JPS63182433A

JPS63182433A - 潜在ル−プヤ−ン

Info

Publication number: JPS63182433A
Application number: JP1413887A
Authority: JP
Inventors: 実塩島; 益崎　悟; 敬太郎鍋島; 俊昭三浦
Original assignee: Toray Textiles Inc; Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Textiles Inc; Toray Industries Inc
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-07-27
Anticipated expiration: 2012-03-12
Also published as: JP2588706B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は走行する糸を圧空乱流域に導き、該圧空乱流域
ににおいで糸の表面にループ、タルミを形成せしめて得
られるループヤーンに関する。更に詳しくは糸に潜在的
なループ、タルミを付与し、製編織して布帛とした後、
潜在しているループ、タルミを顕在せしめることができ
る潜在ループヤ−ンに関する。

［従来の技術］ ÷ルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントに
微細なループ、タルミを付与したループヤーンは嵩高で
腰のある布帛状物が得られるという特徴を持つため・従
来から種々のものが提案されている。

しかしこの種の糸は糸表面に突出したループ、タルミを
有しているために、紡績糸と同様、製編織の過程におい
て、ガイド、テンサなどの摩擦接触部分に引っ掛かって
異状張力を発生して、これらの部材を損傷したり、糸切
れを生じたりして操業状のトラブルが多く、高密度織物
のタテ糸としては不向きであった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明の目的は上記した従来技術の欠陥を改善し、高密
度の織物のタテ糸にも使用可能な新規な潜在ループヤー
ンを提供せんとするものである。

［問題点を解決するための手段］本発明は上記の目的を達成するため次の構成からるもの
である。

すなわち、糸の表面に微細なループ、タルミを有する交
絡混繊複合糸であり、比較的８側に位置する単繊維群を
形成するマルチフィラメント糸は精側に位置する単繊維
群を形成するマルチフィラメント糸よりも高収縮率であ
り、かつ複合糸の糸形態は下記に定義するループＡが３
００個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣ
が１０個／以下であって、しかも９８℃の熱水中で１０
分間自由収縮させて熱処理し、乾燥後のループＢの数が
熱処理前の１．５倍以上、ループＣが５０個／ｍ以上で
あることを特徴とする潜在ループヤーンである。

本発明を更に詳しく説明する。

本発明に係る潜在ループヤーンは比較的８側に位置する
マルチフィラメント糸（以下単に芯糸という）は高収縮
糸からなり、比較的鞘側に位置するマルチフィラメント
糸（以下単に鞘糸という）は普通または低収縮糸からな
っている。そして潜在ループヤーンの中に存在するルー
プ、タルミの数よび大きさも少なく、嵩高度も比較的小
さい。特に糸表面から０．６ｍｍ以上突出したループ、
タルミが１０個／ｍ以下と極めて少なく、はとんどない
に等しい程度のものである点に特徴がある。

すなわち、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工された直後の状偏においては嵩高糸としての外
観は殆んど見られない。

しかしこの潜在ループヤーンを９８℃の熱水中で１０分
間無緊張下で熱処理をおこなうと、芯糸は高収縮糸から
なり、鞘糸は低収縮または普通収縮糸であるから、潜在
ループヤ−ン自体が収縮する。

潜在ループヤーン自体が収縮すると、この糸を構成して
いる芯糸側々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは
互いに交絡によって纏れあっており、しかも鞘糸は普通
収縮糸もしくは低収縮糸であるから、個々のフィラメン
トの収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、タ
ルミとなって糸表面に突出した嵩高な顕在ループヤーン
となる。

熱処理によりループ、タルミを顕在化させた顕在ループ
ヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループＢ
は処理前のそれに比べ１．５倍以上、糸表面から０．６
ｍｍ以上突出したループＣは５０個／ｍ以上に増加し嵩
高性を著しく増加させる。

このように本発明に係る潜在ループヤーンは糸の製造時
において、ループ、タルミは潜在しており、糸表面に突
出しているループＣは極めて少ない。したがって糸自身
の嵩高は低く、糸表面は比較的滑らかであるから、糸の
走行抵抗は小さい。

特に織物のタテ糸として使用する場合、綜絖、筬の通過
性も良く、また、ループ相互の絡みもなく開口不良を起
こすこともない。

したがって、織物のタテ糸にも使用することができる。

そして製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処理
（乾熱、湿熱、蒸熱）を単独で、または染色と併用して
行うことにより、潜在ループヤーンのループ、タルミを
顕在させることにより、高密度、嵩高織物を得ることが
できるのである。

