JP2023035740A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】缶体の内部に敷設されたバーナに対して燃焼ファンによる気体の供給分布が偏ることを抑制する。【解決手段】缶体４の内部に敷設されたバーナ３に、燃焼ファン１０の駆動で燃焼用の気体を供給する。燃焼ファンは、羽根車２０をケーシング３０内に収容し、モータ４０で羽根車を回転させることで、ケーシングの吸入口３４から吸い込んだ気体を、吐出口３５から吐き出す。また、缶体内で気体がバーナを通過する通気方向におけるバーナよりも上流側に分布空間４ａを設けて、その分布空間にケーシングを収納する。そして、ケーシングの吐出口から分布空間に気体が吐き出される吐出方向が、通気方向に交差して缶体の内壁面を向くようにする。こうすれば、吐出口から吐き出された気体が分布空間内で缶体の内壁面に向かって広がり、バーナに到達する前に分散することで、バーナに対する気体の供給分布の偏りを抑制することができる。【選択図】図５

Description

本発明は、缶体の内部に敷設されたバーナに、燃焼ファンの駆動で燃焼用の気体を供給する燃焼装置に関する。

給湯器などに用いられる燃焼装置では、缶体の内部に敷設されたバーナに燃焼用の空気などの気体を供給する燃焼ファンを備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。燃焼ファンとしては、複数の翼片が回転軸に対して放射状に配置された円筒形状の羽根車をケーシング内に収容した遠心式が採用されることが多く、モータで羽根車を回転させると、遠心力で羽根車の内側から外側に気体が吹き出すので、ケーシングにおける回転軸方向に開口した吸入口から吸い込んだ気体を、外周面に接続された送風路へと送り出すことができる。こうした燃焼ファンは、バーナが略水平方向に敷設されている場合、缶体の底板に下方から取り付けられるのが一般的であり、底板に設けられた流入口に送風路の端部の吐出口が接続される。

特開２０１５－６８５５５号公報

しかし、上述のように缶体の流入口に燃焼ファンの吐出口が接続された従来の燃焼装置では、燃焼ファンによって送られる気体が流入口からバーナに向かって流入することから、缶体の内部に敷設されたバーナの一部に気流が集中することによって、気体の供給分布に偏り（供給量の過不足）が生じてしまい、結果として、バーナにおける燃焼状態が不均一になるという問題があった。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、缶体の内部に敷設されたバーナに対して燃焼ファンによる気体の供給分布が偏ることを抑制可能な燃焼装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するために本発明の燃焼装置は次の構成を採用した。すなわち、
缶体の内部に敷設されたバーナに、燃焼ファンの駆動で燃焼用の気体を供給する燃焼装置において、
前記燃焼ファンは、
複数の翼片が回転軸に対して放射状に配置された円筒形状の羽根車と、
前記羽根車を収容し、前記回転軸方向の一端面に吸入口が形成されると共に、前記羽根車の外周を囲む外周面に吐出口が形成されたケーシングと
を備え、前記羽根車をモータで回転させることで、前記吸入口から吸い込んだ気体を、前記吐出口から吐き出し、
前記缶体内で前記気体が前記バーナを通過する通気方向における前記バーナよりも上流側に設けられた分布空間に、前記ケーシングが収納されており、
前記吐出口から前記分布空間に前記気体が吐き出される吐出方向が、前記通気方向に交差して前記缶体の内壁面を向いている
ことを特徴とする。

このような本発明の燃焼装置では、ケーシングの吐出口から吐き出された気体が分布空間内で缶体の内壁面に向かって広がり、バーナに到達する前に分散することで、吐出口から気体が直接的にバーナに向かう場合に比べて、バーナに対する気体の供給分布の偏りを抑制することができる。結果として、バーナにおける燃焼状態の均一化を図ることが可能となる。

