JPH0261413A - 強制送風式燃焼装置 - Google Patents
強制送風式燃焼装置Info
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- JPH0261413A JPH0261413A JP63211178A JP21117888A JPH0261413A JP H0261413 A JPH0261413 A JP H0261413A JP 63211178 A JP63211178 A JP 63211178A JP 21117888 A JP21117888 A JP 21117888A JP H0261413 A JPH0261413 A JP H0261413A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
- F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion by discharging the air below the fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、燃焼用空気を送風機によって供給する強制送
風式燃焼装置に関し、特に高負荷燃焼を行うものにおい
て効果的である。
風式燃焼装置に関し、特に高負荷燃焼を行うものにおい
て効果的である。
[従来の技術]
近年では、燃焼装置、特に給湯器において、小型化が要
?されている。また、ケーシング内へ燃焼用空気を送風
機によって供給する強制送風式燃焼装置では、高負荷燃
焼に伴って騒音が発生しやすいなめ、燃焼が行われる燃
焼部の固有振動数と、燃料と空気とがあらかじめ混合さ
れる供給部の固有振動数とを一致させることによって、
騒音を低減させた燃焼装置を、本願出願人はすでに提案
した。
?されている。また、ケーシング内へ燃焼用空気を送風
機によって供給する強制送風式燃焼装置では、高負荷燃
焼に伴って騒音が発生しやすいなめ、燃焼が行われる燃
焼部の固有振動数と、燃料と空気とがあらかじめ混合さ
れる供給部の固有振動数とを一致させることによって、
騒音を低減させた燃焼装置を、本願出願人はすでに提案
した。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、燃焼に伴って、例えば送風に伴う風切り計や、
火炎伝播に伴う振動による音等の雑音が発生すると、小
型の燃焼装置では、燃焼室の容積が限定されるため、こ
れらの雑音によって800Hzから3200Hzの気柱
振動が発生しやすい。
火炎伝播に伴う振動による音等の雑音が発生すると、小
型の燃焼装置では、燃焼室の容積が限定されるため、こ
れらの雑音によって800Hzから3200Hzの気柱
振動が発生しやすい。
その結果、燃焼器が共鳴して大きな騒音が発生するとい
う問題がある。
う問題がある。
本発明は、特に小型の燃焼装置において、騒音の発生を
低減させることができる強制送風式燃焼装置を提供する
ことを目的とする。
低減させることができる強制送風式燃焼装置を提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の強制送風式燃焼装置は、第1発明では、ケーシ
ング内にバーナを配するとともに、送風機により燃焼用
空気を供給する強制送風式燃焼装置において、前記ケー
シング内で、対向する面との長さが800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、核部を前
記対向する面に対して互いに非平行面としたことを技術
的手段とする。
ング内にバーナを配するとともに、送風機により燃焼用
空気を供給する強制送風式燃焼装置において、前記ケー
シング内で、対向する面との長さが800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、核部を前
記対向する面に対して互いに非平行面としたことを技術
的手段とする。
第2発明では、給気口および排気口を有するケーシング
内にバーナプレートを配して燃焼室と混合室とを形成す
るとともに、送風機を備えた送風用ケーシングを前記給
気口に接続し、前記送風機によって燃焼用空気を前記混
合室へ供給する強制送風式燃焼装置において、前記混合
室を形成する前記ケーシング内で、対向する面との長さ
が800 H7,から3200Hzの音の半波長に相当
する面について、核部を前記対向する面に対して非平行
面としたことを技術的手段とする。
内にバーナプレートを配して燃焼室と混合室とを形成す
るとともに、送風機を備えた送風用ケーシングを前記給
気口に接続し、前記送風機によって燃焼用空気を前記混
合室へ供給する強制送風式燃焼装置において、前記混合
室を形成する前記ケーシング内で、対向する面との長さ
