JP3148623B2

JP3148623B2 - 化粧用塗布具

Info

Publication number: JP3148623B2
Application number: JP4419096A
Authority: JP
Inventors: 幸夫矢田; 由美今井
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH08266329A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧用塗布具に関
し、更に詳しくは、少量の化粧料で飽和し化粧料の無駄
を少なくし、ムラなくスムーズに塗布することができ、
且つ感触に優れる化粧用塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の第１の化粧用塗布具としては、Ｎ
ＢＲ等のゴムからなり、単独気泡部と半連続気泡部が一
体に構成され、この半連続気泡部は単独気泡部に近接し
た一側から他側かけて連続気泡率が増大したものが知ら
れている（特開昭６２−１７９４０４号公報）。また、
第２の化粧用塗布具としては、塗布部がポリウレタンか
らなり、これを加熱圧縮して形成させたもの（特公昭６
０−３３８６３号公報）、第３の化粧用塗布具として
は、ゴムラテックス等からなるコア材とこの表面に貼着
されたミクロポーラスな湿式ポリウレタンの外皮材とか
らなるもの（特開昭６２−１４８６０８号公報）も知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の化粧用塗布
具は、加熱圧縮して製造するものの、加熱圧縮により連
続気泡部を独立気泡部に変換するものであり、この独立
気泡部では化粧料の塗布面として使用できないし、塗布
面となる他の連続気泡部表面では、依然としてその気泡
径が大きすぎるままである。また、上記第２、第３の化
粧用塗布具は、その塗布面がポリウレタン材質からな
り、連続気泡であるものの、三次元網状構造を有し、た
とえその気泡径が小さいものであっても、化粧料の保持
量が多すぎ、且つ化粧料の吸収速度が大きすぎ、またポ
リウレタン材質ではＮＢＲ等のような優れた感触を得る
ことはできないという欠点がある。そして、第２の化粧
用塗布具のように、これを加熱圧縮して形成したとして
も、その壁厚さが薄いままのため、化粧料の保持量の多
さは依然として変わらない。

【０００４】更に、従来のＮＢＲ等の連続気泡型ゴムス
ポンジシートでは、気泡径が大きく、そのため化粧料を
吸収しすぎる欠点がある。従って、このスポンジシート
を薄くスキ加工をして、例えば他素材に貼合して化粧用
塗布具を製作することも考えられる。しかし、この場
合、以下のような問題がある。（１）薄くスキ加工をす
るのは、ネバリがあるので非常に困難であり、薄くスキ
加工する為には硬度を上げる必要があるが、この場合は
風合を損ねる。（２）スキ厚にバラツキを生じ、また２
ｍｍ以下（特に１．５ｍｍ以下）の厚さにスキ加工をす
ることが困難である。（３）化粧料により粘度が異なる
ため、上記の様な条件においては化粧料の適度の含み量
の調整が難しい。

【０００５】本発明は、上記欠点を克服するものであ
り、少量の化粧料で飽和し化粧料の無駄を少なくし、ム
ラなくスムーズに塗布することができ、シート厚が均一
で、且つ感触に優れる化粧用塗布具を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第１発明の化粧用塗布
具は、上下一対の加熱板又は加熱ローラを用いて連続発
泡型ゴムシート素材を、加熱下押圧し又は加熱した後押
圧して、連続発泡セルの大きさを低減させ且つ調整させ
て得るとともに厚さが２ｍｍ以下である連続発泡型薄ゴ
ムシート層と、該薄ゴムシート層の裏面側に形成される
柔軟性発泡基材層と、からなることを特徴とする。シー
ト厚が２ｍｍを越えると、化粧料の保持量が多くなり、
化粧料が無駄となるとともに、２ｍｍ以下（特に１．５
ｍｍ以下）の厚さのものは通常のスキ加工により製作す
ることは困難だからである。

【０００７】上記において、上記シートと上記発泡基材
層が、接着剤により接着されているものとすることがで
きるし、また、上記発泡基材層が上記シート上に一体発
泡成形により形成されているものとすることもできる。
この前者では、接着剤層が非通液膜となり化粧料が基材
層に染み込むことがなく、化粧料の使用量を更に低減さ
せることができる。後者のものは、接着剤を使用せず
に、ゴムシートの上に直接、柔軟性発泡体基材となる原
料を配置、塗布し所定の型内にて発泡させて一体的に柔
軟性発泡基材層を形成（加硫接着）して製造できる。こ
れは、表面層と基材層との一体性に優れ、そのため接合
性及び一体感に優れるし、また両層界面において表面層
の気泡の一部が基材層セルによって封鎖されるので、化
粧量の基材層へのしみだしも低減される。。尚、上記に
おける「ゴム」とは、ＮＢＲ、ＳＢＲ又はＮＲ等の所謂
ゴムからなるものであり、ポリウレタン材料からなるも
のは除かれる。