上述した本発明の燃焼装置では、ケーシングの外周面に複数の吐出口が形成されていてもよい。

このような本発明の燃焼装置では、複数の吐出口から通気方向に交差するそれぞれ異なる方向に気体が吐き出されることにより、分布空間における分散を促進し、バーナに対する気体の供給分布の均一化を図ることが可能となる。

こうした本発明の燃焼装置では、ケーシングにおける吸入口が形成された一端面が、缶体における分布空間側の壁面の一部を兼ねていてもよい。

このような本発明の燃焼装置では、ケーシングの一端面を缶体の壁面の一部として流用することにより、燃焼装置の製品コストを低減することが可能となる。

給湯器１を例として本実施例の燃焼装置の構成を示した説明図である。 本実施例の燃焼ファン１０を分解した状態を示した斜視図である。 本実施例の燃焼ファン１０が羽根車２０を回転させて空気を送る様子を示した説明図である。 燃焼ファン１０が缶体４の外側に取り付けられた従来例の給湯器１における缶体４の下部を拡大して示した説明図である。 本実施例の給湯器１における缶体４の下部を拡大して示した説明図である。 第１変形例における燃焼ファン１０を示した説明図である。 第２変形例における燃焼ファン１０を示した説明図である。 第３変形例の給湯器１の構成を示した説明図である。

図１は、給湯器１を例として本実施例の燃焼装置の構成を示した説明図である。図示されるように給湯器１は、ハウジング２で覆われた内部に、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させるバーナ３を内蔵した缶体４を備えている。本実施例のバーナ３は、板金で形成された一対の板状部材を合わせて構成され、略矩形で厚みが薄い形状になっており、上端に複数の炎口３ａが設けられると共に、長手方向の一端（図中の左端）に上下１対のガス流入口３ｂが設けられている。そして、一対の板状部材の間に形成された混合通路３ｃによって、ガス流入口３ｂと炎口３ａとが接続されている。缶体４内には、こうしたバーナ３が図中の手前側から奥側に複数敷設されている。

また、缶体４には、各バーナ３に燃料ガスを分配するマニホールド５が設けられている。マニホールド５には、バーナ３に向けて燃料ガスを噴射するノズル５ａが、上下一対でバーナ３と同数組だけ突設されており、ノズル５ａとガス流入口３ｂとが向き合うように配置されている。このマニホールド５に燃料ガスを供給するガス通路６には、ガス通路６を開閉する元弁７や、燃料ガスの流量を調節する比例弁８が設けられている。ノズル５ａから噴射された燃料ガスは、エゼクタ効果によって周囲から燃焼用空気（一次空気）を吸い込みながらバーナ３のガス流入口３ｂに流入し、混合通路３ｃを通過する燃料ガスと燃焼用空気とが混合されて、バーナ３の上端の炎口３ａで混合ガスの燃焼が行われる。

バーナ３の下方には、バーナ３に燃焼用空気を供給する燃焼ファン１０が設けられている。本実施例の燃焼ファン１０の詳細については別図を用いて後述するが、ケーシング３０内に収容された羽根車２０をモータ４０で回転させることで送風する遠心式を採用しており、缶体４におけるバーナ３の下方に設けた分布空間４ａにケーシング３０を収納するようになっている。そして、バーナ３と燃焼ファン１０との間は、多数の貫通孔が形成された分布板１１によって、上下に仕切られている。燃焼ファン１０の駆動によって缶体４内に送り込まれた空気は、前述した一次空気としてノズル５ａの周囲に供給されるだけでなく、分布板１１を通過した後、複数のバーナ３の間を下方から上方へと通過し、炎口３ａにおける燃焼の二次空気として供給される。尚、本実施例の燃焼ファン１０によって送られる空気は、本発明の「燃焼用の気体」に相当している。

バーナ３の上方には、熱交換器１３が設けられている。熱交換器１３の一端には給水通路１４が接続されており、熱交換器１３の他端には給湯通路１５が接続されている。給水通路１４を通じて熱交換器１３に供給された上水は、バーナ３での燃焼後の排ガスとの熱交換によって加熱され、湯となって給湯通路１５に流出する。給水通路１４には、熱交換器１３に供給される上水の流量を検知する流量センサ１６が設けられており、給湯通路１５に設けられたカラン１７を使用者が開栓するなどして流量センサ１６の検知流量が所定流量を超えると、バーナ３での燃焼が開始される。

