JPH01182340A - 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は機械的強度がすぐれた塩素化エチレン−プロピ
レン系共重合体組成物に関する。さらにくわしくは、機
械的強度（たとえば、引張強度）がすぐれているばかり
てなく、柔軟性および圧縮永久歪性も良好であり、しか
も耐熱性がすぐれており、しかも耐摩耗性が良好である
塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物に関する
。

〔従来の技術〕

塩素化ポリエチレン、とりわけ非品性塩素化ポリエチレ
ンゴム状物は化学的に飽和構造であり。

かつ塩素含有高分子物質であることに基いて、その架橋
物（加硫物）は、耐候性、難燃性、耐薬品性、電気的特
性および耐熱性のごとき物性が良好であるため、電線被
覆、電気部品、ホース、建材、自動車部品、パツキン、
シートなどに成形されて広範囲の産業分野において利用
されいる。

しかし、この塩素化ポリエチレンは汎用ゴム（たとえば
、ブタジェンを主成分とするゴム）と異なり、前記した
ごとく化学的に飽和構造であるために硫黄または硫黄供
与体を加硫剤として加硫させることが困難である。その
ため、架橋剤として一般には、有機過酸化物を使って架
橋させる方法か行なわれている。しかし、ホース、シー
ト、チューブなどを押出成形後、一般にゴム業界で使わ
れている加硫かんな用いて架橋した場合、得られる架橋
物を適正に架橋させることは難しい。そのために得られ
る架橋物の引張強度、耐熱性などが劣る。

そのため、硫黄または硫黄供与体を使用して加硫させる
ことが提案されている（たとえば、特開昭５５−７１７
４２号公報明細書）、また、本発明者の一部らは、硫黄
および／または硫黄供与体にさらにチオウレア系化合物
、ジチオカーバメートの金属塩ならびに受酸剤として酸
化マグネシウムおよび／または酸化鉛を配合させること
により、加硫か可能であり、さらに種々の機械的特性（
たとえば、引張強度）もすぐれている加硫性塩素化ポリ
エチレン系組成物を提案した（特開昭６１−２０９２４
４号）。

しかし、この組成物は、加硫性はかならずしも満足すべ
きものではなく、したがって柔軟性および圧縮永久歪性
が充分でなく、しかも耐熱性についても劣るという欠点
がある。

さらに、一般に用いられている個々の熱可塑性エラスト
マーについて、問題点を詳細に論述する。

スチレン−ブタジェン共重合ゴム（５ＢＲ）およびアク
リロニトリル−ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）につい
ては、耐油性、耐寒性および耐屈曲性はすぐれているが
、構造上二重結合を有しているために耐候性、耐オゾン
性および耐熱老化性が比較的多量の老化防止剤、酸化防
止剤などを添加しても長時間の保持性が劣る。また、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）については、耐寒性、耐屈曲性、耐オゾン性および耐
熱老化性はすぐれている。しかし、耐油性においてすぐ
れた特性を有しない、さらに、クロロブレン系ゴム（Ｃ
Ｒ）については、耐油性、耐寒性および耐屈曲性はすぐ
れた特性を発揮する。しかしながら、ＳＢＲおよびＮＢ
Ｒと同様に二重結合を有するために老化防止剤を比較的
多量添加することによって短時間の耐候性８よび耐オゾ
ン性を改良することがてきる。しかし、長時間使用する
ことにともない、これらの特性が低下する。また、　１
２０°Ｃ以上の激しい温度条件では、耐熱老化性が低い
、さらに、クロロスルフォン化ポリエチレンについては
、耐油性、耐寒性、耐屈曲性、耐オゾン性および耐候性
はすぐれた特性を有する。

また、耐熱老化性においては１２０℃までの温度条件で
はすぐれた特性を有する。しかしながら、１２０℃以上
の厳しい条件にさらされると、耐熱老化性が低下する。

（発明が解決しようとする課題） 以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわち耐熱性、耐油性および耐候性が良好である
のみならず、引張強度、耐摩耗性およびモジュラスなど
の特性がすぐれている組成物を得ることであり、しかも
前記のごとき一般に利用されている熱可塑性エラストマ
ーが有する欠点を改良した組成物を得ることである。

