JPS6070105A - カムシャフトの製造方法 - Google Patents
カムシャフトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6070105A JPS6070105A JP17818783A JP17818783A JPS6070105A JP S6070105 A JPS6070105 A JP S6070105A JP 17818783 A JP17818783 A JP 17818783A JP 17818783 A JP17818783 A JP 17818783A JP S6070105 A JPS6070105 A JP S6070105A
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- Japan
- Prior art keywords
- camshaft
- liquid phase
- gap
- fitting hole
- circumferential surface
- Prior art date
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/14—Hangers in the form of bands or chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カム軸を鋼製の中実軸もしくは中空軸とし、
その外側に別途製作した焼結製のカムロブ、ジャーナル
、ギア等の組付部品を組付け、液相焼結により一体化し
て製造する組立てタイプのカムシャフトの製造方法に関
する。
その外側に別途製作した焼結製のカムロブ、ジャーナル
、ギア等の組付部品を組付け、液相焼結により一体化し
て製造する組立てタイプのカムシャフトの製造方法に関
する。
［従来技術］
従来、この種の組付部品を液相焼結によってカム軸に接
合すると、組付部品の組付位置が部品毎にバラツキを生
じ、組付寸法が揃わない欠点があった。
合すると、組付部品の組付位置が部品毎にバラツキを生
じ、組付寸法が揃わない欠点があった。
本発明者らは、この原因を究明すべく鋭意研究を重ねた
結果、組付寸法の不揃いは次の原因に基づくことを解明
した。すなわち、第１図及び第２図に示すように焼結製
の組付部品であるカムロブ１０をカム軸１１に嵌合して
組付け、これを焼結炉に入れて液相焼結を行うと、カム
ロブ１０はカム軸１１に対して最初に接合を開始した位
置を中心に収縮し、しかもこの位置はカムロブ１０毎に
一定でないため、焼結後の組付部品の各寸法が揃わない
ことが明らかとなった。
結果、組付寸法の不揃いは次の原因に基づくことを解明
した。すなわち、第１図及び第２図に示すように焼結製
の組付部品であるカムロブ１０をカム軸１１に嵌合して
組付け、これを焼結炉に入れて液相焼結を行うと、カム
ロブ１０はカム軸１１に対して最初に接合を開始した位
置を中心に収縮し、しかもこの位置はカムロブ１０毎に
一定でないため、焼結後の組付部品の各寸法が揃わない
ことが明らかとなった。
例えば、カムロブ１０をカム軸１１に組付けたとき、第
３図に示すようにカムロブ１０が図のＡ点で最初にカム
軸１１に接合すれば、液相焼結後には第４図の想像線で
示すようにこのＡ点を中心にカムロブ１０が収縮し、ま
たカムロブ１０が第３図のＢ点で最初にカム軸１１に接
合すれば、液相焼結後には第５図の想像線で示すように
Ｂ点を中心にカムロブ１０が収縮する。上記収縮現象は
カムロブに限らず、他の焼結製のジャーナル、ギア等の
組付部品にも同様に生じる。このため組付部品の液相焼
結後のカム軸に対する位置は最初の接合点により変化し
、一定しない。
３図に示すようにカムロブ１０が図のＡ点で最初にカム
軸１１に接合すれば、液相焼結後には第４図の想像線で
示すようにこのＡ点を中心にカムロブ１０が収縮し、ま
たカムロブ１０が第３図のＢ点で最初にカム軸１１に接
合すれば、液相焼結後には第５図の想像線で示すように
Ｂ点を中心にカムロブ１０が収縮する。上記収縮現象は
カムロブに限らず、他の焼結製のジャーナル、ギア等の
組付部品にも同様に生じる。このため組付部品の液相焼
結後のカム軸に対する位置は最初の接合点により変化し
、一定しない。
本発明者らは、組付部品の上述した収縮特性を利用して
、組付部品の融点より低融点の金属片を組付部品の液相
焼結時の接合開始材として内周面とカム軸の外周面との
間隙に充填して、組伺部品の接合起点を積極的に作り出
しておけば、上記欠点が解消されることに着目し、本発
明を完成するに至った。
、組付部品の融点より低融点の金属片を組付部品の液相
焼結時の接合開始材として内周面とカム軸の外周面との
間隙に充填して、組伺部品の接合起点を積極的に作り出
しておけば、上記欠点が解消されることに着目し、本発
明を完成するに至った。
［発明の目的］
本発明は、焼結製のカムロブ、ジャーナル、ギア等の組
付部品がカム軸の所定の位置に接合し、組付寸法が一様
に揃うカムシャフトの製造方法を提供することを目的と
する。
付部品がカム軸の所定の位置に接合し、組付寸法が一様
に揃うカムシャフトの製造方法を提供することを目的と
する。
［発明の構成コ
本発明によるカムシャフトの製造方法は、カム軸に嵌合
して接合される焼結製組付部品の嵌合孔の内周面と前記
カム軸の外周面との間隙に、前記焼結製組付部品の液相
発生温度より低い温度で液相を生じかつ前記嵌合孔の長