【０００８】上記連続発泡型薄ゴムシート層を構成する
薄ゴムシートは、以下の方法により製造される。即ち、
上下一対の加熱板又は加熱ローラを用いて連続発泡型ゴ
ムシート素材を、加熱下押圧し又は加熱した後押圧す
る。また、この連続発泡型未加硫ゴムシート素材を、加
熱下押圧し又は押圧した後加熱して、加硫させることも
できる。これにより、連続発泡セルの大きさを低減させ
且つ調整することができる。

【０００９】この製造方法においては、連続発泡型ゴム
シート素材を加熱下押圧する等により所望のシート厚
さ、気孔径、気孔率等をもつゴムシートを製造できる。
従って、容易に連続発泡セルの大きさを低減させること
ができるとともに、圧縮条件を変えることにより、その
大きさを調整することもでき、更に所定厚さの平滑表面
を有するシート（特に２ｍｍ以下の薄いシート）を容易
にかつ確実に製造できる。

【００１０】本発明の化粧用塗布具は、材料がゴムから
なり、厚さが２ｍｍ以下である。また、図２〜５に示す
ように、圧縮前と比べて圧縮後においても壁厚（Ａ）は
あまり変わらず、気泡は圧縮後は潰れて偏平な形状とな
る。従って、化粧料が保持され易く且つ出易く、化粧料
の保持量が適当に少なくそのため化粧料が無駄となるこ
とが少ない。また、化粧料の調整を適度に行うことがで
き、化粧料をムラなくスムーズに塗ることができ、更に
使用時の感触もポリウレタン材質と比べて優れる。尚、
発泡ポリウレタンの場合は、図８〜９に示すように、壁
厚が小さく、圧縮後おいても気泡率（気泡容積）は依然
として大きなものとなっている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。実施例１（１）圧縮シートの製作実施例１先ず、ＮＢＲ製連続発泡型シート素材〔２５０ｍｍ×１
５０ｍｍ×２．２ｍｍ又は２．６ｍｍ（厚さ）〕１を準
備する。尚、このシート素材（厚さが２．２ｍｍのも
の）１の表面の顕微鏡写真を図２に、その断面の顕微鏡
写真を図３に示す。そして、図１に示す装置の一対の加
熱板３間に、シート素材１を配置する。尚、この加熱板
３には加熱媒体（例えばヒータ）３１を有し、これによ
り１５０℃に加熱板３を加熱する。そして、一方の加熱
板３にはシリンダ４が設けられて、上下動できるように
なっている。

【００１２】シリンダ４を作動させて、各加熱板３、３
をシート素材１側に移動させ、このシート素材１を両面
側から押圧した。そして、以下に述べる所定厚さになる
ようにこのシート素材１を圧縮させて、１５０℃で所定
時間加熱した。尚、上記素材シート厚さ２．２ｍｍのも
のの成形条件は、仕上げ厚さが０．７ｍｍ（圧縮率；３
２％）、加熱時間が１分であり、上記素材シート厚さ
２．６ｍｍのものは、仕上げ厚さが０．８ｍｍ（圧縮
率；３１％）、加熱時間が０．５分である。

【００１３】その後、一対の加熱板の圧縮状態を解除し
て、加熱後のゴムシート２を取り出し、室温下冷却し
て、２種類の圧縮シートを作製した。前者を実施例品Ｎ
ｏ．１、後者を実施例品Ｎｏ．２とする。このＮｏ．１
のものの表面の顕微鏡写真を図４に、その断面の顕微鏡
写真を図５に示す。この写真の結果によれば、気泡径は
圧縮前の８０〜２００μｍが、圧縮により潰れ、セル厚
が厚くなりつつ、横に広がり、連泡状態を示す。

【００１４】比較例１発泡ポリウレタンシート〔ポリエステル系ポリオールと
トリレンジイソシアネートを用いて発泡させたもの、発
泡倍率；３３倍、大きさ；２５０ｍｍ×１５０ｍｍ×
２．２ｍｍ（厚さ）〕を準備する。尚、このシートの表
面の顕微鏡写真を図６に、その断面の顕微鏡写真を図７
に示す。そして、このシートを実施例品Ｎｏ．１と同様
（同装置、同圧縮率）にして、圧縮して、圧縮シートを
製作した。この圧縮シートの表面の顕微鏡写真を図８
に、その断面の顕微鏡写真を図９に示す。この写真の結
果によれば、気泡は圧縮により潰れ、横に広がるもの
の、セル厚が小さいので、依然として、気孔径及び気孔
率が大きい。

