JPH01185344A - 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機械的強度かすぐれた塩素化エチレン−プロピ
レン系共重合体組成物に関する。さらにくわしくは、機
械的強度（たとえば、引張強度）かすぐれているばかり
てなく、柔軟性および圧縮永久歪性も良好であり、しか
も耐熱性かすぐれている塩素化エチレン−プロピレン系
共重合体組成物に関する。

〔従来の技術〕

塩素化ポリエチレン、とりわけ非品性塩素化ポリエチレ
ンゴム状物は化学的に飽和構造であり、かつ塩素含有高
分子物質であることに基いて、その架橋物（加硫物）は
、耐候性、難燃性、耐薬品性、電気的特性および耐熱性
のごとき物性か良好であるため、電線被覆、電気部品、
ホース、建材、自動車部品、パツキン、シートなどに成
形されて広範囲の産業分野において利用されいる。

しかし、この塩素化ポリエチレンは汎用ゴム（たとえば
、ブタジェンを主成分とするゴム）と異なり、前記した
ごとく化学的に飽和構造であるために硫黄または硫黄供
与体を加硫剤として加硫させることか困難である。その
ため、架橋剤として一般には、有機過酸化物を使って架
橋させる方法か行なわれている。しかし、ホース、シー
ト、チューブなどを押出成形後、一般にゴム業界て使わ
れている加硫かんを用いて架橋した場合、得られる架橋
物を適正に架橋させることは難しい。そのために得られ
る架橋物の引張強度、耐熱性などが劣る。

そのため、硫黄または硫黄供与体を使用して加硫させる
ことか提案されている（たとえば、特開昭５５−７１７
４２号公報明細書）。また、本発明者の一部らは、硫黄
および／または硫黄供与体にさらにチオウレア系化合物
、ジチオカーバメートの金属塩ならびに受酸剤として酸
化マクネシウニおよび／または酸化鉛を配合させること
により、加硫か可能であり、さらに種々の機械的特性（
たとえば、引張強度）もすぐれている加硫性塩素化ポリ
エチレン系組成物を提案した（特開昭６１−２０９２４
４号）。

しかし、この組成物は、加硫性はかならずしも満足すべ
きものではなく、したかって柔軟性および圧縮永久歪性
か充分でなく、しかも耐熱性についても劣るという欠点
がある。

さらに、一般に用いられている個々の熱可塑性エラスト
マーについて、問題点を詳細に論述する。

スチレン−ブタジェン共重合ゴム（５ＢＲ）およびアク
リロニトリル−フタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）につい
ては、耐油性、耐寒性および耐屈曲性はすぐれているが
、構造上二重結合を有しているために耐候性、耐オゾン
性および耐熱老化性が比較的多量の老化防止剤、酸化防
止剤などを添加しても長時間の保持性か劣る。また、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）については、耐寒性、耐屈曲性、耐オゾン性および耐
熱老化性はすぐれている。しかし、耐油性においてすぐ
れた特性を有しない。さらに、クロロプレン系ゴム（（
：Ｒ）については、耐油性、耐寒性および耐屈曲性はす
ぐれた特性を発揮する。しかしながら、　ＳＢＲおよび
ＮＢＲと同様に二重結合を有するために老化防止剤を比
較的多量添加することによって短時間の耐候性および耐
オゾン性を改良することができる。しかし、長時間使用
することにともない、これらの特性が低下する。また、
　１２０°Ｃ以上の激しい温度条件では、耐熱老化性か
低い。さらに、クロロスルフォン化ポリエチレンについ
ては、耐油性、耐寒性、耐屈曲性、耐オゾン性および耐
候性はすくれた特性を有する。

