JPS6322807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な化粧用パフに関し、更に詳しく
は、低粘度から高粘度に至るまでの種々の化粧料
を充分に使いこなせる機能性と良好な風合を備え
ることが可能な化粧用パフに関する。

〔従来の技術〕

最近の化粧料業界における新製品開発競争は激
化の一途をたどり、同一範疇に属する化粧料につ
いても、化粧料ベースを変え、粘度を変えた種々
の新製品が開発されるようになつてきた。例え
ば、フアンデーシヨンを例にとつても、非常に低
粘度の乳液状のものから、クリーム状のもの、そ
して高粘度のケーキ状のものに至るまで、幾種類
もの製品が開発されているのである。

しかるに、現存する化粧用パフは、ほとんどの
ものが、ほぼ完全な連続気泡構造を有する発泡体
や海綿体からなるものである。このような連続気
泡構造のパフは、化粧用パフとして必要不可欠な
柔軟性、ソフト感、肌あたり等（以下、これらを
一括して風合と称する）が良好で、比較的高粘度
の化粧料に対して好適に使用し得る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

反面、このような連続気泡構造のパフを低粘度
の化粧料に対して使用する場合には、以下の如き
不都合を生じ、実用困難なものである。

すなわち、連続気泡構造のパフを低粘度の化粧
料に対して使用すると、化粧料の大部分が連続気
泡を通つてパフ内部に吸収されてしまい、化粧料
が肌にほとんど付着せず、化粧料の無駄が多いば
かりでなく、満足な化粧すら出来ない。しかも、
パフ内部に吸収された化粧料の腐敗などが生じる
ため衛生面でも問題がある。

このように、現存の化粧用パフは、適用範囲が
狭く、低粘度から高粘度に至るまでの種々の化粧
料を充分に使いこなせるだけの機能性を持たない
ものであるため、新化粧料の企画・開発も、それ
に適した化粧用パフがないと云う理由で断念せざ
るを得ないケースが多々生じている。

上記の如き、パフ内部への化粧料の吸収および
化粧料腐敗の問題は、化粧用パフを独立気泡構造
の発泡体とすれば、一応解決されるが、その場合
には化粧用パフとして必要不可欠な前述の風合が
損われると云う新たな問題が生じる。

すなわち、連続気泡構造のパフの場合は、気泡
壁を通じて空気の出入があるので、パフを手で握
りしめると気泡内の空気が押出され、手を開くと
空気が気泡内に入り込み、これがゴムや海綿の低
モジユラス特性と相俟つて、良好な風合を呈する
のであるが、独立気泡構造のパフとする場合は、
圧縮・復元を繰返しても気泡内の空気の出入がな
いため、低モジユラスな材質であつても反発感が
極めて強くなり、風合殊に肌あたりが抵抗感の大
きいものとなるのである。

以上の如く、化粧用パフは、それが連続気泡体
および独立気泡体の何れであつても、一長一短が
ある。従つて、化粧料の吸収および腐敗などの欠
点がなく、低粘度から高粘度に至るまでの種々の
化粧料を充分に使いこなせる機能性を有し、しか
も風合の優れた新規な化粧用パフの早期開発を望
む声が、化粧料業界で強く上つているのが実情で
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、軟質樹脂発泡体またはゴムラ
テツクス発泡体からなるコア材と、該コア材の表
面に貼着されたミクロポーラスな湿式ポリウレタ
ンの外皮材とからなる化粧用パフにより、上記の
問題を解決した。

なお、本発明においては、上記軟質樹脂発泡体
は１，２―ポリブタジエン樹脂単独の発泡体およ
び１，２―ポリブタジエン樹脂を一成分とする樹
脂ブレンド物からなる発泡体を除いたものをい
う。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明
する。

