JPS6323294B2

JPS6323294B2 -

Info

Publication number: JPS6323294B2
Application number: JP55020157A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shibata; Shigeru Takemae; Juichi Takeda; Yasuo Takada; Shuichiro Tokuda
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1988-05-16
Also published as: JPS56118920A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は撹乱流体を利用することによつて得ら
れる部分嵩高糸の製造方法に関するものである。従来流体加工によつて得られる部分嵩高糸の製
造方法は、フイラメント糸をまず負圧ボツクス内
に過剰供給し、このボツクス内に供給されたフイ
ラメント糸条を部分的に重複折りたたませて嵩高
部を形成せしめ、しかる後加圧流体域内に供給し
て嵩高部を交絡することが一般的であつた。しかし、この方式によつて得られる糸条は、重
複折りたたまれて得られる嵩高部の端末は交絡効
果が低く、織編物にした場合、端末部がフアブリ
ツク表面に浮き出し品位を下げると共に織編物を
製造する際、嵩高部がフイラメント糸の重複折り
たたみにより形成されているため糸軸方向への張
力を加えると、嵩高部のズリ抜け移動が生じる等
のトラブルの発生が起きていた。更に嵩高部と非
嵩高部との比率や、個々の嵩高部の長さを任意に
規制することもできなかつた。本発明はかかる従来の欠点を解消するものであ
つて、その発明の要旨とするところは、構成繊維
本数及び繊度が同一もしくは異なるマルチフイラ
メント糸２本を各々速度の異なるフイードローラ
ーを介して撹乱流体域に供給する際、一方のマル
チフイラメント糸を高速側フイードローラーにて
間欠的に把持することにより撹乱流体域への供給
量を適宜変化させ、他方のフイラメント糸を低速
側フイードローラーにて常時把持することによ
り、撹乱流体域への供給量を一定に保持すること
を特徴とする部分嵩高糸の製法にある。以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す斜
視図で、同図において構成繊維本数及び繊度が同
一もしくは異なるマルチフイラメント糸１，２を
ローラー速度の異なるフイードローラー７，６を
介して噴射撹乱流を形成するノズル８に供給する
際、フイラメント糸１をトラバース運動を行つて
いるガイド５によつて任意の時間間隔でフイード
ローラー７に間欠的に把持させ、ノズル８へのフ
イラメント糸１の供給量を変化させる一方、フイ
ラメント糸２を常時フイードローラー６に把持さ
せ一定供給をノズル８に行う。この場合、フイードローラー速度は７が６より
高速であり、フイラメント糸１がフイードローラ
ー７に把握された場合ノズル８内に於けるフイラ
メントの自由度はフイラメント糸２よりも大きく
なり、ノズル８内に於ける噴射撹乱流の作用によ
つてフイラメント糸１が効果糸となり、緻密なル
ープあるいはループ毛羽の混在した嵩高部が形成
される。この時当然の事ながら自由度の低いフイラメン
ト糸２は芯糸となる。嵩高部を形成する場合フイラメント糸１はノズ
ル８に対し過剰供給されるが、フイラメント糸２
のノズル８に至る張力は10ｇ以下、好ましくは７
ｇ以下でなくてはならない。何となれば嵩高部の芯糸を形成するフイラメン
ト２もノズル８内でのフイラメント１と交絡する
最低の自由度が必要であり、10ｇを超えた張力で
ノズル８に供給されてもフイラメント１との交絡
は行なわれず嵩高部の形成は出来ない。フイラメント糸１がトラバースガイド５によつ
てフイードローラー７に把持されない時は、フイ
ラメント糸１はノズル８内に於ける自由度が低下
し、ループ等を形成せず、フイラメント糸２と混
繊交絡した非嵩高部が形成される。非嵩高部を形成する際フイラメント糸１のノズ
ル８への供給張力は10ｇ以下、好ましくは７ｇ以
下でフイラメント糸２の供給張力と同等レベルで
あり、この張力はテンサーガイド３によつて調整
する。非嵩高部を得るにも、やはりノズル８内に於け
るフイラメント糸の混繊交絡に必要な自由度が必
要であるからである。部分嵩高糸を得る為には、嵩高部に於けるフイ
ラメント糸２のノズル８内への供給張力及び非嵩
高部におけるフイラメント糸１，２のノズル８内
への供給張力は10ｇ、好ましくは７ｇ以下の必要
があるが、同時に２ｇより高い張力が必要であ
る。なぜならば、２ｇ以下の張力にした場合でも嵩
高部、非嵩高部の形成は充分可能であるがノズル
内でのフイラメント糸の自由度が過多となり、製
織、編成等後工程における糸軸方向への張力によ
つて嵩高部の芯糸を構成するフイラメント糸２、
及び非嵩高部のフイラメント糸１、及び２が移動
し易い状態となるためである。トラバースガイド５は任意の時間間隔でローラ
ー７への把持を行う。織編物における品位の低下には、前述した如く
嵩高部端末が浮き出ることによる反面ツラの低下
によるだけでなくパターンの周期比も品位低下に
関連するが任意間隔のトラバース運動を行うため
の手法は機械的、電機的いかなる方法でもさしつ
かえない。また本発明を実施するための方法は第１図に示
したものだけでなく、トラバースガイド５の代り
にフイードローラー７のニツプを間欠的に実施し
ても良い。噴射撹乱流によつて得られた部分嵩高糸は、さ
らにデリベリローラー９を経てワインダー１０に
より巻きとられる。ここで嵩高部分の長さsk（ｋ＝１，２……
ｎ）はデリベリローラー９の速度V_DRとフイラメ
ント糸１の高速側フイードローラー７への把持時
間tsk（ｋ＝１，２……ｎ）の積によつて表わされ
る。すなわち、lsk＝V_DR・tsk同様に非嵩高部分の
長さ_Gｋ（ｋ＝１，２……ｎ）は、l_Gｋ＝V_DR・