また、耐熱老化性においては１２０°Ｃまての温度条件
てはすぐれた特性を有する。しかしながら、１２０℃以
上の厳しい条件にさらされると、耐熱老化性が低下する
。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）かな
く、すなわち耐熱性、耐油性および耐候性か良好である
のみならず、引張強度、耐摩耗性およびモジュラスなど
の特性かすぐれている組成物を得ることであり、しかも
前記のごとき一般に利用されている熱可塑性エラストマ
ーが有する欠点を改良した組成物を得ることである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明にした
がえば、これらの問題点は、（Ａ）プロピレンの含有量
か１５〜４０重量％であり、かつメルトフローインテッ
クス（ＪＩＳＫ７２１０にしたがい、条件か１４て測定
、以下ｒ　ＭＦＲＪと云う）か０．０１〜５．０　ｇ／
１０分であり、差動走査熱量計て測定した融解ピークか
８０°Ｃ以上であり、Ｘ線で測定した結晶化度か３％以
」二であり、しかもゲルパーミェーションクロマトグラ
フィーで測定した分子量分布の指標である重量平均分子
量かか（ＭＷ）　／数平均分子ｉ（Ｍｎ）か４以上であ
るエチレン−プロピレン系共重合体を塩素化させること
によって得られる塩素含有率が２０〜４５重量％であり
、かつムーニー粘度（ＭＬ　　　、　　１００］＋４ ’Ｃ）か１０〜１５０である塩素化エチレン−プロピレ
ン系共重合体　１００重量部、 ならびに （Ｂ）Ｓｉ−〇結合を有さない無機物質　１０〜１５０
重量部 からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
、 によって解決することかできる。以下、本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体本発明に
おいて使われる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
を製造するにあたり、原料であるエチレン−プロピレン
系共重合体のプロピレンの含有量は１５〜４０重量％で
あり、１８〜４０重量％が好ましく、特に２０〜３８重
量％か好適である。プロピレンの含有量が１５重量％で
あるエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素化さ
せると、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体はゴム的な弾性か乏しく、むしろ製品においてプラス
チックライつであり、得られる組成物のゴム的特性を発
揮しない。一方、４０重量％を超えたエチレン−プロピ
レン系共重合体を用いて塩素化すると、塩素化のさいに
得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の粒子
が大きくなり、反応系において団塊状になるために好ま
しくない。

また、該エチレン−プロピレン系共重合体のＭＦＲは０
．０１〜５．０　ｇ／１０分であり、０．０２〜５．０
ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．０５〜５．０　ｇ
７１０分か好適である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未
満のエチレン−プロピレン系共重合体を使用して塩素化
するならば、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体の加工性がよくない。一方、　５．０ｇ／１０分
を超えたエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素
化すると、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の製
造時における反応効率が悪く、しかも塩素化物の団塊化
か激しい。

該エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ、１００°Ｃ）は通常１０〜１８０で１＋４ あり、１０〜１７０か好ましく、特に１０〜１５０が好
適であるムーニー粘度が１０未満のエチレン−プロピレ
ン系共重合体を塩素化すれば、塩素化中に塩素化物の団
塊化か激しい。一方１．８０を超えたエチレン−プロピ
レン系共重合体を用いると、得られる塩素化物の機械的
特性はすぐれているが、ゴム的な弾性か乏しく、むしろ
プラスチックライつてある。

なお、該エチレン−プロピレン系共重合体は、通常差動
走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉ
ｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、　ＤＳＣ）て測定した融
解ピークか８０　’Ｃ以上であり、かつＸ線で測定した
結晶化度か５％以上であり、８０〜１２５°Ｃか好まし
く、特に８５〜１２５℃か好適である。前記融解ピーク
か８００Ｃ未満ては、塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体を製造するさいに塊状になり、均一な塩素化物が
得られないために好ましくない。