（課題を解決するための手段および作用）本発明にした
がえば、これらの問題点は、（Ａ）プロピレンの含有量
が１５〜４０重量％であり、かつメルトフローインデッ
クス（ＪＩＳＫ７２１０にしたがい、条件が１４で測定
、以下「鋪ＦＲＪと云う）が０．０１〜５．０　ｇ７１
０分であり、差動走査熱量計て測定した融解ピークが８
０℃以上であり、Ｘ線て測定した結晶化度が３％以上で
あり、しかもゲルパーミエーシミンクロマトグラフィー
で測定した分子量分布の指標である重量平均分子量かか
（ｌｒｗ）／数平均分子量（Ｉｎ）が４以上であるエチ
レン−プロピレン系共重合体を塩素化させることによっ
て得られる塩素含有率が２０〜４５重量％であり、かつ
ムーニー粘度（ＭＬ　　　、　　１００１＋４ ’Ｃ）カ１０〜１５０である塩素化エチレン−プロピレ
ン系共重合体　１００重量部、 ならびに （Ｂ）Ｓｉ−０結合を有する無機物質　１０〜１５０重
量部 からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体本発明に
おいて使われる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
を製造するにあたり、原料であるエチレン−プロピレン
系共重合体のプロピレンの含有量は１５〜４０重量％で
あり、１８〜４０重量％が好ましく、特に２０〜３８重
量％が好適である。プロピレンの含有量が１５重量％で
あるエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素化さ
せると、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体はゴム的な弾性が乏しく、むしろ製品においてプラス
チックライクであり、得られる組成物のゴム的特性を発
揮しない、一方、４０重′量％を超えたエチレン−プロ
ピレン系共重合体を用いて塩素化すると、塩素化のさい
に得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の粒
子が大きくなり、反応系において団塊状になるために好
ましくない。

また、該エチレン−プロピレン系共重合体のＭＦＲは０
．０１〜５．０１７１０分であり、０．０２〜５．０１
７１０分が望ましく、とりわけ０．０５〜５．０　ｇ　
／　１０分が好適である。　　ＭＦＲが０．０１ｇ７１
０分未満のエチレン−プロピレン系共重合体を使用して
塩素化するならば、得られる塩素化エチレン−プロピレ
ン系共重合体の加工性がよくない、一方、５．０ｇ７１
０分を超えたエチレン−プロピレン系共重合体を使って
塩素化すると、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
の製造時における反応効率が悪く、シかも塩素化物の団
塊化が激しい。

該エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ、１００℃）は通常１０〜１８０　テ１◆４ あり、　１０〜１７０が好ましく、特に１０〜ｔＳＯが
好適テするムーニー粘度が１０未渦のエチレン−プロピ
レン系共重合体を塩素化すれば、塩素化中に塩素化物の
団塊化が激しい。一方１８０を超えたエチレン−プロピ
レン系共重合体を用いると、得られる塩素化物の機械的
特性はすぐれているが、ゴム的な弾性が乏しく、むしろ
プラスチックライクである。

なお、該エチレン−プロピレン系共重合体は、通常差動
走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉ
ｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、　ＤＳＣ）で測定した融
解ピークが８０°Ｃ以上であり、かつＸ線で測定した結
晶化度が５％以上であり、８０〜１２５℃が好ましく、
特に８５〜１２５℃が好適である。前記融解ピークが８
８℃未満では、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
を製造するさいに塊状になり、均一な塩素化物が得られ
ないために好ましくない。