が800 H7,から3200Hzの音の半波長に相当
する面について、核部を前記対向する面に対して非平行
面としたことを技術的手段とする。
第3発明では、給気口および排気口を有するケーシング
内に平面状のバーナプレートを配して燃焼室と混合室と
を形成し、燃焼用空気を供給する送風機を備えた強制送
風式燃焼装置において、前記燃焼室を形成する前記ケー
シング内で前記バーナプレートに対向する面を、前記バ
ーナプレートに対して非平行面としたことを技術的手段
とする。
内に平面状のバーナプレートを配して燃焼室と混合室と
を形成し、燃焼用空気を供給する送風機を備えた強制送
風式燃焼装置において、前記燃焼室を形成する前記ケー
シング内で前記バーナプレートに対向する面を、前記バ
ーナプレートに対して非平行面としたことを技術的手段
とする。
第4発明では、給気口および排気口を有するケーシング
内にバーナを配して燃焼室を形成し、燃焼用空気を供給
する送風機を備えた強制送風式燃焼装置において、前記
燃焼室を形成する前記ケーシング内で、対向する面との
長さが8001−1zから3200Hzの音の半波長に
相当する面について、核部を前記対向する面に対して非
平行面としたことを技術的手段とする。
内にバーナを配して燃焼室を形成し、燃焼用空気を供給
する送風機を備えた強制送風式燃焼装置において、前記
燃焼室を形成する前記ケーシング内で、対向する面との
長さが8001−1zから3200Hzの音の半波長に
相当する面について、核部を前記対向する面に対して非
平行面としたことを技術的手段とする。
第5発明では、内部にバーナプレー1・を配して燃焼室
と混合室とを形成し、通過する気流の通過方向に対して
垂直な平面を有するケーシング内に燃焼用空気を供給す
る送風機を備えた強制送風式燃焼装置において、前記バ
ーナプレートを前記平面に対して非平行面に配置したこ
とを技術的手段とする。
と混合室とを形成し、通過する気流の通過方向に対して
垂直な平面を有するケーシング内に燃焼用空気を供給す
る送風機を備えた強制送風式燃焼装置において、前記バ
ーナプレートを前記平面に対して非平行面に配置したこ
とを技術的手段とする。
[作用および発明の効果コ
第1発明では、対向する面との長さが燃焼時に雑音とし
て発生しやすい800Hzから3200Hzの音の半波
長に相当する面については、互いに非平行面となってい
るため、振動がケーシング内で反射を繰り返すことがな
く、気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音となる
ことがない。
て発生しやすい800Hzから3200Hzの音の半波
長に相当する面については、互いに非平行面となってい
るため、振動がケーシング内で反射を繰り返すことがな
く、気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音となる
ことがない。
第2発明では、混合室内について、対向する面との長さ
が燃焼時に雑音として発生しやすい800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、互いに非
平行面となっているため、同様に振動がケーシング内で
反射を繰り返すことがなく、気柱振動が発生しにくいた
め、混合室内で共鳴して騒音となることがない。第3発
明では、燃焼室の内面を平板状のバーナプレートに対し
て非平行面としたため、燃焼室内では発生した振動がバ
ーナプレートとケーシングとの間で反射を繰り返すこと
がなく、気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音と
なることがない。
が燃焼時に雑音として発生しやすい800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、互いに非
平行面となっているため、同様に振動がケーシング内で
反射を繰り返すことがなく、気柱振動が発生しにくいた
め、混合室内で共鳴して騒音となることがない。第3発
明では、燃焼室の内面を平板状のバーナプレートに対し
て非平行面としたため、燃焼室内では発生した振動がバ
ーナプレートとケーシングとの間で反射を繰り返すこと
がなく、気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音と
なることがない。
第4発明では、燃焼室内について、対向する面との長さ
が燃焼時に雑音として発生しやすい800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、互いに非
平行面となっているため、同様に振動がケーシング内で
反射を繰り返すことがなく、気柱振動が発生しにくいた
め、燃焼室内で共鳴して騒音となることがない。
が燃焼時に雑音として発生しやすい800Hzから32
