JPS6391411A - 強制送風式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野】 本発明は強制送風式燃焼装置に関し、とくに強制送風式
の全一次空気式瞬間ガス湯沸器に好適な燃焼装置にかか
わる。

［従来の技術］ 一般に燃料ガスと一次空気とを一次空気燃焼する燃焼室
、および該燃焼室内の燃焼排気を排出する排気通路を有
する燃焼ケースと、燃焼Ｖ内に強制的に燃焼空気の供給
を行なうファンを有するスクロールケーシングとを備え
た強制送Ｉ！Ω式燃焼装置は、振動燃焼（共鳴音）が発
生し易い傾向にある。

［発明が解決しようとする問題点］ また騒音対策上、強制送風式燃焼装置では、燃焼騒音を
小さくするために排気通路に吸音材を設けたり、排気通
路を曲げたり、排気口を小さくしたりして排気部の形状
を変化させている。このように排気部の形状を変化させ
ることは、排気通路で圧力損失が生じて１！動燃焼を引
き起す原因となっている。さらに同じ形状の排気通路を
有する燃焼装置であっても取付は場所が室外か室内かで
排気延長管を取付けたり、排気延長管の形状を変化させ
たり、排気口を１つ設けたり、複数設けたりするような
デザイン変更により排気口の形状を変化させたりすると
、振動燃焼が生じたり、生じなかったりする場合もある
ので、現場で撮動燃焼を抑制するがわに調整が可能な燃
焼装置が望ましい。

本発明は、現場で振動燃焼を抑制するがわに調整が可能
であり、排気通路の形状に応じて振動燃焼を抑制がわに
１１１整が可能な強制送風式燃焼装置の提供を目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の強制送風式燃焼装
置は、一次空気と燃料ガスとを燃焼反応させる燃焼室、
および該燃焼室の燃焼排気を排出すると共に燃焼騒音を
減少させる騒音減少手段を設けた排気通路を有する燃焼
部と、一次空気吸入口を遮蔽する遮蔽板を有し、前記燃
焼室に一次空気と燃料ガスとを強制的に供給して混合さ
せる供給部と、前記燃焼部と供給部とを区隔する燃焼板
とを備えた強制送風式燃焼装置において、前記一次空気
吸入口には、前記排気通路の騒音減少手段に伴って生ず
る振動燃焼を抑制がわに微調整が可能な微調整手段が設
けられた構成を採用した。

［作用および発明の効果コ 上記構成により本発明の強制送風式燃焼装置はつぎの作
用および効果を有する。

強制送風式燃焼装置の取付は現場で振動燃焼を抑制する
がわへの微調整、および排気通路に設けた騒音減少手段
に伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに微調整が可能な微
調整手段を一次空気吸入口に設けているので、燃焼部の
燃焼騒音を防止できると共に撮動燃焼を防止できる。

［実施例１ 本発明の強制送風式燃焼装置の実施例を図に基づき説明
する。

第１図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適
用した全一次空気式瞬間ガス４Ａ沸器を示す。

この強制送風式の全一次空気式瞬間ガス湯沸器１は、燃
焼部２と、熱交換部３と、燃焼空気を燃焼部２に供給す
る供給部４と、ガス供給路９と、電子制御装置９０とを
備える。

燃焼部２は、燃焼ケース２０と、該燃焼ケース２０に固
定金具２１を介して取付けられ、多数の噴出孔が設けら
れたセラミック製の燃焼板２２を有し、燃料ガスと一次
空気とを燃焼反応させる燃焼室２３と、該燃焼室２３の
上部に取付けられ、燃焼板２２で燃焼した燃焼排気の排
出を行なう排気通路２４および排気口２５を形成した排
気パン２６と、該排気パン２６に連設した排気筒（図示
せず）とからなる。

燃焼部２は、排気通路２４の開口度合を小さくしたり、
吸音効果を得るために排気パン２６に吸音材２７を設け
たり、排気通路２４および排気筒を曲げたりして、排気
通路２４および排気筒などの通路の形状を変化させ、騒
音を減少している。これら排気通路２４、排気口２５、
排気パン２６、吸音材２７および排気筒から騒音減少手
段ａを構成している。