また、該エチレンプロピレン系共重合体ははＸ線で測定
した結晶化度が３％以上であり、　３〜５０％が望まし
く、とりわけ３〜４５％が好適である。

この結晶化度が３％未満のエチレン−プロピレン系共重
合体を使って塩素化すると、塩素化の段階で塊状となり
、同様に均一な塩素化物が得られない。

さらに、該エチレン−プロピレン系共重合体はゲルパー
ミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した
分子量分布の指標である重量平均分子ｆｆｉ（ｌｒｗ）
／数平均分子量（ｉｎ）は４以上であり、　４〜８が好
ましい、　ｌｒｗ／　Ｍｎが４未満のエチレン−プロピ
レン系共重合体を使用するならば、得られる塩素化物の
加工性がよくないために好ましくない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するには、該エチレン−プロピレン系共重合体を水性媒
体中に懸濁させる。この水性懸濁状態を保持するために
、少量の乳化剤、懸濁剤を加えることが好ましい、この
さい、必要に応じて、ベンゾイルパーオキサイド、アゾ
ビスイソブチロニトリルおよび過酸化水素のごときラジ
カル発生剤、ライトシリコン油なとの消泡剤ならびにそ
の他の添加剤を加えてもさしつかえない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するにあたり、前記の水性懸濁下で下記のごとき三つの
方法で塩素化させることが望ましい。

第一の方法は第一段階において用いられるエチレン−プ
ロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５℃低い
温度であるが、５０℃より高い温度において全塩素化量
の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において前記第一
段階における塩素化温度よりも１０６０以上高い温度で
あるが、該エチレン−プロピレン系共重合体の融点より
も５〜１５℃低い温度において残りの塩素化を行なう方
法である。

また、第二の方法は、第一段階において使われるエチレ
ン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５
℃低い温度であるが、５０℃より高い温度において全塩
素化量の２０〜６０％を塩素化し。

第二段階において該エチレン−プロピレン系共重合体の
融点よりも１〜７℃高い温度まで昇温させ、この温度に
おいて塩素を導入することなく１０〜６０分間アニール
させ、第三段階において該エチレン−プロピレン系共重
合体の融点よりも２〜２５℃低い温度において残りの塩
素化を行なう方法である。

さらに、第三の方法は第一段階において使用されるエチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２
５℃低い温度であるが、５０℃より高い温度において全
塩素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において
前記第一段階における塩素化温度よりも１０℃以上高い
温度であるが、該エチレン−プロピレン系共重合体の融
点よりも５〜１５°Ｃ低い温度で残りの塩素化量の少な
くとも３０％であり、この段階までに全塩素化量の６０
〜９０Ｘ　ｊｔ！素化し、ついで第三段階において該エ
チレン−プロピレン系共重合体の融点よりも低い温度で
あるが、融点よりも２℃以下低い温度において塩素化を
行なう方法である。

このようにして得られる本発明において使用される塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体の塩素含有率は２０
〜４５重量％（好ましくは、２０〜４２重量％、好適に
は、２５〜４２重量％）である、この塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体の塩素含有率が２０重量％未満て
は、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を
回収および精製するのに問題がある。その上、耐溶性が
乏しい、一方、４５重量％を超えると生成される塩素化
エチレン−プロピレン系共重合体は、熱安定性および耐
熱性において著しく低下するために好ましくない。

またムーニー粘度は１００℃の温度においてラージ・ロ
ータで１０〜１５０ポイントであり１０〜１２０ポイン
トが望ましく、とりわけ１５〜１００ポイントが好適で
ある。

さらに、メルトフローインデックス（ＪＩＳに一７２１
Ｏにしたがい、条件が７で測定、以下ｒＦＲＪと云う）
は、一般には１〜１００　ｇ／１０分であり、　３〜５
０ｇ７１０分が好ましく、とりわけ５〜また、本発明に
おいて用いられる５ｉ−０結合を有する無機物質のＳｉ
Ｏ□の含有量は通常少なくとも１０重量％であり、３０
重量％以上が好ましく、特に５０重量％以上が好適であ
る。また、　Ｈ２Ｏの含有量は通常１．０〜２０重量％
であり、　１．０〜１５重量％が望ましく、とりわけ１
．５〜１５重量％が好適である。さらに、該無機物質の
粒径は一般には１０ｎ■ないし３０ＩＬ會であり、特に
１０ｎ會ないし２５路■が好ましく、特に１ｓｒｖない
し２５ＩＬｍの粒径を有する無機物質が好適である。

