JPS63226518A - 強制送風式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋［梁上の利用分野］ 本発明は強制送風式燃焼装置に関し、例えば多数の噴出
孔が設けられた燃焼板をｈする強制送風式燃焼装置に関
づる。

［従来の技術］ 一般に強制送１１式燃焼装置は、燃料ガスと燃焼空気と
を予混合された混合気をファンにより強制的に供給して
、それを燃焼室に３３いて高負向燃焼する燃焼ケースを
含む燃焼部と、該燃焼部に燃焼空気の供給を行なうファ
ンを含む供給部とを具備している。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記構成の従来の強制送風式燃焼装置においては、騒ａ
対策のために燃焼クースの排気口に排気フードを蓋着し
ている。しかるに、排気フードを設置ノだ場合には、振
動燃焼く共鳴昌）が発生し易い傾向にある。

本発明は燃焼駒鳥を低下し、Ｕつ振動燃焼し防止でさる
強制送風式燃焼装置６の提供を目的とする。

Ｌ問題点を解決づるための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の強制送風式燃焼装
間は、燃焼空気が強制的に供給され、高負荷燃焼を行な
う燃焼室を内部に形成すると其に該燃焼室内の燃焼ｔＪ
ｌ気を排出するす１気［」が外部に向って開口した燃焼
り−スと、１）を記排気口を蓋着し、該排気１］とほぼ
重なる位置に圧力振動を１ｉｆｌ敢する穴を形成すると
共に前記排気口とほぼ重ならない位置に排気孔を形成し
たＩＩ気フードとを備えた構成を採用した。

（実施例の千１４成） 本実施例において、↑１１気フードには、多数穿設され
た小さな円孔からなる圧力振動を開放する穴（開口面積
−φ２．２ｍｍｘ３０（Ｉ！ｉｌ−１１４ｍｍ２）を形
成している。

［作用および発明の効果１ 上記構成により本発明の強制送風式燃焼装置はつぎの作
用および効果を有する。

本発明の強制送風式燃焼装置は、燃焼ケースの排気口を
益着する排気フードに排気口とほぼ手なる位置に圧力振
動を開１１ｉ’ｊる穴を形成するとハに１）１気口とほ
ぼ小ならない位置に排気孔を形成しているので、燃焼騒
音の低下が可能どなり、ｄつ１辰初燃焼の防止し可能と
なる。

（実施例の作用および効果） 燃焼振動が発生しない程度の大きさに形成された圧力振
動を０１１敢する穴の開口面積（例えば７００ｕ２ｘ１
個）より本実施例の多数穿設された小さな円孔からなる
圧力振動を開放する穴の開口面積（φ２．２ｍｍｘ　３
０個＝　１１４ｍｍ２）のほうが小さくすることが可能
となり、さらに屋外配置のときＣ６由や風の侵入の防止
も可能となる。

［実施例］ 本発明の強制送風式燃焼装置の一実施例を図に基づき説
明する。

第１図ないし第３図は本発明の強制送ｌｌｌ１Ｉ式燃焼
装首の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器を示す。

本実施例では、強制送風式燃焼装置′りを瞬間ガス湯沸
器１に適用した。瞬間ガス湯沸器１は、本体ケース１０
に収納されて、ｌＩ３す、燃焼部であるガスバーナ２と
、熱交換部３と、燃焼空気をガスバーナ２に供給する供
給部である遠心式送トαＩＩ　７と、ガス供給路８と、
電子制′ｇｆＪ装置９とを備える。本体ケース１０は、
燃焼空気を吸入する開口部１１　（Ｃ３よび燃焼抽気を
排出する開口部１２を形成している。

ガスバーナ２は、上部に排気部４が設けられた燃焼ケー
ス２０と、該燃焼り°−ス２０に固定金具２１を介して
取イ・］けられ、セラミック製板体に多数の噴出孔が設
けられたセラミック製の燃焼板２２を備えた燃焼室２３
とからなる。

熱交換部３は、熱交換効率を高くするプレートフィンＪ
！Ｙ３１と給水管３２と給湯管３３とからなり、燃焼板
２２と排気部４の間に配置されて給水管３２の上流から
送られてくる水を燃焼室２３内の燃焼＋Ｊｌ気と熱交換
してａ３ｆＡとして給湯管３３より流出りる。