第１図は本発明の化粧用パフの一実施例を示す
模式断面図、第２図は第１図に示したパフの使用
状態の説明図である。

本発明の化粧用パフ４は、軟質発泡体のコア材
１をミクロポーラスな湿式ポリウレタンの外皮材
２にて包覆した複合構造のパフである。

第１図および第２図に示した実施例では、この
パフ４の表面に剥離布３が添装されており、第２
図に示すように、使用時に表面の剥離布３を一部
または全部剥離して内部のパフ４を露出させて使
用するようにしたものである。このパフの全体の
外形や寸法等は従来品とほぼ同様である。

コア材１は、例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
発泡体、NBR、SBRなどのゴムラテツクス発泡
体の如き低モジユラスな軟質発泡体によりなる連
続気泡構造の発泡体である。その発泡倍率が13〜
20倍、望ましくは約15倍、その厚みが約８〜13mm
程度のもので、低モジユラスで柔軟性に富み、表
面にスキン層を備えたものが、好適である。

なお、本発明における前記軟質発泡体は、表面
にスキン層を有する１，２―ポリブタジエン樹脂
単独またはこれを一成分とする樹脂ブレンド物の
発泡体を除いたものをいう。

上記コア材１を包覆する外皮材２は、ミクロポ
ーラスな湿式ポリウレタンである。その発泡倍率
が1.5〜５倍、なかんずく1.5〜３倍で、厚みが、
30〜100ミクロン、なかんずく50〜70ミクロンの
範囲にあるミクロポーラスの孔数の比較的多いも
のが好ましい。

外皮材２のミクロポーラスの孔数があまりにも
少ないと、化粧料が表面で上滑りし、化粧料のの
びが低下するので望ましくない。また、外皮材２
として、乾式ポリウレタンエラストマーのように
ポーラスの少ないものを使用すると、上述の化粧
料の上滑りがひどく、しかもパフ４の表面が皮革
様となり、化粧料の付着していない部分が肌面を
引張るような抵抗感を与え、更に表面に凹凸があ
れば化粧面にスジ状のパフ４の痕跡が残る、等の
問題があり、不適当である。

外皮材２は通常、ウレタン系やアクリル系の接
着剤にてコア材１に接着される。

なお、本発明の化粧用パフにおいては、コア材
１が外皮材２によつて第１図の如く完全に包覆さ
れたパフ４とするのが望ましいが、化粧料を通常
付けないパフの側面部分まで外皮材２で包覆する
ことは必ずしも必要でない。第３図は、そのよう
な側面部分を除く他の部分を外皮材２で包覆した
パフ４に構成してある本発明の化粧用パフのもう
一つの実施例を示すものである。

上述の如きコア材１と外皮材２とによつてパフ
４を構成すると、コア材１が柔軟性に富んでいる
ため、パフ４が良好な風合を呈し、強く反撥する
ことがないので化粧の際に一旦肌に移行した化粧
料が強く反撥するパフ４によつて逆に掻取られる
ような不都合を生じない。

しかも、外皮材２が化粧料に対する濡れ特性の
良好なミクロポーラスな湿式ポリウレタンである
ため、化粧料と良くなじみ、第４図に示すよう
に、化粧料Ａをコア材１の表面および多数のミク
ロポーラス２１の内部に充分含んで、化粧料Ａの
上滑りを生じることなく薄くのばして塗ることが
可能となり、しかもしつとりとしたモイスチヤー
感触を有する風合の良好なパフとすることができ
る。また、外皮材２のミクロポーラス２１はその
内部に化粧料を含むが、ミクロポーラス２１は従
来のパフに使用される連続気泡構造の発泡体の気
泡に比較すると極めて微細な孔であるので、従来
のパフのように化粧料を無駄に吸収しない。ま
た、コア材１表面にスキン層がある場合は、非常
に低粘度の化粧料であつても、化粧料がコア材１
内部に浸透することが完全に防止される。

このようなコア材１と外皮材２からなる複合構
造のパフ４は、コア材１の物性並びに外皮材２の
厚みやミクロポーラス孔数等の調節如何により、
どのような化粧料に対しても充分使いこなせる機
能性と優れた風合とを具備せしめ得る。