また、該エチレンプロピレン系共重合体ははＸ線で測定
した結晶化度か３％以上であり、　３〜５０％が望まし
く、とりわけ３〜４５％か好適である。

この結晶化度が３％未満のエチレン−プロピレン系共重
合体を使って塩素化すると、塩素化の段階て塊状となり
、同様に均一な塩素化物が得られない。

さらに、該エチレン−プロピレン系共重合体はゲルパー
ミェーションクロマトタラフィー（ＧＰＣ）で測定した
分子量分布の指標である重量平均分子量（Ｍｗ）　／数
平均分子量（Ｍｎ）は４以」二であり、　４〜８が好ま
しい。Ｍｗ／Ｍｎが４未満のエチレン−プロピレン系共
重合体を使用するならば、得られる塩素化物の加工性が
よくないために好ましくない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するには、該エチレン−プロピレン系共重合体を水性媒
体中に懸濁させる。この水性懸濁状態を保持するために
、少量の乳化剤、懸濁・剤を加えることか好ましい。こ
のさい、必要に応して、ヘンソイルパーオキサイド、ア
ソビスイソツチロニトリルおよび過酸化水素のこときラ
ジカル発生剤、ライトシリコン油なとの消泡剤ならびに
その他の添加剤を加えてもさしつかえない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するにあたり、前記の水性懸濁下で下記のごとき三つの
方法て塩素化させることか望ましい。

第一の方法は第一段階において用いられるエチレン−プ
ロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５℃低い
温度であるか、５０°Ｃより高い温度において全塩素化
量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において前記第
一段階における塩素化温度よりも１０°Ｃ以上高い温度
であるか、該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よ
りも５〜１５°Ｃ低い温度において残りの塩素化を行な
う方法である。

また、第二の方法は、第一段階において使われるエチレ
ン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５
°Ｃ低い温度であるか、５０°Ｃより高い温度において
全塩素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階におい
て該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも１〜
７°Ｃ高い温度まて昇温させ、この温度において塩素を
導入することなく１０〜６０分間アニールさせ、第三段
階において該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よ
りも２〜２５°Ｃ低い温度において残りの塩素化を行な
う方法である。

さらに、第三の方法は第一段階において使用されるエチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２
５°Ｃ低い温度であるか、５０°Ｃより高い温度におい
て全塩素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階にお
いて前記第一段階における塩素化温度よりも１０°Ｃ以
上高い温度であるか、該エチレン−プロピレン系共重合
体の融点よりも５〜１５°Ｃ低い温度で残りの塩素化量
の少なくとも３０％であり、この段階まてに全塩素化量
の６０〜９０％塩素化し、ついて第三段階において該エ
チレン−プロピレン系共重合体の融点よりも低い温度で
あるか、融点よりも２°Ｃ以下低い温度において塩素化
を行なう方法である。

このようにして得られる本発明において使用される塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体の塩素含有率は２０
〜４５重量％（好ましくは、２０〜４２重量％、好適に
は、２５〜４２重量％）である。この塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体の塩素含有率か２０重量％未満て
は、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を
回収および精製するのに問題かある。その上、耐爆性か
乏しい。一方、４５重量％を超えると生成される塩素化
エチレン−プロピレン系共重合体は、熱安定性および耐
熱性において著しく低下するために好ましくない。

またムーニー粘度は１００°Ｃの温度においてラージ・
ロータて１０〜１５０ポイントてあり１０〜１２０ポイ
ントが望ましく、とりわけ１５〜１００ポイントか好適
である。

さらに、メルトフローインテックス（ＪＩＳＫ−７２１
０にしたかい、条件が　７で測定、以下ｒ　ＦＲＪと云
う）は、一般には１〜１００　ｇ／１０分であり、　３
〜５０ｇ／１０分か好ましく、とりわけ５〜３０ｇ／１
０分か好適である。

