KR20190048084A - 퍼프용 기재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 퍼프용 기재(器財)에 관한 것으로서 퍼프 제조시 표면재인 습식 우레탄 폼과 볼륨 효과를 얻고자 사용하는 스펀지를 접착 후 습식 우레탄을 가열 압착하여 투수성을 감소시키고 터치감과 발림성이 향상되도록 한 퍼프용 기재에 관한 것인바, 본 발명은 퍼프용 기재에 있어서, 피부에 접촉하는 표면재와 볼륨을 갖도록 하는 스펀지를 접착제로 부착하여 적층물을 형성시킨 후 상기 적층물을 오븐에 놓고 가열 압착하여 표면재의 표면에 정리면층이 형성되도록 하고 셀이 조밀하고 두께가 얇아지도록 한 것에 그 특징이 있다.

Description

퍼프용 기재{Materials for puff}

본 발명은 퍼프용 기재(器財)에 관한 것으로서 퍼프 제조시 표면재인 습식 우레탄 폼과 볼륨 효과를 얻고자 사용하는 스펀지를 접착 후 습식 우레탄을 가열 압착하여 투수성을 감소시키고 터치감과 발림성이 향상되도록 한 퍼프용 기재에 관한 것이다.

화장용 어플리케이터의 대표적인 예로 퍼프를 들 수 있는데, 퍼프는 분말 또는 케익 상의 파우더나 트윈 케익 등의 화장품을 묻혀서 인체의 얼굴 부위에 바르면서 화장하는데 사용된다. 최근 들어 페이스트 또는 액상 타입의 유동성을 갖는 화장품을 휴대하기 좋은 형태로 제품화하는 기술이 발전됨에 따라 유동성이 있는 파운데이션 등을 피부 등에 도포하기 위한 퍼프에 대한 연구도 꾸준히 이루어지고 있다.

화장용 퍼프는 도 1에 도시한 바와 같이, 통상적으로 피부 접촉층, 스펀지 등의 쿠션감이 있는 중간층, 손에 화장료 등이 묻어나는 것을 방지하기 위한 상부층으로 이루어진 3층 구조로 이루어져 있으며, 필요에 따라 각 층이 접착제 등에 의해 부착되어 있다.

중간층은 주로 쿠션감을 제공하기 위하여 스펀지와 같은 재질로 이루어져 있어, 피부 접촉층에 있는 화장료가 중간층으로 침투되어 중간층에 잔류하게 되는 문제점이 있다. 이 경우, 내용물의 낭비가 발생되고, 세균의 번식이 발생하여, 사용자의 피부 트러블을 유발하게 된다. 특히, 액상 또는 겔상과 같은 유동성이 있는 화장료 조성물을 사용할 경우, 스펀지 내부에 과도하게 잔류한 화장료의 수분으로 인해 퍼프가 눅눅해져 불쾌감을 유발하기도 한다.

한편, 이를 방지하기 위하여 대한민국 특허등록 제1470548호에서와 같이 피부 접촉층과 중간층 사이에 수분이 투과하지 않도록 베리어막(접착층)을 구비할 경우 액상화장료를 일정량 머금은 후 배출해야 하는 액상 화장용 퍼프의 특성상, 흡수한 내용물을 피부에 도포시 지속적으로 흡수하고 있게 되어 화장효과가 미비하다는 문제가 발생할 수 있다.

또한 보편적으로 화장용 퍼프에 사용되는 습식 우레탄폼의 셀 크기가 커서 인장력이 약하고 셀의 크기가 큰 관계로 투과성이 높아 액체의 흡수가 용이하기 때문에 피부에 도포된 화장료를 압축된 표면재인 습식 우레탄폼이 흡수하게 있어 되어 화장효과가 반감되는 문제가 있고, 따라서 발림성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

대한민국 특허공개 제2017-64995호. 대한민국 특허등록 제1470548호.

