JPS63230753A - 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加硫性がすぐれた塩素化エチレン−プロピレン
系共重合体組成物に関する。さらにくわしくは、（Ａ）
塩素化エチレン−プロピレン系共重合体、（Ｂ）ベンゾ
チアジルスルフェンアミド系化合物、（Ｃ）メルカプト
トリアジン系化合物、ならびに（Ｄ）受酸剤となる金属
化合物からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
組成物に関するものであり、加硫性がすぐれているばか
りでなく、柔軟性および圧縮永久歪性も良好であり、し
かも耐熱性がすぐれている塩素化エチレン−プロピレン
系共重合体組成物を提供することを目的とするものであ
る。

え釆立丑３ 塩素化ポリエチレン、とりわけ非品性塩素化ポリエチレ
ンゴム状物は化学的に飽和構造であり、かつ塩素含有高
分子物質であることに基いて、その架橋物（加硫物）は
、耐候性、難燃性、耐薬品性、電気的特性および耐熱性
のごとき物性が良好であるため、電線被覆、電気部品、
ホース、建材、自動車部品、パツキン、シートなどに成
形されて広範囲の産業分野において利用されている。

しかし、この塩素化ポリエチレンは汎用ゴム（たとえば
、ブタジェンを主成分とするゴム）と異なり、前記した
ごとく化学的に飽和構造であるために硫黄または硫黄供
与体を加硫剤として加硫させることが困難である。その
ため、架橋剤として一般には、有機過酸化物を使って架
橋させる方法が行なわれている。しかし、ホース、シー
ト、チューブなどを押出成形後、一般にゴム業界で使わ
れている加硫かんを用いて架橋した場合、得られる架橋
物を適正に架橋させることは難しい、そのために得られ
る架橋物の引張強度、耐熱性などが劣る。

そのため、硫黄または硫黄供与体を使用して加硫させる
ことが提案されている（たとえば、特開昭５５−７１７
４２号公報明細書）、また、本発明者の一部らは、硫黄
および／または硫黄供与体にさらにチオウレア系化合物
、ジチオカーバメートの金属塩ならびに受酸剤どして醸
化マグネシウムおよび／または酸化鉛を配合させること
により、加硫が可能であり、さらに種々の機械的特性（
たとえば、引張強度）もすぐれている加硫性塩素化ポリ
エチレン系組成物を提案した（特開昭８１−２０９２４
４号）。

しかし、この組成物は、第１図を比較することによって
明らかなごとく、加硫性はかならずしも満足すべきもの
ではなく、したがって柔軟性および圧縮永久歪性が充分
でなく、しかも耐熱性についても劣るという欠点がある
。

が　　しよ−　　る。　へ 以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわち塩素化ポリエチレンの分野において要望さ
れている加硫性が極めて良好であるばかりでなく、耐引
張性および圧縮永久歪性のごとき機械的特性もすぐれて
おり、さらに耐熱性についても良好な塩素化ポリエチレ
ン系組成物を得ることである。

。　占　　　　るための　　　よび 本発明にしたがえば、これらの問題点は。

（Ａ）プロピレンの含有量が１５〜４０重量％であり、
かつメルトフローインデックス（ＪＩＳＫ７２１０にし
たがい、条件が１４で測定、以下ｒ　ＭＦＲＪ　と云う
）が０．Ｏ２Ｎ２．ＯｇｌＩＯ分であるエチレン−プロ
ピレン系共重合体を塩素化させることによって得られる
塩素含有率が２０〜４５重量％であり、かつムーニー粘
度（ＭＬ、１００℃）が１０〜１５０である塩素ｌ◆４ 化エチレン−プロピレン系共重合体　１００重量部。

