側に左右に線対称のカシメ結合構
造７９が形成される。以上のように、カシメ加工装置４
０は、一つの架台４２上の左右両側に前記カシメ加工装
置１を線対称に２基配設した構成を有するため、前記チ
ャンネル形状の形材７０の両側に平行な二枚の各板材７
７を同時にカシメ加工により結合することができる。係
る狭い形材７０内にも、一対の各カシメポンチ６０を挿
入してカシメ加工されるので、二枚の近接する板材を形
材によってその長手方向に沿って強固に結合するカシメ
加工を施すことが容易となる。

【００１７】図４は、異なる形態のカシメ加工装置８０
の全体を示す側面図である。この装置８０は、ベース８
１の左右両側に水平なガイド孔８２を対称に有し、各ガ
イド孔８２内にガイドローラ８９が移動可能に挿入され
ている。このローラ８９は、架台８３とその外側端の垂
直片８４とのコーナ部に取付けられている。各架台８３
の中央寄りの下面には、軸受け板１０４が固定され、ピ
ン１０５を介して中央の水平なロッド１０６の両端に連
結されている。該ロッド１０６の中央の下面には、ジャ
ッキ１０８の昇降ボルト１０７の上端がベース８１を貫
通して当接している。従って、ジャッキ１０８を操作し
て、その昇降ボルト１０７を上下させると各架台８３の
中央側が昇降すると共に、前記ガイドローラ８９によっ
て左右に移動し、各架台８３の傾斜角度を自由に調節す
ることができる。

【００１８】左右の各架台８３の垂直片８４には、前記
同様のガイド８７とコイルバネ８８からなる支持部８６
を介して油圧シリンダ９０が架台８３と平行に支持さ
れ、各ピストンロッド９２の先端には、カシメ受体９３
が、また、シリンダ本体９１と一体のアーム９８の先端
にはカシメポンチ１００がそれぞれ左右対称に取付けら
れている。各アーム９８は、そのガイド１０２により架
台８３上のガイドレール８９上に支持され、且つ各油圧
シリンダ９０をも支えている。尚、左右のカシメ受体９
３とカシメポンチ１００は、前後方向に若干ズラして配
置されている。係る左右対称に傾斜した一対のカシメ加
工部分を有する装置８０を用いて、カシメ加工されるワ
ークは、例えば図示のように互いに傾斜した一対の板材
１２０と、これらを結合する形材１１０がある。形材１
１０は、左右に緩く傾く水平片１１２と、その両側端の
直角に曲がるカシメ片１１４と、斜め上向きの凹溝１１
６を介して上記カシメ片１１４と平行な外側のカシメ受
片１１８とからなる。該カシメ受片１１８の上記凹溝１
１６側にはカシメ受溝１１９が設けられている。

【００１９】そして、形材１１０両側の各凹溝１１６内
に、各板材１２０の端部を挿入したワークＷを左右の各
アーム９８上に載置し、固定したのが、図４の状態であ
る。加工に先立ち、ワークＷの形材１１０の左右の各カ
シメ片１１４同士のなす角度に本装置８０のカシメ加工
部の角度が一致するように、予めジッャキ１０８を操作
して、各架台８３を傾斜させる。次いで、ワークＷを図
４に示す位置にセットし、その両側を固定する。この
際、図示のようにワークＷのカシメ片１１４同士の開口
部の間隔が狭く、ワークＷを上方からセットできない場
合は、ワークＷをその長手方向の端部から挿入してセッ
トする。

【００２０】次いで、装置８０の左右の各油圧シリンダ
９０を前記形態と同様に操作して、各ピストンロッド９
２を前進させ、その先端の各カシメ受体９３を形材１１
０両側の各カシメ受片１１８の外側面に当接させる。同
時に、両端の垂直片８４側に移動する各シリンダ本体９
１と共に、各アーム９８先端のカシメポンチ１００を、
形材１１０の各カシメ片１１４の内側面に押圧する。こ
の押圧により、カシメ片１１４には、厚さ方向のカシメ
凸部１１５が、隣接する板材１２０にはカシメ曲り部１
２２が前記カシメ受溝１１９内に進入するように形成さ
れる。係るカシメ加工装置８０によれば、左右の各カシ
メ加工部を対称に傾斜させて、左右対称に傾いたカシメ
部分を有するワークに両側同時にカシメ加工を施すこと
ができる。尚、図４では、左右のカシメ加工部を前後方
向にズラした形態としたが、これらを同一平面内の位置
に設定しても良い。