第１図は本発明に係る潜在ループヤーンの製造法の一例
を示す概略図である。

第１図に示すように、芯糸のパッケージ１より解舒され
た系２は第１の供給ローラ３を介して圧空乱流域を形成
する加工装置４に供給される。

一方、鞘糸のパツケーージ５より供給された糸６は第２
の供給ローラ７を介して加工装置４に供給される。これ
らの糸２．６は適当なガイド８．９を介して同時に加工
装置４に供給される。（ガイド８から直接加工装置４に
供給することもできる。）加工装置４において発生される圧空乱流域を通過した両
方の糸２．６は潜在ループヤーン１０となって引取ロー
ラ１１を通過し、巻取装＠１２を介してパッケージ１３
に巻き取られる。

本発明（係る潜在ループヤーンは次のような条件で加工
されるのが好ましい。

芯糸に沸騰水収縮率が１０％以上で、単繊維繊度が１〜
１５ｄのマルチフィラメント糸を用い、鞘糸に芯糸との
沸騰水収縮率の差が少なくとも５％ある単繊維繊度０．
０５〜１．３ｄのマルチフィラメント糸を用いる。

これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバフィ
ード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供給
１８０〜１２ＯＮα／ｍ１ｎ）に供給し、加工装置より
排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ループヤーン
を同一の引取ローうによって引き取る。

ここでいうオーバフィード率とは供給ローラの表面速度
を■、とし、引取ローラの表面速度をＶ２としたとき、
フィード率をＦ（％）とすると、Ｆ（％）＝　（ＶＩ　
　Ｖ２　）／Ｖ２　Ｘ１００の値が（＋）となった場合
にオーバフィード率という。

そして芯糸のオーバフィード率αをを２〜１５％４鞘糸
のオーバフィード率βを５〜３０％となるように条件を
定めるとよい。

更に好ましい条件としては引取ローラから引き出された
潜在ループヤーンを第２の引取ローラにより、前記芯糸
のオーバフィード率αに対し０゜４α〜０．８αのアン
ダーフィード率で連続的に緊張せしめつつ巻き取ること
である。

この緊張は潜在ループヤーンの大きなループやタルミを
消去するのに効果があり、熱処理によって顕在させるル
ープやタルミの発生には余り影響を与えないので好まし
い。

この緊張は小さいとループやタルミの消去効果は小さい
し、大きすぎると圧空乱流域で形成された潜在ループヤ
ーンのループＢ１ループＡまでも著しく消去してしまう
ので好ましくない。

本発明に係る潜在ループヤーンの芯糸は単繊維繊度が１
〜１５ｄのものを用いる。単繊維繊度が１ｄよりも細く
なると熱処理されても収縮力が小さいから実質的な収縮
率が低下し目標とする糸数縮率は得られなくなる。また
、１５ｄよりも太くなると糸自身の剛性が大きくなり、
編織物が粗硬となり風合を損なうので好ましくない。

また芯糸自身の収縮率も大きいのが好ましいものの、収
縮率の大きい糸は寸法安定性や、経時変化を持ち製品の
品質安定上問題がある。通常１０〜３０％のものが好ま
しい。

また、鞘糸は単繊維繊度が０．０５〜１．３ｄのものが
良い。単繊維繊度が０．０５ｄ以下のものも好ましいが
、細くなると毛羽などの発生で糸の取扱が困難となる。

また、１．３ｄよりも太く　　　−なると、細かいルー
プができにくいし、布帛とした場合、触感が粗硬となる
ので好ましくない。

また鞘糸の収縮率は低いほうが好い。しかし、特殊な糸
は糸の加工性や、染色の問題も有り、普通収縮糸（ΔＳ
−７．５％程度）を用いるのがよい。要はループ、タル
ミの顕在化は芯糸と鞘糸の収縮率差に依存するものでこ
の値が少なくとも５％あることが必要である。また、潜
在ループヤーンを製造する過程においては芯糸のオーバ
フィード率αを２〜１５％、鞘糸のオーバフィード率β
を５〜３０％とし、両者の左β−αを３〜１５％とする
のが良い。