さらに、熱交換器１３の上方には、排気口１８が設けられている。バーナ３での燃焼によって生じた排ガスは、燃焼ファン１０の送風によって上方に送られ、熱交換器１３を通過すると、排気口１８から給湯器１の外部へと排出される。

図２は、本実施例の燃焼ファン１０を分解した状態を示した斜視図である。図示されるように燃焼ファン１０は、回転することで気流を発生させる羽根車２０や、羽根車２０を収容するケーシング３０や、羽根車２０を回転させるモータ４０などを備えている。

羽根車２０は、略円形の回転円板２１の外縁側から立設された複数の翼片２２が回転軸に対して放射状に所定の間隔で配置されて円筒形状になっている。これらの翼片２２は、回転円板２１とは反対側の端部が環状の支持板２３で支持されている。回転円板２１の中央にはモータ４０のシャフト４１が固定され、モータ４０の駆動によって羽根車２０がシャフト４１を中心に回転する。

ケーシング３０は、羽根車２０の回転軸方向における回転円板２１側（図中の奥側）を覆う基底板３１と、羽根車２０の外周を囲む外周板３２と、羽根車２０の回転軸方向における支持板２３側（図中の手前側）を覆う被覆板３３とを接合して形成される。尚、本実施例の外周板３２は、本発明の「外周面」に相当している。

被覆板３３には、ケーシング３０の内側に向かって縮径するベルマウス形状の吸入口３４が開口している。この吸入口３４の中心は羽根車２０の回転軸と同一直線上にあり、吸入口３４の口径は支持板２３の内径よりも小さくなっている。また、外周板３２は、羽根車２０の回転軸に対する半径が羽根車２０の回転方向（図中の反時計回り）に大きくなる形状になっており、半径の大きい側に略矩形の吐出口３５が形成されている。尚、本実施例の被覆板３３は、本発明の「一端面」に相当している。

さらに、被覆板３３と一定の間隔を設けてモータ４０を支持するための支持部材３７が、ケーシング３０の外側から被覆板３３に取り付けられる。図示した支持部材３７は、吸入口３４を囲んで被覆板３３にビス（図示省略）などで固定される環状の基礎部３７ａと、基礎部３７ａの外周からモータ４０側に立設されて基礎部３７ａと平行に屈曲した３つの脚部３７ｂとを備えている。

モータ４０は、被覆板３３側の端部に径方向の外側に張り出して３つの継手４２を備えており、この継手４２が脚部３７ｂにビス（図示省略）などで固定される。そして、モータ４０のシャフト４１は、支持部材３７の基礎部３７ａの内側、および吸入口３４に挿通されて、羽根車２０の回転円板２１の中央に固定される。

図３は、本実施例の燃焼ファン１０が羽根車２０を回転させて空気を送る様子を示した説明図である。図では、モータ４０のシャフト４１に垂直な平面で燃焼ファン１０を切断した断面を示している。モータ４０の駆動によって羽根車２０が回転すると、遠心力によって羽根車２０の内側から外側に向かう空気の流れが生じるので、吸入口３４から吸い込んだ空気が複数の翼片２２の間から吹き出す。図では、燃焼ファン１０内の空気の流れを破線の矢印で表している。

前述したように羽根車２０を収容するケーシング３０の外周板３２は、羽根車２０の回転軸（シャフト４１）に対する半径が羽根車２０の回転方向（図中の反時計回り）に大きくなる形状になっており、半径の大きい側に吐出口３５が形成されている。羽根車２０から吹き出した空気は、外周板３２の内面に沿って回転しながら進み、吐出口３５から吐き出される。