t_Gk，t_Gｋはフイラメント糸がフイードローラー７
に把持されていない時間である。つまり任意の加
工単位時間ｔ内に加工される糸長Ｌは_o 〓^k=1 lsk＋_o 〓^k=1
l_Gｋにより表わすことが出来る。Ｌ＝_o 〓^k=1 lsk＋_o 〓^k=1 l_Gｋ＝V_DR・_o 〓^k=1 tsk＋V_DR・_o 〓^k=1 t_Gｋ＝Ls＋L_G ｛Ls加工単位時間ｔ内に於ける嵩高部の長さ
の合計 L_G加工単位時間ｔ内に於ける非嵩高部
の長さの合計｝時間ｔ内に於いて_o 〓^k=1 tsk（＝tsとする）と_o 〓^k=1 t_G
ｋ（＝t_Gとする）の比率を１：１から１：15の範
囲とし（15cm／V_DR）≦tsk≦（80cm／V_DR）を満足
することにより得られた部分嵩高糸を織物にする
ことによりシヤンタン調織物が得られる。シヤンタン調織物を得ようとする場合、その効
果を出すには嵩高部と非嵩高部の比率が、糸の長
手方向の任意の箇所にても１：１以上１：15以
下、好ましくは１：３以上１：10以下であり、か
つ個々の嵩高部分は15cm以上80cm以下でないとシ
ヤンタン調にはならない。例えば、たとえ糸の任
意の箇所で嵩高部と非嵩高部の比率が１：３以上
１：10以下を満足していても個々の嵩高部の長さ
が15cmより小さいと、単にスラブが緻密に出現し
ているだけであり、一方80cmを超える嵩高部が存
在すると、シヤンタン調と言うよりむしろ異常糸
としての性格が強くなる。すなわち、通常使用さ
れている織機の筬巾はシングル巾、ダブル巾が中
心であるが、そのいずれを用いても80cmを超える
と著しく品をそこねるからである。他方、個々の嵩高部の長さが15cm以上80cm以下
を満足していても、任意の長さ当りの嵩高部の合
計と非嵩高部の合計が１：１から１：15の範囲で
ないとシヤンタン調とはならない。１：１より高
い比率の嵩高部を有する部分嵩高糸は織物にした
場合非嵩高部が織物の穴明き欠点として生じ易
い。何故ならば織物密度を決定する場合、糸の中に
占める比率（嵩高部、非嵩高部）の高い方で決め
るのが通常である。従つて嵩高部が１：１より高
い比率の時は嵩高部の繊度によつて決めるため
に、非嵩高部は部分的に織密度が低くなり、穴明
き欠点となり易い性質をもつからである。また
１：15より低い比率では、シヤンタンとしては余
りに嵩高部の頻度が小さく、品位に欠けるもので
ある。先の式から、糸長方向の任意の箇所の嵩高部の
合計と非嵩高部の合計を１：１から１：15にする
には，tsとt_Gの比を１：１から１：15にすれば良
い。また個々の嵩高部の長さを15cmから80cmにす
るにも、やはり前述した如くlsk＝V_DR・tskであ
るから、V_DRを決めることにより容易にtskは算
出出来る。本発明においてts：t_Gを１：８から１：40に
し、かつ（３cm／V_DR）≦tsk≦（15cm／V_DR）を満
足することにより、好ましくはts：t_Gを１：10か
ら１：30かつ（５cm／V_DR）≦tsk≦（10cm／V_DR）
を満足することによりスラブ調糸となる。スラブ調糸を得ようとする場合、シヤンタン調
糸とは異なり個々の嵩高部の長さは３cmから15cm
が適当である。３cmより短かい嵩高部の長さでは
ネツプ調糸となり，15cmを超えるとシヤンタン調
糸となり別の糸種に近いものになる。糸の任意の箇所に於ける適当長当りの嵩高部と
非嵩高部の比率は１：８より比率が小さいとスラ
ブ部としての外観を呈す嵩高部比率が多く糸斑的
外観になり、一方１：40より比率が大きいとスラ
ブ頻度が過少となり織編物としての外観効果が充
分なものとならない。シヤンタン調糸、スラブ調糸を得るには前述し
た如く、規制が生じるもののその制御はV_DRを固
定しさえすればtsk，t_Gｋも適当な範囲内で決定
すれば容易であり、しかも従来方法で問題であつ
た嵩高部端末の交絡不良によるフアブリツク表面
への浮き出しが無く、品位を下げることはない。部分嵩高糸を製造する方法としてフイードロー
ラー７に常時フイラメント糸１を把持させておき
フイードローラー７とノズル８の間で張力変化を
実施する方法もあるが、フイラメント糸１のノズ
ル８への供給は過剰供給にする必要があるため張
力変化は瞬間的なものであり、極めて短かい非嵩
高部を得る場合に限定されてしまい、非嵩高部を
長くすることは出来ない。本発明による部分嵩高糸は嵩高部、非嵩高部の
長さを任意に自由に変えることが出来、しかも緻
密なループあるいはループ毛羽が混在した嵩高部
を形成しているため嵩高部端末が織編物表面に浮
き出ることによる品位の低下もなく、また緻密な
嵩高部と同時に緻密に混繊交絡した非嵩高部によ
り後加工におけるトラブルもない。しかも、嵩高部と非嵩高部の形状変化を著しく
するには、フイードローラー７によるノズル８へ
の過剰供給率を高くするだけで良い。又２本の糸の内一方の糸のオーバーフイード率
をフイードローラの回転数を変化させることによ
り変動させて部分嵩高糸を形成する方法（特公昭
50−31223号）では、短時間での変化に限界があ
り、瞬間的に糸の供給量を変化させることが不可
能であると共に、高価な装置を必要とするが、本
発明によれば、後記実施例２の記載からも明らか
なようにフイードローラの把持時間を0.025〜
0.05秒、把持されない時間を0.3〜0.5秒という如
く、ほぼ瞬間的に糸の供給量を変化させることが
でき、且つ比較的安価な装置で実施できるという
優れた効果を奏するものである。本発明に使用するノズル８は噴射撹乱流を形成
し糸条を過剰供給した際、ループ形成能を有する
ものであればいかなるタイプのノズルでもかまわ
ないが、タスラン型ノズルが好ましく、本発明に
使用されるマルチフイラメント糸は、構成繊維本
数、繊度、断面形状、生糸あるいは加工糸いずれ
でもかまわない。実施例１ポリエステルフイラメント50d／48f△断面糸と
ポリエステルフイラメント75d／36f〇断面糸を用
い、下記条件で部分嵩高糸を製造した。