【００２１】前記カシメ加工を受けたワークＷは、一対
の隣接し合う板材１２０同士間の内角を６０度として、
順次カシメ加工を施すと、図５に示す断面正三角形の柱
状体１３０を得ることができる。各形材１１０に於ける
前記カシメ加工による変形であるカシメ凸部１１５は、
外側から余り目立つことがない。従って、係る柱状体１
３０は、街角の案内標識、広告用の立体ディスプレイ、
又はバス停用標識などに使用することができる。また、
板材を厚板とすれば、屋内外の柱や梁等の構造材として
も用いることもできる。更に、各板材１２０の幅寸法を
先細状に変化させると、三角錐にもできる。勿論、隣接
する板材間の角度と、両板材間にカシメ加工により結合
される形材の断面形状を変更することで、四角柱、四角
錐等、各種の正多角柱や正多角錐をカシメ加工のみで製
作することもできる。

【００２２】図６は、更に異なる形態のカシメ加工装置
１４０の平面図を示す。この加工装置１４０は、角形の
架台１４２の一端部に立設した垂直片１４４に、前記同
様の水平なガイドとコイルバネを有する支持部１４６を
介して、油圧シリンダ１５０を水平に支持している。上
記油圧シリンダ１５０のピストンロッド１５２の先端に
は、両側に直角且つ水平に延びる幅広な板状のカシメ受
体１５３が取付けられる。また、その両端に取付けた各
案内ロッド１５４が、それぞれ架台１４２上の各ロッド
受け１５５内にスライド自在に挿入され、カシメ受体１
５３の平行移動を確保している。更に、シリンダ本体１
５１に基端１５７を固定された幅広のアーム１５８は、
その先端に両側に直角且つ水平に延びる垂直部１５９を
有し、その一側面には、複数のカシメポンチ１６０を上
記カシメ受体１５３に向けて等間隔に突設している。

【００２３】尚、上記アーム１５８は、前記同様にガイ
ドと同レールによって架台１４２上に支持され、且つ油
圧シリンダ１５０を支えている。係るカシメ加工装置１
４０のアーム１５８上に、前記図２で示したワークＷを
載置してその両側を固定し、前記同様に油圧シリンダ１
５０を操作して、カシメ受体１５３とカシメポンチ１６
０を協働させることで、前記カシメ結合構造３９をワー
クＷの複数カ所に同時に形成することができる。係る幅
広形状のカシメ受体１５３と複数のカシメポンチ１６０
を併設することで、カシメ加工作業を効率良く行うこと
ができる。尚、この幅広形状のカシメ受体と複数のカシ
メポンチを併有させることは、前記カシメ加工装置１，
４０，８０のいずれにも適用することができる。

【００２４】本発明は、以上に説明した各形態に限定さ
れるものではない。各カシメ加工装置で、カシメポンチ
は先尖形状のものであったが、水平方向に一定長さを有
する突条形のものにすることもできる。また、流体圧シ
リンダは、同じ方向に１本のみで説明したが、２本以上
を同じ向きに並列配置し、同期操作させることもでき
る。流体圧シリンダの本体を支持する弾性体も、前記コ
イルバネの他に合成ゴム、天然ゴム、一方向に伸縮する
空気バネ、或いは、油圧ダンパ等を用いても良い。前記
図４の装置８０において、左右のカシメ加工部を対称に
傾斜させたが、各架台を専用のジャッキ等で下側から別
個に支え、左右非対称に傾斜させた状態で、カシメ加工
を行わせることもできる。更に、前記図６の装置１４０
では、一方に複数のカシメポンチを併設させ、他方にこ
れらに対向する幅広形状のカシメ受体を用いたが、カシ
メポンチを双方に千鳥状に配置して、カシメ加工の方向
を交互に逆向きにすることもできる。加えて、カシメ加
工されるワークも形材を必須とするものではなく、平板
材同士の単純なカシメは勿論、互いに巻付けられる折曲
板同士のカシメ、或いは、互いに嵌合する部分を長手方
向に有する形材同士のカシメ加工にも適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上にて説明したように、本発明のカシ
メ加工装置によれば、カシメ加工に用いるポンチのスト
ロークを短くできスペースを要さず、且つカシメポンチ
とカシメ受体が協働して同時にワークに加工を施すの
で、強固で均一なカシメ加工を施すことができる。特
に、請求項２及び３の発明によれば、狭隘なカシメ部分
や互いに近接するカシメ部分を有するワークを確実にカ
シメ加工することができる。更に、請求項４の発明によ
れば、簡単な構成で、ワークに対し複数のカシメ加工を
同時に施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明のカシメ加工装置の一形態を示す
側面図、(Ｂ)は(Ａ)の断面図、(Ｃ)はカシメ中の断面図
である。