熱交換部３は、熱交換効率を高くするプレートフィン群
３１と給水管３２と給湯管３３とからなり、燃焼板２２
と排気口２５の間に配置されて給水管３２の上流から送
られてくる水を燃焼室２３内の排気ガスと熱交換してお
湯として給湯管３３より流出する。

供給部４は、第２図および第３図にも示すごとく、スク
ロールケーシング５と、混合室５０と、中心にボス部４
１が設けられた平板状の回転板４２の外周縁４３に配さ
れ、内周縁４４が回転板４２に直交した回転方向に凹形
状となるよう湾曲したファン４５と、該ファン４５の駆
動用モータ４６とからなる遠心式送風懇４０とを奥端す
る。回転板４２のボス部４１には、駆動用モータ４６の
回転軸４７が締結されている。遠心式送風［４０には、
ファン４５の内周縁４４に囲まれた空間４８が設けられ
ている。

スクロールケーシング５は、渦巻形状を呈し、側面５１
に形成された３つのねじ穴５２と、燃焼ケース２０の混
合室５０に連絡する吐出口５３と、側面５１に締結する
筒状体６と、該筒状体６に締結する″ａ蔽根板７、瞬間
ガス湯沸器１の取付は現場で振動燃焼を抑制するがわへ
の微調整、および排気通路２４および排気筒に設けた騒
音減少手段ａに伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに調整
が可能な微調整手段８とからなる。

筒状体６は、外側に開口したベルマウス状の一次空気吸
入ロ６１を形成するものであり、先端部６２が騒音減少
手段ａに伴って生ずる振動燃焼の抑制、遠心式送風機４
０の風ｍ１吸入口の開口面積を考慮した所定寸法だけフ
ァン４５内に嵌入する円筒状部６３と、外側に折り曲げ
られた湾曲部６４と、該湾曲部６４より外周がわに延設
された環状部６５とからなる。円筒状部６３は、）７ン
４５の内周縁４４、および駆動用モータ４６の回転軸４
７に平行して設けられていると共に、回転板４２に直交
するよう設けられている。また、円筒状部６３内は、吸
気流通路６６となっている。環状部６５には、スクロー
ルケーシング５のねじ穴５２に重なり合うよう形成され
たねじ穴６１が形成されている。

遮蔽板７は、第４図にも示すごとく、一次空気吸入口６
１の中心に尖端７１が位置した円錐状部７２と、該円錐
状部７２の他端７３より外周がわに延設された円板部７
４と、該円板部７４より垂下され、ねじ穴７６が形成さ
れた３本の取付脚部７５とからなる。

微調整手段８は、筒状体６の環状部６５に形成され、同
一周上に形成されたねじ穴８ａ、８ｂ、８Ｃと、ねじ穴
８ａを形成した第１の凸状取付部８１と、該第１の凸状
取付部８１よりやや高く形成され、ねじ穴８ｂを形成し
た第２の凸状取付部８２と、該第２の凸状取付部８２よ
りやや高く形成され、ねじ穴８Ｃを形成した第３の凸状
取付部８３とからなる。

これら微調整手段８のねじ穴８ａ、　　８ｂ、８ｃと遮
蔽板７のねじ穴７６とを選択することにより、瞬間ガス
湯沸器１の取付は現場で撮動燃焼を抑制するがわへの微
調整、および排気通路２４および排気筒に設けた騒音減
少手段ａに伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに調整が可
能となっている。

ガス供給路９は、スクロールケーシング５と共に一体成
型され、燃料ガスの吐出を行なうガス噴出ノズル９１と
、該ガス噴出ノズル９１に燃料ガスの供給を行なうガス
供給配管９２と、ガス制御ユニット９３とからなる。ガ
ス制御ユニット９３は、ガス噴出ノズル９１とガス供給
配管９２との間に設けられ、通電、非通電により開閉す
る電磁式開閉弁９４と、該開閉弁９４の下流側に設けら
れ、ガス流量の調節を行なうガバナ弁（図示せず）、お
よび該ガバナ弁の下流側に設けられ、通電ｍに応じて間
口比が可変する電磁式比例制御弁９５とを備えている。

