JPS6323290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は長手方向に沿つて捲縮差と繊度差とを
有するポリエステル特殊捲縮糸の製造方法に関す
るものであつて、その第１発明の要旨とするとこ
ろは、複屈折率が18×10^-3〜39×10^-3であるポリ
エステル未延伸糸を延伸工程での最大延伸比の
0.35〜0.75倍延伸して、長手方向に沿つて繊度差
を有するマルチフイラメント糸となし、次いで熱
処理することなく巻取つた後、編成−弛緩熱セツ
ト−解編することを特徴とする特殊捲縮糸の製法
にあり、又第２発明の要旨とするところは複屈折
率が18×10^-3〜39×10^-3であるポリエステル未延
伸糸を延伸工程での最大延伸比の0.35〜0.75倍延
伸して、長手方向に沿つて繊度差を有するマルチ
フイラメント糸となし、次いで熱処理することな
く巻取つた後、編成−弛緩熱セツト−解編し、該
解編と同時に又は該解編の後、解編糸の破断伸度
の３〜12％再延伸することを特徴とする特殊捲縮
糸の製法にある。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図はシツク部１とシン部２が付与されたポリ
エステルマルチフイラメント糸の側面図で、この
様なマルチフイラメント糸は延撚時の延伸倍率を
低く設定することにより容易に得られるが、より
詳細にこの挙動を見るために紡速を変化させた未
延伸糸に関し、第２図に示した如き延伸装置、す
なわち供給ロール６と延伸ロール９との間に延伸
ピン３を設けた延伸装置によりピン３温度を変化
させて得た延伸糸４につきカバーフアクター
（「メリヤス技術必携（よこ編篇）」日本繊維機械
学会発行，P18参照）を0.10とし針本数18本／イ
ンチの丸編機にて編立後、沸水にて弛緩熱セツト
し、解編したヤーンについての外観等につき検討
した。その結果を第１表に示す。

【表】 なお、このときの延伸倍率は各条件の最大延伸
比の0.50掛けとした。また延伸速度は350m／min
とした。 第１表の結果より複屈折率が18.0×10^-3未満で
は延撚時の未延伸糸経時変化によるものと思われ
るシツク部とシン部の発生状態が変した。また同
時に解編時に毛羽の発生が多くなつた。複屈折率
が42.0×10^-3以上ではシツク部とシン部の構造差
が少くなり、本発明の目的を達し得なかつた。こ
の複屈折率42.0×10^-3の未延伸糸に関し、第１表
のピン温度内で最大延伸比を変化させたが結果は
同様であつた。また複屈折率18.0×10^-3〜39.0×
10^-3に関し、同様に延伸比を変化させた結果最大
延伸比の0.35倍未満であるとシツク部の発生が多
くなり、0.75倍を越えるとシツク部の発生が少く
なり、いずれにしても本発明の目的である糸長さ
方向への変化の程度が少くなることが判明した。
また延撚時に糸を熱セツトしない理由は後述する
ごとくシツク部とシン部の収縮率差を利用するか
らである。 この様にしてシツク部とシン部を付与したポリ
エステルマルチフイラメント糸を編成−弛緩熱セ
ツト工程を通しチーズ又はコーンに巻取る。 この編成−弛緩熱セツト工程中にシツク部はシ
ン部に比して相対的に大きな収縮率を示すこと、
及び第１図に示したごとくシツク部はマルチフイ
ラメント糸の長さ方向、断面方向に存在が分布を
もつため単一フイラメント間に収縮率の差が生じ
る。従つてチーズ、コーンに巻取る際単一フイラ
メント間に張力の差が生じ、マルチフイラメント
に付与された編地のループ形態の位相にずれが生
じる。第３図−イはこの状態を示す糸の側面図で
あり、第３図−ロは通常の延伸糸のループ形態を
示し、位相のずれが生じていないことを示してい
る。 またシツク部が多く存在する部分はシツク部が
高収縮率を示すためより太デニールとなり、それ
と同時にその付近の収縮挙動が異るため第４図の
５に示すごとく嵩高性が増大する。この様にして
得られた糸は全体が嵩高糸であり、その中に特に
嵩高性に富んだ部分５を有した捲縮糸となる。 また熱セツト後の編地を解編後又は解編と同時
に破断伸度（解編後の糸を20℃、65％RHで定速
引張り型試験機を用い初荷重0.2ｇ／ｄ，試長20