【表】得られた糸条は嵩高部が17〜70cmの間でランダ
ムに、非嵩高部は1.3〜５ｍの間でランダムに形
成され、任意の箇所の20ｍ間に於ける嵩高部と非
嵩高部の各々の長さの合計比は１：６であり、か
つ嵩高部はループ形状を呈していた。又得られた
糸条を筬巾35inch、経糸密度160羽／鯨寸に対し
75本／吋で緯打込みをしたところシヤンタン調織
物が得られた。実施例２トリアセテートフイラメント50d／24f、ポリエ
ステルフイラメント50d／24fを用い、下記条件で
部分嵩高糸を製造した。

【表】得られた糸条は嵩高部が５cm〜９cmの間でラン
ダムに，非嵩高部は34〜85cmの間でランダムに形
成され、任意の箇所の10ｍ間に於ける嵩高部と非
嵩高部の比率は１：12であり、嵩高部はループ毛
羽が混在していた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す
斜視図で、１，２はマルチフイラメント糸、３，
４はテンサーガイド、５はトラバースガイド、６
は低速側供給ローラー、７は高速側供給ローラ
ー、８はノズル、９はデリベリローラー、１０は
ワインダーである。

Claims

【特許請求の範囲】

１構成繊維本数及び繊度が同一もしくは異なる
マルチフイラメント糸２本を各々速度の異なるフ
イードローラーを介して撹乱流体域に供給する
際、一方のマルチフイラメント糸を高速側フイー
ドローラーにて間欠的に把持することにより、撹
乱流体域への供給量を適宜変化させ、他方のフイ
ラメント糸を低速側フイードローラーにて常時把
持することにより、撹乱流体域への供給量を一定
に保持することを特徴とする部分嵩高糸の製法。