本実施例の給湯器１（燃焼装置）では、こうした燃焼ファン１０のケーシング３０を缶体４内の分布空間４ａに収納するようになっており、燃焼ファン１０が缶体４の外側に取り付けられた従来の給湯器１に比べて、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布の偏りを抑制することが可能となっている。以下では、この点について説明するが、まず準備として、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布に偏りが生じる従来の給湯器１について説明する。

図４は、燃焼ファン１０が缶体４の外側に取り付けられた従来例の給湯器１における缶体４の下部を拡大して示した説明図である。尚、図４では、缶体４に内蔵の複数（図示した例では１５本）のバーナ３が左右方向に敷設された状態を示している。図示した例では、缶体４におけるバーナ３の下方に分布板１１が設置されていると共に、分布板１１の下方に分布空間４ａが設けられている。そして、缶体４の底板４ｂには流入口４ｃが設けられている。

また、図示した燃焼ファン１０のケーシング３０は、外周板３２の半径が大きい側から接線方向に送風路３６が延設されており、その送風路３６の端部に吐出口３５が設けられている。そして、燃焼ファン１０は、羽根車２０の回転軸（シャフト４１）を略水平にした状態で、缶体４の底板４ｂに下方から取り付けられ、底板４ｂの流入口４ｃに送風路３６の吐出口３５が接続されている。

こうした従来例の給湯器１では、羽根車２０の回転によって缶体４（分布空間４ａ）に送られる空気が、図中の白抜きの矢印で示されるように、送風路３６を通って流入口４ｃ（吐出口３５）から上方のバーナ３に向かって流入することから、缶体４の内部に敷設された複数のバーナ３の一部に気流が集中することになり、燃焼用空気の供給分布に偏りが生じてしまう。図示した例のように分布板１１を設置することで、気流がバーナ３に到達する前に分布板１１に当たって分散されるものの、依然として、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布に偏りがあり、結果として、燃焼用空気の供給量に過不足が生じて複数のバーナ３における燃焼状態が不均一になってしまう。加えて、燃焼ファン１０によって送られる気流が分布板１１に直接当たることによって、騒音が大きくなるという副次的な問題があった。

一方、図５は、本実施例の給湯器１における缶体４の下部を拡大して示した説明図である。図５においても、図４と同様に、缶体４に内蔵の複数（図示した例では１５本）のバーナ３が左右方向に敷設された状態を示している。本実施例の燃焼ファン１０のケーシング３０は、前述したように缶体４内のバーナ３の下方に設けられた分布空間４ａに収納されており、吸入口３４が形成された被覆板３３（図２参照）が、缶体４の底板４ｂの一部を兼ねている。

羽根車２０は、回転軸（シャフト４１）を略垂直にした状態でケーシング３０に収容されている。また、羽根車２０を回転させるモータ４０は、缶体４の外側（底板４ｂの下方）に配置されている。加えて、前述したようにバーナ３と燃焼ファン１０との間には、分布板１１が設置されている。

そして、モータ４０の駆動によって羽根車２０が回転すると、吸入口３４から吸い込んだ空気が、図中の白抜きの矢印で示されるように、吐出口３５から分布空間４ａへと略水平方向に吐き出される。このように本実施例の給湯器１では、燃焼ファン１０の吐出口３５から分布空間４ａに空気が吐き出される吐出方向が、缶体４内の複数のバーナ３の間を空気が下方から上方へと通過する通気方向に交差して缶体４の内壁面を向いている。

吐出口３５から吐き出された空気は、分布空間４ａ内を略水平に旋回しながら缶体４の内壁面に向かって広がり、分布板１１やバーナ３に到達する前に分散することで、前述した従来例のように吐出口３５から吐き出された空気の流れが直接的に上方の分布板１１やバーナ３に向かう場合に比べて、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布の偏りを抑制することができる。結果として、複数のバーナ３における燃焼状態の均一化を図ることが可能となる。