ガス噴出ノズル９１の他端部には、燃料ガスの供給圧お
よび流是調節のためのオリフィス９６が取付けられてい
る。

電子制御装置９０は、瞬間ガス湯沸器１が使用された時
ＯＮする起動スイッチ（図示せず）、使用者により操作
され、給湯管３３より流出する温湿の設定を行なう温度
調節用ボリューム（図示せず）等の入力に応じて、点火
時に燃焼板２２の燃焼面で火花を飛ばすスパーク電極９
７、遠心式送風機４０のモータ、およびガス制御ユニッ
ト９３等の通電、非通電の制御を行なう。９８は燃焼板
２２の炎の酸素供給状態を検出するサーモカップルを示
す。

本実施例の瞬間ガス湯沸器１の作動を図に基づき説明す
る。

瞬間ガスＳ沸器１は、起動スイッチがＯＮされると駆動
用モータ４６が始動してファン４５が回転し、スクロー
ルケーシング５と筒状体６の一次空気吸入ロ６１より一
次空気を混合室５０に供給する。

そして、電子制御装置９０は、ガス制御ユニット９３の
ガバナ弁、開閉弁９４および比例制御弁９５に出力して
、ガバナ弁によりガス流量の調節を行ない、開閉弁９４
を開弁じ、および比例制御弁９５を通電量に応じて開口
比を可変する。

ファン４５が高速回転を始めると、ファン４５の内周縁
４４に囲まれた空間４８に存在した一次空気を遠心方向
に吸い上げて遠心力により、ファン４５の外側に吹ぎ飛
ばし、混合室５０に吐出させる。また、スクロールケー
シング５の外に存在している一次空気は、遮蔽板７と一
次空気吸入口６１との間、および筒状体６の湾曲部６４
で一次空気の流量を絞られながら吸気流通路６６を通っ
て空間４８に吸い込まれる。同時にガス供給路９より所
定の流量の燃料ガスを混合室５０に供給する。

ここで、燃焼部２の騒音対策上、排気通路２４の開口度
合を小さくしたり、吸音効果を得るために、排気パン２
６に吸音材２７を設けたり、排気パン２６を曲げたりし
て排気系の形状を変化させているが、このように排気系
の形状を変化させているため、圧力損失が生じて振動燃
焼を引き起す原因となっていた。

しかじ本実施例の遮蔽板７は、微調整手段８の第１の凸
状取付部８１のねじ穴８ａ、第２の凸状取付部８２のね
じ穴８ｂ、第３の凸状取付部８３のねし穴８Ｃを選択す
ることで、遮蔽板７の取付は高さを変更することができ
る。つまり一次空気吸入口６１の開口度合を変化させる
ことができるので、瞬間ガス湯沸器１の室外、あるいは
室内などの現場での取付は状態に伴って生ずる振動燃焼
を抑制するがわへの微調整を行うことができる。または
微調整手段８により排気通路２４および排気筒に設けた
Ｖｉ音減少手段ａに伴って生ずる振動燃焼を抑制するが
わへの微調整を行うことができる。さらに上述したごと
く、この微調整手段８により一次空気吸入口６１の開口
度合を変化させることができるので、一次空気吸入口６
１に流入する一次空気の流量を変化させることもできる
。

すなわち、本実施例では、排気延長管を取付けたり、排
気延長管の形状を変化させたりするなど室外または室内
などの現場の取付は状態や騒音減少手段ａに伴って生ず
る振動燃焼の発生を防止しているので、共鳴音の発生を
抑制できるのである。

また、排気口を１つ設けたり、複数設けたりするような
デザイン変更により排気口の形状を現場で種々変化させ
たりする場合でも、微調整手段８により共鳴音の発生を
抑制でき、且つ複数の遮蔽板を用意する必要がなくコス
ト低下となる。そして本実施例では、着火時から定常燃
焼時さらに消火時までの間常に安定した良好な燃焼が行
なえる。

第５図は本発明の強制送風式燃焼装置の第２実施例を示
す。

この第２実施例は、上記第１実施例の排気パン２６の排
気口２５に、騒音減少手段ａとしての多数の小孔（φ２
．２１１１１Ｘ　６０個）２８・・・・・・を穿設した
プレート２９を蒸着している。このため、排気パン２６
が形成する排気通路２４を短縮したので、第１実施例の
瞬間ガス湯沸器１より振動燃焼の発生を抑制できる。