00Hzの音の半波長に相当する面について、互いに非
平行面となっているため、同様に振動がケーシング内で
反射を繰り返すことがなく、気柱振動が発生しにくいた
め、燃焼室内で共鳴して騒音となることがない。
第5発明では、バーナプレートは、ケーシング内部の気
流の通過方向と垂直な平面に対して非平行面に配されて
いるため、ケーシング内では発生した振動がバーナプレ
ートとケーシングとの間で反射を繰り返すことがなく、
気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音となること
がない。
流の通過方向と垂直な平面に対して非平行面に配されて
いるため、ケーシング内では発生した振動がバーナプレ
ートとケーシングとの間で反射を繰り返すことがなく、
気柱振動が発生しにくいため、共鳴して騒音となること
がない。
[実施例]
次に本発明の強制送風式燃焼装置を図面に示す実施例に
基づいてよ明する。
基づいてよ明する。
第1図は、本発明の第1実施例としてのガス給湯器1を
示す。
示す。
このガス給湯器1は、燃焼部10、供給部20、木管3
0、燃料管40、制御装置ll 50からなり、その全
体は、図示しない給湯器ケース内に収容されている。
0、燃料管40、制御装置ll 50からなり、その全
体は、図示しない給湯器ケース内に収容されている。
燃焼部10では、燃焼ケース11の下端の開口部に多数
の炎口を有する平板形状のバーナプレート12が配置さ
れ、燃焼ケース11の上端の開口部には排気パン13が
設けられ、燃焼ケース11によって燃焼室14が、また
排気パン13によって排気路15がそれぞれ形成されて
いる。
の炎口を有する平板形状のバーナプレート12が配置さ
れ、燃焼ケース11の上端の開口部には排気パン13が
設けられ、燃焼ケース11によって燃焼室14が、また
排気パン13によって排気路15がそれぞれ形成されて
いる。
排気パン13には、排気口16が設けられ、排気路15
を通過する燃焼ガスを、外部へ排出させる。また、排気
パン13には、第2図に示すとおり、バーナプレート1
2に対向する部分に、グラスウール13b°により傾斜
面13aが形成されている。これは、本実施例では、排
気パン13とバーナプレート12との間の長さが、燃焼
時に気柱振動が発生しやすい周波数である800〜32
00Hzの音の半波長に相当する例えば22.0amで
あり、またバーナプレート12の表面が空気振動を同一
方向へ反射する平面であるため、反射を繰り返さないよ
うにするために、その反射方向をバーナプレート12の
反射方向と変えて、排気パン13にバーナプレート12
の表面と平行な面をなくしたものである。これにより、
燃焼時に排気パン13とバーナプレート12との間で共
鳴を起こすことがない。ここでは、数層のグラスウール
13bを無機バインダーで固着させて傾斜面13aを形
成している。
を通過する燃焼ガスを、外部へ排出させる。また、排気
パン13には、第2図に示すとおり、バーナプレート1
2に対向する部分に、グラスウール13b°により傾斜
面13aが形成されている。これは、本実施例では、排
気パン13とバーナプレート12との間の長さが、燃焼
時に気柱振動が発生しやすい周波数である800〜32
00Hzの音の半波長に相当する例えば22.0amで
あり、またバーナプレート12の表面が空気振動を同一
方向へ反射する平面であるため、反射を繰り返さないよ
うにするために、その反射方向をバーナプレート12の
反射方向と変えて、排気パン13にバーナプレート12
の表面と平行な面をなくしたものである。これにより、
燃焼時に排気パン13とバーナプレート12との間で共
鳴を起こすことがない。ここでは、数層のグラスウール
13bを無機バインダーで固着させて傾斜面13aを形
成している。
燃焼ケース11内の上方には、木管30と接続された熱
交換器31が設けられ、また燃焼ケース11内のバーナ
プレート12近傍には、点火のための2本のスパーカ1
7、着火を検知するためのフレームロッド18および燃
焼温度を検知するサーモカップル19が備えられている
。
交換器31が設けられ、また燃焼ケース11内のバーナ
プレート12近傍には、点火のための2本のスパーカ1
7、着火を検知するためのフレームロッド18および燃
焼温度を検知するサーモカップル19が備えられている
。
供給部20は、燃焼ケース11の下端に設けられた混合
ケース21と、羽根車をモータによって駆動する送風機
22を収容し、混合ケース21の下端の流入口23に連
通して設けられた送風ケース24とからなる。
ケース21と、羽根車をモータによって駆動する送風機
22を収容し、混合ケース21の下端の流入口23に連
通して設けられた送風ケース24とからなる。
混合ケース21は、第1図において図示左右方向の壁部
