JPH045692B2

JPH045692B2 -

Info

Publication number: JPH045692B2
Application number: JP62064357A
Authority: JP
Inventors: Naotoshi Watanabe; Takeshi Masukawa
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1992-02-03
Also published as: JPS63230753A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は加硫性がすぐれた塩素化エチレン−プ
ロピレン系共重合体組成物に関する。さらにくわ
しくは、(A)塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体、(B)ベンゾチアジルスルフエンアミド系化合
物、(C)メルカプトトリアジン系化合物、ならびに
(D)受酸剤となる金属化合物からなる塩素化エチレ
ン−プロピレン系共重合体組成物に関するもので
あり、加硫性がすぐれているばかりでなく、柔軟
性および圧縮永久歪性も良好であり、しかも耐熱
性がすぐれている塩素化エチレン−プロピレン系
共重合体組成物を提供することを目的とするもの
である。従来の技術塩素化ポリエチレン、とりわけ非晶性塩素化ポ
リエチレンゴム状物は化学的に飽和構造であり、
かつ塩素含有高分子物質であることに基いて、そ
の架橋物（加硫物）は、耐候性、難燃性、耐薬品
性、電気的特性および耐熱性のごとき物性が良好
であるため、電線被覆、電気部品、ホース、建
材、自動車部品、パツキン、シートなどに成形さ
れて広範囲の産業分野において利用されている。しかし、この塩素化ポリエチレンは汎用ゴム
（たとえば、ブタジエンを主成分とするゴム）と
異なり、前記したごとく化学的に飽和構造である
ために硫黄または硫黄供与体を加硫剤として加硫
させることが困難である。そのため、架橋剤とし
て一般には、有機過酸化物を使つて架橋させる方
法が行なわれている。しかし、ホース、シート、
チユーブなどを押出成形後、一般にゴム業界で使
われている加硫かんを用いて架橋した場合、得ら
れる架橋物を適正に架橋させることは難しい。そ
のために得られる架橋物の引張強度、耐熱性など
が劣る。そのため、硫黄または硫黄供与体を使用して加
硫させることが提案されている（たとえば、特開
昭55−71742号公報明細書）。また、本発明者の一
部らは、硫黄および／または硫黄供与体にさらに
チオウレア系化合物、ジチオカーバメートの金属
塩ならびに受酸剤として酸化マグネシウムおよ
び／または酸化鉛を配合させることにより、加硫
が可能であり、さらに種々の機械的特性（たとえ
ば、引張強度）もすぐれている加硫性塩素化ポリ
エチレン系組成物を提案した（特開昭61−209244
号）。しかし、この組成物は、第１図を比較すること
によつて明らかなごとく、加硫性はかならずしも
満足すべきものではなく、したがつて柔軟性およ
び圧縮永久歪性が充分でなく、しかも耐熱性につ
いても劣るという欠点がある。発明が解決しようとする問題点以上のことから、本発明これらの欠点（問題
点）がなく、すなわち塩素化ポリエチレンの分野
において要望されている加硫性が極めて良好であ
るばかりでなく、耐引張性および圧縮永久歪性の
ごとき機械的特性もすぐれており、さらに耐熱性
についても良好な塩素化ポリエチレン系組成物を
得ることである。問題点を解決するための手段および作用本発明にしたがえば、これらの問題点は、 (A) プロピレンの含有量が15〜40重量％であり、
かつメルトフローインデツクス（JIS K7210に
したがい、条件が14で測定、以下「MFR」と
云う）が0.01〜5.0ｇ／10分であるエチレン−
プロピレン系共重合体を塩素化させることによ
つて得られる塩素含有率が20〜45重量％であ
り、かつムーニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が10
〜150である塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体 100重量部、 (B) 「一般式が（）式で示される二級アミンの
ベンゾチアジルスルフエンアミド」（以下「ス
ルフエンアミド系化合物」と云う）1.0〜10.0
重量部、ただし、R₁およびR₂は同一でも異種でもよ
く、炭素数が多くとも18個の炭化水素基である
が、ヘテロ原子を含む置換基を有しない基であ
るか、あるいはR₁とR₂とが互いに結合して炭