この条件は小さなループ、タルミを圧空乱流域で多く作
るのに適した領域である。

以下実施例について説明する。

［実施例］第１図に示した製造法において、芯糸のオーバフィード
率αを９％、鞘糸のオーバフィード率βを１５％、圧空
供給量９ＯＮα／ｍｉｎ、使用加工装置タスランノズル
、および第１引取ローラと第２引取ローラ間のアンダー
フィード率５．４％（０，６α）の条件で潜在ループヤ
ーンを製造した。

使用した芯糸および鞘糸の組み合わせは次の通りである
。

実施例　１芯糸　ポリエステル５０Ｄ−２４Ｆ高収縮糸（Δ５＝２
０％）鞘糸　ポリエステル５０Ｄ−７２Ｆ普通収縮糸（Δｓ＝
７．５％）実施例　２芯糸　ポリエステル３０Ｄ−１２Ｆ高収縮糸（Δ５＝２
０％）鞘糸　ポリエステル３ｏｏ−４ｓＦｗ通収縮糸（Δｓ＝
７．５％）比較例芯糸　ポリエステル３０Ｄ−１２Ｆ普通収縮糸（Δｓ＝
７．５％）鞘糸　ポリエステル３０Ｄ−４８Ｆ普通収縮糸（Δｓ＝
７．５％）１ｑられた潜在ループヤーンの未収縮率および処理前後
ループ特性を第１表に示す。

第１表第１表において、処理前とは潜在ループヤーンその物で
あり、処理後とは潜在ループヤーンを枠周１ｍの枠を用
いて１００回巻の小紹を作り、この小認を９８℃の熱水
中に無緊張状態で１０ｍ１ｎ間浸漬した後、風乾して顕
在ループヤーンとしたものである。

また、緊張前とは第１引取ローラから引き出された潜在
ループヤーンを緊張すること無く巻き取ったものである
。

第２図は第１表の結果をグラフとして示したものである
。

尚、本実施例に示すループ特性は次のようにして測定し
た。

光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ　　ＦＲＡＹ　　Ｃ０Ｕ
ＮＴＥＲ＞を糸速５０ｍ／ｍｉｎ、走行糸張力０．１ｇ
／ｄで走行させ、２０ｓｅｃ間の測定値を１ｍ当たりに
換算したものである。（ｎ＝５＞また、処理後の測定は
前記した風乾俊の小紹を手作業により、糸に張力をかけ
ないようにし注意しながら枠にかけ、枠をゆっくり回転
させながらボビンに巻き取って測定用の試料とした。

第１表および第２図から明らかなように、本実施例にお
いて潜在ループヤーンの状態ではループＣは比較的少な
い。

また緊張前のものはややループＣが見られるものの、緊
張によってこのループＣはいずれも殆ど無い状態に消去
されていることが分かる。

処理後のループ特性は実施例１．２においてループＢ、
Ｃが著しい増加を示しているのに対し、比較例のループ
Ｂ、Ｃの増加は極めて少ない。

実施例２と比較例を比較してみると、前者の処理後のル
ープＢは処理前のそれに対し３．２倍、ループＣも８８
個／ｍといずれも急激に増加している。しかし、後者は
ループＢで１．５倍と少なく、ループＣは１１個／ｍと
殆ど増加していない。

なお、緊張前後の処理によるループ特性の変化を調べた
が、両者間には有意差はなかったため、緊張したものの
みを示した。

処理後のループＢが１．５倍以上、ループＣが５０個／
ｍ以上でないと顕在ループヤーン自体の嵩高性も低く、
かつ触感も粗硬であり好ましくない。

顕在ループヤーンのループ特性は潜在ループヤーンの収
縮率および芯糸と鞘糸の収縮率の差に依存することが分
かる。

すなわち、比較例に示したものは芯糸と鞘糸の間に収縮
率の差はない。したがって処理前後におけるループ特性
の変化は極めて小さい。（圧空乱流域で形成されたもの
と大差はない。）これに対し、実施例のものは芯糸と鞘
糸の間に収縮率の差を与え、更に芯糸の収縮率を大きく
しているため、これらの相乗効果により、処理後のルー
プ特性を著しく増加させることができる。

［発明の効果］本発明に係る潜在ループヤーンは糸表面に突出したルー
プ、クルミを有する交絡混繊糸でありながら大きなルー
プ（ループＣ）は極めて少ないものの、熱処理を行うこ
とにより大きなループ（ループＢ、Ｃ）を著しく増加さ
せるという優れた特性を持っている。

