RU1787061C - Устройство дл штамповки кромок продольных канавок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штамповке кромок продольных канавок, предварительно с образованием на стержне механизма с усилителем. Устройство содержит закреплённую на станине головку штампа с гнездами . В гнездах расположены опоры с матрицедержател ми 6. Матрицедержатели 6 смонтированы с возможностью качатель- ного движени  относительно опор в плоскости , перпендикул рной оси опор. В каждом матрицедержателе закреплена криволинейна  штампующа  матрица 5. Кажда  опора состоит из двух цапф 8 и 9, болта 10 и гайки 11. Регулировка положени  штампующих матриц 5 выполн етс  с помощью пар клиньев 39,41 и 40,42, взаимодействующих с плоскими торцовыми поверхност ми цапф 8 и 9, Привод качател&ного перемещени  каждого матрицедержател  6 выполнен в виде зубчатого сектора, закрепленного на матрицедержателе, и зубчатых реек 13, ус- тановленных в головке штампа. 12 ил. . (Л

Description

Изобретение относитс  к изготовлению стержней поворотных клиньее, которые используютс  в шестерн х рулевого механизма с усилителем различных автомашин. В таких клапанах расположено несколько продольных пазов или канавок с наглухо заделанными концами, и сердечник, на внешней поверхности которого образовано соответствующее количество канавок.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид с торца части головки штампа (разрез на фиг. 1); на фиг. 4 - увеличенный вид показанной на. фиг. 3 части устройства; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - 12 - положени  элементов

устройства на различных этапах производственного цикла.

Устройство состоит из двух основных блоков, головки 1 штампа и основани  2 .устройства.

Сердечник клапана 3 расположен на загрузочной платформе 4 (после завершени  цикла вальцовой штамповки). Головка 1 штампа включает в себ  группу из восьми радиально расположенных штампующих матриц 5, кажда  из которых располагаетс  в матрицедержателе 6.

Головка 1 штампа обстоит из сплошного стального диска, снабженного на своей передней лицевой поверхности восьмиугольной выемкой, в которой размещаетс  группа опор 7. Кажда  опора состоит из четырех

ч

00

sl

о о

со

основных элементов: двух цапф (поворотных кулаков) 8 и 9, болта 10 и гайки 11. Упом нутые цапфы имеют конические цап- фовые поверхности, которые опираютс  непосредственно на конические поверхности матрицедержателей 6. Все опоры и матри- цедержатели изготовлены из легированной стали и упрочнены. Эти опоры могут смазыватьс  с помощью наход щегос  под давлением смазочного вещества.

Така  конструкци , в которой используютс  противоположно установленные конические цапфы, обеспечивает высокую жесткость и стабильность матрицедержателей в услови х действи  нагрузок вальцевой штамповки и несмотр  на довольно ограниченные габариты.

Каждый матрицедержатель 6 имеет на своей внешней окружности зубчатый сектор 12, который входит в рабочее зацепление с зубчатой рейкой 13, прикрепленной к крестовине 14.

Крестовина 14 установлена на шпинделе 15, который в C.BOIQ очередь установлен на валу 16. На задней стороне устройства этот вал установлен на цапфе 17, а на пере- дней стороне устройства он удерживаетс  в своей позиции благодар  своей скольз щей установке в полом шпинделе 15, который сам установлен на основании 2. Шпиндель 15 снабжен выход щим за пределы его нижней части копирным роликом 18, который находитс  в рабочем зацеплении с профилем 19 рабочей части спирального кулачка 20. Соединение 21 обеспечивает надежное удержание копи рного ролика 18 в своей нижней позиции, котора  и показана на фигурах .

Крестовина 14 выполнена с цилиндрической частью, котора  окружает шпиндель 15,.копирным роликом 22, который прикреплен к крестовине и входит в рабочее зацепление и профилем 23 рабочей части кулачка 20.