（Ｂ）「一般式が（１）式で示される二級アミンのベン
ゾチアジルスルフェンアミド」　（以下「スルフェンア
ミド系化合物」と云う）１．０〜１０．０重量部。

Ｎ　　　　　　　　Ｒま ただし、Ｒ１およびＲ２は同一でも異種でもよく、炭素
数が多くとも１８個の炭化水素基であるが、ヘテロ原子
を含む置換基を有しない基であるか、あるいはＲ１とＲ
２とが互いに結合して炭化水素瑚を形成してもよく、ざ
らにヘテロ原子を介して結合して異部環を形成していて
もよい （Ｃ）一般式が（ＩＩ　）式で表わされるメルカプトト
リアジン系化合物０．０１〜５．０重量部、署 （ただし、Ｒ３はメルカプト基およびアミノ基からなる
群からえらばれる） （Ｄ）受酸剤となる金属化合物　１．０〜１５．０重量
部 からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体本発明に
おいて使われる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
を製造するにあたり、原料であるエチレン−プロピレン
系共重合体のプロピレンの含有量は１５〜４０重量％で
あり、１８〜４０重量％が好ましく、特に２０〜３８重
量％が好適である。プロピレンの含有量が１５重量％で
あるエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素化さ
せると、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体はゴム的な弾性が乏しく、むしろ製品においてプラス
チックライクであり、得られる組成物のゴム的特性を発
揮しない、一方、４０重量％を越えたエチレン−プロピ
レン系共重合体を用いて塩素化すると、塩素化のさいに
得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の粒子
が大きくなり１反応系において団塊状になるために好ま
しくない。

また、該エチレン−プロピレン系共重合体のＭＦＲは０
．Ｏ２Ｎ２．０　ｇ／１０分であり、０．０２〜５．０
ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．０５〜５．０ｇ／
１０分が好適である６ＭＦＲが０．０１ｇ７１０分未満
のエチレン−プロピレン系共重合体を使用して塩素化す
るならば、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重
合体の加工性がよくない、一方、　５．０　ｇ　／１０
分を越えたエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩
素化すると、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の
製造時における反応効率が悪く、しかも塩素化物の団塊
化が激しい。

該エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー粘度（Ｍ
Ｉ、　　　、　　＋ｏｏ０ｃ）は通常１０〜１８０で１
＋４ あり、１０〜１７０が好ましく、特に１０〜１５０が好
適であるムーニー粘度が１０未満のエチレン−プロピレ
ン系共重合体を塩素化すれば、塩素化中に塩素化物の団
塊化が激しい、一方１８０を越えたエチレン−プロピレ
ン系共重合体を用いると、得られる塩素化物の機械的特
性はすぐれているが、ゴム的な弾性が乏しく、むしろプ
ラスチックライクである。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するには、該エチレン−プロピレン系共重合体を水性媒
体中に懸濁させる。この水性懸濁状態を保持するために
、少量の乳化剤、懸濁剤を加えることが好ましい、この
さい、必要に応じて、ベンゾイルパーオキサイド、アゾ
ビスインブチロニトリルおよび過酸化水素のごときラジ
カル発生剤、ライトシリコン油などの消泡剤ならびにそ
の他の添加剤を加えてもさしつかえない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するにあたり、前記の水性懸濁下で下記のごとき三つの
方法で塩素化させることが望ましい。

第一の方法は第一段階において用いられるエチレン−プ
ロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５℃低い
温度であるが、５０℃より高い温度において全塩素化量
の２０〜８０％を塩素化し、第二段階において前記第一
段階における塩素化温度よりも１０℃以上高い温度であ
るが、該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも
５〜１５°Ｃ低い温度において残りの塩素化を行なう方
法である。

また、第二の方法は、第一段階において使われるエチレ
ン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５
℃低い温度であるが、５０℃より高い温度において全塩
素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において該
エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも　１〜７
℃高い温度まで昇温させ、この温度において塩素を導入
することなく１０〜８０分間アニールさせ、第三段階に
おいて該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも
　２〜２５℃低い温度において残りの塩素化を行なう方
法である。

さらに、第三の方法は第一段階において使用されるエチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２
５°Ｃ低い温度であるが２５０℃より高い温度において
全塩素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階におい
て前記第一段階における塩素化温度よりもｌＯ°Ｃ以上
高い温度であるが、該エチレン−プロピレン系共重合体
の融点よりも５〜１５℃低い温度で残りの塩素化量の少
なくとも３０％であり、この段階までに全塩素化量の６
０〜９０％塩素化し、ついで第三段階において該エチレ
ン−プロピレン系共重合体の融点よりも低い温度である
が、融点よりも２℃以下低い温度において塩素化を行な
う方法である。