５ｉ−０結合を有する無機物質の代表例としては湿式法
ホワイトカーボン、ケイ酸カルシウム、コロイダル・シ
リカ、若干のカルシウム、アルミニウム、ナトリウム、
鉄などの酸化物を含有する合成ケイ酸塩系ホワイトカー
ボン、超微粉ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム
（クレー）、タルク、霞石間長石、雲母粉、珪石粉、ケ
イ藻土。

ケイ酸などがあげられる。これらのＳｉ　−０結合を有
する無機物質については、ラバーダイジェスト社編“便
覧　ゴム・プラスチック配合薬品”）ラバーダイジェス
ト社、昭和４９年発行）第２２１頁ないしｉ　２５３頁
などによって、それらの製造方法。

物性および商品名などが記載されており、よく知られて
いるものである。

（Ｃ）組成割合 は１０〜１５０重量部であり、１０〜１２０重量部が望
ましく、とりわけ１０〜１００重量部が好適である。塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体１００重量部にす
る５ｉ−０結合を有する無機物質の組成割合が１０重量
部未満では、Ｓｉ　−０結合を有する無機物質を配合す
る効果が乏しく、すなわち得られる組成物の引張強度、
耐熱性、耐摩耗性、モジユラスなどが充分とは云えない
、一方、１５０重量部を超えて配合すると、組成物の柔
軟性が低下する。

ＣＤ）混合方法、加硫方法、成形方法など以上の物質を
均一に配合させることによって本発明の組成物（混合物
）を得ることができるけれども、さらにゴム業界におい
て一般に使われている脱塩化水素防止剤、硫黄、硫黄供
与体、加硫促進剤、加硫促進助剤、有機過酸化物、架橋
助剤、可塑剤、酸素、オゾン、熱および光（紫外線）に
対する安定剤、滑剤ならびに着色剤のごとき添加剤を組
成物の使用目的に応じて添加してもよい。

本発明の組成物を製造するさい、その配合（混合）方法
は、当該技術分野において一般に用いられているオープ
ンロール、ドライブレンダ−、バンバリーミキサ−およ
びニーダ−のごとき混合機を使用して配合すればよい、
これらの混合方法の　　゛うち、−層均一な組成物を得
るためにはこれらの混合方法を二種以上適用してもよい
（たとえば。

あらかじめドライブレンダ−で混合した後、その混合物
をオープンロールな用いて混合する方法）、これらの混
合方法において、溶融混練するさいに比較的高い温度で
実施すると、使用される塩素化エチレン−プロピレン系
共重合体の一部または全部が架橋することがある。この
ために通常７０℃以下に８いて実施する必要がある。

このようにして得られる組成物を使って一般のゴム業界
において一般に使用されている押出成形機、射出成形機
、圧縮成形機、トランスファ成形機などを利用して所望
の形状に形成される。

また、加硫または架橋させる場合、加硫または架橋は通
常１００〜２００℃の温度範囲に成形中において、ある
いはスチーム缶、エアーパスなどによって加熱される。

加硫または架橋時間は加硫または架橋温度によって異な
るが、一般には０．５〜１２０分である。

（実施例および比較例） 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、硬度試験はＪＩＳ
硬度計（ショアー　Ａ）を使用し、試験片をＪＩＳに６
３０１に準じてＪＩＳ　　Ｎｏ、３ダンベルを製造し、
これらのダンベルを３枚重ね合わせて測定した。また、
引張強度（以下「ＴＢ」と云う）および伸び（以下「Ｅ
Ｂ」と云う）はＪＩＳ　Ｋ６３０１に従ってショツパー
型試験機を用いて測定した。

さらに、耐熱性試験は１２０℃の温度に７２時間放置さ
せ、引張強度の残率および引張伸度の残率（伸び率）を
ＪＩＳ　Ｋ６３０１に従って測定した。また、耐摩耗性
試験はＡＫＲＯＮ型摩耗試験機を用いて荷重が３Ｋｇお
よび回転数が１０００回の条件下で摩耗量（ｃｃ）の測
定を行なった。