化水素環を形成してもよく、さらにヘテロ原子
を介して結合して異節環を形成していてもよい (C) 一般式が（）式で表わされるメルカプトト
リアジン系化合物0.01〜5.0重量部、（ただし、R₃はメルカプト基およびアミノ
基からなる群からえらばれる） (D) 受酸剤となる金属化合物1.0〜15.0重量部からなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
組成物、によつて解決することができる。以下、本発明を
具体的に説明する。 (A) 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体本発明において使われる塩素化エチレン−プロ
ピレン系共重合体を製造するにあたり、原料であ
るエチレン−プロピレン系共重合体のプロピレン
の含有量は15〜40重量％であり、18〜40重量％が
好ましく、特に20〜38重量％が好適である。プロ
ピレンの含有量が15重量％であるエチレン−プロ
ピレン系共重合体を使つて塩素化させると、得ら
れる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体はゴ
ム的に弾性が乏しく、むしろ製品においてプラス
チツクライクであり、得られる組成物のゴム的特
性を発揮しない。一方、40重量％を越えたエチレ
ン−プロピレン系共重合体を用いて塩素化する
と、塩素化のさいに得られる塩素化エチレン−プ
ロピレン系共重合体の粒子が大きくなり、反応系
において団塊状になるために好ましくない。また、該エチレン−プロピレン系共重合体の
MFRは0.01〜5.0ｇ／10分であり、0.02〜5.0ｇ／
10分が望ましく、とりわけ0.05〜5.0ｇ／10分が
好適である。MFRが0.01ｇ／10未満のエチレン
−プロピレン系共重合体を使用して塩素化するな
らば、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体の加工性がよくない。一方、5.0ｇ／10分
を越えたエチレン−プロピレン系共重合体を使つ
て塩素化すると、塩素化エチレン−プロピレン系
共重合体に製造時における反応効率が悪く、しか
も塩素化物の団塊化が激しい。該エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー
粘度（ML₁₊₄、100℃）は10〜180であり、10〜
170が好ましく、特に10〜150が好適であるムーニ
ー粘度が10未満のエチレン−プロピレン系共重合
体を塩素化すれば、塩素化中に塩素化物の団塊化
が激しい。一方180を越えたエチレン−プロピレ
ン系共重合体を用いると、得られる塩素化物の機
械的特性はすぐれているが、ゴム的な弾性が乏し
く、むしろプラスチツクライクである。本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体を製造するには、該エチレン−プロピレン系共
重合体を水性媒体中に懸濁させる。この水性懸濁
状態を保持するために、少量の乳化剤、懸濁剤を
加えることが好ましい。このさい、必要に応じ
て、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブ
チロニトリルおよび過酸化水素のごときラジカル
発生剤、ライトシリコン油などの消泡剤ならびに
その他の添加剤を加えてもさしつかえない。本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体を製造するにあたり、前記の水性懸濁下で下記
のごとき三つの方法で塩素化させることが望まし
い。第一の方法は第一段階において用いられるエチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なく
とも25℃低い温度であるが、50℃より高い温度に
おいて全塩素化量の20〜60％を塩素化し、第二段
階において前記第一段階における塩素化温度より
も10℃以上高い温度であるが、該エチレン−プロ
ピレン系共重合体の融点よりも５〜15℃低い温度
において残りの塩素化を行なう方法である。また、第二の方法は、第一段階において使われ
るエチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも
少なくとも25℃低い温度であるが、50℃より高い
温度において全塩素化量の20〜60％を塩素化し、
第二段階において該エチレン−プロピレン系共重
合体の融点よりも１〜７℃高い温度まで昇温さ
せ、この温度において塩素を導入することなく10