21a、21bを、燃焼ケース11側の間隔が広くなる
ように、それぞれ傾斜させ°ζある。
21a、21bを、燃焼ケース11側の間隔が広くなる
ように、それぞれ傾斜させ°ζある。
これは、本実施例においては、混合ケース21の左右方
向の長さが、前述のバーナプレート12と排気パン13
との関係と同様に、常温で気柱振動が発生しやすい周波
数の半波長に相当する例えば27.0cmであるため、
混合ケース21内で反射を繰り返さないようにするため
である。ここでは、壁部21aの傾斜を壁部21bの傾
斜に比べて小さくして、傾斜の程度に差が設けである。
向の長さが、前述のバーナプレート12と排気パン13
との関係と同様に、常温で気柱振動が発生しやすい周波
数の半波長に相当する例えば27.0cmであるため、
混合ケース21内で反射を繰り返さないようにするため
である。ここでは、壁部21aの傾斜を壁部21bの傾
斜に比べて小さくして、傾斜の程度に差が設けである。
これにより、傾斜の程度に差がない場合と比べて、混合
ケース21内の流入口23とバーナプレート12との中
間に設けられた整流板25の面積を大きくすることによ
り、送風機22の負荷を小さくすることができるため、
送風機22の回転数を低くして低騒音化を図ることがで
きる。なお、整流板25には、複数の穴が形成されてい
て、空気を均等化して供給する。
ケース21内の流入口23とバーナプレート12との中
間に設けられた整流板25の面積を大きくすることによ
り、送風機22の負荷を小さくすることができるため、
送風機22の回転数を低くして低騒音化を図ることがで
きる。なお、整流板25には、複数の穴が形成されてい
て、空気を均等化して供給する。
送風ケース24の吸込口24bには、給気ダクト26が
設けられ、給気ダクト26の給気口26aには、燃料管
40によって供給される燃料ガスを噴出するノズル41
が備えられている。
設けられ、給気ダクト26の給気口26aには、燃料管
40によって供給される燃料ガスを噴出するノズル41
が備えられている。
燃料管40には、燃料ガスの供給を司る元電磁弁42、
主電磁弁43および燃料供給量を調節するガバナ比例弁
44が備えられ、さらに供給ガス量を段階的に変更する
ために、ガバナ比例弁44の下流には、オリフィス45
を備えたバイパス管46でその上流と下流とが連通され
た電磁弁47が設けられている。
主電磁弁43および燃料供給量を調節するガバナ比例弁
44が備えられ、さらに供給ガス量を段階的に変更する
ために、ガバナ比例弁44の下流には、オリフィス45
を備えたバイパス管46でその上流と下流とが連通され
た電磁弁47が設けられている。
一方、水管30には、熱交換器31への流入水量を検知
するための水量センサ32、流入水温を検知するための
入水温サーミスタ33が熱交換器31の上流に、熱交換
器31から流出する湯水の温度を検知する出湯温サーミ
スタ34が、熱交換器31の下流に、それぞれ備えられ
ている。
するための水量センサ32、流入水温を検知するための
入水温サーミスタ33が熱交換器31の上流に、熱交換
器31から流出する湯水の温度を検知する出湯温サーミ
スタ34が、熱交換器31の下流に、それぞれ備えられ
ている。
なお本実施例においては、燃焼室14を形成する燃焼ケ
ース11の左右方向の長さは、271程度あるが、燃焼
時には燃焼室14内の温度が高く気柱振動が発生しやす
い周波数である800〜3200Hzの音の半波長に相
当しないし、左右方向では、炎による吸音効果があるた
め、騒音防止のために非平行にする必要がない。
ース11の左右方向の長さは、271程度あるが、燃焼
時には燃焼室14内の温度が高く気柱振動が発生しやす
い周波数である800〜3200Hzの音の半波長に相
当しないし、左右方向では、炎による吸音効果があるた
め、騒音防止のために非平行にする必要がない。
以上の構成からなるガス給湯器1は、制御装置50によ
ってその作動が制御され、次のとおり作動する。
ってその作動が制御され、次のとおり作動する。
使用者が水栓を操作すると、熱交換器31内へ水が流入
し、それが水量センサ32によって検知されると、送風
機22が所定の回転数で回転し、それが検知されると所
定のシーケンスで点火制御を開始し、スパーカ17によ
って火花放電を行い、元電磁弁42、主電磁弁43、電
磁弁47を開状態にするとともに、ガバナ比例弁44へ
緩点火用の電流を通電する。
し、それが水量センサ32によって検知されると、送風
機22が所定の回転数で回転し、それが検知されると所
定のシーケンスで点火制御を開始し、スパーカ17によ
って火花放電を行い、元電磁弁42、主電磁弁43、電
磁弁47を開状態にするとともに、ガバナ比例弁44へ
緩点火用の電流を通電する。
すると、給気口26aから給気ダクト26内へ空気が吸
い込まれ、さらに吸込口24bから送風ケース24内へ