さより短い金属片を、前記嵌合孔の一端より挿入して前
記間隙を充填した後、前記焼結製組付部品を液相焼結し
て前記カム軸に接合することを特徴とする。
して接合される焼結製組付部品の嵌合孔の内周面と前記
カム軸の外周面との間隙に、前記焼結製組付部品の液相
発生温度より低い温度で液相を生じかつ前記嵌合孔の長
さより短い金属片を、前記嵌合孔の一端より挿入して前
記間隙を充填した後、前記焼結製組付部品を液相焼結し
て前記カム軸に接合することを特徴とする。
なお、焼結製組付部品の嵌合孔の内周面とカム軸の外周
面との間隙は、カム軸の外周面に形成された軸方向の複
数本の溝の内の前記組付部品の位置決めに不使用の溝が
あれば、この溝を用いるのか特別の加工を要しないため
望ましく、不使用の溝がない場合には、組付部品の嵌合
孔の開口端に特別の切欠きを形成して間隙としてもよい
。
面との間隙は、カム軸の外周面に形成された軸方向の複
数本の溝の内の前記組付部品の位置決めに不使用の溝が
あれば、この溝を用いるのか特別の加工を要しないため
望ましく、不使用の溝がない場合には、組付部品の嵌合
孔の開口端に特別の切欠きを形成して間隙としてもよい
。
また、金属片を喫状に形成すれば、間隙への挿入が容易
になるとともに、充填後に金属片が確実に固定され、よ
り一層組付部品の組付寸法のバラツキが減少し、組付寸
法が一様に揃うため望ましい。
になるとともに、充填後に金属片が確実に固定され、よ
り一層組付部品の組付寸法のバラツキが減少し、組付寸
法が一様に揃うため望ましい。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第６図及び第７図Ｉオ木発明実施例カムシャフトの製造
方法におけるカムロブとカム軸の接合断面図である。本
実施例の特徴あるところは、カムロブＩＯの嵌合孔１２
の内周面とカム軸１１の外周面との間隙１３に、カムロ
ブｌｏの液相発生温度より低い温度で液相を生じかっ嵌
合孔１２の長さ文より短い金属片１４を、嵌合孔１２の
一端（この例では左端）より挿入して間隙１３を充填す
る点にある。ここで金属片１４の材質としては、カムロ
ブｌＯの液相発生温度より低い温度で液相を生じる銅又
は銅合金、アルミ又はアルミ合金、鉛又は鉛合金、錫又
は錫合金、ビスマス又はビスマス合金、アンチモン又は
アンチモン合金、亜鉛又は亜鉛合金等が挙げられる。
方法におけるカムロブとカム軸の接合断面図である。本
実施例の特徴あるところは、カムロブＩＯの嵌合孔１２
の内周面とカム軸１１の外周面との間隙１３に、カムロ
ブｌｏの液相発生温度より低い温度で液相を生じかっ嵌
合孔１２の長さ文より短い金属片１４を、嵌合孔１２の
一端（この例では左端）より挿入して間隙１３を充填す
る点にある。ここで金属片１４の材質としては、カムロ
ブｌＯの液相発生温度より低い温度で液相を生じる銅又
は銅合金、アルミ又はアルミ合金、鉛又は鉛合金、錫又
は錫合金、ビスマス又はビスマス合金、アンチモン又は
アンチモン合金、亜鉛又は亜鉛合金等が挙げられる。
このような構成のカムロブ１０をカム軸１１に嵌合し、
その嵌合孔１２の左端をカム＠ｌｌの所定の位置に合致
させた状態で嵌合孔１２の左端から間隙１３に金属片１
４を挿入し間隙１３を充填した後で、液相焼結すれば、
焼結時に最初に低融点の金属片１４が溶融するため、こ
の嵌合孔１２の左端を基準にしてカムロブ１０が一定方
向に収縮する。これによりカムロブ１０の組付寸法は常
に変化せず、一様になる。
その嵌合孔１２の左端をカム＠ｌｌの所定の位置に合致
させた状態で嵌合孔１２の左端から間隙１３に金属片１
４を挿入し間隙１３を充填した後で、液相焼結すれば、
焼結時に最初に低融点の金属片１４が溶融するため、こ
の嵌合孔１２の左端を基準にしてカムロブ１０が一定方
向に収縮する。これによりカムロブ１０の組付寸法は常
に変化せず、一様になる。
なお、間隙１３は第８図に示すようにカム軸の外周面に
形成された軸方向の４木の溝の内のこのカムロブ１０の
位置決めに不使用の残り３木の溝の内の１本を用いれば
、間隙１３の形成に特別の加工処理を施す煩わしさがな
い。また不使用の溝がない場合には、カムロブ１０の開
口端に特別の切欠きを形成して（図示せず）、間隙１３
とすることがよい。
形成された軸方向の４木の溝の内のこのカムロブ１０の
位置決めに不使用の残り３木の溝の内の１本を用いれば
、間隙１３の形成に特別の加工処理を施す煩わしさがな
い。また不使用の溝がない場合には、カムロブ１０の開
口端に特別の切欠きを形成して（図示せず）、間隙１３
とすることがよい。
第９図は本発明の別の実施例カムシャフトの製造方法に
おけるカムロブとカム軸の接合縦断面図である。本実施
例の特徴あるところは、金属片１４を喫状に形成して上
記間隙１３に打込んで充填した点にある。これにより金
属片１４を間隙１３に容易に挿入することができるとと
もに、充填後に金属片１４が確実に固定でき、カムロブ
１０をカム軸１１の所定の位置に合致させた後、液相焼
結するまでの間、カム軸１１の所定の位置に安定して保
持することができる。
おけるカムロブとカム軸の接合縦断面図である。本実施
例の特徴あるところは、金属片１４を喫状に形成して上
記間隙１３に打込んで充填した点にある。これにより金
属片１４を間隙１３に容易に挿入することができるとと
もに、充填後に金属片１４が確実に固定でき、カムロブ
１０をカム軸１１の所定の位置に合致させた後、液相焼
結するまでの間、カム軸１１の所定の位置に安定して保