cm，引張り速度20cm／min，測定回数10回で測定
した値の平均値）の３〜12％の範囲内で再延伸し
巻取ると第５図に示すごとく編成−熱セツト時に
付与されたループ（捲縮）が残存した部分７と消
滅した部分８とを有した糸となる。この理由は未
延伸状態のシツク部５が再延伸により優先的に延
伸されて該シツク部の捲縮が消滅する為である。 この時の延伸倍率の適正範囲に糸中のシツク
部、シン部の性質（複屈折率，数等）により変化
するものと思われるが、第１表の複屈折率18.0×
10^-3〜39.0×10^-3，最大延伸比の0.35〜0.75の範
囲では破断伸度の３％〜12％が適正であつた。 即ち破断伸度の３％未満では捲縮の消滅が少
く、また12％を越えるとマルチフイラメント糸全
体の捲縮が消滅したり、毛羽の発生が顕著となり
好ましい結果は得られない。 以下実施例にて本発明を更に詳細に説明する。 実施例 １ 紡糸速度1800m／minにて得た複屈折率18.0×
10^-3，繊度385d／30fのポリエステル未延伸糸を
第２図に示した方式にて、ピン温度70℃，糸速
530m／min，倍率1.831（最大延伸比の69％）にて
延伸後パーンに巻取つた。この延伸糸を針本数16
本／インチの編機を用い、天竺に編立て後、沸水
中にて弛緩熱セツトを行ない、次いで編地をコー
ンワインダーにて解編し、巻取つた。得られた糸
は若干の毛羽が発生したが、第４図に示す如く糸
の長手方向に編地で付与されたループの位置がず
れた嵩高糸となり、またその中にスラブ状の糸斑
５が付与された糸となつた。 またこのコーン巻きされた糸の破断伸度は75％
であり、延伸時の伸度５％（破断伸度の略７％）
にて再延伸処理した。得られた糸は部分的に捲縮
が消滅した糸となつた。 実施例 ２ 紡糸速度2700m／minにて得た複屈折率32.7×
10^-3，繊度260d／30fのポリエステル未延伸糸を
延伸倍率1.433（最大延伸比の55％），以外は実施
例１と同一条件で延伸後、パーンに巻取つた。 この延伸糸を針本数18本／インチの編機を用い
天竺に編立て後、沸水にて弛緩熱セツトを行つ
た。 この編地をコーンワインダーにて解編し、コー
ンに巻取つた。 得られた糸に毛羽の発生も無く、第４図に示す
如く糸の長手方向に編地で付与されたループの位
置がずれた嵩高糸でなり、またその中にスラブ状
の糸斑５が付与された糸となつた。 またこのコーン巻きされた糸の破断伸度は83％
であり、実施例１と同様に延伸時の伸度４％（破
断伸度の略５％）にて再延伸処理をした。得られ
た糸は部分的に捲縮が消滅した糸となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における延伸後の糸のモデル側
面図、第２図は本発明の実施に使用する延伸装置
の一例を示す斜視図、第３図イは本発明にて得ら
れた糸のループの位相のずれを示す側面図、第３
図ロは通常の編成−熱固定−解編法にて得られた
糸の側面図、第４図は本第１発明にて得られた糸
の側面図、第５図は本第２発明にて得られた糸の
モデル側面図で、第１図〜第５図において１はシ
ツク部、２はシン部、３は延伸ピン、４は延伸
糸、５は嵩高なシツク部、６は供給ロール、７は
捲縮の残存した部分、８は捲縮の消滅した部分、
９は延伸ロールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率が18×10^-3〜39×10^-3であるポリエ
   ステル未延伸糸を延伸工程での最大延伸比の0.35
   〜0.75倍延伸して、長手方向に沿つて繊度差を有
   するマルチフイラメント糸となし、次いで熱処理
   することなく巻取つた後、編成−弛緩熱セツト−
   解編することを特徴とする特殊捲縮糸の製法。 ２ 複屈折率が18×10^-3〜39×10^-3であるポリエ
   ステル未延伸糸を延伸工程での最大延伸比の0.35
   〜0.75倍延伸して、長手方向に沿つて繊度差を有
   するマルチフイラメント糸となし、次いで熱処理
   することなく巻取つた後、編成−弛緩熱セツト−
   解編し、該解編と同時又は該解編の後、解編糸の
   破断伸度の３〜12％再延伸することを特徴とする
   特殊捲縮糸の製法。