しかもプレート２９の小孔２８を多数穿設した第２実施
例の排気口２５の間口面積のほうがプレート２９を蒸着
しない上記第１実施例の排気口の開口面積より小さくな
るので、燃焼騒音の通過量を低下させることが可能とな
るため、振動燃焼の発生を防止しながら燃焼騒音も第１
実施例よりさらに低下させることが可能となる。

また第２実施例により供給部４の一次空気吸入口６１の
穴が１個で排気口２５の穴は多数開いている強制送風式
燃焼装置は、振動燃焼の低減効果が著しく良いことが確
認できる。

本実施例では、騒音を減少させる騒音減少手段として用
いたプレートの穴の形状を小孔としたが、だ円形、多角
形でし良い。また１つの穴の大きさは円孔の場合ではφ
−２，０ｍｍ〜２．５開、矩形状の穴の場合は一辺が０
．８ｍｍ〜１．４ｍｍが望ましいが、１つの穴の大きさ
は限定されない。

本実施例では、スクロールケーシングの一次空気吸入口
に延設された筒状部を円筒に形成したが、筒状部の中央
部が湾曲した形状でも良い。

本実施例では、スクロールケーシングの一次空気吸入口
に円筒状部を設けたが、円筒状部を設けないものでも良
い。

本実施例では、微調整手段を筒状体がわに設けたが、微
調整手段を遮蔽板がわに設けても良い。

本実施例では、本発明の強制送風式燃焼装置を瞬間ガス
湯沸器に用いたが、本発明の強制送風式燃焼装置を暖房
装置、またはその他の強制送風式燃焼装置に用いても良
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適
用した瞬間ガス湯沸器を示した概略図、第２図は本発明
の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適用した瞬間ガス
湯沸器に取付けられた遠心式送ｌｉｔ機の正面図、第３
図は第２図の側面断面図、第４図は本発明の強制送風式
燃焼装置の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付
けられた遮蔽板の斜視図、第５図は本発明の強制送風式
燃焼装置の第２実施例を示す斜視図である。 図中 ａ・・・騒音減少手段　１・・・瞬間ガス温情型（強制
送風式燃焼袋＠）２・・・燃焼部　４・・・供給部　５
・・・スクロールケーシング　６・・・筒状体　７・・
・遮蔽板　８・・・微調整手段　２０・・・燃焼ケース
　２２・・・燃焼板　２３・・・燃焼ｖ２４・・・排気
通路　２５・・・排気口　６１・・・一次空気吸入口　
８１・・・第１の凸状取付部　８２・・・第２の凸状取
付部　８３・・・第３の凸状取付部第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和６２年６月１０日 昭和６２年特許願第１１３１２０号 ２、発明の名称 強制送風式燃焼装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　名古屋市中用区福住町２番２６号氏　名　　リ
ンナイ株式会社 代表者　　内　藤　　進 ５、補正命令の日付　自発 別紙 明細書 １、発明の名称 強制送風式燃焼装置 ２、特許請求の範囲 １）一次空気と燃料ガスとを燃焼反応させる燃焼室、お
よび該燃焼室の燃焼排気を排出すると共に燃焼騒音を減
少させる騒音減少手段を設けた排気通路を有する燃焼部
と、 一次空気吸入口を遮蔽する遮蔽板を有し、前記燃焼室に
一次空気と燃料ガスとを強制的に供給して混合させる供
給部と、 前記燃焼部と供給部とを区隔する燃焼板とを備えた強制
送風式燃焼装置において、 前記一次空気吸入口には、前記排気通路の騒音減少手段
に伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに微調整が可能な微
調整手段が設けられたことを特徴とする強制送風式燃焼
装置。 ２）前記騒音減少手段は、前記排気通路の側壁に設けた
吸音材であり、該吸音材は、騒音を吸音すると共に前記