第１図および第３図に示した各実施例では、以
上の如き複合構造のパフ４の表面に剥離布３を添
装して成るものである。この剥離布３は、成形し
たパフ４の表面に後から添装するものではなく、
パフの熱成形以前に予め添装されるものであるか
ら、熱成形に耐え得る耐熱性、伸縮性等を有する
ナイロンジヤージ、ナイロントリコツトあるいは
これらの片面起毛した布等が使用される。望まし
くは、得られる化粧用パフの美観を高めるために
表面に美麗な着色或は模様等を施したものが好適
である。

このような剥離布３をパフ４の表面に添装する
と、化粧用パフが昨今の女性の要求する美的感
覚、或はおしやれ感覚等を充分に具備したものと
なり、且つ使用時に剥離布３を剥がす動作がちよ
つとイキな感じで楽しく使用でき、しかも、使用
前の保管中に塵埃が内部のパフ４に付着すること
もないので衛生的である。

剥離布３を適宜接着剤を介して添装した場合
は、剥離布３を剥がすと、パフ４の湿式ポリウレ
タン層である外皮材２がその中間で層間剥離する
ため、外皮材２の表面が凹凸面を呈するようにな
る。

一方、剥離布３を接着剤を介さずに添装した場
合は、剥離布３を剥離すると、外皮材２表面が剥
離布３の布目の刻印された凹凸面を呈するものと
なる。

このように外皮材２の表面がミクロポーラスな
薄層のスエード面を呈していると、化粧料のの
り、或はぬり特性がより一層良好となる。特に、
後者のように、剥離布３を直接添装して剥離の際
に布目刻印による凹凸面を外皮材２表面に現出さ
せる場合は、剥離布３として種々布目サイズの異
なるものを添装することにより、凹凸面の粗さを
調整し、それによつてパフ４の化粧料ののり、ぬ
り特性等を種々調整できる利点がある。

次に、第１図または第３図に示した実施例の化
粧用パフの製造法について第５図〜第８図を参照
しながら説明する。

第５図に示すように、剥離布付き湿式ポリウレ
タン５０を、軟質発泡体シート１０の両面にラミ
ネートするラミネート工程から始まる。

剥離布付き湿式ポリウレタン５０は、第６図に
示すように、剥離布３の片面に直接又は適宜接着
剤（図示せず）を介して、ミクロポーラス湿式ポ
リウレタン２０を層状に形成したものである。こ
のものは準備工程において以下に説明するような
方法により予め製造される。

すなわち、できるだけ軟らかい風合を有する軟
質ポリウレタン樹脂を例えばジメチルホルムアル
デヒド等の水溶性溶剤に溶解し、必要な場合は界
面活性剤を添加する。この樹脂溶液を長尺な剥離
布３０の片面に直接またはウレタン系接着剤等を
介して塗布した後、水中に浸漬して該水溶液溶剤
を溶出除去し、連続長尺の剥離布付きポリウレタ
ン５０を得る。この場合、ポリウレタン樹脂と水
溶性溶剤との種類およびその配合割合、および樹
脂溶液の塗布量を調整することによつて、形成さ
れる湿式ポリウレタンの風合或は発泡倍率とその
厚みを前述の範囲、すなわち1.5〜５倍および30
〜100ミクロンの範囲に調整できる。

一方、コア材１となる軟質発泡シート１０は、
移送装置（図示せず）によりラミネート工程に
送られ、そこでドクターブレードやロールコータ
ー等の適宜の接着剤塗布手段ａ，ａによつて該発
泡シート１０の上下両面に前述したウレタン系ま
たはアクリル系の接着剤（図示せず）が塗布さ
れ、これに上下の捲回ロールｂ，ｂからの剥離布
付きポリウレタン５０，５０が微圧ロール等のラ
ミネート手段ｃ，ｃによつて上下両面からラミネ
ートされる。該ラミネート物は乾燥されて次の工
程へ供給される。このラミネート工程において
は、発泡シート１０がその表面にスキン層を備え
ているものは、接着剤の内部浸透を阻止するので
接着剤の無駄がなく、従つて接着剤の塗布料はス
キン層のない発泡シートにラミネートする場合よ
り遥かに少量でも、剥離布付きポリウレタン５０
を充分ラミネートすることができる。なお、ラミ
ネート物の乾燥は、乾燥室ｄを通して約100〜120
℃で加熱することにより行なうのが能率的であ
る。