〜60分間アニールさせ、第三段階において該エチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも２〜25
℃低い温度において残りの塩素化を行なう方法で
ある。さらに、第三の方法は第一段階において使用さ
れるエチレン−プロピレン系共重合体の融点より
も少なくとも25℃低い温度であるが、50℃より高
い温度において全塩素化量の20〜60％を塩素化
し、第二段階において前記第一段階における塩素
化温度よりも10℃以上高い温度であるが、該エチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも５〜15
℃低い温度で残りの塩素化量の少なくとも30％で
あり、この段階までに全塩素化量の60〜90％塩素
化し、ついで第三段階において該エチレン−プロ
ピレン系共重合体の融点よりも低い温度である
が、融点よりも２℃以下低い温度において塩素化
に行なう方法である。このようにして得られる本発明において使用さ
れる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の塩
素含有量率は20〜45重量％（好ましくは、20〜42
重量％、好適には、25〜42重量％）である。この
塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の塩素含
有率が20重量％未満では、得られる塩素化エチレ
ン−プロピレン系共重合体を回収および精製する
のに問題がある。その上、耐焔性が乏しい。一
方、45重量％を越えると生成される塩素化エチレ
ン−プロピレン系共重合体は、熱安定性および耐
熱性において著しく低下するために好ましくな
い。またムーニー粘度は100℃の温度においてラー
ジ・ロータで10〜150ポイントであり10〜120ポイ
ントが望ましく、とりわけ15〜100ポイントが好
適である。さらに、メルトフローインデツクス（JIS Ｋ−
7210にしたがい、条件が７で測定、以下「FR」
と云う）は、一般には１〜100ｇ／10分であり、
３〜50ｇ／10分が好ましく、とりわけ５〜30ｇ／
10分が好適である。 (B) スルフエンアミド系化合物また、本発明において用いられるスルフエンア
ミド系化合物の一般式は下式〔（）式〕で示さ
れるものである。ただし、R₁およびR₂は同一でも異種でもよく、
炭素数が多くとも18個（好ましくは、１〜15個、
好適には１〜12個）の炭化水素基であるが、ヘテ
ロ原子を含む置換基を有しない基であるか、ある
いはR₁とR₂とが互いに結合して炭化水素環を形
成してもよく、さらにヘテロ原子を介して結合し
て異節環を形成していてもよい。この炭化水素基はアルキル基、シクロアルキル
基、アリル（aryl）基およびアラルキル基からえ
らばれ、好適な具体例としてメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシル基、
ベンジル基があげられる。該スルフエンアミド系化合物を成形する二級ア
ミンの具体例としては、ジ−エチルアミン、ジ−
プロピルアミン類、ジ−ブチルアミン類、ジ−ヘ
キシルアミン類、ジ−オクチルアミン類、ジ−ラ
ウリルアミン類、ジ−シクロヘキシルアミン、ピ
ペリジン、ピペリコン、モルホリン、ピペラジン
などがある。スルフエンアミド系化合物を形成す
るための一方の成分であるメルカプト化合物とし
ては、２−メルカプトベンゾチアゾールが好まし
い。すなわち、好ましいスルフエンアミド系化合
物の代表的な例をあげると、Ｎ，Ｎ−ジイソプロ
ピル２−ベンゾチアジルスルフエンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジ−ｎ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフ
エンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアジルスルフエンアミド、Ｎ−オキシ−ジ
エチレン２−ベンゾチアジルスルフエンアミドな
どをあげることができる。 (C) メルカプトトリアジン系化合物さらに、本発明において使用されるメルカプト
トリアジン系化合物はゴム業界において加硫剤ま
たは加硫促進剤として使用されているものであ
り、一般式が下式〔（）式〕として示されてい
るものである。（ただし、R₃はメルカプト基およびアミノ基
からなる群からえらばれる）この（）式において、R₃のうち、アミノ基
は炭素数が多くとも20個の炭化水素基を有するも
のでもよい。このメルカプトトリアジン系化合物の代表例と