排気部４は、第４図ないし第６図に示ザごとく、入口部
４１ａｉ１７曲部４１ｂ１３よび外部に向・ンてＯ’＋
１０した排気口（本実施例では縦：　　２ｃｍ、横：２
７ｃｍ）４１Ｇを右するす１気通路４１を形成する排気
パン４２と、１１気フード６とからなる。

損気パン４２は、第４図に示すごとく、燃焼ケース２０
の上部に取（＝Ｊけられ、矩形状の穴４３ａが聞Ｉ］し
、５　ｚＢの金ｗＩ（ラスメタル）４３ｂで上下を挟ん
だ吸？”＋＋Ａ４３ｃを下部４２ａに設けている。さら
に（Ｊｌ気パン４２は、側面に開口したυ１１気路４１
の（ル気［１４１ｃの開口面積を小さくするように配設
された吸音材４３ｄ　、　４３ｅを保持する保持枠４４
〜４６と、」二部／１２ｂに設りられｌこ吸高材＋＋３
ｆを保持する天井板４７と、」−板４８とからなる。

保持枠４４は、排気通路４１の排気口４１ｃを形成ザる
よう設けられた開口部４４ａ、該開口部４４ａの内周に
設りられた内周縁４４ｂ、該内周縁４４ｂの下縁４４ｃ
よりＩＪ＋気通路４１の朗気口４１Ｇの開口面積を小さ
くづる方向に延設されると共に、後面４４ｄに保持枠４
５を取（ｔ　ｆＪている段部４４ｅからなる。保持枠４
５．４６、および天Ｙ１板４７は、円形状の１１通穴が
排気通路４１と吸音材４３ｄ　１４３ｅ　、　４３　ｆ
を連通するように多数穿設されている。

ｉｔ気フード６（よ、ＩＪ［気通路４１の排気口４１ｃ
を蓋着するものであり、保持枠４４の外周Ｉ！Ａ４ｈを
挟み込むように取ト１けられ、第５図４５よび第６図に
ム示寸ごとく、圧力振動を開放する穴８Ｙ６３を形成し
、スリット状のりｌ気孔（本実施例では１１ｍｍＸ　７
ＱｍｍＸ４個）　６５ａ　、　６５ｂ　、　６５ｃ、６
５ｄを形成しテイル。

ｊモカ振動を開放する大群６３は、排気通路４１の排気
口Ａ１ｃの延長線上（図示二点鎖Ｆ１１）とほぼ重なる
ように前面６１の中央部（図示一点鎖線内）６１ａに小
さな円孔（本実施例ではφ２．２ｍｍｘ　３０個）６２
が多数穿設されている。

スリット状の排気孔（本実施例Ｃは１１ｎ１ｍＸ　７０
１ｎｌ×４個）６５ａ、６５ｂ、６５Ｃ，６５ｄは、排
気通路４１の排気口４１ｃに重ならないように排気口４
１ｃの延長線上より外側にずれ！、：位置の前面６１か
ら斜面６４にかけて形成している。

ざらに排気フード６は、段６６に保持枠４４に締結され
る締結穴６７を形成している。

ここで本実施例では、圧力振動を開放づる大群６３とし
て円孔くφ２．２ｍｍｘ３０個）６２を多数穿設した理
由を説明する。

音響インピーダンスの特性の相違する２つの形状の容器
１、■を第８図に示した。

第８図の容器１のγ１費インピーダンス（１１）は次の
ように人ねされる。

ｎ　　　　　Ｃω これは単円孔のイナータンスである。

ω：角振動数 ［〕１　：単円孔の径 Ｃ：容器工の音響主１１容器台ンス Ｖ：容器工の容積 ■ （＝□；このＣは高速） ρＣ ρ−気体の密度 第８図の容器Ｈの音響インピーダンス（Ｚ７）は次のよ
うに表わされる。

Ｃω Ｄり　：１個の円孔の径 （等価面積を得る円孔径） ｊｌとｆｌｙについては両面の開口端補正を行うことに
よりつぎのように表わすことができる。

、ｊ！１＝ｊ！＋　０．６０＋ ｌり　＝１＋　０．６Ｄつ 共鳴が発生ずる条件（固右娠勅数）はインビーで表わす
ことができるので、例えば同じ開口面積で−ｂｎ個に分
割したときの固イｊ振動数はつぎの板厚、ｊ’　ＣＤ＋
　、０２とすると、となり、同じ開口面積でも小さな円
孔で細分化するほど角振動数は大きくなることが分る。

すなわら音響インピーダンスが小さくなり大きな開口と
Ｉｉ１様の音胃特竹を持ら振動燃焼は発生しにくくなる
。したがって開口面積を１個の６のより小さくできる。

よって振動燃焼の発生を防止しながら騒音の発生も抑制
できる方法として開口部を分散ざＶることは有効な方法
であることが確認できる。

遠心式送Ｉ！ｌｉｔ機７は、スフ［」−ルケーシング７
１ど、ファン７２と、該）７ン７２の駆動用七−夕７３
どからなる。スクロールケーシング７１は、渦巻形状を
早し、側面７４に締結する筒状体７５Ｊ３よび遮蔽板７
６と、該遮蔽板７Ｇを覆う防四ネッ１−７７とからなる
。。

筒状体７５４よ、外側に聞［１したベルマウス状吸入［
１７８を形成するものであり、先端部７９が遠心式送風
橢７の風量Ｊ５よび開口面積をと慮した所定で１法だ【
ツノアン７２内に嵌入している。

遮蔽板７６は、第７図に示づごどく、ベルマウス状吸入
ロア８の中心に尖端７６ａが位置した円錐状部７６ｂど
、該円錐状部７６ｂの他端７６ｃＪ：り外周がわに延設
された円板部７６ｄと、該円板部７Ｇｄより垂下された
３本のＬ字型取付脚部７６ｅと、円板部７６ｄより突設
された３本の１字型防寒ネット取付部７６ｒとからなる
。Ｌ字型取付脚部７６ｅが３木のＬ字型防塵ネット取イ
・１部７６ｆより外周がわに延設されているので、遮蔽
板７６と防塵ネット７７とを予め組付けた復にスクロー
ルケーシング７１に取付けることができる。

ガス供給路８は、スクロールケーシング７１と共に一体
成へ１され、燃料ガスの吐出を行なうガス噴出ノズル８
１ど、該ガス噴出ノズル８１に燃料ガスの供給を行なう
ガス供給配管８２と、ガス制御ユニツ１−８３とからな
る。ガス制御ユニツ１−８３は、ガス噴出ノズル８１と
ガス供給配管８２どの間に設けられ、通電、非通電によ
り開閉する１ｈ磁式開閉弁８４と、該開閉弁８４の下流
側に設けられ、ガス流出の調節を行なうガバナ弁（図示
Ｖず）、および該ガバナ弁の上流側に設もＪられ、通電
量に応じて間［−１比がｌＴ９’Ｊ“る電！１１１式比
例制御弁８５どを備えている。ガス噴出ノズル８１の他
端部には、燃料ガスの供給圧Ｊ３よび流；ｊｌ調節のた
めのＡリフイス８６が取ｆ１けられている。

電子制御装置９は、瞬間ガス湯沸器１が使用された時Ｏ
Ｎする起動スイッチ（図示Ｕず）、使用者により操作さ
れ、給湯管３３より流出する湯温の設定を行なう温度調
節用ポリ：Ｌ−Ａ（図示Ｕず）等の人力に応じて、点火
時に燃焼板２２の下流ぐ火花を飛ばすスパーク電極９２
、遠心式送ＪＵＩ７の駆動用モータ７３、ａ３よびガス
制御ユニット８３等の通電、実通電の制御を行なう。９
１は燃焼板２２に生起する炎の酸素供給状態を検出する
り−モカップルを示す。

本実施例の瞬間ガス湯沸器１の作動を図に基づき説明す
る。

瞬間ガス湯沸器１は、起動スイップがＯＮされると遠心
式送ＩＩｄｎ７のファン７２が回転し、スクロールケー
シング７１より燃焼空気を燃焼板２２に供給する。そし
て、電子制御１１装置９は、ガス制御ユニット８３の開
閉弁８４Ｊ３よび比例制御弁８５に出力して、開閉弁８
４Ｊ３よび比例制御弁８５を開弁する、１また、スフ［
１−ルケーシング７１の外に存在している燃焼空気は、
防塵ネッ（〜７７で塵やゴミを除去されて筒状体７５で
燃焼空気の流出を絞られながら吸い込まれる。

そして電子制御装置ｎ９は、スパーク電極９２へ火花放
電を行うように出力し、該火花放電により点火され燃焼
を始める。その１す、燃焼室２３の燃焼排気は、熱交換
部３を通過して、排気部４の入口部４１ａに流入する。

ここで熱交換部３は、給水管３２の上流から送られてく
る水を燃焼室２３内の燃焼抽気と熱交換してお潟として
給湯管３３より流出ツる。

そして燃焼排気は、吸音材４３ｃの穴４３Ｅ１を通過し
て排気通路４１の４１３１気口４１ｃから吐出され、月
１気フード６のすｌ゛気孔１５ａ１６５ｔ）、６５ｃ、
６５ｄより吐出する。

ここで本実施例では、排気通路４１の排気［ｊ　４１　
Ｃとほぼ巾なる円孔（φ２．２ｍ１ｎＸ３０個−１１４
１１１ｍ２）６２を多数穿設した圧力振動を開放Ｊろ大
群６３を形成しているので、＆費インピーダンスが小さ
くなり、燃焼撮動が発生しない程度に大さくした比較例
（圧力振動を開放づる穴：　ｉｏｍｍｘ２５ｍｍｘ　２
個−５００１１１１２）聞Ｉ］と同様の音響特性を持ら
振動燃焼は発生しにくくなる。また燃焼騒音を低下させ
、屋外配置のとぎでも雨や風の侵入を防止することがｉ
）能となる。

さらに祷気フード６にＪ３いて、比較例の開Ｌ］面積よ
り小さな円孔６２で多数穿設しＬ：本実施例の圧力振動
を開放する大群６３の開口面積のほうが小さくなるので
、燃焼騒音の通過量を低下きけ゛ることか可能となるた
め、振動燃焼の発生を防止しながら燃焼騒富ム低下させ
ることが可能となる。そして本実施例では、着火時から
定常燃焼時、さらにｄ１火時までの間常に安定した良好
な燃焼を行うことが可能となる３、 第９図および第１０図は本ｙｈ明の強制送風式燃焼装置
の第２実施例を示づ。

（第１実施例と同−ｔｉ能物は同番号をイ・１引）本実
施例は吸音材を保持した保１．１枠４Ｇをわ１気パン４
２に設けないでプレート５を設けた例である。

プレート５は、保持枠４４の開口部４４ａの両側縁を覆
うように保持枠４４のプレート取付部４４ｆ、４４ｑに
取付けられ、４ｃｍ四方の矩形状部５１、該矩形状部５
１の上縁５２ｄ３よび側縁５３より保持枠４４に向って
延設された延設部５４．５５、該延設部り４．５５より
上方向および横Ｉノ向に延設され、保持枠４４に締結さ
れる締結部５６．５７からなる。排気フード６の後面６
８の下縁６９は、プレート５と共に、排気通路４１より
吐出された燃焼１１１気が第１０図の破線のごとくＦ方
へ向って身体へ直接口１出しないように第１０図の矢印
のごとく上方へ向って排気孔６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、
６５ｄより吐出するようにするものである。

第１１図および第１２図は本発明の強制送風式燃焼装置
の第３実施例を示す。

（第１実施例と同−機能物は同番号を付す）本実施例の
排気フード１００は、スリット状の排気孔（本実施゛例
では１３ｆｆｌｌｌｌＸ　３４１ＩＩＩＸ　５個）１１
１．１１２．１１３．１１４．１１５と、排気孔１１１
の図示ノ［斜めのイ装置に穿没された圧力振動を開放す
る大群（本実施例ではφ２．５ｍｍＸ　１０個）１２１
と、排気孔１１５の図示６斜めの位置に穿設された圧力
Ｊ５＠を開放する穴？！Ｔ（本実施例ではφ２．５１Ｒ
ＩＸ　１０個）１２２とを前面１０１に形成している。

排気フード１００の後面１０２には、排気通路４１より
吐出された燃焼ＩＪｌ気が下方へ向って身体へ直接吐出
することを防止するＬ形のプレート１３０と、吸音材１
４０を保持するパンヂングメクル１５０を係止する係止
片１６０と、吸音材１７０を保持するパンブングメタル
１８０を係止する係止片１９０とが取イ」けられている
。

圧力３＆勅を聞１１ｉする大群１２１．１２２は、１Ｍ
気通路４１の排気口４１Ｇの延長線上（図示二点鎖線）
とほぼ巾なるように排気ノード１００の前面１０１に小
さな円孔（φ２．５能）１２３．１２４が多数穿設され
ている。

スリット状の排気孔１１１．１１２．１１３．１１４．
１１５は、排気通路４１の排気口４１ｃに重ならないよ
うに排気口４１ｃの延長線ｔより外側にずれた位置の前
面１０１の中央部１０３に形成されでいる。さらに抽気
フード１００は、前面１０１に周「口に形成されたフラ
ンジ１０４に保持枠４４に締結される締結穴１０５を形
成している。

本実施例では、圧力振ｖＪを１７ｔｌ放する大群を↓１
［気フードの１１４而の中央部、または排気孔の左右の
斜めの位置に設けたが、圧力振動を開放する大群を排気
フードの排気通路のＵ１気口とほぼ重なる位置であれば
その他の位置に設けても良い。

本実施例では、排気通路の排気口より外側にｆれたＪｎ
気フードの曲面から斜面にか１）で形成した排気孔、ま
たは（）１気通路のｉｌ＋気【」より外側にずれたＩノ
［気フードの前面の中央部に形成した排気孔を設けたが
、排気通路の１）１気口とほぼ手ならない位置であれば
その他の位置に設けてｂ良い。

本実施例では、排気パンを燃焼ケースと別体で形成した
が、υＦ気パンと燃焼ケースとが一体的に形成されてい
ても良い。

本実施例では、圧力振動を開放する大群の形状を小さな
円孔で多数穿設した穴を適用したが、だ円形、多角形で
も良い。また１つの穴の大きさは本実施例の排気ノード
においては、円孔の場合ではφ−２，０ｍｍ〜２．５關
、矩形状の穴の湯呑は一辺が０．８ｍｍ　〜１．４ａ＋
ｍが望ましいが、１つの穴の大ぎさは燃焼騒音が低］・
する範囲内で種々の大きざにてさ゛る。

本実施例では、Ｄ１気口とほぼ重なる位置に圧力振動を
開放する穴を形成したが、排気口と重４５る位置に圧力
振動を１ノ１）放づる穴を形成しても良い。

本実施例で４よ、排気口と重ならない位置にＩＪｌ、気
孔を形成したが、排気［］とほぼ重ならない位置にＩＪ
＋気孔を形成してし良い。

本発明の強制送Ｌａ式燃焼装置を暖房′３Ａ回、または
その他の強制送風式燃焼装置に適用してし良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適
用した瞬間ガス湯沸器を示した側面断面図、第２図は本
発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適用した瞬間
ガス湯沸器を丞した正面断面図、第３図は本発明の強制
送風式燃焼装置の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器
を丞した正面図、第４図は本発明の強制送風式燃焼装置
の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付りられた
ＪＪＩ気パンの斜視図、第５図は本発明の強制送風式燃
焼装置の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付け
られた（月見フードの正面図、第６図は第５図の側面断
面図、第７図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施
例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付けられた遮蔽板の斜
視図、第８図は容器■、■の盲管インピーダンスの説明
図、第９図は本発明の強制送風式燃焼装置の第２実施例
を適用したｌ１８８１間ガス況沸器に湯沸器けられた所
見パンの斜視図、第１０図は本発明の強制送風式燃焼装
置の第２実Ｒ例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付けられ
た排気パンの側面断面図、第１１図は本発明の強制送風
式燃焼装置の第３実施例を適用した瞬間ガス湯沸器に取
付【）られたυ１気フードを大側からみた平面図、第１
２図は第１１図の側面断面図Ｃある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）燃焼空気が強制的に供給され、高負荷燃焼を行なう
   燃焼室を内部に形成すると共に該燃焼室内の燃焼排気を
   排出する排気口が外部に向つて開口した燃焼ケースと、 前記排気口を蓋着し、該排気口とほぼ重なる位置に圧力
   振動を開放する穴を形成すると共に前記排気口とほぼ重
   ならない位置に排気孔を形成した排気フードとを備えた
   ことを特徴とする強制送風式燃焼装置。 ２）前記圧力振動を開放する穴は、多数穿設された小さ
   な円孔であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の強制送風式燃焼装置。