JPS63234140A - 接着不良部検出方法 - Google Patents
接着不良部検出方法Info
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- JPS63234140A JPS63234140A JP6566587A JP6566587A JPS63234140A JP S63234140 A JPS63234140 A JP S63234140A JP 6566587 A JP6566587 A JP 6566587A JP 6566587 A JP6566587 A JP 6566587A JP S63234140 A JPS63234140 A JP S63234140A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はガラス板などの光透過性材料を接着した場合に
おいて、その接着不良部を検出するための接着不良部検
出方法に関するものである。
おいて、その接着不良部を検出するための接着不良部検
出方法に関するものである。
〔従来の技術］
ガラス製造、加工或いはプラスチック加工において、窓
やケースを製作する場合、窓枠や材料同士を接着剤にて
接着している。この場合、ガラスなどが窓枠に所定の接
着強度で接着しているかどうかを検査する必要がある。
やケースを製作する場合、窓枠や材料同士を接着剤にて
接着している。この場合、ガラスなどが窓枠に所定の接
着強度で接着しているかどうかを検査する必要がある。
従来この接着部を検査するのは、そのガラス層から目で
みてガラス面に接着剤がついているかどうかで判定して
いる。
みてガラス面に接着剤がついているかどうかで判定して
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、目での判定は、作業能率が悪く、かつ個
人差があるため確実性に欠ける１１９題がある。
人差があるため確実性に欠ける１１９題がある。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、ガラス
等の光透過性材料を接着するにおいて、その接着不良部
を機械的に検出できる接着不良部検出方法を提供するこ
とを目的とする。
等の光透過性材料を接着するにおいて、その接着不良部
を機械的に検出できる接着不良部検出方法を提供するこ
とを目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段及び作用］本発明は上記
の目的を達成するために、基板に接着剤にて接着した光
透過性材料の接着不良部検出方法において、光透過性材
料にレーザー光を照射し、その光透過性材料と接着剤の
境界面で反射された反射光の反射光量を測定して接着不
良を検出するようにしたもので、接着不良部があるとそ
の境界面で反射される反射光の角度が変わり、受光部で
の反射光量が落ちるため、その接着不良を検出できる。
の目的を達成するために、基板に接着剤にて接着した光
透過性材料の接着不良部検出方法において、光透過性材
料にレーザー光を照射し、その光透過性材料と接着剤の
境界面で反射された反射光の反射光量を測定して接着不
良を検出するようにしたもので、接着不良部があるとそ
の境界面で反射される反射光の角度が変わり、受光部で
の反射光量が落ちるため、その接着不良を検出できる。
［実施例］
以下本発明に係る接着不良部検出方法の好適一実施例を
添付図面に基づいて説明する。
添付図面に基づいて説明する。
第１図においては、１はゴム板、金属板、セラミックス
、プラスチックなどの不透過性材料或いはガラス板など
光透過性材料からなる基板で、その基板１上にシリコン
ゴム系、エポキシ樹脂系などの接着剤２にて、ガラス、
石英、結晶、プラスチックなどからなる光透過性材料３
が接着され、ガラス等の接着製品４が製造される。
、プラスチックなどの不透過性材料或いはガラス板など
光透過性材料からなる基板で、その基板１上にシリコン
ゴム系、エポキシ樹脂系などの接着剤２にて、ガラス、
石英、結晶、プラスチックなどからなる光透過性材料３
が接着され、ガラス等の接着製品４が製造される。
この接着製品４の接着不良を検出する検出＠置５は、接
着製品４の上方に設けられた支持枠６の一方に、その接
着製品４の光透過性材料３に、波長４００〜８００μの
レーザー光７を照射するレーデ−発振器８が設けられ、
支持枠６の一他方□に、反射光９を受光するパワーメー
タ１０が設けられ、また支持枠６上には、レーザー発振
器８からのレーザー光７を調整１ＩｌｌＩＤする制御部
１１を有すると共にパワーメータ１０からの信号を記録
する記録部１２を有する検査器１３が設けられる。
着製品４の上方に設けられた支持枠６の一方に、その接
着製品４の光透過性材料３に、波長４００〜８００μの
レーザー光７を照射するレーデ−発振器８が設けられ、
支持枠６の一他方□に、反射光９を受光するパワーメー
タ１０が設けられ、また支持枠６上には、レーザー発振
器８からのレーザー光７を調整１ＩｌｌＩＤする制御部
１１を有すると共にパワーメータ１０からの信号を記録
する記録部１２を有する検査器１３が設けられる。
次に接着不良部検出方法を説明する。
先ず、検出を行なうには、接着製品４を移動し、検査装
置５を、接着製品４の移動方向に対して直交する方向に
往復動させるか、或いは検査′ａＡ１５を、接＠製品４
上をジグヂグ状に移動させて光透過性材料３の接着部を
検査する。
置５を、接着製品４の移動方向に対して直交する方向に
往復動させるか、或いは検査′ａＡ１５を、接＠製品４
上をジグヂグ状に移動させて光透過性材料３の接着部を
検査する。
レーザー発振器８からのレーザー光７は、光透過性材料
３に対して所定の角度θで照射され、光透過性材料３内
を、その材料の屈折率に応じて屈折されながら透過し、
その光透過性材料３と接着剤２の境界面１４で反射し、
再度光透過性材料３を通り、所定の角度θで光透過性材
料３の表面から反射光９となって放射される。この反射
光９はパワーメータ１０で、この反射光量が検出され、
照射位置に対する反射光量のデータが検査器１３の記録
部１２に記録される。
３に対して所定の角度θで照射され、光透過性材料３内
を、その材料の屈折率に応じて屈折されながら透過し、
その光透過性材料３と接着剤２の境界面１４で反射し、
再度光透過性材料３を通り、所定の角度θで光透過性材
料３の表面から反射光９となって放射される。この反射
光９はパワーメータ１０で、この反射光量が検出され、
照射位置に対する反射光量のデータが検査器１３の記録
部１２に記録される。
通常、光透過性材料３と接着剤２との接着が良好であれ
ば、バク−メータ１０で検出される反射光量は、その照
射するレーザー光７に対して一定の割合の光量となる。
ば、バク−メータ１０で検出される反射光量は、その照
射するレーザー光７に対して一定の割合の光量となる。
従って、第２図に示すように、接着部長さく検査位置）
にわたって、線ａで示すように、その反射光量が１００
％となる出力が得らる。
にわたって、線ａで示すように、その反射光量が１００
％となる出力が得らる。
また、光透過性材料３と接着剤２との接着不良があると
、レーザー光７は光透過性材料３の下面である境界１１
１４を透過して接着剤２に当って反射されるため、その
反躬角麿が不規則となり、パワーメータ１０で検出され
る反射光９の反射光量が落ちる。
、レーザー光７は光透過性材料３の下面である境界１１
１４を透過して接着剤２に当って反射されるため、その
反躬角麿が不規則となり、パワーメータ１０で検出され
る反射光９の反射光量が落ちる。
従って、第３図に示すように出力グラフｂのように、出
力が１００％の接着良好な部分Ｃに対して数１０％光量
が落ちた出力の接着不良部分ｄが得られる。よって、こ
の接着不良部分ｄの接着部長さから接着不良個所を判定