このようにして得られる本発明において使用される塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体の塩素含有率は２０
〜４５重量％（好ましくは、２０〜４２重量％、好適に
は、２５〜４２重量％）である、この塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体の塩素含有率が２０重量％未満で
は、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を
回収および精製するのに問題がある。その上、耐溶性が
乏しい、一方、４５　＠　ｉ％を越えると生成される塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体は、熱安定性およ
び耐熱性において著しく低下するために好ましくない。

またムーニー粘度は１００℃の温度においてラージ・ロ
ータで１０〜１５０ポイントであり１０〜１２０ポイン
トが望ましく、とりわけ１５〜１００ポイントが好適で
ある。

さらに、メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ−７２１
０にしたがい、条件が７で測定、以下ｒ　ＦＲＪと云う
）は、一般にはｌＮ１００　ｇｌｌＯ分であり、　３〜
５０　ｇ　／　１０分が好ましく、とりわけ５〜３０　
ｇ　７１０分が好適である。

（Ｂ）スルフェンアミド系化合物 また、本発明において用いられるスルフェンアミド系化
合物の一般式は下式〔（１）式〕で示されるものである
。

ただし、Ｒ１およびＲ２は同一でも異種でもよく、炭素
数が多くとも１８個（好ましくは、７１〜１５個、好適
には１〜１２個）の炭化水素基であるが、ヘテロ原子を
含む置換基を有しない基であるか、あるいはＲ１とＲ２
とが互いに結合して炭化水素環を形成してもよく、さら
にヘテロ原子を介して結合して異部環を形成していても
よい。

この炭化水素基はアルキル基、シクロアルキル基、アリ
ル（ａｒｙｌ）基およびアラルキル基からえらばれ、好
適な具体例としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、シクロヘキシル基、ベンジル基があげられる。

該スルフェンアミド系化合物を成形する二級アミンの具
体例としては、ジ−エチルアミン、ジ−プロピルアミン
類、ジ−ブチルアミン類、ジ−ヘキシルアミン類、ジ−
オクチルアミン類、ジ−ラウリルアミン類、ジ−シクロ
ヘキシルアミン、ピペリジン、ピペコリン、モルホリン
、ピペラジンなどがある。スルフェンアミド系化合物を
形成するための一方の成分であるメルカプト化合物とし
ては、　２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい、
すなわち、好ましいスルフェンアミド系化合物の代表的
な例をあげると、　　Ｎ、Ｎ−ジイソプロピル２−ベン
ゾチアジルスルフェンアミド、　Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチ
ル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、　Ｎ、Ｎ−
ジシクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド、Ｎ−オキシ−ジエチレン２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミドなどをあげることができる。

（Ｃ）メルカプトトリアジン系化合物 さらに、本発明において使用されるメルカプトトリアジ
ン系化合物はゴム業界において加硫剤または加硫促進剤
として使用されているものであり、一般式が下式（（Ｈ
）式〕として示されているものである。

ＭＳ　　　　Ｎ　　　　ＳＨ （ただし、Ｒ３はメルカプト基およびアミ７基からなる
群からえらばれる） この（ＩＩ）式において、Ｒ３のうち、アミノ基は炭素
数が多くとも２０個の炭化水素基を有するものでもよい
。

このメルカプトトリアジン系化合物の代表例としては、
１，３．５−　）リチオシアヌル酸、　ｌ−へキシルア
ミノ−３，５−ジメチルカプトトリアジン、ｌ−ジエチ
ルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン、　１−シ
クロヘキシルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン
などがあげられる。この化合物は特開昭５９−１００９
９号公報明細書に詳細に記載されている。

（Ｄ）金属化合物 また、本発明において用いられる受酸剤となる金属化合
物としては、周期律表第１Ｉ族の金属の酸化物、水酸化
物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩および
亜りん酸塩ならびに周期律表第ｒＶａ族の金属の酸化物
、塩基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜りん酸
塩、塩基性亜硫酸塩および三塩基性硫酸塩などがあげら
れる。

該金属化合物の代表例としては、酸化マグネシウム（マ
グネシア）、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、
水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸
化カルシウム（生石灰）。