また、吐出口３５から吐き出された空気の流れが分布板１１に直接当たることはなく、分布空間４ａに広がってから分布板１１に到達するので、前述の従来例よりも騒音を抑制することができる。加えて、燃焼ファン１０のケーシング３０を缶体４の分布空間４ａに収納することにより、燃焼ファン１０が缶体４の外側に取り付けられた従来例に比べて、缶体４や燃焼ファン１０などを含む給湯器１の全体を覆うハウジング２のコンパクト化を図ることができる。

さらに、本実施例の給湯器１では、燃焼ファン１０のケーシング３０が基底板３１と外周板３２と被覆板３３とで形成され、ケーシング３０が缶体４の分布空間４ａに収納されると共に、吸入口３４が形成された被覆板３３が、缶体４の底板４ｂ（分布空間４ａの壁面）の一部を兼ねている。このように、被覆板３３と底板４ｂとを重複させることなく、被覆板３３を底板４ｂの一部として流用することにより、給湯器１の製品コストを低減することが可能となる。

上述した本実施例の給湯器１には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。尚、変形例の説明では、上述の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

上述した実施例では、燃焼ファン１０におけるケーシング３０の外周板３２に吐出口３５が１つ形成されていた。しかし、ケーシング３０の吐出口３５は１つに限られず、複数であってもよい。図６は、第１変形例における燃焼ファン１０を示した説明図である。まず、図６（ａ）には、ケーシング３０を基底板３１側から見た斜視図が示されている。図示した例では、ケーシング３０の基底板３１と外周板３２とが一体に形成されている。また、前述した実施例の外周板３２は、羽根車２０の回転軸に対する半径が羽根車２０の回転方向に大きくなる形状になっていたのに対し（図２参照）、第１変形例の外周板３２は、羽根車２０の回転軸に対する半径が一定の真円になっている。そして、この外周板３２には、８つの吐出口３５が同じ開口面積で周方向に略均等に形成されている。尚、第１変形例の吐出口３５の数は、８つに限られず、複数であればよい。

図６（ｂ）には、第１変形例の燃焼ファン１０をモータ４０のシャフト４１に垂直な平面で切断した断面を被覆板３３側から見た状態が示されている。モータ４０の駆動によって羽根車２０が回転すると、吸入口３４から吸い込んだ空気が複数の翼片２２の間から吹き出す。その結果、羽根車２０と外周板３２との間の圧力が高まるので、図中の破線の矢印で示されるように、外周板３２に形成された複数の吐出口３５の各々から径方向の外側に向かって空気が吐き出される。

このような燃焼ファン１０のケーシング３０が缶体４の分布空間４ａに収納された第１変形例の給湯器１では、複数の吐出口３５から略水平方向のそれぞれ異なる方向に空気が吐き出されることから、前述した実施例のように１つの吐出口３５から空気が吐き出されるよりも、分布空間４ａにおける分散を促進することができる。その結果、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布の均一化を図ることが可能となる。

また、第１変形例の給湯器１では、ケーシング３０の外周板３２を真円とすることにより、基底板３１および外周板３２と缶体４の底板４ｂとを、板金の絞り加工によって一体に形成することが可能となる。

図７は、第２変形例における燃焼ファン１０を示した説明図である。まず、図７（ａ）には、ケーシング３０を基底板３１側から見た斜視図が示されている。図示した例では、ケーシング３０の基底板３１と外周板３２とが一体に形成されている。図示されるように第２変形例のケーシング３０は、羽根車２０の回転軸まわりに９０度回転させると元の形体と一致する４回回転対称になっていると共に、外周板３２の周方向に４つの吐出口３５が略均等に同じ開口面積で形成されている。尚、第２変形例の吐出口３５の数は、４つに限られず、複数であればよい。