吸い込まれる。
い込まれ、さらに吸込口24bから送風ケース24内へ
吸い込まれる。
一方、燃料管40から供給される燃料ガスは、元電磁弁
42、主電磁弁43を通過し、ガバナ比例弁44で供給
量が調節され、さらに電磁弁47を通過して、ノズル4
1から給気ダクト26内へ噴出し、空気と混合して送風
ケース24内へ吸い込まれ、混合気となる。
42、主電磁弁43を通過し、ガバナ比例弁44で供給
量が調節され、さらに電磁弁47を通過して、ノズル4
1から給気ダクト26内へ噴出し、空気と混合して送風
ケース24内へ吸い込まれ、混合気となる。
送風ケース24内の混合気は、吹出口24aおよび流入
口23を経て、混合室208aへ供給され、整流板25
によりバーナプレート12に対して圧力が均等にされた
後に、燃焼室14内へ流入し、作動しているスパーカ1
7によって点火される。
口23を経て、混合室208aへ供給され、整流板25
によりバーナプレート12に対して圧力が均等にされた
後に、燃焼室14内へ流入し、作動しているスパーカ1
7によって点火される。
着火がフレームロッド18によって検知され、炎が安定
するまでの一定時間が経過すると、送風機22およびガ
バナ比例弁44は、使用者によって操作されるコントロ
ーラ51による設定温度と、各センサおよびサーミスタ
からの信号に基づいて制御され、燃焼が継続される。
するまでの一定時間が経過すると、送風機22およびガ
バナ比例弁44は、使用者によって操作されるコントロ
ーラ51による設定温度と、各センサおよびサーミスタ
からの信号に基づいて制御され、燃焼が継続される。
燃焼中に、送風機22の作動音や火炎伝播に伴う振動音
が多少生じるが、混合室20aを形成する混合ケース2
1の壁部21aと壁部21bや、バーナプレート12と
排気パン13は、それぞれ互いに非平行面をなしている
なめ、それぞれの間の長さが、気柱振動が発生しやすい
周波数である800〜3200Hzの音の半波長に相当
していても共鳴しない。従って、騒音は小さい。
が多少生じるが、混合室20aを形成する混合ケース2
1の壁部21aと壁部21bや、バーナプレート12と
排気パン13は、それぞれ互いに非平行面をなしている
なめ、それぞれの間の長さが、気柱振動が発生しやすい
周波数である800〜3200Hzの音の半波長に相当
していても共鳴しない。従って、騒音は小さい。
第3図および第4図に上記の第1実施例における混合ケ
ースを変形した第2実施例および第3実施例をそれぞれ
示す。
ースを変形した第2実施例および第3実施例をそれぞれ
示す。
第3図の第2実施例では、混合ケース27において、図
示左右方向の壁部27a、27bを互いに非平行面とす
るのみならず、流入口23が設けられる底面27cをバ
ーナプレート12に対して非平行面としている。
示左右方向の壁部27a、27bを互いに非平行面とす
るのみならず、流入口23が設けられる底面27cをバ
ーナプレート12に対して非平行面としている。
第4図の第3実施例では、混合ケース28において、壁
部28a、28bにそれぞれ凹凸を設けている。この場
合、凹凸が浅いと、気柱振動発生の防止には、あまり効
果が現れないため、できる限り深い凹凸面を設けるほう
が好ましい。
部28a、28bにそれぞれ凹凸を設けている。この場
合、凹凸が浅いと、気柱振動発生の防止には、あまり効
果が現れないため、できる限り深い凹凸面を設けるほう
が好ましい。
第5図および第6図に本発明の第4実施例を示す、説明
を簡略にするために、第1実施例と同一物および同−機
能物には、同番号を付す。
を簡略にするために、第1実施例と同一物および同−機
能物には、同番号を付す。
この実施例では、バーナプレート12aは、排気パン1
3の上端の平面13cに対して非平行面となるように、
断面形状が偏平な略■字形状を呈しており、燃焼室14
内の上下方向の反射の繰り返しを防止している。
3の上端の平面13cに対して非平行面となるように、
断面形状が偏平な略■字形状を呈しており、燃焼室14
内の上下方向の反射の繰り返しを防止している。
また、この実施例では、燃焼量が変化した場合にも、騒
音を発生しにくくするために、第6図に示すとおり、給
気ダクト26内にダンパ29が設けられている。ダンパ
29は、軸29aに揺動自在に支持され、送風機22に
より吸い込まれる空気量に応じて給気口26aの開度を
変更する。さらに、燃料ガスは、燃料管40を分岐させ
た2本のノズル管48.49に列設された多数の噴出口
48a、49aから分散して噴出される。
音を発生しにくくするために、第6図に示すとおり、給
気ダクト26内にダンパ29が設けられている。ダンパ
29は、軸29aに揺動自在に支持され、送風機22に
より吸い込まれる空気量に応じて給気口26aの開度を
変更する。さらに、燃料ガスは、燃料管40を分岐させ