持することができる。
なお、上記例では焼結製の組付部品としてカムロブの例
を示したが、ジャーナル、ギア等の他の焼結製組付部品
でも同様に実施することができる。
を示したが、ジャーナル、ギア等の他の焼結製組付部品
でも同様に実施することができる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、組付部品の接合起
点を積極的に作り出すために、カム軸に嵌合する焼結製
の組付部品の嵌合孔の内周面とカム軸の外周面との間隙
に、組付部品の融点より低融点の金属片を組付部品の液
相焼結時の接合開始材として充填し、この状態で組付部
品を液相焼結してカム軸に接合することにより、金属片
を基準にして組付部品が一定方向に収縮するため、組付
部品の組付寸法は常に変化せず、カムシャフト間でバラ
ツキを生ずることなく一様にすることができる。
点を積極的に作り出すために、カム軸に嵌合する焼結製
の組付部品の嵌合孔の内周面とカム軸の外周面との間隙
に、組付部品の融点より低融点の金属片を組付部品の液
相焼結時の接合開始材として充填し、この状態で組付部
品を液相焼結してカム軸に接合することにより、金属片
を基準にして組付部品が一定方向に収縮するため、組付
部品の組付寸法は常に変化せず、カムシャフト間でバラ
ツキを生ずることなく一様にすることができる。
」−記間隙を予めカム軸の外周面に形成された軸方向の
複数本の溝の内の前記組付部品の位置決めに不使用の溝
を利用すれば、間隙の形成に特別の加工を要しないため
、製作コストが安価になる。
複数本の溝の内の前記組付部品の位置決めに不使用の溝
を利用すれば、間隙の形成に特別の加工を要しないため
、製作コストが安価になる。
また、」二記金属片を模状に形成すれば、間隙への挿入
が容易になるとともに、充填後に金属片が確実に固定で
き、組付部品をカム軸の所定の位Ｈに合致させた後、液
相焼結するまでの間、カムｉｌ＠＋の所定の位置に安定
して保持することができる。
が容易になるとともに、充填後に金属片が確実に固定で
き、組付部品をカム軸の所定の位Ｈに合致させた後、液
相焼結するまでの間、カムｉｌ＠＋の所定の位置に安定
して保持することができる。
第１図は組付けられたカムシャフトの縦断面図、第２図
は第１図のＩ−Ｉ断面拡大図、第３図は従来例カムシャ
フトの製造方法における液相焼結前のカムロブとカム軸
の接合縦断面図、第４図及び第５図は第３図の焼結前後
のカムロブとカム軸の接合縦断面図、第６図は本発明実
施例カムシャフトの製造方法におけるカムロブとカム軸
の接合縦断面図、第７図は第６図の横断面図、第８図は
同じく間隙にカム軸外周面の溝を利用したカムロブとカ
ム軸の接合横断面、第９図は本発明の別の実施例カムシ
ャフトの製造方法における液相焼結前のカムロブとカム
軸の接合縦断面図である。 ｌＯ：カムロブ、 １１：カムｔｉｄ＋。 １２：嵌合孔、 １３：間隙、 １４：金属片。 出願人 日本ピストンリング株式会社 特開日：ＧＯ−７０１０５（４） 第６図 第８図 第７図 第９図 １２
は第１図のＩ−Ｉ断面拡大図、第３図は従来例カムシャ
フトの製造方法における液相焼結前のカムロブとカム軸
の接合縦断面図、第４図及び第５図は第３図の焼結前後
のカムロブとカム軸の接合縦断面図、第６図は本発明実
施例カムシャフトの製造方法におけるカムロブとカム軸
の接合縦断面図、第７図は第６図の横断面図、第８図は
同じく間隙にカム軸外周面の溝を利用したカムロブとカ
ム軸の接合横断面、第９図は本発明の別の実施例カムシ
ャフトの製造方法における液相焼結前のカムロブとカム
軸の接合縦断面図である。 ｌＯ：カムロブ、 １１：カムｔｉｄ＋。 １２：嵌合孔、 １３：間隙、 １４：金属片。 出願人 日本ピストンリング株式会社 特開日：ＧＯ−７０１０５（４） 第６図 第８図 第７図 第９図 １２
Claims (4)
- （１）カム軸に嵌合して接合される焼結製組付部品の嵌
合孔の内周面と前記カム軸の外周面との間隙に、前記焼
結製組付部品の液相発生温度より低い温度で液相を生じ
かつ前記嵌合孔の長さより＋Ｉ７い金属片を、前記嵌合
孔の一端より挿入して前記間隙を充填した後、前記焼結
製組付部品を液相焼結して前記カム軸に接合するカムシ
ャフトの製造方法。 - （２）焼結製組付部品の嵌合孔の内周面とカム軸の外周
面との間隙は、カム軸の外周面に形成された軸方向の複
数本の溝の内の前記組付部品の位置決めに不使用の溝で
ある特許請求の範囲第１項に記載のカムシャフトの製造
方法。 - （３）焼結製組付部品の嵌合孔の内周面とカム１ｌｊｌ
＋の外周面との間隙は、組付部品の嵌合孔の開目端に形
成した切欠きである特許請求の範囲第１項に記載のカム
シャフトの製造方法。 - （４）金属片は喫状に形成された特許請求の範囲第１項
ないし第３項のいずれかに記載のカムシャフトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818783A JPS6070105A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カムシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818783A JPS6070105A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カムシャフトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070105A true JPS6070105A (ja) | 1985-04-20 |