水酸化カルシウム（消石灰）、炭酸カルシウム。

ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、フタル酸
カルシウム、亜りん酸マグネシウム、亜りん酸カルシウ
ム、Ｍ化亜鉛（亜鉛華）、酸化錫、リサージ、鉛丹、鉛
白、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性炭酸鉛、ステアリン
酸鉛、塩基性亜りん酸鉛、塩基性亜りん耐傷、塩基性亜
硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛などがあげられる。

該金属化合物の平均粒径は通常０．１〜１００　ＩＬｍ
であり、　０．２〜１１０　ＩＬｒａが望ましく、とり
わけ０．５〜５０７ｚｍが好適である。平均粒径が０．
１川層未満の金属化合物を用いるならば、混線するさい
に飛散などを生じ、取り扱いに問題がる。一方、１００
＃Ｌｍを越えたものを使うと、二次凝集が生じ易く均一
に分散させることが難しい。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
を製造するにあたり、塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体に以上のスルフェンアミド系化合物、および受酸
剤となる金属化合物を配合させることによって目的とす
る組成物を得ることができるけれども、これらにさらに
他の加硫促進剤を配合させてもよい。

（Ｅ）他の加硫促進剤 本発明において使用される他の加硫促進剤は一般にゴム
業界において加硫促進剤として広く利用されているもの
である。その代表例はチアゾール系、イミダシリン系、
ジチオカルバメート系、チウラム系、ザンテート系、グ
アニジン系およびアルデヒド・アミン系に分類される。

また、前記刊行物第６４頁ないし第８７頁に記されてい
るアミン類ならびに該刊行物第８４頁および第１７０頁
ないし第１７３頁に記載されているりん系化合物のごと
き求核試薬も加硫促進剤として使うことができる。これ
らの加硫促進剤については特開昭５１３−１５４４０号
公開公報明細書に代表例が記載されている。

（Ｆ）組成割合 １００重量部の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
に対する他の組成成分の組成割合は下記の通りである。

スルフェンアミド系化合物では、　１．０〜１０．０重
量部であり、２．０−１０．０重量部が好ましく、特に
３．０〜１Ｏ００重量部が好適である。スルフェンアミ
ド系化合物の組成割合が下限未満では、得られる組成物
の加硫性が不充分である。一方、上限を越えて配合した
としても、さらに加硫性を向上することができない、ま
た、メルカプトトリアジン系化合物では、０．０１〜５
．０重量部であり、０．０２〜１．５重量部が好ましく
、特に０．１〜４．０毛量部が好適である。メルカプト
トリアジン系化合物の組成割合が０．０１重量部では、
架橋がタイトにいかず、架橋をタイトすることが難しい
、一方、５．０重量部を越えて配合すれば、得られる架
橋物の高温における引裂性がよくない、さらに、金属化
合物の組成割合は、　１．０〜１５．０重量部であり、
　２．０〜１５．０重量部が望ましく、とりわけ３．０
〜１２．Ｏｉ量部が好適である。金属化合物の組成割合
が１．０毛量部未満では、塩素化エチレン−プロピレン
系共重合体が脱塩化水素反応を生じる。一方、１５．０
重量部を越えて配合したとしても、脱塩化水素反応をさ
らに防止することができないのみならず、加工性が悪く
なり、さらに得られる加硫物のゴム強度が低下する。

その上、前記のその他の加硫促進剤を配合する場合では
、一般には組成割合は多くとも１０．０重量部である。

（Ｇ）混合方法、加硫方法、成形方法など以上の物質を
均一に配合させることによって本発明の組成物を得るこ
とがで還るけれども、さらにゴム業界において一般に使
われている充填剤、可塑剤、酸素、オゾン、熱および光
（紫外線）に対する安定剤、滑剤ならびに着色剤のごと
き添加剤を組成物の使用目的に応じて添加してもよい。

本発明の組成物を得るにはゴム業界において通常行なわ
れている混合を適用すればよい。この組成物を製造する
さい、本質的に塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
が加硫しないことが重要である。このことから、混合は
一般には室温ないし１００℃において実施させる。