しては、１，３，５−トリチオシアヌル酸、１−
ヘキシルアミノ−３，５−ジメチルカプトトリア
ジン、１−ジエチルアミノ−３，５−ジメチルカ
プトトリアジン、１−シクロヘキシルアミノ−
３，５−ジメルカプトトリアジンなどがあげられ
る。この化合物は特開昭59−10099号公報明細書
に詳細に記載されている。 (D) 金属化合物また、本発明において用いられる受酸剤となる
金属化合物としては、周期律表第族の金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸
塩、ホウ酸塩および亜リン酸塩ならびに周期律表
第ａ族の金属の酸化物、塩基性炭酸塩、塩基性
カルボン酸塩、塩基性亜りん酸塩、塩基性亜硫酸
塩および三塩基性硫酸塩などがあげられる。該金属化合物の代表例としては、酸化マグネシ
ウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、酸化カルシウム（生石灰）、
水酸化カルシウム（消石灰）、炭酸カルシウム、
ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、フ
タル酸カルシウム、亜りん酸マグネシウム、亜り
ん酸カルシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化錫、
リサージ、鉛丹、鉛白、二塩基性フタル酸鉛、二
塩基性炭酸塩、ステアリン酸鉛、塩基性亜りん酸
鉛、塩基性亜りん酸錫、塩基性亜硫酸鉛、三塩基
性硫酸鉛などがあげられる。該金属化合物の平均粒径は通常0.1〜100μmで
あり、0.2〜110μmが望ましく、とりわけ0.5〜
50μmが好適である。平均粒径が0.1μm未満の金
属化合物を用いるならば、混練するさいに飛散な
どを生じ、取り扱いに問題がる。一方、100μmを
越えたものを使うと、二次凝集が生じ易く均一に
分散させることが難しい。本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体を製造するにあたり、塩素化エチレン−プロピ
レン系共重合体に以上のスルフエンアミド系化合
物、および受酸剤となる金属化合物を配合させる
ことによつて目的とする組成物を得ることができ
るけれども、これらにさらに他の加硫促進剤を配
合させてもよい。 (E) 他の加硫促進剤本発明において使用される他の加硫促進剤は一
般にゴム業界において加硫促進剤として広く利用
されているものである。その代表例はチアゾール
系、イミダゾリン系、ジチオカルバメート系、チ
ウラム系、ザンテート系、グアニジン系およびア
ルデヒド・アミン系に分類される。また、前記刊
行物第64頁ないし第67頁に記されているアミン類
ならびに該刊行物第64頁および第170頁ないし第
173頁に記載されているりん系化合物のごとき求
核試薬も加硫促進剤として使うことができる。こ
れらの加硫促進剤については特開昭59−15440号
公開公報明細書に代表例が記載されている。 (F) 組成割合 100重量部の塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体に対する他の組成成分の組成割合は下記の
通りである。スルフエンアミド系化合物では、1.0〜10.0重
量部であり、2.0〜10.0重量部が好ましく、特に
3.0〜10.0重量部が好適である。スルフエンアミ
ド系化合物の組成割合が下限未満では、得られる
組成物の加硫性が不充分である。一方、上限を越
えて配合したとしても、さらに加硫性を向上する
ことができない。また、メルカプトトリアジン系
化合物では、0.01〜5.0重量部であり、0.02〜1.5
重量部が好ましく、特に0.1〜4.0重量部が好適で
ある。メルカプトトリアジン系化合物の組成割合
が0.01重量部では、架橋がタイトにいかず、架橋
をタイトすることが難しい。一方、5.0重量部を
越えて配合すれば、得られる架橋物の高温におけ
る引裂性がよくない。さらに、金属化合物の組成
割合は、1.0〜15.0重量部であり、2.0〜15.0重量
部が望ましく、とりわけ3.0〜12.0重量部が好適
である。金属化合物の組成割合が1.0重量部未満
では、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体が
脱塩化水素反応を生じる。一方、15.0重量部を越
えて配合したとしても、脱塩化水素反応をさらに
防止することができないのみならず、加工性が悪
くなり、さらに得られる加硫物のゴム強度が低下
する。その上、前記のその他の加硫促進剤を配合する