図７（ｂ）には、第２変形例の燃焼ファン１０をモータ４０のシャフト４１に垂直な平面で切断した断面を被覆板３３側から見た状態が示されている。上述のように４回回転対称の外周板３２は、羽根車２０の回転軸に対する半径が各吐出口３５に向かって羽根車２０の回転方向（図７（ｂ）中の反時計回り）に大きくなっている。モータ４０の駆動によって羽根車２０が回転すると、吸入口３４から吸い込んだ空気が複数の翼片２２の間から吹き出す。そして、羽根車２０から吹き出した空気は、外周板３２の内面に沿って回転しながら進み、図中の破線の矢印で示されるように、複数の吐出口３５の各々から接線方向に吐き出される。

このような燃焼ファン１０のケーシング３０が缶体４の分布空間４ａに収納された第２変形例の給湯器１では、上述した第１変形例と同様に複数の吐出口３５から略水平方向のそれぞれ異なる方向に空気が吐き出され、分布空間４ａ内を略水平に旋回しながら缶体４の内壁面に向かって広がることから、分布空間４ａにおける分散を促進することができる。その結果、複数のバーナ３に対する燃焼用空気の供給分布の均一化を図ることが可能となる。

また、前述した実施例では、燃焼ファン１０の駆動により、缶体４内に敷設されたバーナ３を気流が通過する通気方向が下方から上方であるタイプの給湯器１について説明した。しかし、これとは逆に、通気方向が上方から下方であるタイプの給湯器１にも、本発明を好適に適用することが可能である。

図８は、第３変形例の給湯器１の構成を示した説明図である。図示されるように給湯器１は、ハウジング２で覆われた内部に、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させるバーナ５０を内蔵した缶体５１を備えている。第３変形例のバーナ５０は、セラミック製のプレートバーナであり、缶体５１内における略水平方向に敷設されている。

バーナ５０の上方には、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスをバーナ５０に供給する燃焼ファン１０が設けられている。第３変形例の燃焼ファン１０には、前述の実施例や変形例と同様の燃焼ファン１０を用いることができる。また、缶体５１におけるバーナ５０の上方に設けた分布空間５１ａにケーシング３０を収納するようになっており、吸入口３４が形成された被覆板３３（図２参照）が、缶体５１の天板５１ｂの一部を兼ねている。尚、第３変形例の給湯器１では、前述した実施例の分布板１１を省略しているが、バーナ５０と燃焼ファン１０との間に分布板１１を設置してもよい。

燃料ガスを供給するガス通路６は、先端が燃焼ファン１０の吸入口３４に挿入されている。ガス通路６の元弁７を開いた状態でモータ４０の駆動によって羽根車２０が回転すると、吸入口３４から吸い込んだ燃料ガスおよび燃焼用空気が燃焼ファン１０内で混合され、缶体４内に混合ガスが送り込まれる。缶体４内では、敷設されたバーナ５０を混合ガスが上方から下方へと通過し、下向きに混合ガスの燃焼が行われる。尚、燃料ガスと燃焼用空気とを予め混合する予混合装置を備えることとして、予混合装置と吸入口３４とを接続通路で気密に接続しておいてもよい。また、第３変形例の燃焼ファン１０によって送られる混合ガス（燃料ガスおよび燃焼用空気）は、本発明の「燃焼用の気体」に相当している。

バーナ５０の下方には、熱交換器１３が設けられている。バーナ５０での燃焼によって生じた排ガスは、燃焼ファン１０の送風によって下方に送られ、熱交換器１３を通過する際に、給水通路１４で供給される上水を加熱する。そして、熱交換器１３を通過した排ガスは、排気ダクト５２を通って、ハウジング２の上部に突出した排気口５３から排出される。

このような第３変形例の給湯器１では、燃焼ファン１０の駆動により、缶体５１内の分布空間５１ａに収納されたケーシング３０の吐出口３５から混合ガスが略水平方向に吐き出され、その吐出方向が、缶体５１内に敷設されたバーナ５０を混合ガスが上方から下方へと通過する通気方向に交差して缶体４の内壁面を向いている。こうして吐出口３５から吐き出された混合ガスは、分布空間５１ａ内を略水平方向に広がって、バーナ５０に到達する前に分散することにより、前述した実施例と同様に、バーナ５０に対する混合ガスの供給分布の偏りを抑制することができる。