た2本のノズル管48.49に列設された多数の噴出口
48a、49aから分散して噴出される。
なお、第5図において、35は流入水量を調節するため
の水j1調節弁、36は熱交換器31を通過した湯水の
温度を検知する加熱水温サーミスタ、37は水を熱交換
器31を通過させないで流出させるためのバイパス管、
38は熱交換器31からの流出水量とバイパス管37か
らの流出水量との割合を調節するバイパス量調節弁であ
る。
の水j1調節弁、36は熱交換器31を通過した湯水の
温度を検知する加熱水温サーミスタ、37は水を熱交換
器31を通過させないで流出させるためのバイパス管、
38は熱交換器31からの流出水量とバイパス管37か
らの流出水量との割合を調節するバイパス量調節弁であ
る。
この実施例では、バーナプレート12aと排気パン13
との間の長さが、それぞれ気柱振動が発生しやすい周波
数である800〜3200Hzの音の半波長に相当して
いても、共鳴することがない、また、燃焼量が変化した
場合には、送風機22の作動状態に応じてダンパ29が
変化して、混合室20a、送風ケース24および給気ダ
クト26からなる供給側の固有振動数を、燃焼室14側
の固有振動数と一致させることができるため、騒音が発
生することがない。
との間の長さが、それぞれ気柱振動が発生しやすい周波
数である800〜3200Hzの音の半波長に相当して
いても、共鳴することがない、また、燃焼量が変化した
場合には、送風機22の作動状態に応じてダンパ29が
変化して、混合室20a、送風ケース24および給気ダ
クト26からなる供給側の固有振動数を、燃焼室14側
の固有振動数と一致させることができるため、騒音が発
生することがない。
第7図、第8図および第9図に本発明の第5実施例、第
6実施例および第7実施例をそれぞれ示す。第4実施例
では、バーナプレートを単純なV字形状としたが、排気
パンや、混合ケースに対して平行面とならないようにし
たものであれば、第7図、第8図、第9図にそれぞれ示
すとおり、複数の7字形状、凸曲面、単なる傾斜面であ
っても、同様に共鳴音の発生を防止することができる。
6実施例および第7実施例をそれぞれ示す。第4実施例
では、バーナプレートを単純なV字形状としたが、排気
パンや、混合ケースに対して平行面とならないようにし
たものであれば、第7図、第8図、第9図にそれぞれ示
すとおり、複数の7字形状、凸曲面、単なる傾斜面であ
っても、同様に共鳴音の発生を防止することができる。
第10図に第8実施例を示す。第8実施例のガス給湯器
1では、燃焼ケース11内の燃焼室14の上方のみに熱
交換器31が設けられ、下方にブンゼン燃焼用のスリッ
トバーナ12bが設けられ、各スリットバーナ12bへ
は、ノズル管48の噴出口48aから燃料ガスが噴出さ
れる。この実施例では、燃焼ケース11の左右方向の壁
面11a、11bの間隔を上方に向かって次第に広がる
よう傾斜させて形成している。これによって、左右方向
の間隔が、燃焼時に気柱振動が発生しやすい周波数であ
る800〜3200Hzの音の半波長に相当していても
、左右方向の反射が防止され、共鳴することがなく、騒
音をなくすことができる。
1では、燃焼ケース11内の燃焼室14の上方のみに熱
交換器31が設けられ、下方にブンゼン燃焼用のスリッ
トバーナ12bが設けられ、各スリットバーナ12bへ
は、ノズル管48の噴出口48aから燃料ガスが噴出さ
れる。この実施例では、燃焼ケース11の左右方向の壁
面11a、11bの間隔を上方に向かって次第に広がる
よう傾斜させて形成している。これによって、左右方向
の間隔が、燃焼時に気柱振動が発生しやすい周波数であ
る800〜3200Hzの音の半波長に相当していても
、左右方向の反射が防止され、共鳴することがなく、騒
音をなくすことができる。
ここでは、燃焼ケースの壁面を次第に広がるように形成
したが、逆に次第に狭まるようにしてもよいし、一方の
みを傾斜させてもよい。
したが、逆に次第に狭まるようにしてもよいし、一方の
みを傾斜させてもよい。
以上の実施例では、ガス給湯器について示したが、ケー
シング内にバーナが設けられる燃焼機器であれば、同様
の構成によって、共鳴音を防止することができる。
シング内にバーナが設けられる燃焼機器であれば、同様
の構成によって、共鳴音を防止することができる。
なお、本発明は、騒音の低下を目的としたものであるが
、燃焼機器内に対抗する面との長さが800Hzから3
200Hzの周波数の半波長に該当する面があっても、
運転時に騒音が問題とならない程度にまで低下されれば
、必ずしも該当する面すべてについて非平行とする必要
はない。
、燃焼機器内に対抗する面との長さが800Hzから3
200Hzの周波数の半波長に該当する面があっても、
運転時に騒音が問題とならない程度にまで低下されれば
、必ずしも該当する面すべてについて非平行とする必要