このようにして得られる組成物を使って一般のゴム業界
において一般に使用されている押出成形機、射出成形機
、圧縮成形機などを利用して所望の形状に形成される。

加硫は通常１００〜２００℃の温度範囲に成形中におい
て、あるいはスチーム缶、エアーパスナトによって加熱
される。加硫時間は加硫温度によって異なるが、一般に
は０．５〜１２０分である。

−、！　・び 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、引張強度（以下「
ＴＢ」　と云う）および伸び率（以下「ＥＢ」と云う）
はショーパー試験機を用いて測定した。

また、硬度試験はショアーＡの硬度計を使用して測定し
た。さらに、圧縮永久歪試験は２５％圧縮に圧縮させ、
一定荷重で圧縮を保持した後、　１００°Ｃの熱老化試
験機に２２時間放置する。その後、荷重を除去し、温度
が２３°Ｃおよび湿度が６０％の恒温室に３０分間放置
させ、その歪率を測定した。また、加硫試験はディスク
レオメータ−（ＯＵＲ−１００型）試験機を使って温度
が１５０℃、振幅が３度、フルスケールが１００Ｋｇ／
　ｃ　ｍ’で１時間測定し、その時の加硫曲線を測定し
た。

なお、実施例および比較例において使用した塩素化エチ
レン−プロピレン系共重合体、スルフェンアミド系化合
物、メルカプトトリアジン系化合物、金属化合物および
その他の加硫促進剤のそれぞれの種類および物性などを
下記に示す。

〔（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体〕塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体として、水性懸濁状
でプロピレン含有量が２２両量％であり、かつムーニー
粘度（ＭＬ、１００°Ｃ）が１＋４ １１５であるエチレン−プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
１，０ｇ７１０分、融点　１２０℃、以下ｒ　ＥＰＲ（
１）　Ｊ　と云う）　１０Ｋｇを仕込み、撹拌しながら
５０〜９０℃の温度範囲において核共重合体のｆｆｉ素
含素置有量８．２重量％になるまで塩素化した（第一段
階塩素化）、ついで、反応系を１２１〜１２５°Ｃに昇
温させ、この温度範囲において塩素の導入を中止させて
３０分間アニール化を行なった（第二段階アニール化）
、ついで、反応系を冷却し、９５〜１１８°Ｃの温度範
囲において塩素含有量が３０．４重量％になるまで塩素
化しく第三段階塩素化）、得られるムーニー粘度（ＭＬ
　　　、　　１００℃）が４２．０１＋４ である塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（ＦＲｌ
Ｏ，０ｇ７１０分、以下ｒｃＩＥＰＲ（Ａ）　Ｊと云う
〕および前記ＥＰＲ（＋）　１０Ｋｇを上記と同様に仕
込み、撹拌しながら５０〜９０℃の温度範囲において該
共重合体の塩素含有率が１８．２重量％になるまで塩素
化した（第一段階塩素化）。ついで反応系を１０５〜＋
１５°Ｃに昇温させ、この温度範囲において塩素含有量
が２７．１重量％になるまで塩素化した（第二段階塩素
化）。ついで１１８〜１２０℃の温度範囲で塩素含有量
が３０．２重量％になるまで塩素化しく第三段階塩素化
）、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４゜１００℃）が６１であ
る塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（ＦＲ１１，
０ｇ／１０分、以下ｒｃＩＥＰＲ（Ｂ）」　と云う〕を
使った。

〔（Ｂ）スルフェンアミド系化合物〕

スルフェンアミド系化合物として、Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−ブ
チル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド〔以下「ア
ミド（ａ）」と云う〕を用いた。

〔（Ｃ）メルカプトトリアジン系化合物コメルカプトト
リアジジン系化合物として、１．３．５−メルカプト−
５−）リアジン〔以下「アジン（１）」　と云う〕を使
用した。

〔（Ｄ）金属化合物〕

また、金属化合物として、平均粒径が１．Ｏｐ、　ｒａ
である酸化マグネシウム（以下Ｍｇ０Ｊと云う）および
平均粒径が　１．５．ｗｍである鉛丹（以下「Ｐｂ３Ｏ
４」　と云う）を用いた。