以上、本実施例および変形例の給湯器１（燃焼装置）について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

例えば、前述した実施例では、缶体４内のバーナ３と燃焼ファン１０との間に分布板１１が設置されていた。しかし、缶体４内の分布空間４ａに収納されたケーシング３０の吐出口３５から略水平方向に空気が吐き出されることにより、上方のバーナ３に到達する前に分散するため、分布板１１を省略してもよい。

また、前述した実施例におけるケーシング３０の外周板３２は、羽根車２０の回転軸に対する半径が羽根車２０の回転方向に大きくなる形状になっており、半径の大きい側に吐出口３５が１つ形成されていた。しかし、こうした形状の外周板３２の周方向に複数の吐出口３５を形成しておいてもよい。この場合、複数の吐出口３５の開口面積を異ならせてもよく、例えば、半径が大きい側に比べて半径が小さい側の吐出口３５の開口面積を大きくしてもよい。

また、前述した実施例では、缶体４内に敷設されたバーナ３を空気が下方から上方へと通過するようになっていた。しかし、バーナ３における通気方向は、上下方向に限られず、左右方向であってもよい。この場合は、缶体４内の通気方向（例えば、右方から左方）におけるバーナ３よりも上流側（右方）に分布空間４ａを設けることとして、その分布空間４ａに燃焼ファン１０のケーシング３０を収納すると共に、ケーシング３０の吐出口３５から空気が吐き出される吐出方向が通気方向に交差して缶体４の内壁面を向くようにすればよい。

１…給湯器、 ２…ハウジング、 ３…バーナ、
３ａ…炎口、 ３ｂ…ガス流入口、 ３ｃ…混合通路、
４…缶体、 ４ａ…分布空間、 ４ｂ…底板、
４ｃ…流入口、 ５…マニホールド、 ５ａ…ノズル、
６…ガス通路、 ７…元弁、 ８…比例弁、
１０…燃焼ファン、 １１…分布板、 １３…熱交換器、
１４…給水通路、 １５…給湯通路、 １６…流量センサ、
１７…カラン、 １８…排気口、 ２０…羽根車、
２１…回転円板、 ２２…翼片、 ２３…支持板、
３０…ケーシング、 ３１…基底板、 ３２…外周板、
３３…被覆板、 ３４…吸入口、 ３５…吐出口、
３６…送風路、 ３７…支持部材、 ３７ａ…基礎部、
３７ｂ…脚部、 ４０…モータ、 ４１…シャフト、
４２…継手、 ５０…バーナ、 ５１…缶体、
５１ａ…分布空間、 ５１ｂ…天板、 ５２…排気ダクト、
５３…排気口。

Claims (3)

1. 缶体の内部に敷設されたバーナに、燃焼ファンの駆動で燃焼用の気体を供給する燃焼装置において、
   前記燃焼ファンは、
   複数の翼片が回転軸に対して放射状に配置された円筒形状の羽根車と、
   前記羽根車を収容し、前記回転軸方向の一端面に吸入口が形成されると共に、前記羽根車の外周を囲む外周面に吐出口が形成されたケーシングと
   を備え、前記羽根車をモータで回転させることで、前記吸入口から吸い込んだ前記気体を、前記吐出口から吐き出し、
   前記缶体内で前記気体が前記バーナを通過する通気方向における前記バーナよりも上流側に設けられた分布空間に、前記ケーシングが収納されており、
   前記吐出口から前記分布空間に前記気体が吐き出される吐出方向が、前記通気方向に交差して前記缶体の内壁面を向いている
   ことを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置において、
   前記吐出口は、前記ケーシングの前記外周面に複数形成されている
   ことを特徴とする燃焼装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の燃焼装置において、
   前記ケーシングにおける前記吸入口が形成された前記一端面が、前記缶体における前記分布空間側の壁面の一部を兼ねている
   ことを特徴とする燃焼装置。

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