でき、またその接着不良部の面積を求め、接着製品４と
して適格がどうか判定できる。
力が１００％の接着良好な部分Ｃに対して数１０％光量
が落ちた出力の接着不良部分ｄが得られる。よって、こ
の接着不良部分ｄの接着部長さから接着不良個所を判定
でき、またその接着不良部の面積を求め、接着製品４と
して適格がどうか判定できる。
光透過性材料３に照射するレーザー光７は、波長４００
〜８００μの可視光線を使用するとよいが、それ以外の
波長域でも使用できる。またレーザー光７の照射角度θ
は３０〜８０１の範囲が好ましい。
〜８００μの可視光線を使用するとよいが、それ以外の
波長域でも使用できる。またレーザー光７の照射角度θ
は３０〜８０１の範囲が好ましい。
［発明の効果］
以上説明してきたように本発明によれば、次のごとき優
れた効果を発揮する。
れた効果を発揮する。
中 光透過性材料にレーザー光を照射し、接着剤との境
界面で反射される反射光の光量を検出することでその接
着不良を検出できる。
界面で反射される反射光の光量を検出することでその接
着不良を検出できる。
（２） レーザー光により自動的に接着不良を検出で
きるので、製品の品質管理の精度が向上する。
きるので、製品の品質管理の精度が向上する。
（３） 非接触で検出でき、接着製品を定置的にしか
も連続的に検出できる。
も連続的に検出できる。
第１図は本発明の接着不良部検出方法の一実施例を示す
図、第２図、第３図は本発明において夫々接着良好・不
良を判定する反射光量の説明図である。 図中、１は基板、２は接着剤、３は光透過性材料、７は
レーザー光、９は反射光、１４は境界面である。
図、第２図、第３図は本発明において夫々接着良好・不
良を判定する反射光量の説明図である。 図中、１は基板、２は接着剤、３は光透過性材料、７は
レーザー光、９は反射光、１４は境界面である。
Claims (1)
- 基板に接着剤にて接着した光透過性材料の接着不良部検
出方法において、光透過性材料にレーザー光を照射し、
その光透過性材料と接着剤の境界面で反射された反射光
の反射光量を測定して接着不良を検出することを特徴と
する接着不良部検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065665A JPH07113609B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 接着不良部検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065665A JPH07113609B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 接着不良部検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63234140A true JPS63234140A (ja) | 1988-09-29 |
| JPH07113609B2 JPH07113609B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=13293517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065665A Expired - Lifetime JPH07113609B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 接着不良部検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113609B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039250A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nippondenso Co Ltd | 接合部の良否検査方法 |
| JP2006078451A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Asahi Breweries Ltd | 熱可塑性接着剤検査装置及び検査方法 |
| JP2007230239A (ja) * | 2007-03-30 | 2007-09-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 溶着状態検査装置 |
| CN104315991A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 基板的翘曲度的测量装置及测量方法、触摸屏及制作方法 |
| JP2016063155A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 大日本印刷株式会社 | ナノインプリント用接合体の検査方法、その検査装置およびその製造方法 |
| JP2016086039A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 半導体装置の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520454A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-13 | Citizen Watch Co Ltd | Testing unit of light transmitting object dependent upon laser |
| JPS57161639A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Yoshiaki Tamamoto | Detecting device for state of pasting |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP62065665A patent/JPH07113609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5520454A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-13 | Citizen Watch Co Ltd | Testing unit of light transmitting object dependent upon laser |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4500635B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2010-07-14 | アサヒビール株式会社 | 熱可塑性接着剤検査装置及び検査方法 |
| JP2007230239A (ja) * | 2007-03-30 | 2007-09-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 溶着状態検査装置 |
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| CN104315991A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 基板的翘曲度的测量装置及测量方法、触摸屏及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113609B2 (ja) | 1995-12-06 |
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