（Ｂ）Ｓｉ−０結合を有さない無機物質また、本発明に
おいて用いられるＳｉ　−０結合を有さない無機物質（
たたし、カーボンフラッフは含まない）は一般にゴム業
界および合成樹脂業界において充填剤、補強剤などとし
て広く使用されているものである。その代表例としては
、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、黒鉛、カーボンｌａ維、水酸化アルミニウム（ア
ルミナ・水和物）、水酸化マクネシウニおよびアルミナ
かあげられる。これらのＳｉ　−０結合を有さない無機
充填剤のうち、粉末状物の粒径は一般には１０ｎｍ〜７
川頂であり、特に２０ｎｍ〜６　ｐ、ｍか好ましい。ま
た、繊維状物ては、通常径か２〜２５ｐｍ　（好適には
２〜１．５７ｚ＋ｎ）であり、長さが５ｐ、　ｍ　〜１
０ｎｕａ　（好適には５ｇｍ〜６　ｍｍ）である。これ
らの無機充填剤は後記°゛便覧ゴム・プラスチック配合
薬品″などによってよく知られているものである。

（Ｃ）組成割合 前記塩素化エチレン−プロピレン系共重合体１００重量
部に対するＳｉ　−０結合を有さない無機物質の組成割
合は１０〜１５０重量部であり、１０〜１２０重量部が
望ましく、とりわけ１０〜１００重量部か好適である。

塩素化エチレン−プロピレン系共重合体１００重量部に
するＳｉ　−０結合を有さない無機物質の組成割合か１
０重量部未満ては、Ｓｉ　−０結合を有さない無機物質
を配合する効果か乏しく、すなわち得られる組成物の引
張強度、耐熱性、耐摩耗性、モジュラスなどが充分とは
云えない。一方、１５０重量部を超えて配合すると、組
成物の柔軟性か低下する。

（Ｄ）混合方法、加硫方法、成形方法など以」二の物質
を均一に配合させることによって本発明の組成物（混合
物）を得ることかできるけれども、さらにゴム業界にお
いて一般に使われている脱塩化水素防止剤、硫黄、硫黄
供与体、加＊ｉ進剤、加硫促進助剤、有機過酸化物、架
橋助剤、可塑剤、酸素、オソン、熱および光（紫外線）
に対する安定剤、滑剤ならびに着色剤のごとき添加剤を
組成物の使用目的に応して添加してもよい。

本発明の組成物を製造するさい、その配合（混合）方法
は、当該技術分野において一般に用いられているオーブ
ンロール、トライフレンター、バンバリーミキサ−およ
びニーターのごとき混合機を使用して配合すればよい。

これらの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るため
にはこれらの混合方法を二種以上適用してもよい（たと
えば、あらかしめトライフレンダーて混合した後、その
混合物をオープンロールな用いて混合する方法）。これ
らの混合方法において、溶融混練するさいに比較的高い
温度で実施すると、使用される塩素化エチレン−プロピ
レン系共重合体の一部または全部か加硫または架橋する
ことがある。このために通常７０°Ｃ以下において実施
する必要かある。

このようにして得られる組成物を便りで一般のゴム業界
において一般に使用されている押出成形機、射出成形機
、圧縮成形機、トランスファ成形機などを利用して所望
の形状に形成される。

また、加硫または架橋させる場合、加硫または架橋は通
常１００〜２００℃の温度範囲に成形中において、ある
いはスチーム缶、エアーハスなどによって加熱される。

加硫または架橋時間は加硫または架橋温度によって異な
るが、一般には０．５〜１２０分である。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、硬度試験はＪＩＳ
硬度計（ショアー　Ａ）を使用し、試験片をＪＩＳ　Ｋ
６３０１に準してＪＩＳ　　Ｎｏ、３タンベルを製造し
、これらのタンベルを３枚重ね合わせて測定した。また
、引張強度（以下「ＴＢ」と云う）および伸び（以下「
ＥＢ」と云う）はＪＩＳ　Ｋ６３０１に従ってショツパ
ー型試験機を用いて測定した。