【００１５】（２）性能評価触感評価実施例品Ｎｏ．１及び２の表面は、実際に手で触ってみ
ると、加工前の素材の感触を失わず、しっとりとした触
感を有した。

【００１６】パフ性能まず、上記実施例品Ｎｏ．１〔圧縮前（Ｎｏ．１Ａ）と
後（Ｎｏ．１Ｂ）の２種類）及び上記比較品〔圧縮前
（Ｎｏ．３Ａ）と後（Ｎｏ．３Ｂ）の２種類〕の計４種
類の発泡シートを準備する。この各シートの４０×４０
ｍｍのもの（図１０に図示）１ａを、白紙の上に配置す
る。そして、この各シートの上にリキッド化粧料の２滴
（約０．０４ｇ）を垂らす。その１分後に、この化粧料
の滴下後の広がり、内部への浸透の程度、シートを通過
するか否か、塗布する場合の広がり（塗布性能）につい
て検討し、その結果を図１０に示す。

【００１７】この結果、実施例品Ｎｏ．１Ａでは、化粧
料の滴下１分後の広がり（Ｌ）は、約１３ｍｍであり、
その表面にはほとんど残らず、即ちほとんどが内部に浸
透したが、シート下面からの液洩れはなかった（即ち下
敷きの紙に化粧料は付着しない。）。尚、これを押圧す
るとシート下面から液洩れが生じ、連続気泡状態である
ことを確認できた。一方、圧縮後のＮｏ．１Ｂでは１分
後でもまだその表面上に化粧料が残り、横へ少し広がっ
たので，１分後の広がり径は、図９に示すように、１５
ｍｍとやや大きくなった。この数分後（１分後はもちろ
ん）においても、同様にシート下面からの液洩れはなか
った。尚、この場合も、同様に押圧することにより、連
続気泡状態であることを確認できた。

【００１８】一方、比較例品Ｎｏ．３Ａでは、滴下する
とほとんど横へ広がらずに直ちに内部へ浸透し、１分後
では（１分も経たない内に）、下敷きの紙上に化粧料が
付着した。また、圧縮後の比較例品Ｎｏ．３Ｂにおいて
も、同様に直ちに下敷きの紙まで化粧料が達した。この
紙に付着した化粧料の量は、この圧縮後のＮｏ．３Ｂの
方がやや多かった。尚、１分後の広がり径は、いずれ
も、図１０に示すように１０〜１１ｍｍであった。圧縮
してもほとんど浸透速度は変わらない。

【００１９】更に、塗布する場合の広がり（塗布性能）
を各サンプルについて調べ、その結果を図１０に示し
た。この試験方法は、具体的には、上記２滴の化粧料を
垂らした後のもの（図９の左列に示すもの）を紙上に、
手で顔に塗布するように回しながら塗って行き、もう化
粧料が切れて塗布できなくなった後の広がり（第９図の
右列）を求めて評価した。この結果によれば、圧縮後の
実施例品Ｎｏ．１Ｂがもっとも広範囲（直径５５〜６０
ｍｍ）に塗ることができ、次いで圧縮前の比較例品Ｎ
ｏ．３Ａ（４０〜５０ｍｍ）であった。一方、圧縮前の
実施例品Ｎｏ．１Ａでは、塗布範囲が３０〜４０ｍｍ程
度であり、Ｎｏ．１Ｂよりも少なかった。

【００２０】以上より、実施例品Ｎｏ．１Ｂの圧縮品で
は、十分に内部に浸透するとともに、浸透した化粧料が
１Ａと比べると、表面から出やすいことを示している。
また、比較例品と比べると、０．７ｍｍと薄いものであ
ってもシート内部を通過してしまう化粧料がないので、
少ない化粧料を有効に使用することができる。尚、圧縮
前の比較例品Ｎｏ．３Ａも塗布面積は比較的大きい（４
０〜５０ｍｍ）が、通過する化粧料が多いし、また浸透
している化粧料があまりにも容易に出易い。即ち圧搾す
るとこの化粧料が外へしみ出てくるので、ムラなくスム
ーズに旨く塗布するのが困難となる。一方、実施例品Ｎ
ｏ．１Ｂは、浸透した化粧料を圧搾しても染みでること
がないので、ムラなくスムーズに旨く塗布することがで
きる。