Вал 16 может перемещатьс  в осевом направлении благодар  своему зацеплению с прорезью 24 на верхнем конце рычага 25. Рычаг 25 установлен с возможностью поворота на основании 2 устройства и на своем нижнем конце имеет прорезь, котора  вхо- дит в рабочее зацепление с шарнирным штоком 26, совершающим возвратно-поступательные движени . На своем противоположном конце шарнирный шток 26 подобным же образом входит в рабочее зацепление с рычагом 27, установленным с возможностью поворота в шарнире 28, Верхний конец рычага 27 снабжен прорезью 29, котора  входит в рабочее зацепление со штырьком, расположенным на шпинделе задней бабки

30, а сам этот шпиндель снабжен упором 31. Вал 16, несущий на своем переднем конце направл ющий стержень 32, и шпиндель задней бабки 30, несущий упор 31, перемещаютс  точно скоординированным образом после совершени  возвратно-поступательного движени  посредством шарнирного штока 26. Это возвратно-поступательное движение регулируетс  в результате рабочего зацеплени  копирного ролика 33 в районе профил  34 рабочей части кулачка 20.

Поскольку рычаги 25 и 27 имеют одинаковую длину, то направл ющий стержень 32 и упор 3 поддерживают посто нный интервал между собой, хот   вл етс  желательным , чтобы по меньшей мере один из них выт гивалс  из сердечника клапана 3 с помощью механизма в загрузочной позиции, показанной на фиг. 1, Именно дл  достижени  этой цели соединение между прорезью 24 и валом 16 включает в себ  пружину 35, котора  сжимаетс  упором 36 вала 16, контактирующего с левым торцом основани  2 устройства. Благодар  этому сердечник клапана 3 свободно располагаетс  на загрузочной платформе 4, где он может легко и

просто быть заменен следующей заготовкой ручным способом или автоматическим с

помощью загрузочного механизма (который на фигурах не показан).

Спиральный кулачок 20 установлен на кулачковом валу 37, который соответствующим образом закреплен в основании 2 и приводитс  в действие посредством привода 38, который установлен на задней части основани  2 устройства. При работе устройства спиральный кулачок 20 непрерывно вращаетс  и автоматически выполн ет все необходимые последовательные операции. Штампующие/матрицы 5 необходимо

Одерживать в рабочей позиции с исключительно высокой степенью точности и жест-, кости как по отношению к горизонтальному (боковому), так и радиальному перемещению . Они также требуют проведени  очень точной регулировки в горизонтальной плоскости , причем эта регулировка выполн етс  с помощью плоских торцовых поверхностей цапф 8 и 9, соответственно, примыкающих «конусообразным поверхност м клиньев 39 и 40. Эти клинь  имеют полукруглое поперечное сечение (см. фиг. 5) и непосредственно примыкают к соответствующим поверхност м сопр женных клиньев 41 и 42. Эти клинь  располагаютс  так, чтобы можно было выполн ть индивидуальную радиальную регулировку в самой головке 1 штампа. Каждый клин радиально регулируетс  с помощью винтов 43 и 44, В результате этих регулировок, показанный

на фиг. 4, блок опоры будет перемещатьс  вправо. Дл  облегчени  процедур регулировок и перемещени  блока опоры вправо используютс  болты 45 (см. фм-, 5), которые сперва ослабл ютс , а затем повторно зат гиваютс .

После правильной установки всех осей головки 1 штампа все 16 клиньев, например клинь  39 и 40, будут прочно и надежно занимать свой рабочие позиции напротив своих же соответствующих клиньев, например , напротив клиньев 41 и 42, благодар  чему образуетс  предварительно нагруженна  система, котора  призвана переносить горизонтальные (боковые) и радиальные нагрузки и воздействи , возникающие в штамповочных матрицах 5 в массивном корпусе головки 1 штампа.

На фиг, 6 показано, что цапфа 7 жестко прикреплена к головке 1 штампа винтом 45. Штампующа  ма трица удерживаетс  в глухом гнезде 46 и располагаетс  в правильном положении в продольном направлении с помощью винта 47, который располагаетс  напротив установочного штифта 48. Дл  более точного регулировани  радиальной позиции штампующей матрицы используетс  установочна  прокладка 49. Прокладка обеспечивает жесткое и точное удерживание штамповочной матрицы в рабочей позиции, несмотр  на малое сечение матрицедержател  б в зоне головки штампа.