さらに、耐熱性試験は１２０°Ｃの温度に７０時間放置
させ、引張強度の残率および引張伸度の残率（伸び率）
をＪＩＳ　Ｋ６３０１に従って測定した。また、耐薬品
性試験は６０°Ｃの温度に７０時間、薬品として３５％
儂度の塩酸および３０％濃度のアンモニア水中に放置し
、ニーシンク（ａｇｉｎｇ）後の引張伸度の残率および
体積変化率（以下ｒ　ＡＶＪと云う）をＪＩＳＫ６３０
１に従って測定した。

なお、実施例および比較例において使用した塩素化エチ
レン−プロピレン系共重合体、Ｓｉ　−０結合を有さな
い無機物質、受酸剤、架橋剤、加硫剤、架橋助剤、加硫
促進剤および可塑剤のそれぞれの種類および物性などを
下記に示す。

〔（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体〕塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体として、水性懸濁状
でプロピレン含有量が２２重量％であり、かつムーニー
粘度（ＭＬ、１００°Ｃ）が１＋４ １１５であるエチレン−プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
１，０ｇ／１０分、融点　１２０°Ｃ１以下ｒ　ＥＰＲ
（１）　Ｊと云う）　１０Ｋｇを仕込み、撹拌しながら
５０〜９０°Ｃの温度範囲において該共重合体の塩素含
有量が１８．２重量％になるまて塩素化した（第一段階
塩素化）。ついて、反応系を１２１〜１２５°Ｃに昇温
させ、この温度範囲において塩素の導入を中止させて３
０分間アニール化を行なった（第二段階アニール化）。

ついで、反応系を冷却し、９５〜１１８°Ｃの温度範囲
において塩素含有量か３５．４重量％になるまて塩素化
しく第三段階塩素化）、得られるムーニー粘度（ＭＬ、
１００°Ｃ）か４２．０１＋４ である塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
１，０，０ｇ／１０分、以下ｒｃＩＥＰＲ（Ａ）　Ｊと
云う）および前記ＥＰＲ（１）　］、ＯＫｇを上記と同
様に仕込み、撹拌しながら５０〜９０°Ｃの温度範囲に
おいて該共重合体の塩素含有率か１８．２重量％になる
まで塩素化した（第一段階塩素化）。ついで反応系を１
０５〜１１５°Ｃに昇温させ、この温度範囲において塩
素含有量か２７．１重量％になるまて塩素化した（第二
段階塩素化）。ついて　１１８〜１２０℃の温度範囲て
塩素含有量か３０．２重量％になるまて塩素化しく第三
段階塩素化）、ムーニー粘度（ＭＬ　　　　１００°Ｃ
）か６１である塩素化エチレン＝１＋４ プロピレン系共重合体（ＰＲ１１，０ｇ／１０分、以下
ｒｃｌＥＰＲ（Ｂ）　Ｊと云う）を使った。

（（Ｂ）Ｓｉ−０結合を有さない無機物質）また、５ｉ
−０結合を有さない無機物質として、水酸化アルミニウ
ム〔昭和軽金属社製、商品名ハイシライト　ｌトコ２、
平均粒径　２０〜３０．ｇｍ、比重　２．４２、以下Ｆ
ＡＩ（ＯＨ）３Ｊと云う）および炭酸カルシウム（平均
粒径ｊ、７７１ｍ、以下「ＣａＣＯ３」と云う）をそれ
ぞれ用いた。

（（Ｃ）受酸剤） さらに、受酸剤として、三塩基性硫酩鉛（耕正社製、商
品名　ＴＳ、平均粒径　２．Ｏｇｍ　、密度約７．０ｇ
／ｃｍ’、以下「トリベース」と云う）および酸化マク
ネシウニ（協和化学社製、商品名キョーワマク　１５０
、１００メツシユバス、比表面積　　１５０ｒｎ’／ｇ
、以下ｒ　Ｍｇ０ｊと云う）を使用した。