【００２１】（３）パフの製作（実施例２）実施例１で製造した実施例品Ｎｏ．１を用いて、図１１
に示す、基材層２１と、この上に接着・形成される表面
層２２とからなる化粧用塗布具（以下、パフという。）
２を製作した。即ち、上記ゴムシートを連続発泡ＮＢＲ
基材シート（厚さ；８ｍｍ）とを接着剤（ウレタン系接
着剤又はゴム系接着剤）で接合し、トラック状（長径；
約５０ｍｍ、短径；約４０ｍｍ）に打ち抜き、その後、
端面を研磨してパフを得た。このパフの表面層２１は実
施例１で述べるＮＢＲゴム系であるので、触感に優れる
とともに、実施例１で述べるようなパフとしての特性に
優れる。

【００２２】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
圧縮用シート素材の厚さ、圧縮率、加熱温度、加熱時間
等を種々選択することにより、最終ゴムシートの厚さ又
は気泡径の大きさ等を、自由に設定できる。

【００２３】更に、ゴムシート素材は加硫後のものでは
なく、未加硫のものを用いることもできる。この場合の
加工条件は、目的、用途により種々選択できる。例え
ば、（１）加熱しつつ（例えば８０〜１００℃）圧縮し
てもよいし、また（２）所定厚さ（例えば０．５〜１．
０ｍｍ）に圧縮し、その後、加熱炉等に移動させてここ
で８０℃にて２時間程度、又は１００℃にて１時間程度
加熱して加硫し、セルを所定の大きさに固定することも
できる。前者では、表面側のセルが、セル内部と比べて
小さく不均一となるが、後者では、表面層も内部も略均
一なセルができる。また、上記パフにおける基材層は、
連続発泡型のみならず独立発泡型とすることもでき、そ
の場合の形状、大きさ、厚さ、気泡径等は特に限定され
ない。更に、その材質も発泡ポリウレタンに限らず、Ｎ
ＢＲ等のゴム等とすることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の化粧用塗布具は、少量の化粧料
で飽和し化粧料の無駄を少なくし、ムラなくスムーズに
塗布することができ、且つ感触に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において連続発泡型薄ゴムシートの製
造状態を示す説明図である。

【図２】実施例１において使用したゴムシート素材の表
面における結晶構造を示す顕微鏡写真図である。

【図３】図２に示すゴムシート素材の断面における結晶
構造を示す顕微鏡写真図である。

【図４】図２に示すゴムシート素材を加熱下圧縮して製
造された圧縮シートの表面における結晶構造を示す顕微
鏡写真図である。

【図５】図４に示す圧縮シートの断面における結晶構造
を示す顕微鏡写真図である。

【図６】比較例において使用したポリウレタンシート素
材の表面における結晶構造を示す顕微鏡写真図である。

【図７】図６に示すポリウレタンシート素材の断面にお
ける結晶構造を示す顕微鏡写真図である。

【図８】図６に示すポリウレタンシート素材を加熱下圧
縮して製造された圧縮シートの表面における結晶構造を
示す顕微鏡写真図である。

【図９】図８に示す圧縮シートの断面における結晶構造
を示す顕微鏡写真図である。

【図１０】実施例１において化粧料の滴下後の広がり及
び塗布後の広がりを示す説明図である。

【図１１】実施例２におけるパフの斜視図である。

【符号の説明】

１；連続発泡型ゴムシート素材、２；パフ、２１；表面
層、２２；基材層、３；加熱板、４；シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 34/00 - 34/06 B29C 67/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下一対の加熱板又は加熱ローラを用い
て連続発泡型ゴムシート素材を、加熱下押圧し又は加熱
した後押圧して、連続発泡セルの大きさを低減させ且つ
調整させて得るとともに厚さが２ｍｍ以下である連続発
泡型薄ゴムシート層と、該薄ゴムシート層の裏面側に形
成される柔軟性発泡基材層と、からなることを特徴とす
る化粧用塗布具。
【請求項２】上下一対の加熱板又は加熱ローラを用い
て連続発泡型未加硫ゴムシート素材を、加熱下押圧し又
は押圧した後加熱して、加硫させるとともに連続発泡セ
ルの大きさを低減させ且つ調整させて得るとともに厚さ
が２ｍｍ以下である連続発泡型薄ゴムシート層と、該薄
ゴムシート層の裏面側に形成される柔軟性発泡基材層
と、からなることを特徴とする化粧用塗布具。