なお、実施例および比較例において使用した塩素化エチ
レン−プロピレン系共重合体、５ｉ−０結合を有する無
機物質、受酸剤、架橋剤、加硫剤。

架橋助剤、加硫促進剤および可塑剤のそれぞれの種類お
よび物性などを下記に示す。

（（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体）塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体として、水性懸濁状
でプロピレン含有量が２２重量％であり、かつムーニー
粘度（ＭＬ、１００℃）が１＋４ １１５であるエチレン−プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
ｌ、ロｇ７１０分、融点　１２０℃、以下ｒ　ＥＰＲ（
１）　Ｊと云う）　１０Ｋｇを仕込み、撹拌しながら５
０〜９０℃の温度範囲において該共重合体の塩素含有量
が１８．２重量％になるまで塩素化した（第一段階塩素
化）、ついて、反応系を１２１−１２５℃に昇温させ、
この温度範囲において塩素の導入を中止させて３０分間
アニール化を行なった（第二段階アニールイヒ）、つい
で、反応系を冷却し、９５〜ｔｔａ℃の温度範囲におい
て塩素含有量が３５．４重量％になるまて塩素化しく第
三段階塩素化）、得られるムーニー粘度（ＭＬ　　　、
　　１００℃）が４２．０１◆４ である塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（肝Ｒ１
０，Ｏｇ／１０分、以下ｒ（：ＩＥＰＲ（Ａ）　Ｊと云
うンおよび前記ＥＰＲ（１）　１０Ｋｇを上記と同様に
仕込み、撹拌しながら５０〜９０°Ｃの温度範囲におい
て該共重合体の塩素含有率が１８．２重量％になるまで
塩素化した（第一段階塩素化）。ついで反応系を１０５
〜１１５℃に昇温させ、この温度範囲において塩素含有
量が２７．１重量％になるまで塩素化した（第二段階塩
素化）。ついで　１１８〜１２０℃の温度範囲で塩素含
有量が３５．２重量％になるまで塩素化しく第三段階塩
素化）、ムーニー粘度（ＭＬ　　　　１００℃）が６１
である塩素化エチレン−１＋４ プロピレン系共重合体（ＰＲ１１，０ｇ／１０分、以下
ｒｃｌＥＰＲ（Ｂ）　Ｊと云う）を使った。

（（Ｂ）Ｓｔ−０結合を有する無機物質）また、Ｓｉ　
−０結合を有する無機物質として、超微粉ケイ酸マグネ
シウム（密度　２．７５　ｇ／ｃ　ｍ”　、比表面積　
２０ゴ／ｇ、粒径　０．３２〜６ミクロン、５ｉＯｚ含
有量　６２．５重量％、ＭｇＯ含有量３０．６重量％、
　Ｆｅ　Ｏ含有量　　１．０重量％、　Ｈ２０含有量　
４．９９重量％、以下ｒ　ＭｇＯ−３ｉＯ□」と云う）
。

シリカ（密度　１．９５ｇ／ｃｍ”、比表面ｇ　　１９
，０００ｃ　ｍ”　／　ｇ　、平均粒径１６ミリミクロ
ン、５ｉＯｚ含有量　８６．５重量％、Ｈ２０含有量　
１３．０重量％、以下ｒ　５ｉＯｚ　Ｊと云う）を用い
た。

（（Ｃ）受酸剤） さらに、受酸剤として、三塩基性硫酸鉛（耕正社製、商
品名　ＴＳ、平均粒径　２．０ＪＬＩＩ、密度約７．０
ｇ／ｃｒｎ’、以下「トリベース」と云う）および酸化
マグネシウム（協和化学社製、商品名キョーワマグ　１
５０．　１００メツシユバス、比表面積　１５０ｒｒ１
″／ｇ、以下「植ｇＯＪと云う）を使用した。