排気通路の開口度合を小さくすることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の強制送風式燃焼装置。 ３）前記微調整手段は、前記一次空気吸入口に形成され
た種々の高さの凸状遮蔽板取付部であり、該遮蔽板取付
部を種々選択して前記遮蔽板の取付は高さを種々変更す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の強制
送風式燃焼装置。 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は強制送風式燃焼装置に関し、とくに強制送風式
の全一次空気式瞬間ガス湯沸器に好適な燃焼装置にかか
わる。 ［従来の技術］ 一般に燃料ガスと一次空気とを一次空気燃焼する燃焼室
、および該燃焼室内の燃焼排気を排出する排気通路を有
する燃焼ケースと、燃焼室内に強制的に燃焼空気の供給
を行なうファンを有するスクロールケーシングとを備え
た強制送風式燃焼装置は、振１７１燃焼（共鳴音）が発
生し易い傾向にある。 ［発明が解決しようとする問題点］ また騒音対策上、強制送風式燃焼装置では、燃焼騒音を
小さくするために排気通路に吸音材を設けたり、排気通
路を曲げたり、排気口を小さくしたりして排気部の形状
を変化させている。このように排気部の形状を変化させ
ることは、排気通路で圧力損失が生じて振動燃焼を引き
起す原因となっている。さらに同じ形状の排気通路を有
する燃焼装置であっても取付は場所が室外か室内かで排
気延長管を取付けたり、排気延長管の形状を変化させた
りすることにより圧力損失に変化が生じ振動燃焼が生じ
たり、生じなかったりする場合もあるので、現場で振動
燃焼を抑制するがわに調整が可能な燃焼装置が望ましい
。また外観デザインの関係で排気口を１つ設けたり、複
数個設けたりして多数のデザインの異なるｎ種を作った
り、排気口のデザイン変更が生じたりず、る場合も、撮
動燃焼が生じたり、生じなかったりする場合もあり、こ
の様な場合も微調整により対応することが望まれる。 本発明は、設置場所の関係で排気延長管を接続したりし
た場合等現場で振動燃焼を抑制するがゎに微調整が可能
であり、またデディン上の関係等で排気口が種々ある場
合にも対応ができる様に排気通路の形状に応じて撮動燃
焼を抑制がゎに微調整が可能な強制送風式燃焼！Ａ置の
提供を目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の強制送風式燃焼装
置は、一次空気と燃料ガスとを燃焼反応さゼる燃焼室、
および該燃焼室の燃焼排気を排出すると共に燃焼騒音を
減少させる騒音減少手段を設けたυ１気通路を有する燃
焼部と、一次窄気吸入口を遮蔽する遮蔽板を右し、前記
燃焼Ｖに一次空気と燃料ガスとを強制的に供給して混合
させる供給部と、前記燃焼部と供給部とを区隔する燃焼
板とを備えた強制送１１式燃焼装置において、前記一次
空気吸入口には、前記排気通路の騒音減少手段に伴って
生ずる振動燃焼を抑制がわに微調整が可能な微調整手段
が設けられた構成を採用した。 ［作用および発明の効果］ 上記構成により本発明の強制送風式燃焼装置はつぎの作
用および効果を有する。 強制送風式燃焼装置の設置場所の関係で排気延長管を接
続したりした場合等現場で振動燃焼を抑制するがわに微
調整が可能であり、またデザイン上の関係等で排気口が
種々ある場合にも対応ができる様に排気通路の形状に応
じてＩｎ燃焼を抑制がわに微調整が可能な微調整手段を
一次空気吸入口に設けているので、燃焼部の燃焼騒音を
防出できると共に振動燃焼を防止できる。 ［実施例］ 本発明の強制送風式燃焼装置の実施例を図に基づき説明
する。 第１図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適
用した全一次空気式瞬間ガス湯沸器を示す。 この強制送風式の全一次空気式瞬間ガス湯沸器１は、燃
焼部２と、熱交換部３と、燃焼空気を燃焼部２に供給す