| JPH0323602B2 JPH0323602B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16044117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17818783A Granted JPS6070105A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カムシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070105A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708029A (en) * | 1984-09-11 | 1987-11-24 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Camshaft |
| US4922785A (en) * | 1987-03-09 | 1990-05-08 | General Motors Corporation | Tubular camshaft assemblies and the like |
| US4998955A (en) * | 1988-05-23 | 1991-03-12 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Assembled camshaft |
| US5009123A (en) * | 1988-05-23 | 1991-04-23 | Nippon Piston Ring Co. Ltd. | Camshaft |
| FR2672528A1 (fr) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Miba Sintermetall Ag | Procede de fabrication d'une piece de forme par frittage. |
| JPH05269319A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-10-19 | Shokichi Sakuma | ろ過槽付保温貯湯槽 |
| US5392511A (en) * | 1993-04-21 | 1995-02-28 | T & N Technology Limited | Manufacture of camshafts |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17818783A patent/JPS6070105A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708029A (en) * | 1984-09-11 | 1987-11-24 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Camshaft |
| US4922785A (en) * | 1987-03-09 | 1990-05-08 | General Motors Corporation | Tubular camshaft assemblies and the like |
| US4998955A (en) * | 1988-05-23 | 1991-03-12 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Assembled camshaft |
| US5009123A (en) * | 1988-05-23 | 1991-04-23 | Nippon Piston Ring Co. Ltd. | Camshaft |
| US5044224A (en) * | 1988-05-23 | 1991-09-03 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Camshaft |
| FR2672528A1 (fr) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Miba Sintermetall Ag | Procede de fabrication d'une piece de forme par frittage. |
| JPH05269319A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-10-19 | Shokichi Sakuma | ろ過槽付保温貯湯槽 |
| US5392511A (en) * | 1993-04-21 | 1995-02-28 | T & N Technology Limited | Manufacture of camshafts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323602B2 (ja) | 1991-03-29 |
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