Теперь обратимс  к фиг. 7-12. На фиг, 7 в увеличенном масштабе показана ситуаци , котора  соответствует фиг. 1. В данном случае имеетс  в виду момент, когда сердечник клапана 3 находитс  на загрузочной платформе 4 и готов дл  замены следующей заготовкой. Все элементы системы наход тс  в стационарном положении, а направл  - ющие стержень 32 и упор 31 наход тс  на определенном рассто нии друг от друга, так как направл ющий стержень 32 прекратил свое движение вправо как раз перед моментом останова движени  упора 31. По мере дальнейшего вращени  кулачка 45 начинает перемещатьс  вправо и шарнирный шток 26, который вынуждает упор 31 перемещатьс  влево, перенос  с собой сердечник клапана 3 на направл ющий стержень 32, после чего все три элемента будут перемещатьс  вместе, ввод  шпоночный (или шлицованный ) конец сердечника клапана 3 в зацепление с внутренним зацеплением 50,. образованным на конце шпиндел  15. В этот момент профиль 19 рабочей части кулачка заставл ет шпиндель 15 также перемещатьс  влево, (см. фиг. 8) до тех пор, пока не будет достигнута крайн   позици .

Профиль 23 рабочей части кулачка заставл ет крестовину 14 и зубчатые рейки 13 начинать движение вправо, что в свою очередь будет вынуждать вращатьс  по направле- 5 нию внутрь все матрицедержатели 6, что и показано на фиг. 9.

Теперь, как правило, сердечник клапана 3 имеет уменьшенный диаметр на определенной длине.

0 На фиг, 9 показана позици , в которой начинаетс  штампование вместе с движением сердечника клапана 3, которое продолжаетс  в соответствии с фиг, 10 и 11, а сами матриЦедержатели 5 начинают вращатьс 

5 по направлению к внешней стороне.

На фиг. 12 показана позици , в которой заключаетс  процесс штамповани , когда матрицедержатели 5 уже достигли своей крайней внешней позиции и прекратили

0 свое движение. Шпиндель 15. ступень 32 и упор 31 продолжают свое движение вправо, чтобы установить сердечник клапана 3 в загрузочной позиции, показанной на фиг. 9, на чем и заканчиваетс  цикл работы машины.

5 Формул а изо б ре те ни  

Устройство дл  штамповки кромок продольных канавок, предварительно образованных на стержне поворотного клапана дл  использовани  в ше стерне рулевого ме0 ханизма с усилителем, содержащее жестко

закрепленную на станине головку штампа с

гнездами, закрепленные в гнездах опоры и

. сочлененную с опорами кольцевую группу

радиально расположенных вальцевых мат5 рицедержателей, смонтированных каждый с возможностью качательного перемещени  относительно соответствующей опоры в плоскости, перпендикул рной оси этой опоры , привод этого перемещени , а каждый

0 рабочий шпиндель, проход щий вдоль центральной оси упом нутой группы с размещенными на одном его конце удерживающими средствами дл  упом нутого стержн , узел возвратно-поступатель5 ного перемещени  этого шпиндел  и кулачковый узел жесткой синхронизации возвратно-поступательного перемещени  шпиндел  с качательным перемещением матрицедержателей, при этом на каждом

0 матрицедержателе закреплена .хвостовиком соответствующа  криволинейна  штампующа  матрица, отличающеес  тем; что у каждого матрицедержател  опора выполнена в виде оси, каждый мат5 рицедержатель снабжен средствами, ограничивающими его аксиальное смешение относительной этой оси, а кажда  ось - средствами, ограничивающими ее смешение в поперечном направлении относительно головки штампа, при этом кажда  ось

выполнена в виде двух частей с плоскими торцами, имеющих кажда  конические поверхности , обращенные-сужением друг к другу, а каждый матрицедержатель имеет ответные конические поверхности, две части каждой оси внутренними плоскими торцами жестко скреплены одна с другой, средства, ограничивающие поперечные смешение каждой оси относительно головки штампа, выполнены в.виде смонтированных в головке штамп.а с возможностью радиального регулировочного перемещени  пар клиньев, размещенных между наружными торцами соответствующей оси, при этом привод качательногр перемещени  каждого матрицедержател  относительно соответствующей опоры выполнен в виде зубчатого сектора на его внешней стороне и смонтированных в головке штампа параллельно ее оси зубчатых реек, св занных зацеплением с зубчатыми секторами, а также

-узел дл  обеспечени  синхронного возвратно-поступательного перемещени  этих ре- ек. .- . . .:.... ;....

15Z2M 21 1

л

« 15Z2

Фиг.1

А-А

Фиг2

Фиг.6

Фиг,7

Фиг. 11

Фиг, 12