【図２】(Ａ)乃至(Ｃ)はカシメ加工されるワークの加工
前、加工中、加工後の各部分断面図である。

【図３】(Ａ)は本発明のカシメ加工装置の別の形態を示
す側面図、(Ｂ)、(Ｃ)はワークの加工前後の部分断面図
である。

【図４】本発明のカシメ加工装置の異なる形態を示す側
面図である。

【図５】本発明のカシメ加工によって製作された柱状体
の断面図である。

【図６】本発明のカシメ加工装置の更に異なる形態を示
す平面図である。

【図７】(Ａ)、(Ｂ)共に、従来のカシメ加工技術を示す
部分断面図と、立面図である。

【符号の説明】

１,４０,８０,１４０………………カシメ加工装置２,４２,８３,１４２………………架台４,４４,８４,１４４………………垂直片８,４８,８８………………………コイルバネ(弾性体) １０,５０,９０,１５０……………油圧シリンダ(流体圧
シリンダ) １１,５１,９１,１５１……………シリンダ本体１２,５２,９２,１５２……………ピストンロッド１３,５３,９３,１５３……………カシメ受体１８,５８,９８,１５８……………アーム２０,６０,１００,１６０…………カシメポンチ８１…………………………………ベース１０８………………………………ジャッキ(角度調整手
段)

フロントページの続き (56)参考文献特開平４−210338（ＪＰ，Ａ) 特開平５−42400（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−99439（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−5732（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−67949（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 39/03 B23P 19/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】架台と、該架台の一端部に立設する垂直
片と、該垂直片に弾性体を介して支持される流体圧シリ
ンダのシリンダ本体と、該シリンダのピストンロッドの
先端に取付けたカシメ受体又はカシメポンチと、上記シ
リンダ本体に取付られ、且つ上記ピストンロッドとほぼ
平行に延在するアームを有し、上記シリンダ本体又はア
ームは前記架台に対し上記ピストンロッドと平行にスラ
イド自在に支持され、上記アームの先端に取付られ上記
ピストンロッドの先端と対向するカシメポンチ又はカシ
メ受体を有することを特徴とするカシメ加工装置。
【請求項２】架台と、該架台の両端部に立設する一対
の垂直片と、各垂直片に弾性体を介して支持される一対
の互いに対向する流体圧シリンダのシリンダ本体と、各
シリンダのピストンロッドの先端に取付けたカシメ受体
又はカシメポンチと、上記各シリンダ本体に取付られ、
且つ上記各ピストンロッドとほぼ平行に延在する一対の
アームを有し、上記各シリンダ本体又は各アームは前記
架台に対し上記各ピストンロッドと平行にスライド自在
に支持され、上記各アームの先端に取付られ上記各ピス
トンロッドの先端と対向するカシメポンチ又はカシメ受
体を有することを特徴とするカシメ加工装置。
【請求項３】前記架台の下方にベースを有し、該ベー
スに対し、前記架台や流体圧シリンダ等を任意の傾斜角
度に調整可能に取付ける角度調整手段を有する請求項１
又は２に記載のカシメ加工装置。
【請求項４】前記アーム又はピストンロッドの先端に
取付られるカシメポンチが水平方向に複数個を併設さ
れ、前記ピストンロッド又はアームの先端に取付けられ
るカシメ受体が上記複数のカシメポンチに対向する幅広
形状のものである請求項１乃至３に記載のカシメ加工装
置。
【請求項５】前記弾性体がコイルバネ、ゴム、又は空
気バネの何れかである請求項１乃至４に記載のカシメ加
工装置。