場合では、一般には組成割合は多くとも10.0重量
部である。 (G) 混合方法、加硫方法、成形方法など以上の物質を均一に配合させることによつて本
発明の組成物を得ることができるけれども、さら
にゴム業界において一般に使われている充填剤、
可塑剤、酸素、オゾン、熱および光（紫外線）に
対する安定剤、滑剤ならびに着色剤のごとき添加
剤を組成物の使用目的に応じて添加してもよい。本発明の組成物を得るにはゴム業界において通
常行なわれている混合を適用すればよい。この組
成物を製造するさい、本質的に塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体が加硫しないことが重要で
ある。このことから、混合は一般には室温ないし
100℃において実施させる。このようにして得られる組成物を使つて一般の
ゴム業界において一般に使用されている押出成形
機、射出成形機、圧縮成形機などを利用して所望
の形状に形成される。加硫は通常100〜200℃の温度範囲に成形中にお
いて、あるいはスチーム缶、エアーバスなどによ
つて加熱される。加硫時間は加硫温度によつて異
なるが、一般には0.5〜120分である。実施例および比較例以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。なお、実施例および比較例において、引張強度
（以下「T_B」と云う）および伸び率（以下「E_B」
と云う）はシヨーパー試験機を用いて測定した。
また、硬度試験はシヨアーＡの硬度計を使用して
測定した。さらに、圧縮永久歪試験は25％圧縮に
圧縮させ、一定荷重で圧縮を保持した後、100℃
の熱老化試験機に22時間放置する。その後、荷重
を除去し、温度が23℃および湿度が60％の恒温室
に30分間放置させ、その歪率を測定した。また、
加硫試験はデイスクレオメーター（ODR−100
型）試験機を使つて温度が150℃、振幅が３度、
フルスケールが100Kg／cm²で１時間測定し、その
時の加硫曲線を測定した。なお、実施例および比較例において使用した塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体、スルフエ
ンアミド系化合物、メルカプトトリアジン系化合
物、金属化合物およびその他の加硫促進剤のそれ
ぞれの種類および物性などを下記に示す。〔(A) 塩素化エチレン−プロピレン系共重合体〕塩素化エチレン−プロピレン系共重合体とし
て、水性懸濁状でプロピレン含有量が22重量％で
あり、かつムーニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が115
であるエチレン−プロピレン系共重合体
〔MFR1.0ｇ／10分、融点120℃、以下「EPR(1)」
と云う〕10Kgを仕込み、攪拌しながら50〜90℃の
温度範囲において該共重合体の塩素含有量が18.2
重量％になるまで塩素化した（第一段階塩素化）。
ついで、反応系を121〜125℃に昇温させ、この温
度範囲において塩素の導入を中止させて30分間ア
ニール化を行なつた（第二段階アニール化）。つ
いで、反応系を冷却し、95〜118℃の温度範囲に
おいて塩素含有量が30.4重量％になるまで塩素化
し（第三段階塩素化）得られるムーニー粘度
（ML₁₊₄、100℃）が42.0である塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体〔FR10.0ｇ／10分、以下
「CIEPR(A)」と云う〕および前記EPR(1)10Kgを上
記と同様に仕込み、攪拌しながら50〜90℃の温度
範囲において該共重合体の塩素含有率が18.2重量
％になるまで塩素化した（第一段階塩素化）。つ
いで反応系を105〜115℃に昇温させ、この温度範
囲において塩素含有量が27.1重量％になるまで塩
素化した（第二段階塩素化）。ついで118〜120℃
の温度範囲で塩素含有量が30.2重量％になるまで
塩素化し（第三段階塩素化）、ムーニー粘度
（ML₁₊₄、100℃）が61である塩素化エチレン−プ
ロピレン系共重合体〔FR11.0ｇ／10分、以下
「CIEPR(B)」と云う〕を使つた。〔(B) スルフエンアミド系化合物〕スルフエンアミド系化合物として、Ｎ，Ｎ−ジ
−ｎ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフエンア
ミド〔以下「アミド(a)」と云う〕を用いた。〔(C) メルカプトトリアジン系化合物〕メルカプトトリアジジン系化合物として、１，
３，５−メルカプト−Ｓ−トリアジン〔以下「ア