はない。
第1図および第2図は本発明の第1実施例のガス給湯器
を示し、第1図はその概略正面図、第2図は側面断面図
、第3図および第4図は第1実施例における混合ケース
を変形した第2実施例および第3実施例の概略をそれぞ
れ示す部分正面断面図、第5図および第6図は本発明の
第4実施例を示し、第5図はその概略正面図、第6図は
部分側面断面図、第7図、第8図、第9図は本発明の第
5実施例、第6実施例、第7実施例をそれぞれ示す部分
概略図、第10図は本発明の第8実施例の概略を示す正
面図である。 図中、11・・・燃焼ケース(ケーシング)、12・・
・バーナプレート、21・・・混合ケース(ケーシング
)、22・・・送風機、24・・・送風ケース(ケーシ
ング)。
を示し、第1図はその概略正面図、第2図は側面断面図
、第3図および第4図は第1実施例における混合ケース
を変形した第2実施例および第3実施例の概略をそれぞ
れ示す部分正面断面図、第5図および第6図は本発明の
第4実施例を示し、第5図はその概略正面図、第6図は
部分側面断面図、第7図、第8図、第9図は本発明の第
5実施例、第6実施例、第7実施例をそれぞれ示す部分
概略図、第10図は本発明の第8実施例の概略を示す正
面図である。 図中、11・・・燃焼ケース(ケーシング)、12・・
・バーナプレート、21・・・混合ケース(ケーシング
)、22・・・送風機、24・・・送風ケース(ケーシ
ング)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ケーシング内にバーナを配するとともに、送風機に
より燃焼用空気を供給する強制送風式燃焼装置において
、 前記ケーシング内で、対向する面との長さが800Hz
から3200Hzの音の半波長に相当する面について、
該面を前記対向する面に対して互いに非平行面としたこ
とを特徴とする強制送風式燃焼装置。 2)給気口および排気口を有するケーシング内にバーナ
プレートを配して燃焼室と混合室とを形成するとともに
、送風機を備えた送風用ケーシングを前記給気口に接続
し、前記送風機によって燃焼用空気を前記混合室へ供給
する強制送風式燃焼装置において、 前記混合室を形成する前記ケーシング内で、対向する面
との長さが800Hzから3200Hzの音の半波長に
相当する面について、該面を前記対向する面に対して非
平行面としたことを特徴とする強制送風式燃焼装置。 3)給気口および排気口を有するケーシング内に平面状
のバーナプレートを配して燃焼室と混合室とを形成し、
燃焼用空気を供給する送風機を備えた強制送風式燃焼装
置において、 前記燃焼室を形成する前記ケーシング内で前記バーナプ
レートに対向する面を、前記バーナプレートに対して非
平行面としたことを特徴とする強制送風式燃焼装置。 4)給気口および排気口を有するケーシング内にバーナ
を配して燃焼室を形成し、燃焼用空気を供給する送風機
を備えた強制送風式燃焼装置において、 前記燃焼室を形成する前記ケーシング内で、対向する面
との長さが800Hzから3200Hzの音の半波長に
相当する面について、該面を前記対向する面に対して非
平行面としたことを特徴とする強制送風式燃焼装置。 5)内部にバーナプレートを配して燃焼室と混合室とを
形成し、通過する気流の通過方向に対して垂直な平面を
有するケーシング内に燃焼用空気を供給する送風機を備
えた強制送風式燃焼装置において、 前記バーナプレートを前記平面に対して非平行面に配置
したことを特徴とする強制送風式燃焼装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211178A JPH0261413A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 強制送風式燃焼装置 |
KR1019890011909A KR920003696B1 (ko) | 1988-08-25 | 1989-08-21 | 강제송풍식 연소장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211178A JPH0261413A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 強制送風式燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0261413A true JPH0261413A (ja) | 1990-03-01 |