る供給部４と、ガス供給路９と、電子制御装置９０とを
備える。 燃焼部２は、燃焼ケース２０と、該燃焼ケース２０に固
定金具２１を介して取付けられ、多数の噴出孔が設けら
れたセラミック製の燃焼板２２を有し、燃料ガスと一次
空気とを燃焼反応さぜる燃焼部２３と、該燃焼室２３の
上部に取付けられ、燃焼板２２で燃焼した燃焼排気の排
出を行なう排気通路２４および排気口２５を形成した排
気パン２６と、該排気パン２６に連設した排気筒（図示
せず）とからなる。 燃焼部２は、排気通路２４の開口度合を小さくしたり、
吸盲効果を得るために排気パン２６に吸音材２７を設け
たり、排気通路２４および排気筒を曲げたりして、排気
通路２４および排気筒などの通路の形状を変化させ、騒
音を減少している。これら排気通路２４、排気口２５、
排気パン２６、吸音材２７および排気筒から騒音減少手
段ａを構成している。 熱交換部３は、熱交換効率を高くするプレートフィン群
３１と給水管３２と給湯管３３とからなり、燃焼板２２
と排気口２５の間に配置されて給水管３２の上流から送
られてくる水を燃焼室２３内の排気ガスと熱交換してお
湯として給湯管３３より流出する。 供給部４は、第２図および第３図にも示すごとく、スク
ロールケーシング５と、混合室５０と、中心にボス部４
１がＩＧノられた平板状の回転板４２の外周縁４３に配
され、内周縁４４が回転板４２に直交した回転方向に凹
形状となるよう湾曲したファン４５と、該ファン４５の
駆動用モータ４６とからなる遠心式送風！１４０とを具
備する。回転板４２のボス部４１には、駆動用モータ４
６の回転軸４７が締結されている。遠心式送風様４０に
は、ファン４５の内周縁４４に囲まれた空間４８が設け
られている。 スクロールケーシング５は、渦巻形状を呈し、側面５１
に形成された３つのねじ穴５２と、燃焼ケース２０の混
合室５０に連絡する吐出口５３と、側面５１に締結する
筒状体６と、該筒状体６に締結する′ａ蔽根板７、瞬間
ガス湯沸器１の取付は現場で振動燃焼を抑制するがわへ
の微調整、ａ３よび排気通路２４および排気筒に設けた
騒音減少手段ａに伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに調
整が可能な微調整手段８とからなる。 筒状体６は、外側に開口したベルマウス状の一次空気吸
入ロ６１を形成するものであり、先端部６２が騒音減少
手段ａに伴って生ずる振動燃焼の抑制、遠心式送風機４
０の風量、吸入口の開口面積を考慮した所定寸法だけフ
ァン４５内に嵌入する円筒状部６３と、外側に折り曲げ
られた湾曲部６４と、該湾曲部６４より外周がわに延設
された環状部６５とからなる。円筒状部６３は、ファン
４５の内周縁４４、および駆動用モータ４６の回転軸４
７に平行して設けられていると共に、回転板４２に直交
するよう設けられている。また、円筒状部６３内は、吸
気流通路６６となっている。環状部６５には、スクロー
ルケーシング５のねじ穴５２に重なり合うよう形成され
たねじ八６７が形成されている。 遮蔽板７は、第４図にも示すごとく、一次空気吸入口６
１の中心に尖端７１が位置した円錐状部７２と、該円錐
状部７２の他端７３より外周がわに延設された円板部７
４と、該円板部７４より垂下され、ねじ穴７６が形成さ
れた３本の取付脚部７５とからなる。 微調整手段８は、筒状体６の環状部６５に形成され、同
一周上に形成されたねじ穴８ａ、８ｂ１８Ｃと、ねじ穴
８ａを形成した第１の凸状取付部８１と、該第１の凸状
取付部８１よりやや高く形成され、ねじ穴８ｂを形成し
た第２の凸状取付部８２と、該第２の凸状取付部８２よ
りやや高く形成され、ねじ穴８Ｃを形成した第３の凸状
取付部８３とからなる。 これら微調整手段８のねじ穴８ａ、８ｂ、８ｃと遮蔽板
７のねじ穴７６とを選択することにより、瞬間ガス湯沸
器１の取付は現場で振動燃焼を抑制するがわへの微調整
、および排気通路２４および排気筒に設けた騒音減少手
段ａに伴って生ずる振動燃焼を抑制がわに調整が可能と
なっている。 ガス供給路９は、スクロールケーシング５と共に一体成
型され、燃ｎｌガスの吐出を行なうガス噴出ノズル９１
と、該ガス噴出ノズル９１に燃料ガスの供給を行なうガ
ス供給配管９２と、ガス制御ユニット９３とからなる。 ガス制６１１ユニット９３は、ガス噴出ノズル９１とガ
ス供給配管９２との間に設けられ、通電、非通電により
開閉する電磁式開閉弁９４と、該開閉弁９４の下流側に
設けられ、ガス流量の調節を行なうガバナ弁（図示せず
）、および該ガバナ弁の下流側に設けられ、通電量に応
じて開口比が可変する電磁式比例制御弁９５とを備えて
いる。ガス噴出ノズル９１の他端部には、燃料ガスの供
給圧および流冷調節のためのオリフィス９６が取付けら
れている。 電子制御装置９０は、瞬間ガス湯沸器１が使用された時
ＯＮする起動スイッチ（図示せず）、使用者により操作
され、給湯管３３より流出する湯温の設定を行なう温度
調節用ボリューム（図示せず）等の入力に応じて、点火
時に燃焼板２２の燃焼面で火花を飛ばすスパーク電極９
７、遠心式送風１４０のモータ、およびガス制御ユニッ
ト９３等の通電、非通電の制御を行なう。９８は燃焼板
２２の炎の酸素供給状態を検出するサーモカップルを示
す。 本実施例の瞬間ガス湯沸器１の作動を図に基づき説明す
る。 瞬間ガス湯沸器１は、起動スイッチがＯＮされると駆動
用モータ４６が始動してファン４５が回転し、スクロー
ルケーシング５と筒状体６の一次空気吸入口６１より一
次空気を混合室５０に供給する。 そして、電子制御装置９０は、ガス制御ユニット９３の
ガバナ弁、開閉弁９４および比例制御弁９５に出力して
、ガバナ弁によりガス流間の調節を行ない、開閉弁９４
を開弁じ、および比例制御弁９５を通電量に応じて開口
比を可変する。 ファン４５が高速回転を始めると、ファン４５の内周縁
４４に囲まれた空間４８に存在した一次空気を遠心方向
に吸い上げて遠心力により、ファン４５の外側に吹き飛
ばし、混合室５０に吐出させる。また、スクロールケー
シング５の外に存在している一次空気は、遮蔽板７と一
次空気吸入口６１との間、および筒状体６の湾曲部６４
で一次空気の流ｍを絞られながら吸気流通路６６を通っ
て空間４８に吸い込まれる。同時にガス供給路９より所
定の流量の燃料ガスを混合室５０に供給する。 ここで、燃焼部２の騒音対策上、排気通路２４の開口度
合を小さくしたり、吸音効果を得るために、排気パン２
６に吸音材２７を設けたり、排気パン２６を曲げたりし
て排気系の形状を変化させているが、このように排気系
の形状を変化させているため、圧力損失が生じて撮動燃
焼を引き起す原因となっていた。 しかし本実施例の遮蔽板７は、微調整手段８の第１の凸
状取付部８１のねじ穴８ａ、第２の凸状取付部８２のね
じ穴８ｂ、第３の凸状取付部８３のねじ穴８Ｃを選択す
ることで、遮蔽板７の取付は高さを変更することができ
る。つまり一次空気吸入口６１の開口度合を変化させる
ことができるので、瞬間ガス湯沸器１の室外、あるいは
室内などの現場での取付は状態に伴って生ずる振動燃焼
を抑制するがわへの微調整を行うことができる。または
微調整手段８により排気通路２４および排気筒に設けた
騒音減少手段ａに伴って生ずる蚕動燃焼を抑制するがわ
へのｇ１調整を行うことができる。さらに上述したごと
く、この微調整手段８により一次空気吸入口６１の開口
度合を変化させることができるので、一次空気吸入口６
１に流入する一次空気の流量を変化させることもできる
。 すなわち、本実施例では、排気延長管を取付けたり、排
気延長管の形状を変化させたりするなど室外または室内
などの現場の取付は状態や騒音減少手段ａに伴って生ず
る撮動燃焼の発生を防止しているので、共鳴音の発生を
抑制できるのである。 また、排気口を１つ設けたり、複数設けたりするような
デザイン変更により排気口の形状を種々変化させたりす
る場合でも、微調整手段８で微調節することにより共鳴
音の発生を抑制でき、複数の遮蔽板を用意する必要がな
くコスト低下となる。 そして本実施例では、着火時から定常燃焼時さらに消火
時までの間常に安定した良好な燃焼が行な　　゛える。 第５図は本発明の強制送風式燃焼装置の第２実施例を示
す。 この第２実施例は、上記第１実施例の排気パン２６の排
気口２５に、騒音減少手段ａとしての多数の小孔（φ２
．２ｍｍｘ　６０個）２８・・・・・・を穿設したプレ
ート２９を蒸着している。このため、排気パン２６が形
成する排気通路２４を短縮したので、第１実施例の瞬間
ガス湯沸器１より振動燃焼の発生を抑制できる。 しかもプレート２９の小孔２８を多数穿設した第２実施
例の排気口２５の開口面積のほうがプレート２９をＭ着
しない上記第１実施例の排気口の間口面積より小さくな
るので、燃焼騒呂の通過量を低下させることが可能とな
るため、振動燃焼の発生を防止しながら燃焼騒音も第１
実施例よりさらに低下させることが可能となる。 また第２実施例により供給部４の一次空気吸入ロ６１の
穴が１個で排気口２５の穴は多数開いている強制送風式
燃焼装置は、振動燃焼の低減効果が著しく良いことがＴ
Ｉａｇできる。 本実施例では、ＩＡ音を減少させる騒音減少手段として
用いたプレートの穴の形状を小孔としたが、だ円形、多
角形でも良い。また１つの穴の大きさは円孔の場合では
φ＝２．０關〜２．５ｎｕｌ、矩形状の穴の場合は一辺
が０．８ｍｍ〜１．４１ｒａが望ましいが、１つの穴の
大きさは限定されない。 本実施例では、スクロールケーシングの一次空気吸入口
に延設された筒状部を円筒に形成したが、筒状部の中央
部が湾曲した形状でも良い。 本実施例では、スクロールケーシングの一次空気吸入口
に円筒状部を設けたが、円筒状部を設けないものでも良
い。 本実施例では、微調整手段を筒状体がわに設けたが、微
調整手段を遮蔽板がわに設けても良い。 本実施例では、本発明の強制送風式燃焼装置を瞬間ガス
湯沸器に用いたが、本発明の強制送風式燃焼装置を暖房
装置、またはその他の強制送風式燃焼装置に用いても良
い。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適
用した瞬間ガス温情型を示した概略図、第２図は本発明
の強制送風式燃焼装置の第１実施例を適用した瞬間ガス
湯沸器に取付けられた遠心式送風様の正面図、第３図は
第２図の側面断面図、第４図は本発明の強制送風式燃焼
装置の第１実施例を適用した瞬間ガス湯沸器に取付けら
れた遮蔽板の斜視図、第５図は本発明の強制送風式燃焼
装置の第２実施例を示す斜視図である。 図中

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一次空気と燃料ガスとを燃焼反応させる燃焼室、お
   よび該燃焼室の燃焼排気を排出すると共に燃焼騒音を減
   少させる騒音減少手段を設けた排気通路を有する燃焼部
   と、 一次空気吸入口を遮蔽する遮蔽板を有し、前記燃焼室に
   一次空気と燃料ガスとを強制的に供給して混合させる供
   給部と、 前記燃焼部と供給部とを区隔する燃焼板とを備えた強制
   送風式燃焼装置において、 前記一次空気吸入口には、前記排気通路の騒音減少手段
   に伴つて生ずる振動燃焼を抑制がわに微調整が可能な微
   調整手段が設けられたことを特徴とする強制送風式燃焼
   装置。 ２）前記騒音減少手段は、前記排気通路の側壁に設けた
   吸音材であり、該吸音材は、騒音を吸音すると共に前記
   排気通路の開口度合を小さくすることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の強制送風式燃焼装置。 ３）前記微調整手段は、前記一次空気吸入口に形成され
   た種々の高さの凸状遮蔽板取付部であり、該遮蔽板取付
   部を種々選択して前記遮蔽板の取付け高さを種々変更す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の強制
   送風式燃焼装置。