ジン(1)」と云う〕を使用した。〔(D) 金属化合物〕また、金属化合物として、平均粒径が1.0μmで
ある酸化マグネシウム（以下MgO」と云う）お
よび平均粒径が1.5μmである鉛丹（以下「Pb₃O₄」
と云う）を用いた。〔(E) 他の加硫促進剤〕さらに、他の加硫促進剤として、テトラメチル
チウラム・ジスルフイド（以下「TT」と云う）
を使用した。実施例１〜６、比較例１〜７第１表にそれぞれの配合量および種類が示され
る配合物を室温（約20℃）においてオープンロー
ルを使つて20分間混練してシート状物を成形し
た。得られた各シート状物を圧縮成形機を用いて
温度が160℃および圧力が200Kg／cm²で30分間加硫
しながら加硫物を製造した。得られた加硫物につ
いて引張強度、伸び、硬さおよび圧縮永久歪の試
験を行なつた。それらの結果を第２表にしめす。
さらに、加硫試験はオープンロールで得られたシ
ート状物を使用してテストを行なつた。それらの
結果を第１図に示す。

【表】比較例８実施例１において使つたCIEPR(A)のかわりに、
あらかじめ分子量が約20万であり、かつ密度が
0.95ｇ／cm³である高密度ポリエチレンを水性懸濁
法により塩素化させることによつて得られるムー
ニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が70であり、塩素含
有量が30.3重量％である塩素化ポリエチレンを用
いたほかは、実施例１と同様に混練させてシート
を成形した。得られたシートを実施例１と同様に
加硫させて加硫物を製造した。得られた加硫物に
ついて引張強度、伸び、硬さおよび圧縮永久歪の
試験を行なつた。それらの結果を第２表に示す。
さらに、加硫試験は実施例１と同様に行なつた。
その結果を第１図に示す。

【表】

【表】なお、比較例３では、加硫時において脱塩酸を
おこし、加硫物のシート状を形成することができ
なかつた。さらに、実施例１および２ならびに比較例１お
よび８によつて得られた組成物（混練物）の架橋
曲線をそれぞれａ，ｂ，ｃおよびｄとして第１図
に示す。以上の実施例および比較例の結果から、本発明
によつて得られた加硫性塩素化エチレン−プロピ
レン系共重合体組成物は、引張強度（T_B）およ
び圧縮永久歪についてすぐれているばかりでな
く、レオメーター曲線からみてもすぐれた加硫曲
線を描いていることが明白である。発明の効果本発明によつて得られる組成物は下記のごとき
効果を発揮する。 (1) 機械的強度（たとえば、引張強度）が良好で
ある。 (2) 成形物の寸法精度がすぐれている。 (3) 耐薬品性、耐候性が良好である。 (4) 圧縮永久歪がよい。 (5) 架橋物の架橋性がすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１および２ならびに比較例１お
よび８によつて得られた各組成物のデイスクレオ
メーターを使つて測定した架橋曲線図である。こ
の図において、縦軸はトルク（Kg・cm）を示し、
横軸は架橋時間（分）を示す。なお、ａ，ｂ，
ｃ，ｄはそれぞれ実施例１、実施例２、比較例１
および比較例８によつて得られた組成物の架橋曲
線を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ (A) プロピレンの含有量が15〜40重量％であ
り、メルトフローインデツクスが0.01〜5.0
ｇ／10分であり、かつムーニー粘度（ML₁₊₄、
100℃）が10〜180であるエチレン−プロピレン
系共重合体を塩素化させることによつて得られ
る塩素含有率が20〜45重量％であり、かつムー
ニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が10〜150である塩
素化エチレン−プロピレン系共重合体100重量
部、 (B) 一般式が（）式で示される二級アミンのベ
ンゾチアジルスルフエンアミド1.0〜10.0重量
部、ただし、R₁およびR₂は同一でも異種でもよ
く、炭素数が多くとも18個の炭化水素基である
が、ヘテロ原子を含む置換基を有しない基であ
るか、あるいはR₁とR₂とが互いに結合して炭
化水素環を形成してもよく、さらにヘテロ原子
を介して結合して異節環を形成していてもよい (C) 一般式が（）式で示されるメルカプトトリ
アジン系化合物0.01〜5.0重量部、（ただし、R₃はメルカプト基およびアミノ
基からなる群からえらばれる）ならびに、 (D) 受酸剤となる金属化合物1.0〜15.0重量部か
らなる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体
組成物。