以上のラミネート工程を経て送られてくるラミ
ネート物６０は、第７図に示されるように、厚さ
８〜13mm程度の軟質発泡シート１０の両側に厚さ
30〜100ミクロン程度の湿式ポリウレタン２０，
２０が、更にその両側に剥離布３０，３０が、一
体に積層された５層構造物（但し接着剤層は図示
していない）であり、このものは次の熱成形およ
び打抜き工程において、所望のパフ形状に熱成
形されて打抜かれる。

熱成形の方法としては、ホツトプレート法、圧
縮真空成形法、ウエルダー成形法等が採用できる
が、前二者の場合は、第５図に示すように、熱成
形機ｆに供給する前に赤外線ヒーター等の加熱手
段ｅによつて、ラミネート物６０をその表面温度
が150〜200℃程度となるように加熱する。一方、
後者のウエルダー成形法による場合は、このよう
な加熱は行なわれず、高周波ウエルダー成形機に
直接供給する。

これら三種類の熱成形法の内では、圧縮真空成
形法とウエルダー成形法が殊に有効であるので、
以下に説明する。

圧縮真空成形法の場合は、第８図に例示した如
く周囲に切断用の刃g₁を有し吸気通路g₂を設けた
単位金型ｇを多数集合せしめて成る上下２つ割り
の加熱された成形金型Ｇ，Ｇを有する成形機を用
いる。該金型Ｇ，Ｇの間にラミネート物６０を供
給し、成形金型Ｇ，Ｇ同志を噛合して、それぞれ
の単位金型ｇの刃g₁によりラミネート物６０をパ
フ形状に多数個打抜く。この打抜く直前に単位金
型ｇ内を真空にしてラミネート物を型内面に充分
密着させて周縁部を圧縮変形させ、発泡シート１
０を湿式ポリウレタン２０および剥離布３０で包
み込むようにして図示の如く湿式ポリウレタン２
０の周縁同志を直接溶着するか、または湿式ポリ
ウレタン２０の周縁同志の間に発泡シート１０の
周縁を一部挾んだ状態で、これら周縁部を一体的
に溶着する。この圧縮真空成形法によるときは、
殊にＲ部分の型添いが良く、成形性が良好であ
る。

一方、ウエルダー成形法による場合は、周囲に
切断用の刃g₁を有する単位金型を多数集合せしめ
た上下２つ割りの成形金型を具備した高周波ウエ
ルダーにより、電波管理法認定の周波数で１〜
100KWの出力でもつて数秒ないし数十秒程度処
理すると共に単位金型通りに打抜けばよい。但
し、このウエルダー成形法は、軟質発泡シート１
０が軟質ポリ塩化ビニル樹脂発泡体であるラミネ
ート物６０には適用できるが、軟質発泡シート１
０がゴムラテツクス発泡体である場合には適用困
難である。このようなウエルダー成形法によると
きは、低温で且つ短時間に周縁部を溶着すること
ができる利点がある。

以上の如く、ラミネート物６０を熱成形すると
共に打抜いて得られる化粧用パフは、成形機ｆ下
方の受台ｈに載せられ、必要とあれば最後の仕上
げ工程（図示せず）に送られる。

叙上の如き方法によれば、連続的に生産でき、
高能率で化粧用パフを大量生産できる利点があ
る。また、剥離布があるので加熱時の過加熱をさ
けるための条件が比較的緩和されるため、歩留り
がアツプするという利点もある。

次に本発明の化粧用パフを製造する方法の一実
施例を挙げる。

（実施例） 発泡倍率18倍、厚み13mmのエンドレスの連続気
泡構造で、表面にスキン層を有する発泡体の両面
に、片面を起毛したナイロントリコツトを基布と
し、ミクロポーラスの軟質湿式ポリウレタン（多
孔質皮膜の厚み、約50μ、密度0.45）を起毛面に
塗布して製造した湿式法の合成皮革を２液の溶剤
タイプのウレタン系接着剤を介してウレタン皮膜
面を連続的にラミネートした。

次いでこのラミネート体を多数個のパフ形状を
刻した金型を固定した圧縮真空成形機に供する。
すなわち、該ラミネート体の上方および下方から
赤外線ランプで直接加熱し、発泡体が軟化して自
重によりタレ下がつた時点で開放状態の冷却した
金型部に供する。金型を閉鎖すると同時に真空に
引き、それと同時に圧力をかけて成形する。金型
を開放するとほとんどパフの形状に打抜かれた状
態のラミネート体が得られる。この間のサイクル
は約１分間である。この成形物の表皮である起毛
されたトリコツト布地を手作業によりポリウレタ
ン層から剥離すると容易に層間剥離を起こして、
パフの表面はミクロポーラスなスエード状態を呈
する。このパフは特に低粘度の化粧料に対しても
吸収する割合は少なく、肌への付着が有効に行わ
れるものであつた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コア材と外皮材とによつてパ
フを構成しているので、コア材が柔軟性に富んで
いるため、パフが良好な風合を呈し、強く反撥す
ることがなく、化粧の際に一旦肌に移行した化粧
料が強く反撥するパフによつて逆に掻取られるよ
うな不都合が生じない。

しかも、外皮材が化粧料に対する濡れ特性の良
好なミクロポーラスな湿式ポリウレタンであるた
め、化粧料と良くなじみ、化粧料をコア材の表面
および多数のミクロポーラスの内部に充分含ん
で、化粧料の上滑りを生じることもなく薄くのば
してぬることができる。しかも、しつとりとした
モイスチヤー感触を有する風合の良好なパフとな
る。

また、外皮材のミクロポーラスはその内部に化
粧料を含むが、ミクロポーラスは従来のパフに使
用される連続気泡構造の発泡体の気泡に比較する
と極めて微細な孔であるので、従来のパフのよう
に化粧料を無駄に吸収しない。

本発明のコア材と外皮材からなる複合構造のパ
フは、コア材の物性並びに外皮材の厚みやミクロ
ポーラスの孔数等の調節により、どのような化粧
料に対しても充分使いこなせる機能性と優れた風
合とを具備させることができる。

以上の如く、本発明によれば、化粧料の吸収お
よび腐敗などの欠点がなく、低粘度から高粘度に
至るまでの種々の化粧料を充分に使いこなせる機
能性を有し、しかも風合の優れた新規な化粧用パ
フが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧用パフの一実施例を示す
模式断面図、第２図は同パフの使用状態を説明す
る斜視図、第３図は本発明の化粧用パフのもう一
つの実施例を示す模式断面図、第４図は化粧料の
付着状態を示す模式拡大断面図、第５図は本発明
の化粧用パフを製造する方法の一実施例の模式側
面図、第６図および第７図はいずれも第５図の部
分拡大断面図、第８図は本発明の化粧用パフを製
造する熱成形および打抜き工程の一例の断面図で
ある。 １……コア材、２……外皮材、３，３０……剥
離布、１０……軟質発泡体シート、２０……湿式
ポリウレタン、５０……剥離布付き湿式ポリウレ
タン、６０……ラミネート物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軟質樹脂発泡体（１，２―ポリブタジエン樹
   脂単独またはこれを一成分とする樹脂ブレンド物
   を除く）またはゴムラテツクス発泡体からなるコ
   ア材と、該コア材の表面に貼着されたミクロポー
   ラスな湿式ポリウレタンの外皮材とからなること
   を特徴とする化粧用パフ。