（（Ｄ）架橋剤、加硫剤） また、架橋剤としてｎ−ブチル−ビス（第三級−ブチル
パーオキシ）バレレート（以下ｒＶＪと云う）を、さら
に加硫剤としてトリチオシアヌル酸（以下「トリアジン
」と云う）を使った。

（（Ｅ）架橋助剤、加硫促進剤） さらに、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート（
以下ｒＴＡＩｃＪと云う）を、また加硫促進剤として２
−メルカプトベンゾチアゾールヘキシルアミン塩（以下
ｒ　１ｉｌＤｃＡＪと云う）およびペンタメチレン・ジ
チオカーバメートのナトリウム塩（以下「Ｐ滅ＴＣＪと
云う）を用いた。

（（Ｆ）可塑剤） また、可塑剤として、トリオクチルトリメリテート（以
下ｒ　ＴＯＴＭＪと云う）を使用した。

実施例　１〜１０、比較例　１〜５ 第５表にそれぞれの配合量および種類が示されている塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体（以下ｒｃ１−Ｅ
ＰＲＪと云う）、５ｉ−０結合を有する無機物質（以下
ｒ　Ｃ，Ｂ、　Ｊと云う）、受酸剤および加硫促進剤な
らびに実施例１〜４、実施例８右よび１０、比較例１で
は４重量部のＶおよび３重量部のＴＡＩＣ１実施例５〜
９および比較例２〜５では２．０重量部のトリアジン（
ただし、実施例８では０．２重量部）および実施例１−
１０、比較例１Ｓよび２では３０重量部の丁ＯＴＭを室
温（約　２０℃）においてオーブンロールな使って２０
分間混練し、それぞれをシート状に成形した。得られた
各シート状物を圧縮成形機を用いて温度が１６５℃およ
び圧力が２００ｋｇ／　ｃ　ｒｆの条件下で３０分間加
硫または架橋しながら加硫物および架橋物を製造した。

得られた各加硫物および架橋物について引張強度、伸び
、硬さ、耐熱性および耐摩耗性について試験または測定
を行なった。それらの結果を第２表に示す。

（以下余白） 以上の実施例および比較例の結果から、本発明の塩素化
エチレン−プロピレン系共重合体組成物は、引張強度（
Ｔ８）および耐摩耗性についてすぐれているのみならず
、耐熱性についてもすぐれていることは明白である。

（発明の効果） 本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
は下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）機械的強度（たとえば、引張強度）が良好である
。

（２）成形物の寸法精度がすぐれている。

（３）二重結合を有するゴムに対し、耐薬品性および耐
候性が良好である。

（４）圧縮永久歪がよい。

（５）加硫物または架橋物の加硫性または架橋性がすぐ
れている。

（６）耐油性が良好である。

（７）永久伸性がすぐれている。

（８）耐熱性が良好である。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
は以上のごとき効果を発揮するために多方面にわたって
利用することができる０代表的な用途を下記に示す。

（１）自動車用各種ゴム部品（たとえば、パツキン、ホ
ース） （２）電線被覆 （３）電気機器、電子機器などの部品 （４）各種のパツキン、シート （５）ホース類 （６）各種の建材部品 （７）ルーフィング、ボンドライナー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）プロピレンの含有量が１５〜４０重量％であり、
   かつメルトフローインデックスが０．０１〜５．０ｇ／
   １０分であり、差動走査熱量計で測定した融解ピークが
   ８０℃以上であり、Ｘ線で測定した結晶化度が３％以上
   であり、しかもゲルパーミエーションクロマトグラフィ
   ーで測定した分子量分布の指標である重量平均分子量／
   数平均分子量が４以上であるエチレン−プロピレン系共
   重合体を塩素化させることによって得られる塩素含有率
   が２０〜４５重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ＿
   １＿＋＿４、１００℃）が１０〜１５０である塩素化エ
   チレン−プロピレン系共重合体 １００重量部 ならびに （Ｂ）Ｓｉ−Ｏ結合を有する無機物質１０〜１５０重量
   部 からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
   。