したがって、織物のタテ糸に用いた場合、ループのない
平滑な表面を持つ糸と同様に扱うことができる。すなわ
ち、糸表面にループ、クルミが少ないので製織過程にお
いて繰返し摩擦を受けたり、繰返し応力を受けても糸切
れや開口不良を起こさないから極めて効率よく￥ＩＲ織
することができる。

しかも製織した後に熱処理することにより、著しくルー
プ、クルミを顕在させることができるため、高密度織物
とすることができる。

従来のループヤーンは、染色加工俄の製品での風合効果
のためループやたるみをできるだけ多く顕在化させてお
く必要があるが、ループやたるみが多いとタテ糸として
使用し製織が雌しい。製織性を量産レベルにキープする
には、ループやたるみの多い糸では織密度を下げるか、
ループやたるみを少なくしていく必要がある。逆にルー
プやたるみを少なくすることは風合（表面タッチ）が悪
くなる。

発明者らが種々検討した結果では、スパン風合が得られ
る最低のループレベルでのループヤーン製織性は第２表
のとおり、停台回数が２４．１回／２Ａｈｒ台と量産レ
ベルといわれる１０回／２４ｈｒ台より悪い結果を得て
いる。それに対し、本発明の潜在ループヤーンは４．３
回／２４ｈｒ台で製織通過性に顕著な効果がみられる。

そして、ループ、タルミの大きさや数は芯糸、鞘糸の収
縮率の差、芯糸の収縮率の大きさ、芯糸、鞘糸のオーバ
フィード率を変えることにより任意に調整すること可能
である。したがって織物設計の範囲も広くなるという優
れた作用、効果を奏するものである。

また、潜在ループヤーンの製造工程において糸に適度の
緊張を付与すると、更にループの潜在化を促進すること
かできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る潜在ループヤーンの製造法の一例
を示す概略図である。第２図は第１表の結果をグラフとして示したものである
。１．５．１３：パッケージ２．６：糸　　　　　３：第１の供給ローラ７：第２の
供給ローラ　８．９ニガイド１０：潜在ループヤーン１１：引取ローラ　　１２：巻取装置図面の浄書（内容に変更なし）手続補正書（方式）２１発明の名称潜在ループヤーン３、補正をする者４、代理人住　所　　東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号５、
補正命令の日付　　　　昭和６２年３月３１日（発送日
）６、補正により増加する発明の数　　　０７、補正の
対象　　図面８、補正の内容　　願出に最初に添附した図面の滓出・
別紙のとおり手続補正出

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸の表面に微細なループ、タルミを有する交絡混
繊複合糸であり、比較的芯側に位置する単繊維群を形成
するマルチフィラメント糸は比較的鞘側に位置する単繊
維群を形成するマルチフィラメント糸よりも高収縮率で
あり、かつ複合糸の糸形態は下記に定義するループＡが
３００個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループ
Ｃが１０個／以下であつて、しかも９８℃の熱水中で１
０分間自由収縮させて熱処理し、乾燥後のループＢの数
が熱処理前の１．５倍以上、ループＣが５０個／ｍ以上
であることを特徴とする潜在ループヤーン。ここでいうループＡ、ループＢ、ループＣとは走行中の
糸のループ数を計測する光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ
　ＦＲＡＹ　ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／
ｍｉｎ）走行糸張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表
面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをルー
プＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをルー
プＢおよび０．６ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをル
ープＣとしたものである。
（２）比較的芯側に位置する単繊維群を形成するマルチ
フィラメント糸の沸騰水収縮率が１０％以上であり、比
較的鞘側に位置する単繊維群を形成するマルチフィラメ
ント糸との沸騰水収縮率の差が少なくとも５％ある特許
請求の範囲第（１）項記載の潜在ループヤーン。
（３）比較的芯側に位置する単繊維群を形成するマルチ
フィラメント糸の単繊維繊度は１〜１５デニールであり
、比較的鞘側に位置する単繊維群を形成するマルチフィ
ラメント糸の単繊維繊度は０．０５〜１．３デニールで
ある特許請求の範囲第（１）ないし（２）項記載の潜在
ループヤーン。
（４）熱水収縮率が少なくとも１０％である特許請求の
範囲第（１）ないし（３）項記載の潜在ループヤーン。