상기한 종래 문제점을 해소하고자 안출한 본 발명의 목적은 퍼프 제조시 습식 폴리우레탄으로 이루어진 표면부재와 볼륨 효과를 얻고자 사용하는 스펀지를 접착 후 습식 폴리우레탄을 가열 압착하여 투수성을 감소시키고 터치감과 발림성의 향상, 인장강도 증대의 효과가 있는 퍼프용 기재를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 퍼프용 기재에 있어서, 표면부재와 스펀지를 접착제를 사용하여 적층물을 형성시킨 후 상기 적층물을 오븐에 놓고 가열 압착하여 표면부재의 표면에 정리면층이 형성되고 셀이 조밀하고 두께가 얇아지도록 한 것을 특징으로 퍼프용 기재에 의하여 달성된다.

상기 표면재는 폴리우레탄, 엔비알, 라텍스 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재에 의하여 달성된다.

상기 가열온도는 80~150℃ 가열시간은 8~12초 범위인 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재에 의하여 달성된다.

상기 가열압착시 표면에 가로, 세로 방향으로 미세 요홈을 일정한 간격으로 형성한 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재에 의하여 달성된다.

이러한 본 발명의 퍼프용 기재의 제조방법에 있어서, 피부에 접촉하는 표면부재와 볼륨을 갖도록 하는 스펀지를 접착제로 부착하여 적층물을 형성시키는 적층공정과; 상기 적층공정에 의해 제조된 적층물을 오븐에 놓고 가열하는 접합공정과;

상기 접합공정 완료 후 상온에서 냉각을 하는 냉각공정과; 상기 접합공정에 의해 부착된 표면부재와 스펀지를 스펀지가 하방향에 위치하도록 고정금형에 올려놓고 일정한 온도로 가열하는 열처리공정과; 상기 열처리공정에 의해 가열된 적층물을 압착하여 표면부재의 표면에 정리면층이 형성되고 셀이 조밀하고 두께가 얇아지도록 하는 가압공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 퍼프용 기재의 재조방법에 의하여 달성된다.

이와 같은 본 발명은 퍼프 제조시 표면부재인 폴리우레탄 폼과 볼륨 효과를 얻고자 사용하는 스펀지를 접착 후 습식 우레탄을 가열 압착하여 투수성을 감소시키고 터치감과 발림성의 향상, 인장강도 증대의 효과가 있는매우 유용한 발명이다.

도 1은 일반적인 화장용 퍼프의 구조를 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명인 퍼프용 기재의 제조방법을 보여주는 제조공정도
도 3은 본 발명인 퍼프용 기재의 구조를 보여주는 단면도.
도 4a는 일반적인 화장용 퍼프의 표면에 화장료 조성물을 흡수시킨 후 단면을 확대한 표면사진.
도 4b는 본 발명인 퍼프용 기재를 이용한 화장용 퍼프의 표면에 화장료 조성물을 흡수시킨 후 단면을 확대한 표면사진.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 2는 본 발명인 퍼프용 기재의 제조방법을 보여주는 제조공정도이고 도 3은 본 발명인 퍼프용 기재의 구조를 보여주는 단면도로써 이에 따르면 본 발명의 기술이 적용된 퍼프용 기재의 제조방법은 피부에 접촉하며 오픈셀 구조를 갖는 표면부재(10)의 일면에 접착제(20)를 도포하거나 올려놓고 볼륨을 갖도록 하는 스펀지(30)를 적층시키는 적층공정(S100)을 수행한다.

이때 상기 표면부재(10)는 루비셀, 폴리우레탄, 니트릴고무(NBR), 라텍스 중 어느 하나의 재질을 선택하여 사용하며, 스펀지층의 재질은 천연 고무(NR), 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐아세테이트부틸 고무(EVA), 라텍스(latex), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스타이렌 부타다이엔 고무(SBR), 니트로 부타다이엔 고무 (NBR), 니트릴부타다이엔 고무 (BR), Non-latex, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS), 폴리비닐알코올(PVA) 및 친수성 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용한다.

상기 접착제(20)는 액상의 수성용 폴리우레탄 또는 핫멜트 필름을 사용할 수 있으며, 상기 접착제는 표면부재(10)와 스펀지(30)를 접합하기 위하여 사용되나 인장강도를 향상시킴과 표면부재(10)가 접어지지 않고 평평하니 펼쳐진 상태를 유지하도록 하는 기능을 갖는다.

상기 적층공정(S100)에 의해 적층된 적층물을 접합하는 접합공정(S200)을 수행하며, 상기 접합방법은 표면부재(10)와 스펀지(30)를 적층하되 그 사이에 접착제를 도포 또는 포설하고 30~150℃ 범위에서 가열하면 표면부재(10)와 스펀지(30)가 접합하며, 상기 접착 온도가 30~150℃ 범위를 벗어나게 되면 ○○○○한 문제가 있기 때문이다.

상기에서와 같이 표면부재(10)와 스펀지(30)를 가열하여 접합이 되면 냉각공정(S300)을 갖는다. 냉각공정(S300)의 방법으로는 상온에서 ○~○시간 동안 냉각을 실시한다. 상기 냉각공정(S300)을 실시하지 않고 다음 공정을 실시하였을 때에는 ○○○○한 문제가 있기 때문이다.

상기 적층공정(S100)에 의해 제조된 적층물을 냉각시킨 후 고정 테이블 또는 금형에 스펀지(30)가 하방향에 놓여지도록 설치하고 고정형태의 오븐 또는 이동하면서 상부를 가열하는 방식 중 하나의 가열방법으로 표면부재(10)을 가열하는 열처리공정(S400)을 수행한다.

상기 적층된 표면부재(10)와 스펀지(30)를 가열하는 온도는 80℃~150℃ 범위이며 가열시간은 8~12초 범위이고 가열하는 열처리공정을 수행하며 상기 열처리공정이 완료되면 표면부재(10)를 가압하는 압착공정(S500)을 수행한다.

상기 열처리공정(S400)에 있어서 가열하는 온도가 80℃ 이하 일 경우 ○○○○한 문제가 있고, 가열하는 온도가 150℃ 이상 일 경우 ○○○○한 문제가 있기 때문이다.

상기 열처리공정(S400)에 의해 가열된 적층물을 압착공정(S500)을 수행하면 표면부재(10)의 표면에 정리면층(11)이 형성되고 셀이 조밀하고 두께가 첨부도면 도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 가압 전은 표면부재의 두께가 1.5mm에서 가압 후의 표면부재 두께는 1.0mm로 얇아지게 된다.

상기 본 발명의 기술적 요부인 열처리공정과 후 압착공정을 수행하지 않은 상태의 표면부재의 표면 형상이 발포된 셀 기공 사이즈가 크게 형성되면서 밀도가 조밀하지 않은 상태로 인장강도가 저하됨을 알 수 있다.

그러나 상기 본 발명과 같이 열처리공정(S400)과 압착공정(S500)을 수행하면 표면부재(10)가 압축되면서 셀이 압착하지 않은 상태의 표면부재의 셀 크기보다 작게 형성되며 조직도 밀도가 조밀하게 되면서 표면에 형성된 정리면층(11)은 가열압착에 의해 경화 현상이 일어나 원 재질보다 딱딱하게 강도를 갖게 되어 전체적으로 인장강도가 향상됨을 알 수 있다.

또한 본 발명의 표면부재(10)는 셀을 압축함으로 해서 조직밀도가 조밀해지는 것은 다시 말해 셀과 셀 사이 기공이 작아지면서 투수성이 저하됨을 알 수 있고 투수성은 흡수성이 저하됨을 알 수 있다. 또한 상기 표면에 정리면층(11)은 박막의 방수필름과 같은 효과를 갖게 되어 표면부재(10)의 흡수성을 저하시킨다.

상기 가열압착시 표면에 가로, 세로 방향으로 미세 요홈을 일정한 간격으로 형성한 것을 사용하면 표면부재의 발림성과 터치감을 향상시킬 수 있다. 한편 일반적인 표면부재와 본발명의 표면부재의 발림성과 터치감을 실험을 통해 살펴 보았더니 아래와 같이 나타남을 알 수 있었다.

제조 예

비교예는 스펀지층은 폴리우레탄, 두께 4.5mm를 사용하고 표면부재는 로비셀, 두께 1.5mm를 부착 한 기재를 사용함.

본 발명은 스펀지층은 폴리우레탄, 두께 4.5mm를 3.0mm로 압착하여 형성시키고 표면부재는 로비셀, 두께 1.5mm를 압착하여 1.0mm로 압착하여 형성한 기재를 사용함.

실험 예 1 : 투습시험(KS M 6886)

리퀴드 파운데이션을 2g씩 퍼프부재에 도포하여 압축기로 압착하여 스펀지에 응고된 화장료 잔존량을 비교하였다.

구분	1회	2회	3회	4회	5회	6회	7회	8회	9회	10회
비교예	잔유량 업음	스펀지 표면에 묻음	스펀지 에 50% 침투	스펀지 에 80% 침투	스펀지 에 100% 침투	스펀지 를 통과 하여 이 면으로 배어나 옴	스펀지 를 통과 하여 이 면으로 배어나 옴	스펀지 를 통과 하여 이 면으로 배어나 옴	스펀지 를 통과 하여 이 면으로 배어나 옴	스펀지 를 통과 하여 이 면으로 배어나 옴
본 발명	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음

실험 예 2 : 세탁시험(KS K 0430)

리퀴드 파운데이션 퍼프를 이용하여 교반기에서 각 1분간 5회에 걸쳐 실험 하였다. 잔존량 검사를 위하여 세탁 후 퍼프기재를 동일 조건으로 탈수하여 무게를 측정하였다. (화장료를 미 도포시 탈수 후 퍼프의 무게는 8g)

구분	1회 세탁	2회 세탁	3회 세탁	4회 세탁	5회 세탁
비교예	20g	18g	12g	9g	8g
본 발명	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음

실험 예 3 : 메이크업 화장용 퍼프의 관능 평가

본 발명인 퍼프용의 기재와 비교예에서 제조된 퍼프용 기재를 이용하여 제조된 퍼프를 20, 30대 여성 50명에게 15 내지 20일 동안 사용하게 한 후 터치감, 밀착감, 피부 발림성을 관능 평가하였으며, 평가기준은 매우 좋음, 좋음, 보통, 나쁨 매우 나쁨으로 하였고 그 결과는 표3에 나타내었다.

구분	비교예	본 발명
터치감	보통	좋음
밀착감	좋음	매우 좋음
피부 발림성	보통	매우 좋음

상기 실시예와 비교예의 퍼프용 기재를 비교한 결과를 확인할 수 있듯이, 재질 변경 및 별도의 부착물도 없이 표면부재를 가열 가압함으로서 표면부재의 표면에 표면정리층이 형성됨으로 흡수방지 필름과 같은 효과를 발현함으로 화장료 조성물이 스펀지로 흡수되는 것을 방지하고 또한 터치감과 밀착감 및 피부 발림성이 향상되는 것을 알 수 있다.

10 : 표면부재 11 : 정리면층
20 : 접착제 30 : 스펀지
S100 : 적층공정 S200 : 접합공정
S300 : 냉각공정 S400 : 열처리공정
S500 : 압착공정

Claims (5)

1. 퍼프용 기재에 있어서,
   피부에 접촉하는 표면재와 볼륨을 갖도록 하는 스펀지를 접착제로 부착하여 적층물을 형성시킨 후 상기 적층물을 오븐에 놓고 가열 압착하여 표면재의 표면에 정리면층이 형성되도록 하고 셀이 조밀하고 두께가 얇아지도록 한 것을 특징으로 퍼프용 기재.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 표면재는 폴리우레탄, 엔비알, 라텍스 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 가열온도는 80~150℃ 가열시간은 8~12초 범위인 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 가열압착시 표면에 가로, 세로 방향으로 미세 요홈을 일정한 간격으로 형성한 것을 특징으로 하는 퍼프용 기재.
   
5. 퍼프용 기재의 제조방법에 있어서,
   피부에 접촉하는 표면부재와 볼륨을 갖도록 하는 스펀지를 접착제로 부착하여 적층물을 형성시키는 적층공정과;
   상기 적층공정에 의해 제조된 적층물을 오븐에 놓고 가열하는 접합공정과;
   상기 접합공정 완료 후 상온에서 냉각을 하는 냉각공정과;
   상기 접합공정에 의해 부착된 표면부재와 스펀지를 스펀지가 하방향에 위치하도록 고정금형에 올려놓고 일정한 온도로 가열하는 열처리공정과;
   상기 열처리공정에 의해 가열된 적층물을 압착하여 표면부재의 표면에 정리면층이 형성되고 셀이 조밀하고 두께가 얇아지도록 하는 가압공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 퍼프용 기재의 재조방법.

Images