〔（Ｄ）架橋剤、加硫剤〕

また、架橋剤としてｎ−フチルービス（第三級−ツチル
パーオキシ）バレレート（以下ｒＶＪと云う）を、さら
に加硫剤としてトリチオシアヌル酸（以下「トリアジン
」と云う）を使った。

（（Ｅ）架橋助剤、加硫促進剤〕 さらに、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート（
以下ｒ　ＴＡＩＣＪと云う）を、また加硫促進剤として
２−メルカプトベンゾチアゾールヘキシルアミン塩（以
下ｒ　ＭＤＣＡＪと云う）およびペンタメチレン・ジチ
オカーバメートのナトリウム塩（以下ｒ　ＰＭＴＧＪと
云う）を用σ八だ。

〔（Ｆ）可塑剤〕

また、可塑剤として、トリオクチルトリメリテート（以
下ｒ　ＴＯＴＭＪと云う）を使用した。

実施例　１〜１０、比較例　１〜５ 第５表にそれぞれの配合量および種類か示されている塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体（以下ｒｃｌ−Ｅ
ＰＲＪと云う）、５ｉ−０結合を有さない無機物質（以
下「無機物質」と云う）、受酸剤および加硫促進剤なら
びに実施例１〜４、実施例８および１０、比較例１ては
４重量部のＶおよび３重量部のＴＡＩＧ、実施例５〜９
および比較例２〜５では２．０重量部のトリアジン（た
たし、実施例８では０．２重量部）および実施例１〜１
０、比較例１および２ては３０重量部のＴＯＴＭを室温
（約２０°Ｃ）においてオーブンロールな使って２０分
間混練し、それぞれをシート状に成形した。得られた各
シート状物を圧縮成形機を用いて温度か１６５°Ｃおよ
び圧力か２００ｋｇ／　ｃ　ｒｎ’の条件下て３０分間
加硫または架橋しながら加硫物および架橋物を製造した
。得られた各加硫物および架橋物について引張強度（Ｔ
Ｂ）、伸び（ＥＢ）、硬さ試験および耐熱性を第２表に
示す。また、耐薬品性については第３表に示す。

（以下余白） 以上の実施例および比較例の結果から、本発明の塩素化
エチレン−プロピレン系共重合体組成物は、引張強度（
ＴＢ）および耐薬品性についてずくれているのみならす
、耐熱性についてもすぐれていることは明白である。

〔発明の効果〕

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
は下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）機械的強度（たとえば、引張強度）か良好である
。

（２）成形物の寸法精度かすぐれている。

（３）二重結合を有するゴムに対し、耐薬品性および耐
候性か良好である。

（４）圧縮永久歪かよい。

（５）加硫物または架橋物の加硫性または架橋性かすぐ
れている。

（６）耐油性か良好である。

（７）永久伸性かすぐれている。

（８）　ｉ＠熱性か良好である。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
は以上のごとき効果を発揮するために多方面にわたって
利用することかてきる。代表的な用途を下記に示す。

（１）自動車用各種ゴム部品（たとえば、パツキン、ホ
ース） （２）電線被覆 （３）電気機器、電子機器などの部品 （４）各種のパツキン、シート （５）ホース類

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）プロピレンの含有量が１５〜４０重量％であり、
   かつメルトフローインテックスが０．０１〜５．０ｇ／
   １０分であり、差動走査熱量計で測定した融解ピークが
   ８０℃以上であり、Ｘ線で測定した結晶化度が３％以上
   であり、しかもゲルパーミェーションクロマトグラフィ
   ーで測定した分子量分布の指標である重量平均分子量／
   数平均分子量が４以上であるエチレン−プロピレン系共
   重合体を塩素化させることによって得られる塩素含有率
   が２０〜４５重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ＿
   １＿＋＿４、１００℃）が１０〜１５０である塩素化エ
   チレン−プロピレン系共重合体 １００重量部 ならびに （Ｂ）Ｓｉ−Ｏ結合を有さない無機物質１０〜１５０重
   量部 からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体組成物
   。