〔（Ｅ）他の加硫促進剤〕

さらに、他の加硫促進剤として、テトラメチルチウラム
・ジスルフィド（以下ｒＴＴＪと云う）を使用した。

実施例　１〜６．比較例　１〜７ 第１表にそれぞれの配合量および種類が示される配合物
を室温（約２０℃）においてオーブンロールを使って２
０分間混練してシート状物を成形した。得られた各シー
ト状物を圧縮成形機を用いて温度が１ｆｉＯ℃および圧
力が２００Ｋｇ／　ｃ　ｍ’　テ３０分間加硫しながら
加硫物を製造した。得られた加硫物について引張強度、
伸び、硬さおよび圧縮永久歪の試験を行なった。それら
の結果を第２表にしめす、さらに、加硫試験はオーブン
ロールで得られたシート状物を使用してテストを行なっ
た。それらの結果を第１図に示す。

比較例　８ 実施例１において使ったＣＩＥＰＲ（Ａ）のかわりに、
あらかじめ分子量が約２０万であり、かつ密度が０．９
５０　ｇ　／　ｃ　ｒｎ”である高密度ポリエチレンを
水性懸濁法により塩素化させることによって得られるム
ーニー粘度（ＭＳ、１００℃）が７０であ１◆４ す、塩素含有量が３０．３重量％である塩素化ポリエチ
レンを用いたほかは、実施例１と同様に混練させてシー
トを成形した。得られたシートを実施例１と同様に加硫
させて加硫物を製造した。得られた加硫物について引張
強度、伸び、硬さおよび圧縮永久歪の試験を行なった。

それらの結果を第２表に示す、さらに、加硫試験は実施
例１と同様に行なった。その結果を第１図に示す。

（以下余白） なお、比較例３では、加硫時において脱塩酸をおこし、
加硫物のシート状を形成することができなかった。

さらに、実施例１および２ならびに比較例１および８に
よって得られた組成物（混線物）の架橋曲線をそれぞれ
ａ、ｂ、ｃおよびｄとして第１図に示す。

以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られた加硫性塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
組成物は、引張強度（τＢ）および圧縮永久歪について
すぐれているばかりでなく、レオメータ−曲線からみて
もすぐれた加硫曲線を描いていることが明白である。

＆豆二カ】 本発明によって得られる組成物は下記のごとき効果を発
揮する。

（１）機械的強度（たとえば、引張強度）が良好である
。

（２）成形物の寸法精度がすぐれている。

（３）＃薬品性、耐候性が良好である。

（４）圧縮永久歪がよい。

（５）架橋物の架橋性がすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１および２ならびに比較例１および８に
よって得られた各組成物のディスクレオメータ−を使っ
て測定した架橋曲線図である。この図において、縦軸は
トルク（Ｋｇ＠ｃｍ）を示し、横軸は架橋時間（分）を
示す、なお、ａ、ｂ。 ｃ、ｄはそれぞれ実施例１、実施例？、比較例１および
比較例８によって得られた組成物の東線曲線を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）プロピレンの含有量が１５〜４０重量％であり、
   かつメルトフローインデックスが０．０１〜５．０ｇ／
   １０分であるエチレン−プロピレン系共重合体を塩素化
   させることによって得られる塩素含有率が２０〜４５重
   量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、１
   ００℃）が１０〜１５０である塩素化エチレン−プロピ
   レン系共重合体　１００重量部、 （Ｂ）一般式が（ I ）式で示される二級アミンのベン
   ゾチアジルスルフェンアミド　１．０〜１０．０重量部
   、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ただし、Ｒ＿１およびＲ＿２は同一でも異種でもよく、
   炭素数が多くとも１８個の炭化水素基であるが、ヘテロ
   原子を含む置換基を有しない基であるか、あるいはＲ＿
   １とＲ＿２とが互いに結合して炭化水素環を形成しても
   よく、さらにヘテロ原子を介して結合して異節環を形成
   していてもよい （Ｃ）一般式が（II）式で表わされるメルカプトトリア
   ジン系化合物　０．０１〜５．０重量部、▲数式、化学
   式、表等があります▼（II） （ただし、Ｒ＿３はメルカプト基およびアミノ基からな
   る群からえらばれる） ならびに （Ｄ）受酸剤となる金属化合物　１．０〜１５．０重量
   部からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成
   物。