JPH0512613B2 JPH0512613B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=16601704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63211178A Granted JPH0261413A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 強制送風式燃焼装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0261413A (ja) |
KR (1) | KR920003696B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012026715A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Hovalwerk Ag | 予備混合式の燃焼装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200445688Y1 (ko) * | 2007-11-21 | 2009-08-24 | 현대제철 주식회사 | 압연 가열로의 연소 블로워 시스템 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616007A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Babcock Hitachi Kk | Boiler equipment |
JPS6123656U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-12 | パロマ工業株式会社 | 湯沸器の燃焼室の構造 |
JPS6270222U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-02 | ||
JPS6275311U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-14 | ||
JPS6298932U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-24 | ||
JPS631493A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浮上油回収装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5430778A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Lead wire for semiconductor device |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63211178A patent/JPH0261413A/ja active Granted
-
1989
- 1989-08-21 KR KR1019890011909A patent/KR920003696B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5616007A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Babcock Hitachi Kk | Boiler equipment |
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JPS6270222U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-02 | ||
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JPS6298932U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-24 | ||
JPS631493A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浮上油回収装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012026715A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Hovalwerk Ag | 予備混合式の燃焼装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512613B2 (ja) | 1993-02-18 |
KR900003585A (ko) | 1990-03-26 |
KR920003696B1 (ko) | 1992-05-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |